15万吨电解铜报告书.doc

1 总则1.1 项目由来广西南国铜业有限责任公司是一家新成立具有独立法人的民营铜业公司，其控股母公司河池市南方有色冶炼有限责任公司成立于1996年，是一家集有色金属矿产开发及铅、锌、锑联合冶炼和资源综合回收于一体的民营企业。总资产近30亿元，也是河池市骨干企业、广西最大的铅锌冶炼企业，于2007年被列入全国第二批循环经济试点单位。河池市南方有色冶炼有限责任公司成立于1996年，现下辖有铅锑厂、锌厂、南丹有色金属公司和南国铜业公司，目前正在筹建矿产资源开发公司，已形成年产铅锭80kt、锌锭200kt、锑锭10kt、硫酸360kt、氧化锌8000t、白银120t、铟锭60t、粗铜5000t、粗镉2000t、粗铋1000t生产能力，已开发的矿山资源总储量在数万吨以上。近年来，无论国际金属市场的冷热，中国铜市场的发展速度一直快于gdp的增长趋势。随着国家相关刺激政策、措施的落实，国内经济逐渐复苏，有色金属市场也日渐升温。为提高企业市场竞争能力，推动地方经济发展，缓解地方就业压力，进一步提高母公司内企业有价元素综合回收率，按照循环经济和公司总体发展要求，广西南国铜业有限责任公司决定在南宁崇左市扶绥县渠黎镇:中国-东盟青年产业园建设150kt/a铜冶炼工程，采用先进的富氧侧吹炉熔池熔炼工艺技术回收母公司铅锌系统铜渣和粗铜。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等环保法律法规规定，按照建设项目环境保护分类管理名录及地方环保部门的要求，本项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此，广西南国铜业有限责任公司又委托设计研究院环保所承担本工程的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织评价人员深入项目实地踏勘了拟建厂址周围的环境现状，收集了评价区相关资料。根据调查结果，按照环评技术导则要求，结合工程的实际情况，编制了本环境影响评价大纲。评价大纲已于2010年1月通过了专家咨询。大纲咨询后，评价单位进行了进一步现场调研，会同建设单位进行了公众参与调查，并委托广西壮族自治区环境监测中心站进行了环境现状监测，在客观分析的基础上，按照大纲意见和环评技术导则要求编制了本环评报告书。1.2 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日实施）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日施行）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日）实施；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日施行）；（6）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日施行）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年9月1日施行）；（8）建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）；（9） 建设项目环境环境影响评价分类管理名录（国家环境保护总局2008年10月1日发布）；（10）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）；（11）国家危险废物名录（环保部、发改委第1令）；（12）危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）；（13）危险化学品安全管理条例（国务院2002344号）；（14）节水型社会建设“十一五”规划2007年2月9日发布实施；（15）国家环境保护“十一五”规划（国发200737号）；（16）产业结构调整指导目录（2005年本）；（17）环境影响评价技术导则（hj/t2.1、2.393、hj2.22008、hj2.42009、hj/t191997）；（19）铜冶炼行业准入条件（国家发改委公告2006年第40号）；（20）建设项目环境风险评价技术导则（hj/