金域城3#楼人工挖孔桩专项方案.doc

第一章 编制依据及说明第一节 编制说明 在充分研究本工程基础施工图纸的基础上，结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程人工挖孔桩专项施工方案。根据本公司实力，按人工挖孔桩专项施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。第二节 编制依据1、含山县万创金域城3#楼人工挖孔桩基础工程施工图2、马鞍山汇华岩土工程技术有限公司提供的岩土工程勘察报告；3、本公司质量体系文件； 4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；5、工程现场和周围环境的实际情况。6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：.建筑桩基技术规范(jgj94-2008);.建筑地基基础设计规范(gb50007-2011);.建筑基桩检测技术规范(jgj106-2003);.混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2011);.建筑地基基础工程施工质量验收规范( gb50202-2009);. 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2013);. 工程测量规范(gb50026-2007);. 土方与爆破施工及验收规范(gb50201-2012);. 地下工程防水技术规范(gb50108-2008);. 建设工程文件归档整理规范(gb50328-2011)。第二章 工程概况 第一节 工程简介含山县万创金域城3#楼工程施工地址位于含山县太湖山南路与华阳西路交汇处,工程由马鞍山市万创置业有限公司投资建设,由安徽乾坤建设工程有限公司承建，马鞍山汇华岩土工程技术有限公司负责地质勘探，由浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，由安徽世强工程项目管理有限公司负责监理。本工程为钢筋混凝土人工挖孔灌注桩基础，主体为框架剪力墙结构17层，总建筑面积约9000m2，0.00相对于绝对标高13.25米。住宅楼平面长度45米，宽度16米。第二节 设计慨况1、本工程基础的人工挖孔桩，持力层以中风化泥岩为桩端持力层，桩端阻力标准值为5000kpa。2、桩端持力层为中风化泥质砂岩土，桩端进入持力层深度不得小于2倍桩径，且有效桩长不得小于6m。3、材料：混凝土垫层采用c15，钢筋混凝土护壁混凝土采用c30，桩芯采用c30，级钢筋hpb300级，级钢筋hrb400级，桩身保护层厚度为50mm。4、桩孔必须每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。强风化岩层内仍应做护壁。5、人工挖孔桩参数表 序号桩代号桩端持力层名称单桩承载力特征值(kn)桩身直径d(mm)桩深（m）数量(根)1zj-1中风化泥岩2600 8006202zj-2中风化泥岩3600 8006363zj-3中风化泥岩4800 900611合计676、相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求。7.、挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风，作业中必须继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体抽样检测，电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。8、本工程桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再请勘察单位现场检查持力层承载力，并取岩芯送检，合格后，先经施工单位自检断面尺寸、垂直度，轴线等合格后，再会同施工、监理、质监部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，及时浇筑桩芯混凝土。9、人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。10、本工程应根据建筑基桩检测技术规范(jgj106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。第三节 工程地质状况1.位置、地形及地貌本拟建场地位于含山县太湖山南路西侧,原始地貌属丘陵地貌、地形起伏较大。2.地层根据钻探揭露，构成场地的地层岩石工程类型主要自上而下依次为：第一系杂填土层（qm1）,二层系粉质粘土（q4al+pl）,三层系泥质粉砂岩（k），四层系中分化砂岩（k）。各层土的特征描述如下：(1).第一系土层 杂色、不均匀、含砖石等建筑垃圾和植物根茎等有机腐烂物，层厚0.52.5米，该层土工程力学性质较差。(2). 第二系土层：黄褐、稍湿、硬塑，主要由粉质粘土构成，呈可塑状，层厚1.28.2米，承载力特征值fak=240kpa,该层土工程力学性质良好。 (3). 第三系土层：黄褐、密实近砂土状，组织结构完全破坏，层厚4.28.6米，承载力特征值fak=330kpa,该层土工程力学性质良好。 (4. 第四系土层：黄褐、碎成大块状，组织结构大部分破坏，岩石基本质量等级级，承载力特征值fak=500kpa,该层土工程力学性质良好。3.地下水本地区地下水类型属于上层滞水和基岩裂隙水，地下水和土中ph值对在弱透水性地层中的建筑钢筋混凝土具微腐蚀性。第四节 现场情况及施工条件1.现场情况工地现场场坪已施工完毕，有道路通往施工现场，临时围墙已形成，临时供水(供电)从发包方提供的供水(供电)接驳点接至现场。2.技术要求按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。3.工期要求本工程计划开工日期为2014年7月2日，竣工日期2014年8月2日。第五节 施工平面布置及管理 本工程北面作为临设用地，于场地南面有临时路可通至工地入口，东面为太湖山路，在拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置护壁砼搅拌机械，护壁钢筋安装加工场布置在南侧场地上，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。一、水平运输及临时设施布置成孔过程土方的外运由挖桩承包班组负责，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要用于场内回填，（在场坪挖方时就考虑到弃土问题，已将设计桩深的土方量计算在场坪内外运），成孔完成后有多余的弃土安排自卸汽车将土转至指定弃土场。钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地中部位置；商品砼搅拌车直接开至施工现场。二、施工平面布置及临时水电布置施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。市政供水、供电系统位于现场围墙东侧，施工现场四周已搭设彩钢板围墙，在南面中间设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。围墙内场地全面浇筑c15混凝土100厚垫层，进行地面硬化。第六节 施工的特点及难点1.土质不均匀，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。2.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。3.本工程地质较复杂，局部可能有不利区段，地下水较少，雨季施工容易引起塌孔等现象，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。4.本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，成孔过程掘进困难，必须精心组织施工，确保施工进度与安全。5.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知项目经理、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。第三章 施工计划 第一节 施工指导思想通过对含山县万创金域城3#楼工程人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究，对工程现场和周围环境的考察，公司组织工程技术人员编写本施工方案，以便指导生产，确保工程施工达到优质、按时、安全及文明施工的目标。本施工方案作为工程施工的指导性资料，在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、规范要求进行修改和补充，修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。1.本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下：(1).工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制；(2).质量目标：质量达到马鞍山市桩基础工程合格标准；(3).文明施工目标：创建文明施工达标合格工地；(4).安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内；(5).社会效益目标：各方评价良好，让业主方放心。2.为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：(1).