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毕 业 论 文论文题目：辽阳离心机的操作维护、保养系 别: _ 经管中药系_ 专 业： _化工设备维修技术专业 _班 级： _ 09级1班_ _ 学 号： 200903040101 _姓 名： _ 金贞 _ _ _指导教师： _ 仲剑锋_ _ 目 录摘要1关键词1引言21 概述31.1辽阳离心机的结构组成31.2辽阳离心机的工作原理41.3 pgz1600辽阳离心机的特点61.4辽阳离心机的发展趋势6 2 辽阳离心机的操作维护保养72.1辽阳离心机的操作72.2辽阳离心机的维护保养83 辽阳离心机的常见故障排除9结语11致谢12参考文献13 辽阳离心机的结构、操作维护保养作者金贞 指导老师：仲剑锋 摘要：pgz离心机是立式自动刮刀下部卸料过滤离心机，平板结构，机器重心低，运行平稳。平板式刮刀卸料离心机属间歇运转离心机，是制药厂中应用较普遍的离心设备。pgz1600平板式下部卸料离心机是目前我厂比较常用的一种离心机。本文结合自己的实际工作对pgz1600平板式下部卸料离心机的使用操作、维护保养、故障排除以及发展趋势等方面提出自己的观点。关键词：pgz1600平板式下部卸料离心机 结构 工作原理 操作 维护保养 故障排除 引 言固液分离在制药工业生产上是一类经常使用又非常重要的单元操作。为了回收有用物料、获得产品、净化空气、都必须进行非均相的分离操作。如从母液中分离固体的成品或半成品；药物经气流干燥后的成品或半成品；反应液中取的结晶产品的过程都是分离操作。按分离的推动力不同机械分离设备可分为：过滤机械、沉降器、离心机。利用离心力作为推动力分离液相非均相的过程称为离心分离，其设备为离心机。pgz1600平板式下部卸料离心机其特点是生产过程中的加料、分离、洗涤、脱水和卸料等操作工序，大多是周期性间歇进行的，而且在加料和卸料时需要停机或减速运转，各种生产工序的进行多数是人工控制的。目前，为了适应现代工业的需求以及现代控制技术的应用，正在逐步向全自动操作方向的发展。 概述1.1下部卸料离心机的结构组成1.1.1下部卸料离心机机整体结构 图1 pgz1600平板式下部卸料离心机整体结构1.1.2 下部卸料离心机的结构组成 图2下部卸料离心机结构组成机座部件、外壳部件、转鼓部件、刮刀部件、传动部件、减震装置、电机、控制系统、液压气动系统、刹车组成（可选配手动、自动制动、能耗制动装置）等组成。1.2下部卸料离心机的工作原理1.2.1工作原理 物料进入高速旋转的离心机后，在离心力的作用下，物料均匀的分布在转鼓壁内，液体穿过滤布及转鼓上的滤孔，被甩到机壳内壁，再经过出液管排出。固相颗粒被截留在转鼓内，达到所需要的分离效果后，刮刀装置按照规定程序进行刮料，物料经过转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至接料盘或者输送带上，完成依次工作循环。若有洗涤要求，可在低速运转时向转鼓滤饼层喷洒清洗液进行洗涤。pgz平板刮刀自动卸料离心机采用变频控制，plc程序控制，离心机进料、脱液、刮料、停止等工序按照要求调节运行转速、时间自动完成整个循环。防爆要求高或者现场环境差时，电控箱还可设置为远程控制、机场和操作室均可控制。 1.2.2机座部件 平板式结构，四点支撑减震装置，全受力承载机体。外壳部件，封闭结构，与机座相连，上盖布置刮刀装置，进料管、洗涤管、视镜孔、防爆灯、可选进气管、料位检测，出接管等。 1.2.3外壳部件 外壳配置小翻盖及进料管、洗涤管、；密闭结构，转鼓及外壳、小翻盖等部件为不锈钢材料 (sus304) 制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。1.2.4转鼓部件 由转鼓底、筒体、拦液板、布料盘等组成，紧固安装在主轴上、主轴垂直安装在轴承座内的一对轴承内，轴承座及外壳分别用螺栓固定在底盘 上，电机通过三角皮带传动带动主轴及转鼓旋转。为了减少整机高度以便于操作及减少震动，提高运转的稳定性，转鼓的高度一般较低，且转鼓底做成向上深凹，使整个转鼓的质心尽量靠近轴承的支撑中心；主轴也设计成短而粗的刚性轴以提高临界转速。1.2.5刮刀部件 由刮刀箱体、刮刀手柄、油缸气缸、刮刀主轴、刮料刀组成。刮刀低速卸料时 ，刮刀作轴向升降和旋转运动，分别由液压油缸传动。刮下的滤渣经转鼓底部开口处向下排出，很薄的残余滤层可用压缩空气喷射吹除，压缩空气通道可附在刮刀架上。1.2.6传动部件 由主轴、轴承座、上下轴承盖、主轴带轮、轴承、油封等组成。普通电机(或防爆电机)变频器能耗制动。1.2.7减震装置 采用高粘度液态阻尼油减震 ，与机体紧固，吸收集体震动。 1.2.8电机控制系统电机由电动机、电机带轮、防护装置等组成。控制系统由控制箱、变频器、制动电源、刹车电阻、可编功能程序模块、接触器等组成。