t1692004）；（21）环境影响评价公众参与暂行办法（国环发200628号）；（22）广西壮族自治区环境保护条例（2006年2月）；（23）广西壮族自治区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要（2006年1月16日广西壮族自治区第十届人民代表大会第四次会议通过）（24）广西工业化“十一五”发展规划；（25）广西扶绥中国-东盟青年产业园总体规划修编（20102020）（26）广西扶绥中国-东盟青年产业园总体规划环境影响报告书（2010）（27）广西南国铜业有限责任公司150kt/a铜冶炼工程可行性研究1.3 评价标准根据建设项目工程概况和评价区域环境功能要求，本评价拟执行广西壮族自治区环保厅的标准函中规定的标准（见附件九）。1.3.1 环境质量标准（1）环境空气执行环境空气质量标准（gb3095-1996）及修改单中的二级标准；位于产业园南部的广西崇左岜盆白头叶猴自然保护区执行环境空气质量标准（gb3095-1996）及修改单中的一级标准；pb参照执行大气中铅及其无机化合物的卫生标准（gb7355-1987）；（2）左江扶绥县水厂取水口上游1000m至下游200m执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水域标准，左江其它执行类水域标准；汪庄水库、碧计水库、渠定塘、汪庄河执行类水域标准；渠黎河执行类水域标准；（3）声环境质量标准（gb3096-2008）：工业场地执行3类标准，交通干线执行4a类标准，其它区域执行2类标准；产业区南部边界白头叶猴自然保护区执行声环境质量标准（gb3096-2008）中1类标准；（4）地下水环境执行地下水质量标准（gb14848-1993）中类标准；（5）土壤环境执行gb15618-1995土壤环境质量标准二级标准；（6）工业企业设计卫生标准（gbz1-2002）；（7）保护农作物的大气污染物最高允许浓度（gb9137-88）二氧化硫对中等敏感农作物标准。1.3.2 污染物排放标准（1）工业炉窑烟气执行工业炉窑大气污染排放标准（gb9078-1996）二级标准；（2）大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中的二级标准、无组织排放标准，（3）废水排放执行污水综合排放标准（gb8978-1996）中的一级标准；（4）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准；建筑施工场界噪声标准（gb12523-90），（5）一般工业固废的处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001），危险废物的处置执行危险废物贮存污染控制标准（gb 18597-2001）。具体执行标准值见表1-1表1-9。表1-1 空气环境现状评价标准评价标准评价因子tsppm10so2no2gb3095-96一级日均浓度0.12mg/m30.05mg/m30.05mg/m30.08mg/m3小时平均/0.15mg/m30.12mg/m3评价标准评价因子tsppm10so2no2gb3095-96二级日均浓度0.30mg/m30.15mg/m30.15mg/m30.12mg/m3小时平均/0.50mg/m30.24mg/m3评价标准评价因子酸雾as评价标准pb工业企业设计卫生标准（tj36-79）一次0.3mg/m3/大气中铅及其无机化合物的卫生标准/日平均0.1mg/m30.003 mg/m30.0015mg/m3注：酸雾小时与日均标准、as日均标准值参考工业企业设计卫生标准（tj36-79）中表一居住区大气污染物硫酸最高容许浓度。pb参考大气中铅及其无机化合物的卫生标准中日平均最高容许浓度。表1-2 地表水环境质量评价标准注：ph无量纲，以下同，ni、sb采用集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限制。 表1-3 地下水环境质量标准（gb/t14848-93）(mg/l)表1-4 声环境质量标准 表1-5 土壤环境质量标准（单位：mg/kg） 表1-6 蔬菜类食品中各主要元素的标准限值（单位：mg/kg） 表1-7 废水排放标准（gb3838-2002） (单位：mg/l ,ph无量纲)表1-8大气污染物排放限值表1-9 工业企业厂界环境噪声排放标准注1： 昼间时间为6：0022：00，夜间时间为22：00翌日6：00。