组建精干、高效、强有力的施工组织机构安徽乾坤含山县万创金域城3#楼工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。(2).发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有运输车1辆、挖土机1台、混凝土搅拌机1台、移动式卷扬机10台及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。(3).选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。(4).发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。(5).发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第二节 施工总部署根据含山县万创金域城3#楼工程人工挖孔桩基础工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。1.施工总部署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及临时设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。2、施工程序(1).总体施工顺序如下场平和测量成孔及护壁钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。 (2).人工挖孔桩施工顺序本工程人工挖孔桩共67根，桩径800-900mm，由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距不小于三倍桩径及4.5米，分二批成孔。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施工流程如下：施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度确认持力层桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。3、劳动力安排针对本工程的特点，我公司将汇集纪律严明、能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。投入本工程施工作业队伍，均具有丰富的实践经验，孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我公司工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。 4、材料供应 该工程物资供应由项目直接供应，所有材料均由项目材料组自行采购；施工期间，人员实行动态管理，通过安排周密的供应计划，使施工过程中劳动力、材料、物资的供给得到保证。(1).混凝土：本人工挖孔桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，现场设1台混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。(2).钢筋：本工程钢筋量计划全在现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆场。5、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设方的意见及施工中出现的问题，便于以项目经理为首的决策层作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1).以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。(2).按时召开有发包方、上级职能监督部门，设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3).定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4).协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5).监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6).掌握好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第三节 施工准备工作一、技术准备1、 “质量第一”是我公司一贯的宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清各根孔桩的地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工管理人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。2、会同发包方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。3、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、弃土场情况。4、工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。5、做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。6、编制实施性施工方案。7、熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。8、技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。9、技术交底采用三级制。即项目技术工程师工长班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。10、施工预算编制：要求按下列程序和要求进行。(1).掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面图。(2).计算各分部分项工程量。(3).作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。(4).材料及人工单价并计算其总价。二、现场准备现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“四通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。1、施工现场准备(1).临时设施根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。(2).临时用电、用水施工临时用水主管采用50管供水，支管采用25管可满足施工及生活用水的需要，消防备用水管采用50管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。2、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2).根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3).组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4).主要材料要求如下：.砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。.石子：护壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。.水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。.桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。.钢筋：选用马钢优质钢筋，接头采用双面搭接焊连接。.安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套10套，混凝土工防护雨衣10套，安全照明灯具10个，24v降压变压器一个，灭火器5个。3、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1).土方工具：挖土机、泥头车。(2).挖孔工具：尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。(3).垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。(4).混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6).其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12v低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。4、劳动力准备由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。综合工期及马鞍山市现行建筑准则，桩芯采用商品混凝土浇捣，护壁混凝土由现场1台搅拌机搅拌供应。5、临时水、电、道路等的准备(1).场内排水系统采用明沟排水方式，主要排除场外水及搅拌机废水。(2).