最新图解丰田生产方式之基本与实践首先是从5S开始(1-14).ppt

第 1 章 首先是從5S開始,爲了導入豐田方式，首先需要構建改善的基礎。改善的基礎是指可持續實踐改善的企業文化。構想戰略及計劃畫固然很重要，但能否具體落實及付諸行動才是真正的關鍵。 建構這種改善基礎的根基即是5S，透過5S就可以排除不合理（MURI)、不安定（MURA)、不需要（浪費、MUDA),降低變異，讓工作安定化。只要做好5S，就可充分期待品質、生產性向上提升。透過5S，可以學習改善的PDCA循環、育成可實行改善的人才。然後更因為5s，讓改善的需求更加明朗，而可從此開始進行下一階段的改善。,1-1 以5S排除不合理、不安定、不 需要，讓工作安定,說到5S有許多人認為僅是【打掃】、【弄乾淨】、但5S卻是導入豐田方式時首要實行的步驟。 5S是排除變異 工作中或多或少都與【不知所措】、【尋找】、【記憶（想出來）】、【錯誤.失敗】等等糾纏在一起。隨之而來是試行錯誤、修正錯誤等等，接著就發生了不合理、不安定、不需要（浪費）。這些就是讓作業發生【變異】的原因。快的時候60秒就可以完成，慢的時候就需要80秒完成。另外A先生60秒就可以完成，B先生卻要80秒才能完成。每次的作業順序不同的話，就可以發生安裝錯誤，製造出不品。這就是【時間的變異】、【方法的變異】。也就是說變異阻礙了時間所代表的【生產性】及不良品所代表的【品質】。 5S可說是變異管理的領域，其目標是任誰來作、什麽時候作，都可以正確地在最短時間完成。徹底的5S之後，就可以不斷地在60秒前后正確的完成作業，讓生產性與品質安定.如果能這樣,讓與工作有直接關系的生產性及品質向上的效果經由5S表現出來的話,作業者就能理解5S的意義并持續地實施.若只是單純的作為特別的活動,即使提倡【來作5S吧!】,說說【變干淨了】，是無法長久持續的。,工作的不合理.不安定.不需要,5S是排除異常, 5S的意義 雖然5S的道理(定義)很簡單,但實行起來卻是困難的.即使腦袋理解,但卻不是那么容易地動起來,也無法遵守.不過,如果連這么簡單的5S都無法遵守的話,可說工廠里面各式各樣的決定和規則大概也無法遵守吧!換句話說如果簡單的5S，任誰都依照決定實戰,根据規則施行的話,那么工廠里的規定和秩序就可以維持下去了.所謂實戰5S,就如同做到在電車里讓位給年長者、或遵守使用手机的禮儀般的理所當然,在工廠里任誰都能遵守.,1-2 所謂5S,5S取自日文的整理、整頓、清掃、清潔、(紀律)五個字開頭發音的【S】. 5S的意義 5S是整理.整頓.清掃.清潔.紀律,其中特別重要的是整理.整頓的2S.整理就是將要的東西和不要的東西區分開來,不要的東西就處理掉,整頓就是將要用的東西確實地放在容易使用的地方.也就是說公司里存在著不知是否要處理的東西.或不知是誰的東西,亂七八糟、混亂的狀態.對這種狀態,需要決定規則,不需要的東西就丟掉,必要的東西就正確地放好,以便能作到不管是誰都可以正確.快速地工作. 接下來,剩下的3S就是維持整理、整頓的活動了.清掃就是將周圍或是工作場所的東西保持干淨,隨時都能方便地使用的狀態.清潔就是任誰看到都覺得干淨,讓大家保持要維持干淨的氯慨.紀律就是遵守職場的規定或規律.即使一時能整理整頓,如果沒有繼續維持就會馬上恢復到原來的狀態。,所謂5S, 5S的對象 5S通常只考慮到制、.半成品、材料、治具、工具等.以東西為對象,因它是實際存在,所以比較容易思考如何處理它們,也容易采取行動.但是5S的對象并不只限于實物的物理性東西,也包括倉庫和空間等場所的5S,從過去的技朮到未來技朮的技能的5S,多余的工作、業務的事務5S.另外還有制造出不需要的東西或庫存工作本身的5S 。 隨著時間和環境的變運,5S的對象也時時刻刻的在變化.5S一旦完成并不是就可以結束了,反而是另一個開始.不可將范圍限制在狹窄的領域,要保持每日孜孜不倦地活動。,1-3 5S的展開方法,5S改善的起跑點，是爲了能夠消除變異，讓生產性和品質向上的【改善活動】 5S改善的目的 即使急速的模仿了豐田方式，但讓作業者理解、實行改善行動，卻不是那麼簡單。