1.4 评价等级和评价范围的确定1.4.1 空气环境评价环境空气评价等级确定采用环境影响评价技术导则 大气环境(hj/t2.2-2008) 推荐的估算模式screen3，其计算参数详见表1-10，估算结果见表1-11。表1-10 估算模式计算参数表废气来源及污染物排气量(m3/h)污染物排放速率（kg/h）计算点高度（m）烟囱底部地形高度（m）环境温度（）烟气温度（）烟囱几何高度（m）烟囱出口内径（m）制酸烟气so2123323.1533.570022.4401002.0通风除尘pm1041340012.40022.460903.5贵铅炉烟气pb113720.0160022.4150600.8废气来源及污染物排放速率（t/a）环境温度（）高度（m）宽度（m）长 度（m）角度熔炼无组织粉尘2022.412232300熔炼无组织so2722.412232300电解无组织酸雾1022.412503000表1-11 估算模式落地浓度计算结果污染物项目通风除尘（pm10）制酸烟气（so2）贵铅炉烟气（pb*及其化合物合物）coi(mg/m3)（二级）0.450.500.0045pmax(%)2.6912.871.27最大落地浓度距离(km)0.8830.6110.474d10%(km)/0.94/ 污染物项目通风除尘（pm10）制酸烟气（so2）贵铅炉烟气（pb*及其化合物合物）coi(mg/m3)（一级）0.150. 150.0045pmax(%)8.8142.911.27最大落地浓度距离(km)0.8830.6110.474d10%(km)/8.4/ 污染物项目无组织粉尘无组织so2无组织酸雾coi(mg/m3)0.9（厂界内1.0）0.40.3（厂界内1.2）pmax(%)49.0338.6356.68最大落地浓度距离(km)0.2490.2490.38d10%(km)2.381.951.05(注：*coi为导则规定采用gb3095中二级标准中的一次浓度，表中pb一次浓度值依据导则规定“一次浓度为日均浓度3倍”换算而来（pb日均值取gb7355-1987里面的日均浓度标准，单位为mg/m3）项目的最大占标率56.68%，10%pmax80%，空气环境评价等级为二级。依据环境影响评价技术导则大气环境和评价区气象特征，确定空气环境评价等级为二级。二类区d10%为0.94km，本次二类区大气环境影响评价范围为：以废气排放烟囱为中心，南北向为主轴的矩形范围，面积为55=25km2，一类区d10%为8.4km，本次一类区大气环境影响评价范围包括崇左岜盆白头叶猴自然保护区部分范围。具体评价范围见图1-1。1.4.2 水环境评价本工程产生的生产废水有硫酸污水、冶炼污水、循环水设备冷却排水、循环水池溢流水、初期雨水等，产生量约为2896 m3/d，各类生产废水分别经收集处理后全都回收利用不外排，厂区无生产废水排污口。工程产生的生活污水约117m3/d，经化粪池处理后，经生活污水排水管道送至园区污水处理厂处理达标后排汪庄河进左江。渠黎河为本工程事故废水直接纳污水体。根据gb3838-2002地表水环境质量标准，评价区域内的渠黎河执行类水域功能。根据环评导则规定，本工程水环境评价工作等级为三级，评价范围为渠定河本工程自然排水入渠定河处至左江扶绥县水厂取水口处，总共有18km长的河段范围。1.4.3 声环境评价本工程噪声主要是各类压缩机、风机、发电机、制氧机等噪声源运行产生的噪声，噪声强度为90105db（a），采取降噪措施后，各噪声源声级可降至85 db（a）以下。根据现场勘查，目前园区周围以荒坡山地为主，声环境敏感点少，而且1km之内的居民都要求搬迁。厂界周边200m范围内为工业园区，没有声环境敏感点，是声功能3类、4类区，项目建设后受声影响的人口减少，根据环境影响评价技术导则声环境（hj2.4-2009）的评价等级划分，本评价中声环境评价等级为三级。评价范围为厂区及其周边200m以内的范围及崇左岜盆白头叶猴自然保护区2.5km处。