1.2.9液压气动系统 用户可根据自身物料性能，选择采用液压或者气动装置，液压装置可配备工作站，简称液压站。若采用气动驱动刮刀装置，用户需自备空气压缩机。本机采用液压驱动。1.2.10刹车装置 本机采用能耗制动装置制动，用户可根据自身情况增加手动及自动制动装置，该装置为紧急制动装置，如日常操作，一般使用能耗制动装置制动。1.3 pgz1600平板式下部卸料离心机的特点 （1）平板式结构及液态阻尼减振技术：平板结构，机器重心低，运行平稳，操作方便；离心机隔振和减振性能优越；无基础安装形式，便于机器的安装和检修。 （2）独立式斜盘布料装置：加料均匀性和可操作性好，与电控系统实现连接，实现自动化控制。 （3）气体反冲及气体辅助刮刀装置：使残余滤饼降至最少，以便滤布再生。 （4）氮气保护系统：在防爆场合得于应用。（5）大翻盖结构和在线清洗装置：检修和滤布安装方便；离心机在准备和运行时对离心机内腔进行在线清洗，可有效的消除批次间的污染，符合 gmp规范。 （6）人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动在线清洗装置、防爆灯、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使用和维护更简单、方便。 （7）安全保护装置：过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等机械和电气联锁保护装置，确保机器安全使用。 （8）自动化人机界面控制：plc、触摸屏、变频器、能耗制动、气动或液动动作系统，机器按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自 动运行，人性化操作界面，可以人机对话；实现远程控制，实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求；设计的设备故障自我诊断 系统，方便快捷的解决运行过程中出现的故障。（9）气动形式：自动动作元件采用气动系统，清洁卫生，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。（10）表面处理技术：工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、接口等精细的设计和制作，保证表面状态符合gmp规范。1.4 pgz1600平板式下部卸料离心机的发展趋势你我国包装机械起步较晚，1990年尚未形成完整的工业体系，95规划后，我国包装机械得到迅速发展，年平均增长速度大于30%，进入2000年以后，仍以20%左右的速度增长。经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，无论是产量还是产值，都取得了令人瞩目的成就。.制药装备是一个特殊的专业，融制药工艺、化工机械、制冷、自动控制、包装机械、制造工艺、焊接、自动化控制、计算机运用等专业于一体。制药装备研发的思路是要把这些相关专业贯穿于整个设计确认的过程，而目前从事于制药装备研发的人员能熟练兼顾其中二三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才又难以在研发构思中适宜注入这些专业元素。所以，在研究开发新产品方面要创新思路，要培养多专业型人才，也要紧密联系生产厂家。目前,世界上的包装机械,重视发展机、电、光、声音、磁为一体的高新技术产品。生产效率高、资源利用、节能、高科技的实用、科研成果商品化已经成为世界性的发展趋势,这是包装机械的发展方向。对于我国包装机械生产企业、完美而应是求精求专。人性化设计就是在设计的过程中要充分考虑人的生理和心理因素，更加重视产品的方便、舒适、可靠、价值、安全和效率等方面的评价，应不至于在长期使用过程中对操作者造成操作不适、易疲劳等生理或心理的不良反应。药品包装设备作为一种为了降低人的劳动强度的产品来说更应该考虑人的因素，且应该将这种观念贯穿于机械设计的每一个细节。如操作台面的高低、操作程序的合理化、操作界面的视觉效果（视疲劳的产生程度）、操作的安全性、维修的方便性、调整的方便性等。2铝塑泡罩包装机的操作、维护保养2.1铝塑泡罩包装机的操作2.1.1铝塑泡罩包装机启动前的准备工作 接通冷却水和压缩空气。成型气压设定：0.3-0.4mpa，热封气缸气压设定：0.4-0.5mpa，系统压力不低于0.6mpa。注意：每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。2.1.2铝塑泡罩包装机启动（1）打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮（2）打开加热开关，设定温度控制表温度：上加热板125，下加热板125，热压辊200。温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较高时可适当提高设定温度。