因此，首先從5S改善活動開始。5S改善之所以這麼好用，是其效果一目了然。現場的狀態一目了然已有所改變，所以很有成就感，也實際的體驗到了小小的成功。另外經由體驗現狀分析、計畫改善案、進行改善行動的流程，也可以習得改善的基本動作。透過團隊或組織活動，也可理解團隊合作和領導能力的重要性。對於那些東西是要或不要的判斷和放置場所等，只有特定的擔當者.作業者才知道的細節，得以進行任誰都可以知道的標準化，組織的能力也得以提升。某些擔當者.作業者因局限於自己的方法或既成的概念，而很難改變的狀況，也會因5S改善而有所轉變，進而也改變了傳統的價值覌。 5S改善的順序 5S改善可根據以下的順序來展開。,活動的準備：將目的.方針.目標明確化，建立體制（委員會.事務局.指導者），示範工程的明確化等等。 啓蒙.教育：可透過宣傳海報.新聞來啓蒙，包括5S的基本教育、事例研究改善、改善指導者、5S講師的教育等等。 整理的推進：製作整理的基準，一起盤點、紅牌標示作戰、不要的東西、利用照相或攝影比較改善前後的狀態等等。 整頓的推進：製作整頓的基準，整頓示範化、紅牌標示作戰、利用照相或攝影比較改善前後的狀態等等。 清掃、清潔、紀律的推進：製作清掃基準與輪值表、色彩基準，清潔示範化、定期巡迴點檢、利用照相或攝影比較改善前後的狀態等等。 5S的定著：製作5S點檢表和自主點檢的制度化，規劃5S改善目標和計畫與進行改善、實施表彰、觀摩、高階主管巡視、職場照片的揭示等等。 橫展開：從示範職場向其他職場展開、育成改善指導者等等。,在推動這樣的活動時，要製作時間表（5S活動展開計畫），以便能夠迅速地進行改善。,1,2,3,4,5,6,7,5S活動開展計畫的例子,開始5S活動的時候，與其全職場一起展開，不如限定對象職場（區域）比較有效。 5S實施區域(示範職場)的明確化 在過去也曾進行5S推動的地方，是否有過【把職場掃乾淨唷！】或者【掃地吧！】之類的一起通知、展開的事？不過這種大拜拜的活動，雖然暫時會變得乾淨，但是轉眼之間又會恢復原來的狀態。 爲了要讓5S能夠滲透，首先要限定區域，將選定範圍徹底的整理.整頓。對象區域通常是從出口（出貨）附近開始。針對特定區域，編制改善小組，在限定的期間進行小組的5S活動。然後以此經過5S改善的區域，作為示範職場以為其他職場的樣板。在完成這個樣板的過程中，會遇到線要畫什麽顏色？要用什麽形狀的收容箱？基準數是多少？等等各式各樣的問題。對此，要以組織的立場來決定，定出【標準】。 用語的共有化 5S的理論、道理既純粹又簡單。不過，當你去問作業者【整理的意思是什麽？】的話，會有【乾淨的排列嗎？】、【掃地嗎？】等各式各樣的回答。頭腦好像知道了，但將整理的定義與其他4S混淆，能正確理解的人出乎意料的少。因此想要從今展開5S的話，首先要統一用語，并讓全員共有化。雖然可以在公佈欄張貼其意義，或者以簡單地教育或OJT來說明，但可能的話，不只是指張貼用語的說明而已，也要透過演練或遊戲，從體驗中讓作業人員能實際感受而加深其理解。,1-4 限定實施的區域,限定實施的區域,整理和整頓不是同時進行，而要分開考慮，首先只要實行整理就好了。 整理的推進方法 整理是指撤除不要的東西，追求有效的活用空間，雖然我們是想將“現在”工作上需要的東西作最適當的管理，但常見到的事無法適切地判斷哪些是不需要的東西。可以立刻判斷是不需要的東西當然沒有問題，若不去問某人就不知道的，或者負責的人已經調職、退休了，因此而無法判斷，就一直放在那裡的例子也很多。還有因為之後才要用，但【現在】并不需要的東西卻放在手邊或線旁的狀況也很多。總之，整理就是只留下【現在】必要的東西的必要數量，其餘就放到其他地方保管或是處理掉。這種想法其實是【必要的東西在必要的時候只有必要量】的just in time想法的原點。而【現在】的這個尺度，會因是1小時、半天、1天、1周或1個月，生產線旁放置的物品將完全不同。若把這個【時間的尺度】分得越細，前置時間就可以越短，不需要的庫存也會越少。 整理基準 整理基準是讓任何人都能自行整理的判斷基