1.4.4 环境风险评价本项目所在地不属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2008.10.01实施）中规定的需特殊保护的环境敏感地区。工程生产过程中所涉及到的危险物质主要是硫酸车间的硫酸、轻质柴油、重油等，上述物质均不在重大危险源辨识鉴定的重大危险源范畴之内。因此，根据建设项目环境风险评价技术导则，本工程的环境风险评价等级定为二级。表1-12 风险评价工作级别判定表1.4.5 生态环境评价本项目厂区范围面积为0.33km2，厂界外延1km约6.488 km2，崇左岜盆白头叶猴自然保护区部分影响面积2.272 km2，工程影响范围8.75 km220km2，运营过程中影响范围内生物量减少50%，物种多样性减少50%，根据环境影响评价技术导则非污染生态影响（hj/t19-1997）划分判据生态环境评价等级判定为三级。本项目生态评价范围定为厂区及其厂界外1km范围内和崇左岜盆白头叶猴自然保护区的部分范围。1.5 评价重点本评价将以工程分析为基础，以大气、渣场地下水、环境风险和环保措施可行性、可靠性分析为评价重点，气、声、生态、固废、项目和渣场选址及清洁生产分析等将作专题论述。1.6 污染控制与环境保护目标为控制污染，减轻拟建工程对环境的影响，本评价将按照国家达标排放、清洁生产、总量控制的原则，严格控制各污染物的产生和排放，减少工程对环境的影响，达到保护环境的目的，其污染控制目标见表1-13。根据现场调查，评价区内主要环境保护目标有居民、水体、自然保护区等，保护目标详见表1-14环境保护目标表，其分布及相对位置详见图1-1区域污染源分布及敏感点位置图和图1-2环境保护目标四至图及水系图。表1-13 污染控制目标内容控制对象控制标准废气熔炼炉、贫化电炉、吹炼转炉、精炼炉、贵铅炉、分银炉，各车间通风除尘废气，大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）；工业炉窑大气污染排放标准（gb9078-1996）废水厂内生产废水污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准固废贫化电炉水淬渣、转炉渣选矿后的尾矿、废水处理石膏渣、砷渣、中和渣、制酸触媒，电炉石墨电极、金银含铅渣、含铋渣等一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001），危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（gb 18597-2001）噪声离心风机、水泵、空压机、球磨机、发电机组、制氧机、圆筒制粒等工业企业厂界噪声标准（gb12348-2008）3类标准表1-14 评价区内环境保护目标本工程渣场设在厂址西南面500m处，周围居民离渣场800m以远，渣场对其影响不明显，不列为保护目标，渣场两面环山，施工噪声、扬尘及运行期扬尘几乎对山体没有影响。因此，渣场的环境保护目标主要是水环境和其周围300m内植被，水环境保护目标与厂区水环境保护目标相同。10长沙有色冶金设计研究院图1-2 评价区水系及环境保护目标四至图11长沙有色冶金设计研究院2工程分析2.1工程概况2.1.1 项目名称、建设性质与地点项目名称：广西南国铜业有限责任公司150kt/a铜冶炼工程。项目建设性质：新建。建设地点：广西崇左市扶绥县渠黎镇:中国-东盟青年产业园。建设单位：广西南国铜业有限责任公司2.1.2 产品方案与建设规模本工程建设规模为150kt/a电铜，副产品硫酸509493.6t/a（100%硫酸的量），产品方案见表2-1。表2-1 工程产品方案表产品名称产量（t/a）执行标准电解铜150000（cu 99.95%）gb/t467-1997硫酸379843(98%h2so4)147578 (93%h2so4)gb/t534-2002硫酸铜14561cu23.0%黑铜板、粉1908cu70.0%金锭2701（kg/a）金99.95%银锭373260（kg/a）银99.95%粗硫酸镍212.99ni23.5%二级电铜1326.13cu 99.9%2.1.3 建设投资项目总投资311234.63万元，建设投资为188186.53万元，其中91303.02万元为企业资本金，占建设投资的48.52%；建设期贷款利息5580.49万元由企业资本金支付；流动资金57300万元为企业资本金，占流动资金的50%。