温升时间大约在20-25分钟，加热情况由温控表显示。（3）热封离合旋钮有两档位置,“i”:热封离合处于闭合状态，开机之后热压辊自动下降在主动辊。“o”：热封离合处于开启状态，开机后热压辊不会自下降。（4）按下“点动”按钮开车，使成型装置上下模具打开到最大位置。（5）将pvc卷装入apvc放卷轴，依次穿过导辊、pvc接片台、预热装置（可将上加热板打开）、pvc成型装置、将pvc片夹在pvc不进钱夹持气缸臂内。待成型预热温度达到设置温度后，即可接“启动”按钮开机，成型出一段pvc泡罩后停机。然后将成型后的pvc泡窝片穿过平台、主动辊，再将铝箔卷如铝箔放卷辊后停机，把封合后的的铝塑泡罩穿过板块校平装置、打字。断裂线机构、冲裁步进装置、冲裁机构，一切正常后，这时就可以正常运转设备。2.1.3铝塑泡罩包装机停机 （1)正常停机时，按“准停”按钮，终止生产。 （2）遇到紧急情况，请按下“急停”钮，机器立即停止运转。2.1.4铝塑泡罩包装机操作中的注意事项 （1)正常运转状态下不允许按“急停”按钮作为正常停机使用。 （2）开机运行之前，认真检查机械器件的牢固情况。 （3）开机运行之前，认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修。2.1.5铝塑泡罩包装机使用中设置调整 （1）成型预热、热封合温度的调节：利用控制板上温度调节器调节温度，加热板温度一般控制在125-135之间，热封合温度控制在200左右。 （2）热封合压力的调整：手动调整压力调节阀，热封压力一般在0.4-0.5mpa。 （3）上下加热板与成型模具之间间隙的调整：成型模具与加热板之间有0.5-1.5mm间隙，调整时只需松开两颗可调位手柄，移动加热板板体，调整好后锁紧即可。上下加热板之间的间隙调整是靠调整锁紧螺母。 （4）主动辊的调整：当主动辊圆周上板块排布数量改变时，需要调整主动辊齿轮传动比，将锁紧销轴松开拆下后插入另外一个齿轮对应的两个孔，拧紧即可。（5）打字、断裂线装置的调整：当板块上的打字位置横向发生错位，则松开导向锁紧手柄，横向移动导向条，他到要求后锁紧。若板块上打字位置纵向错位，则旋转调整螺杆使导向轮左右移动，改变纵向打字位置。2.2铝塑泡罩包装机的维护保养2.2.1设备的润滑（1）各润滑点加润滑油。（2）齿轮与凸轮的运行表面应该保持有油脂润滑。驱动链可以用润滑脂也可以用润滑油。（3）润滑零件之前要先清除堆积的赃物和过多的久油脂。（4）要保持齿形带上没有油脂。2.2.2设备的保养 包装机必须有能够胜任的专门人员操作。机器运转工作中不能进行擦拭。开机之前必须对设备进行全面检查，发现问题立即排除。（1）观察分水过滤器水杯内液面高度，经常放水。（2）各个润滑点及时润滑。（3）检查各个螺钉紧固情况，发现松动及时拧紧。每月对设备上的螺钉全部检查拧紧。（4）班后对设备进行全面清洁擦拭。注意擦拭时热封辊上方的不锈钢立板面，因为pvc片受热后分散的微量元素对不锈钢腐蚀较强，长期工作不注意清擦容易造成锈蚀。3铝塑泡罩包装机的故障排除表1 铝塑泡罩包装机的故障排除故障原因排除pvc泡罩成型不良上下板温度过低或过高成型吹气量不够成型模具温度过高成型模板气孔堵塞pvc材料质量不好成型装置预紧力不够pvc片加热不充分调节温控表温度调节吹气压力检查冷却水是否通畅拆下模具清理孔道更换pvc适当增加弹簧的压力调整上下加热板之间的间隙封合效果不良热风温度不合适热风压力不合适热压辊与主动辊不平行覆盖膜质量不好热压辊表面有杂物主动辊表面有杂物调整温控表温度调整弹簧压力调整热压辊偏心套更换覆盖膜清除杂物清除杂物准听位置不对准停凸轮位置不对调节凸轮控制器开关位置成型后pvc片薄厚不均调整预热温度及上下模合模压力前后一致，调整pvc片限位块及平台位置pvc步进不准确步进导向轴回位不好导向轴支座不同心支持气缸锁紧螺钉松动气缸夹持时间不对检查导向轴表面是否有异物，清除杂物调整紧固螺栓锁紧螺钉调整凸轮控制器内步进夹持角度主动辊赶泡pvc步进距离不正确热压辊温度过高成型后pvc泡罩不在一条直线上成型后pvc有褶皱主动辊温度过高调整成型后步进摆杆的位置调节热压辊温度调整pvc前后夹持限位块的位置调整加热板与模具之间的距离检查冷却水是否通畅结 语铝塑泡罩包装机是片剂、胶囊剂，丸剂等生产中的重要设备。铝塑泡罩包装机性能的好坏直接关乎到生产出的药剂质量。但是只拥有好的设备是不够的，还要有正确的操作方法和合理维修维护方法。合理的使用和调节方法是保障设备正常运行的基础。正确的维修和维护方法是延长设备使用寿命的关键。致 谢本论文是在仲剑锋老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。在论文的选题和论文的写作过程中，都凝聚着仲老师的心血。因为有了仲老师的支持，我的论文才能高质量高效率的完成。实习的一年以来，仲老师始终严格要求我们，不仅在生活和工作上给了我们指导和帮助，而且在思想上给了我