施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则，做到技术上可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。(3).临建的搭设，包括仓库、电工房、配电房、门卫室等。6、施工队伍组织准备人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故，公司将调进一支由专业质量、安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。第四节 施工进度计划一、编制说明依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定桩基工程计划于2014年7月2日开工，于2014年8月2日竣工，共30日历天。二、工期保证措施工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证 ：1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。5.在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。6.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。7.组建精干、高效的施工组织项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。8.发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术、优化施工工艺、确保工程按期完成。9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。10.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔第二批桩成孔钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。第四章 主要项目施工方法及技术措施第一节 测量控制与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的坐标点及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图6-1。 测量误差要求1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。2.标高控制网闭合差为5。第二节 孔桩施工方法1.成孔施工方法(1).根据施工部署，除相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩。(2).桩孔出土使用3.7kw移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备1-2个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余泥。(3).按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.81m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。(4).第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设8200竖钢筋，高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图。1800、1900800、900 (5).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次，发现歪斜及时修正。(6).孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。(7).当开挖到持力层时，由于设计桩持力层为中风化泥岩，桩头入岩层的深度应满足设计要求。(8).当开挖至地质构造裂隙夹层时，应在裂隙夹层处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配810150的横向筋，并用稻草堵塞夹层，再支内模浇护壁混凝土。在裂隙夹层处护壁每节高度可减少为500mm，护壁厚度可增加至250mm。.当在施工过程中发现地基异常情况后，要立即停工并及时通知业主、勘察、设计到施工现场进行处理，如裂隙夹层、孔内塌方等。应在裂隙夹层、孔内塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配810150的横向筋，并用稻草堵塞夹层，再支内模浇护壁混凝土。在裂隙夹层处护壁每节高度可减少为500mm，护壁厚度可增加至250mm。如裂隙夹层过大、孔内大量塌方等，需编制经审批的专项方案。2护壁的钢筋、模板护壁上下节搭接100mm，上节钢筋间隔一根伸入下节250mm，竖筋为8150均匀布置，环筋为8150，闭合处单面焊10d，双面焊5d，搭接40d。护壁模板由24块钢模拼装而成，板间用u形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除。每段开挖完成经检查无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。3.护壁混凝土浇捣护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁c25混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用10mm30mm碎石，中砂及32.5级矿渣硅酸盐水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。4.桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线d/20桩孔直径+100-40桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水505.桩芯混凝土浇捣桩芯混凝土采用c25泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用50插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出500mm左右，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。第三节 钢筋笼制安1.钢筋进场和检验验收钢筋考虑施工现场制作，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2.钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3.钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，设备为调直机，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。(1).冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。4.钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。5.钢筋的连接方式本工程桩基钢筋笼纵筋为14，加劲箍为14，螺旋箍筋为8，纵筋采用双面搭接焊，箍筋(加劲箍)采用双面搭接焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。6.钢筋笼的制作和安装(1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。(2).箍筋制作采用8100-200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在绑扎。(3).加劲箍采用142000钢筋，直径按桩径-60，再减去纵向筋直径后确定。接头采用双面焊接5d。(4).纵向主筋采用双面搭接焊，井外作业。(5).钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。6、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。7、钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层10第四节 特殊情况的处理1.成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速清理孔底残碴，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为200300mm。第五章 质量、安全保证措施为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。第一节质量保证体系1.按iso9001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质量员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。第二节保证质量的技术措施要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。1.施工准备过程的质量控制(1).根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。(2).