本项目资本金为154183.51万元，占项目总投资的50%。2.1.4 工程范围与建设内容本工程建设内容如下表2-2：表2-2 工程主要建设内容2.1.5 主要设备工程主要生产设备见表2-3。表2-3 工程主要生产设备序号名称 规格 单位 数量 一、精矿贮存及配料1抓斗桥式起重机q=10t, lk=31.5m ，h=12m台42带式定量给料机b=650台113电磁振动给料机gz4台11二、制粒1圆筒制粒机2.56m,处理能力:110t/h台1三、富氧侧吹熔炼1富氧侧吹熔炼炉床能力:6080t/(m2.d)炉床面积：37.44m2台2贫化沉淀电炉n=6000kva台13铜锍包v=8.5m3台124离心式压缩机q=450m3/min ，n=1800kw台1四、吹炼及精炼1ps吹炼转炉400010700mm台32粗铜包v=5.5m3台63离心鼓风机q=700m3/min,p=240kpa台34回转式精炼炉450011000mm台25圆盘浇铸机q=75t/h圆盘直径：10m 台1五、吹炼渣破碎、磨浮1鄂式破碎机吹炼渣：320.86t/d，13.37t/h台12液压圆锥破碎机给矿量：15.38t/h台13一段、二段磨矿机给矿量13.37t/h，粒度f80=8800m；产品粒度：p80=37m台24三段磨矿机给矿量：1.78t/h，粒度f80=37m；产品p80=25m台15浮选机给矿固体量：13.18t/h套16铜精矿浓密机给矿固体量：2.19t/h台17尾矿浓密机给矿固体量：11.18t/h台18压滤机2.19 t/h 、11.18t/h台各1六、铜电解1电解槽584011701400/1600mm台5602专用吊车主钩32 吨，付钩2 吨台23阳极整形排板机组350 块/h台14阴极剥片机组350 块/h台25残极机组350 块/h台16净化过滤机过滤面积f=210m2台27上清液贮槽v有效= 171m3/台台2七、净液1脱铜电解槽329011401500/1700mm台12硫酸铜真空蒸发器组f=26.4m3台23水冷结晶槽f=5m2台14重溶槽v 有=5.7m3台1八、金银车间1贵铅炉2.94.9台12分银炉2.32.5台23金银合金阳极浇注机台24电解槽台6九、制酸工段1混气塔内8000台12一级洗涤器内2200/内5600台12填料塔内8200台13二级洗涤器内2000/内5300台14二级电除雾器433管/台，截面积f=52m2/台台225高位槽30003000台16脱气塔2200台17板框压滤机15m3台28稀酸板冷209m2/台台39干燥塔内7800台10第一吸收塔内7800台11第二吸收塔内7800台12干燥酸冷器1340 m2台113一吸酸冷器1110 m2台114二吸酸冷器490m2台115成品酸冷器160m2台116转化器内14000台117so2主风机q=4000m3/min，p=47000pa功率n=5300kw台1181#换热器f=2781m2（高浓烟气时计算结果）台1192#换热器f=2577m2（高浓烟气时计算结果）台1203#换热器f=3615m2（高浓烟气时计算结果）台1214#换热器f=4500m2（高浓烟气时计算结果）台122so3冷却器f=2489m2（高浓烟气时计算结果）台123尾吸塔内7500台124尾吸循环槽4000台125成品酸罐内18000台626地下槽内7000台2十、余热锅炉及发电1侧吹炉余热锅炉q=26.7t/h p=3.9mpa台12转炉余热锅炉q=16.3t/h p=3.9mpa台13精炼炉余热锅炉q=13.5t/h p=3.9mpa台14余热发电机6000kw台1十一、制氧站、空压站1空气压缩机组85000nm3/h套12空气预冷系统85000nm3/h套13空气纯化系统85000nm3/h套14增压透平膨胀机组24500nm3/h20%台25螺杆式空气压缩机66m3/min台3 本工程富氧侧吹熔炼炉是瓦纽科夫炉的改进炉型，属于侧吹的熔池熔炼炉，此炉具有渣中含铜低（0.6-0.7%），本炉能耗为214吨标准煤/吨铜，低于其它炉型，冰铜铜含量55%。2.1.6 劳动定员及工作制度本项目采用连续工作制，工作天数为330d，每天工作三班，每班8小时。按照岗位定员，估算项目总定员为699人，其中生产人员617人，管理、技术及服务人员82人。2.1.7 内外部运输工厂的内部运输主要采用皮带及管道运输，阳极板及残极采用叉车运输，本设计配备zl50装载机2辆，5t内燃式叉车3辆用于厂内运输。厂内主要道路宽度9m，其中路面宽7m，次要道路宽度5.5m，其中路面宽度4.5m，均采用水泥混凝土路面。工厂内部运输量见下表2-4。表2-4 厂内货物运量表工厂的外部运输主要有铜精矿、煤、石英砂及石灰石的运入及电铜、硫酸、渣的运出，总运输量为：1846.460kt/a，其中运入766.830kt/a，运出1079.630kt/a，均采用汽车运输，工厂的外部运输依靠社会运输力量完成，工厂不自备运输车辆。工厂外部运输量见下表2-5。表2-5 外部运输量表2.1.8 总平面布置本工程占地约33.14hm2，建构筑物占地6.73万m2，建筑系数20.31%，绿化面积6.63hm2，绿化系数20%。厂区大门地理坐标为东经1074814，北纬223205。按工艺流程及原料的来源，将熔炼部分布置在场地东南侧，铜电解及硫酸系统布置在场地东北侧，辅助生产系统靠近其服务的生产系统布置，硫酸储罐布置在场地东南侧，氧气站布置在场地的东北角。根据现场实际情况及原料的来源，精矿仓及配料布置在场地南侧以方便精矿的运入，按工艺流程将熔炼车间布置在其北侧，烟气收尘系统、粉煤制备、制粒、余热发电等布置在两栋厂房之间。为了使烟气管道走向简捷，硫酸系统布置在熔炼车间东南侧，铜电解布置在熔炼车间东北侧。总平面具体布置详见图2-1。2.1.9 主要原辅材料表2-6 主要原辅材料消耗及来源一览表材料名称消耗量（t/a）主要来源备注铜精矿635125.5印尼南苏威拉斯省及本地铜渣924.13南方公司铅锌系统粗铜5000南方公司铅锌系统80%cu烟煤38697.05贵州福泉焦炭1912.11贵州清镇石灰石6692.93本地石英砂74678.55本地轻质柴油277.2外购重油4697外购氧气96529.92km3(标)/a自制石墨电极糊2052外购触媒41.6外购烧碱580外购纯碱138外购铅阳极泥3000南方公司铅系统焦粉103.5外购铁屑6.25外购耐火材料1700外购不锈钢阴极板500外购废铜料3696.89外购（1）铜精矿本工程主要原材料是铜精矿，用量约635125.5t/a，主要来源于印尼南苏威拉斯省，设计铜混合精矿化学成分（干基%）见表2-7，混合铜精矿物相组成见表2-8。表2-7 设计铜混合精矿化学成分（干基%）名称cufespbzn成分（%）23.827.027.00.50.8名称assio2caomgoal2o3成分（%）0.157.62.50.81.65名称sbbinicocd成分（%）0.040.040.0120.030.005名称au(g/t)ag(g/t)其他fhg成分（%）2.0180.08.054/(2) 铅阳极泥本项目铅冶炼阳极泥量（干基）3000t/a，含水15%，其化学成分见表2-9。表2-9 铅阳极泥化学成分（干基%）(3) 铜渣合作公司锌系统铜渣量为924.13t/a，其化学成分见表2-10。表2-10 铜渣化学成分（干基%）(4) 石灰石富氧侧吹熔炼过程中需配入石灰石调整渣型，年需要量(干基)为3692.93t，粒度515mm，可就近在扶绥地区采购，其成分见表2-11。表2-11 石灰石成分（干基%）19表2-8 混合铜精矿物相组成长沙有色冶金设计研究院 (5) 石英砂富氧侧吹熔炼、转炉吹炼和火法精炼过程中需配入石英砂造渣，年需要量(干基)为74678.55t,粒度515mm，可就近在扶绥地区采购，其成分见表2-12。表2-12 石英砂成分（干基%）(6) 焦炭贫化沉淀电炉需用焦炭作为还原剂，需要1912.11t/a，粒度510mm；贵铅炉需用焦粉作还原剂，需要103.5t/a，由贵州清镇等地购入，其成分见表2-13。表2-13 焦炭化学成分及其发热量(7) 烟煤富氧侧吹熔炼需添加煤作为补充燃料，年需要量26152.03t，粒度525mm；火法精炼作业需要粉煤作为燃料，年需粉煤量为12545.02t，由自建粉煤制备车间制备，煤种为烟煤,煤种为烟煤，由贵州福泉等地购入，烟煤成分见表2-14。表2-14 烟煤化学成分及其发热量(8) 轻质柴油轻质柴油作为辅助燃料，用于富氧侧吹熔炼炉、转炉和回转精炼炉的开炉、检修烘炉、熔炼炉保温及正常生产期间熔池温度的调节。