编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。(3).施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。(4).对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。(5).材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。(6).合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。(7).采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2.施工过程中的质量控制(1).严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。(2).需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。(4).在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写工序质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。(7).分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交质监站、监理单位进行验收。(8).单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表和桩基工程质量评定表，签字盖章后送设计单位、监理单位、建设方进行核定。(9).及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。3.季节性施工措施(1).不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。(2).雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，保证排水系统的疏通。(3).雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。(4).混凝土配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。(5).要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制和“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。4.质量管理体系(1).运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。项目质量管理小组如图。项目质量施工管理小组班组长成必来现场负责人成佑先机械员张有美张宏马新宇张宏飞组员副组长安全员施工员资料员质量员马长安技术负责人张公斌项目经理组长(2).推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。.测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-+100mm，桩中心位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差50mm，护壁厚度控制在30mm的范围内。.原材料控制对所有原材料、成品，构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对混凝土配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。.存档资料控制：根据马鞍山市相关规定，做好原始资料的存档记录。同时现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。.质量通病控制：施工过程应采取措施预防孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。第三节 主要分项工程质量保证措施1.成孔作业(1).桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。(2).桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度为1米，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。验收合格后即装模。(3).不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。(4).安装模板前应先装护壁钢筋。护壁钢筋可先制作成型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。(5).为加快施工进度，护壁混凝土可采用添加早强剂的方法。2.钢筋工程(1).进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。(2).钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用双面搭接焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。(3).箍筋采用双面搭接焊连接，钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d。3.混凝土工程(1).严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。(2).桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。(3).桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。(4).确保桩芯混凝土质量的措施.在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。.认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。(5).桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。(6).灌注桩芯混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(7).在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。第四节 安全施工组织形式安全是关系到人命的大事，也是直接影响企业成效的关键，在工程施工中， 工期紧，作业繁忙，但绝不可忽视安全关，在项目经理的领导下，成立安全领导小组，项目经理为该项目安全生产第一责任人；其他各专业也建立相应的安全生产管理小组，由一名专职安全员统抓各项相应的安全管理工作，每个生产班组设立兼职安全员，并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全、文明生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上，从各职能部门都来参加安全生产管理工作。第五节 安全生产措施1.建立安全生产、文明施工保证体系，项目经理为工程安全生产第一责任人。2.施工管理过程中，应严格执行国家现行的建筑施工安全技术规范(修订版)、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范(jgj59-2011)。3.应当遵守建设工程施工安全条例的规定，并重点根据建设部颁发jgj59-2011建筑施工安全检查评分标准，公司每半个月一次，工地每周一次，班组每天一次进行检查落实，做到安全第一、预防为主、防患于未然。4.对全体人员进行安全生产、文明施工教育，让每一位第一线的人员掌握必要的安全防护知识和安全规定，并完善安全措施，且安全行为、安全措施与经济效益挂钩，制定整套奖罚制度，在思想意识和安全技能、安全措施上消除事故隐患防止事故发生。5.申报安全受监，建立安全技术档案，配置安全劳保消防设备、用品。6.施工用电必须安全(具体措施详见施工用电组织设计)。7.针对人工挖孔桩施工过程易发生安全事故，我司对本工程人工挖孔桩采取一系列专门的安全防护措施。(1).人工挖孔桩常见的安全事故.高处坠物；.起重工具失灵；.失足坠入挖孔桩竖井；.触电事故；.流水、泥浆涌入竖井；.窒息中毒。(2).井上安全措施.桩护壁井口埋设16钢筋高出护壁面1.0m围栏，外用安全网围护(具体做法详见附图)，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。.土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置、自动限位停机装置，吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。.井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。.井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。(3).井下作业安全措施.井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。.井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上下井要求用专用上下软梯，传递物品要