年消耗量为277.2t/a。(9) 氧气富氧侧吹熔炼年需要氧气量96529.92km3(标)，含o2 95%，喷嘴处压力为0.2mpa，由与本工程配套建设的制氧站提供。(10) 重油火法精炼采用重油作为还原剂，年需要量为1817t，贵铅炉和分银炉采用重油作为燃料，年需要量为2880t，重油要求含硫低于0.8%。2.1.10 主要技术经济指标表2-15 主要技术经济指标表序号指标名称单位数值备注1设计规模电铜kt/a1502产品产量2.1电铜（含cu99.95%）kt/a150 2.2二级电铜t/a1326.13 2.3金锭kg/a2701.23 2.4银锭t/a373.26 2.5硫酸（98%、93%）kt/a527.4213冶炼回收率3.1cu总回收率%98.043.2au总回收率%96.23.3ag总回收率%97.023.4s总回收率%99.31以进入烟气计4主要原料、燃料消耗量4.1石灰石t/a6692.934.2石英砂t/a74678.544.4焦炭t/a2015.614.5煤t/a38697.054.6轻质柴油t/a277.24.7石墨电极糊t/a13684.8重油t/a46974.9触媒t/a41.65给排水5.1总用水量m3/d455918其中：生产新水m3/d12496 生活新水m3/d140 循环水m3/d4432825.2排水量m3/d2896其中：生产污水m3/d744 生产废水m3/d2036 生活污水m3/d1175.3循环水率%97.236供电6.1设备安装容量kw742246.2设备工作容量kw689726.3有功计算负荷kw537806.4年耗电量k-kwh3967657总图及运输7.1厂区占地面积hm233.14仅冶炼工业场地7.2绿地率%208劳动及工资8.1在册职工人数人699其中：生产人员人617管理人员人828.2工资及福利总额万元/a1747.59投资与资金来源9.1项目总投资万元311234.63其中：建设投资万元181745.15建设期利息万元5389.48流动资金万元124100.009.2项目总投资（报批）万元224364.63其中：建设投资万元181745.15建设期利息万元5389.48铺底流动资金万元37230.009.3资金来源9.3.1资本金万元155617.31建设投资万元88177.84建设期利息万元5389.48流动资金万元620509.3.2债务资金万元155617.32建设投资万元93567.32流动资金万元6205010利润及利润分配10.1营业收入万元/a617714.37达产年平均11.3利润总额万元/a47782.49达产年平均11.5净利润万元/a35836.86达产年平均12盈利能力指标所得税前所得税后12.1项目投资财务内部收益率%20.2515.6412.2项目投资财务净现值万元97582.8042066.8112.3项目投资回收期a6.577.6112.4项目资本金财务内部收益率%20.5212.5总投资收益率%16.5712.6项目资本金净利润率%23.032.1.11 给排水（1）给水1）用水量与给水水源本工程取水水源为汪庄河，最枯流量1.8m3/s，年平均径流量6.48亿m3 （20.55m3/s）。本工程总用水量为455918m3/d，其中新水量为12496m3/d，生活用水量为140m3/d，循环水量为443282m3/d（一级处理回用水1750m3/d，深度污水处理后回用水量为1219m3/d ），其循环水回水率为97.23%，汪庄河水经深井泵提升后，接至生产清水池，经加压泵房内设置的生产提升泵接入生产给水管网。2）给水系统给水系统分为生产给水系统、消防给水系统、生活给水系统和循环水系统。生产给水系统本工程生产用新水量为12496m3/d，由厂区生产给水管道供给。生活给水系统本工程生活用水量为140m3/d，由园区给水管道供给。保安给水为保证安全，侧吹熔炼炉、电炉、热渣溜槽、ps转炉、回转精炼炉、离心压缩机和离心风机需设置保安水源，保安水源由生产高位水池保证。在以上设备的循环给水主管上增设一根de200保安给水管，接厂区生产给水管网，保安用水贮存在生产高位水池中，并采取措施不被它用。循环给水系统本工程总工业循环水量为418783m3/d，共设有4套循环水系统，分别为冶炼循环水系统、硫酸循环水系统、氧气站循环水系统、余热发电站循环水系统。还有深度处理后回用水系统。a 冶炼循环水系统冶炼循环水系统包括软化水循环和工业水循环二部分：软化水循环水量为47960m3/d，工业循环水量为82335m3/d。软化水经工艺设备后由软水循环泵加压输送至板式换热器，经板换冷却后进入设备进行闭式循环。工业水循环泵一部分供给至板式换器，对软化水进行换热冷却，换热后的循环回水靠余压进入冷却塔冷却。另一部分水经其它工艺设备换热后，回水靠余压进入冷却塔冷却后自流进入循环水池。工艺流程见图2-2。图2-2 冶炼循环水流程图b 硫酸循环水系统硫酸循环水系统循环水量为201188m3/d，冷却水经设备后，利用余压直接进冷却塔冷却，冷却后的水进入循环水池，由循环水泵扬送至硫酸工艺的用水设备。工艺流程图2-3。图2-3 硫酸循环水流程图c 余热发电站循环水系统余热发电站的循环水量共计44100m3/d，最大循环水量3525m3/h，设备的冷却水出水靠余压进入冷却塔,经冷却塔冷却后，自流入循环水池经循环泵加压后供给制氧设备。工艺流程见图2-4。图2 -4 余热发电站循环水流程图d 氧气站循环水系统氧气站循环水量43200m3/d，设备的冷却水出水靠余压进入冷却塔，经冷却塔冷却后，自流入循环水池经循环泵加压后供给制氧设备。工艺流程见图2-5。图2-5 氧气站循环水流程图e深度处理后回用水为1430 m3/d。（2） 排水系统1）排水量本工程排水产生量为2896m3/d，其中生产污水量为744m3/d，一般生产废水量为2036m3/d，生活污水量为117m3/d。生产污水经一级生产污水处理站处理后744m3/d排至深度处理站，一般生产废水的冷却塔排污水一部分直接回用于转炉渣浮选的补充水、废气处理补充水和冲渣，冷却塔排污水另一一部分、余热锅炉排污水和化水站的反冲洗水经混凝沉淀后排至深度处理站。本工程共计1430m3/d排至深度处理站。生产污水包括硫酸污水、冶炼污水、初期雨水量、尾吸及废气处理排污水和溢漏水。一般生产废水为设备冷却排水、循环水池溢流水、余热锅炉排污水、化水站的反冲洗水等。2）排水系统本工程采用雨污分流、污污分流、清污分流。生产污水经厂区生产污水排水管网排至一级污水处理站、深度处理站处理处理后全部回用。生活污水经化粪池处理后排园区污水处理厂处理达标后排汪庄河后流入左江。园区污水处理厂近期建设规模定为2.7万m3/d，远期建设规模为3.0万m3/d，通过近远期的建设，污水处理站最后的总建设规模达到5.7万m3/d。3）雨水排水系统由于厂区初期雨水可能含有少量重金属尘，为了保护环境，设置初期雨水贮水池，截留厂区的受污染初期雨水，然后用泵扬送到一级污水处理站进行处理。在受污染的厂区设置雨水沟收集，初期受污染雨水由雨水沟自流至初期雨水池中，待初期雨水池满后，后期清洁雨水经雨水沟直接排放，初期雨水池设计按30min的雨水量设置。厂区受污染汇水总面积约12hm2，径流系数0.6，从而得出初期雨水流量1246l/s，雨水量约为2392m3，初期雨水池容积2700m3。初期雨水按6天平均输送到污水处理站处理设计。本工程水量平衡表2-16，全厂生产水量平衡见图2-6，全厂水平衡见图2-7。198表2-16 本工程水量平衡表序号用水单位总用水量（m3/d）新水量(m3/d）+深度处理回用水(1219m3/d)循环水量(m3/d)一级处理回用水（m3/d）消耗水（m3/d）排水产生量(m3/d)备注生产用水生活用水软水循环净循环浊循环生活污水生产污水生产废水总排水量w1精矿仓及配料312213w2粉煤制备134421283213w3熔炼112628315624320055380990099038612285287w4吹炼及精炼1001727121920782423223941w5吹炼渣破碎磨浮13222107025011022w6贵金属熔炼552251222w7金银精炼311228122w8铜电解100504746095163024813348229w9净液4319250331400263621424251362w10余热锅炉房1345391012963497079w11尾吸、通风净化塔109232481056031021021000102w12烟气收尘81824279220246w13硫酸车间207230603932011884677348010141497w14整流机组292444