(好资料)10五s培训资料

深圳市佳俊德企業管理顧問有限公司Helping you build a better business協助您建立更佳的事業 5S 培 训 教 材（第三版）敬業 求實 至誠 惜緣 目 錄 1. 概述 1.1 5S起源 1.2 5S含義 1.3 阻礙5S運動的12項目 1.4 推行5S的意義 2. 5S實施 2.1 整理 2.2 整頓 2.3 清掃 2.4 清潔 2.5 素養 2.6 5S關連圖 3. 5S推行方法 3.1 5S推行計劃 3.2 5S推行小組設置 3.3 5S檢查表 4. 附件 4.1 附件1 4.2 附件2概述1.1 5S起源 1955年, 日本宣傳口號“安全始於整理整 頓, 而終於整理整頓”可見日本開始只推行前 2S, 其目的僅為了確保作業空間和安全, 后因生 產控制和品質控制的需要, 而逐步提出后置3S 即“清掃清潔素養”,從而其實施空間及涉 及范圍進一步拓展; 如環境衛生成本等, 5S 的全面推行實施為日本的經濟振興, 騰飛起了定 性的作用.1986年, 首本“5S”著作問世, 從而對整個 國際古老現場管理模式起了沖擊作用, 並在世界 各地特別是工廠掀起了“5S”熱潮. 5S培訓資料(1) P 1/4 概述1.2 5S的含義 整理整頓清掃清潔素養5個詞組 組成日文的羅馬拼音:SEIRI-SEITON- SEISO -SEIKETSU-SHITSUKE,因其起音都是“5S”, 故簡稱“5S”. 注: 現流行之“7S”是在“5S”基礎上增加SAVE(節約)、 SAFETY(安全) 5S培訓資料(1) P 2/4概述1.3 阻礙5S運動的12項目 阻礙 1: 現在才開始整理、整頓. 2: 難道要總經理的我去做5S運動的委員長嗎? 3: 不管怎樣馬上又會搞臟的. 4: 光做好整理、整頓, 也不能提高生產效率. 5: 無論什麼事, 總是說“這種事情呀” 6: 整理、整頓已經做好了. 7: 這些亂糟糟的資料, 我能分得清楚. 8: 這種事情, 20年以前已經做過了. 9: 5S推行是生產部的事. 10: 太忙了, 沒有時間去做清掃、整理之類的事. 11: 非要命令你, 你才做, 這是讓人討厭的. 12: 這樣不好嗎? 多留些備用, 就讓我按自已的方 式去做. 5S培訓資料(1) P 3/4概述1.4 推行5S的意義 1. 形象提升 可得到客戶的贊美, 提高客戶信心. 可提高員工之工作意願, 避免缺員. 2. 降低成本 可減少庫存, 節約生產準備時間, 作業時間等. 3. 交貨準時 原料、庫存品清楚的標示與管理. 生產時問縮短. 4. 安全衛生 定位、定量、定容. 干凈、清潔、明亮的工作環境. 5. 標準化的基礎 員工皆能遵守所決定的事. 品質、成本穩定. 6. 令人滿意的工作場所 注: 三流工廠: 有人丟垃圾、沒有人檢垃圾. 二流工廠: 有人丟垃圾、也有人檢垃圾. 一流工廠: 沒有人丟垃圾、有人檢垃圾. 5S培訓資料(1) P 4/4 5S實施 2.1 整理 1/3 1. 定義: 依照標準, 將工作場所的物品進行區分, 區 分為有必要留下和沒必要留下的東西, 清除掉 沒有必要留下的東西, 管理好必要的東西. 2. 目的: 騰出空間, 利用空間; 防止誤用混料; 塑造清爽整齊的工作場所; 3. 實施技巧: 建立共識; 工作場所, 全盤點檢; 標準清楚, 決策果斷, 要有決心, 不必要的 東西應斷然地加以處置; 按必要程度(如物品的使用頻度)分層次管 理; 紅單作戰(把現場中不必要的東西貼上紅色 規定樣式的標示, 貼有標示的物品則予以清 出現場). 5S培訓資料(2) P 1/13 5S實施 2.1 整理 2/3 使用頻度說明整理方法 不能用或 不須用 完全不用的不良品 或死藏品丟 棄可用很少用 半年至一年用一次 不要放在工作場所不常用 一至二個月用一次 放在制程區內常用 每周用一次 放在作業區內 每天每時用 放在動作區內 4. 物品放置場所 5. 紅單作戰 紅單作戰之對象 庫存品工作場所機械設備空間地面 紅單張貼基準 超出期限者物品變質者物品可疑者 紅單作戰時之心理 以冷靜的眼光觀察物品, 對現場所有物品存疑貼單時要 快準狠 紅單作戰之后的處理方式 先小集中, 再大集中, 然后分門別類處理. 5S培訓資料(2) P 2/135S實施 2.1 整理 3/3 6. 具體案例 不能使用的東西立即丟棄. 不良品不要與良品放在一起. 不使用的東西立即丟棄. 不使用之設備應予以處理. 過量的東西要予以處理掉. 賣不掉的東西要予以處理掉等. 5S培訓資料(2) P 3/13 5S實施 2.2 整頓 1/3 1. 定義 將需要的東西加以定位放置, 並且保持在需要 時立即取出的狀態, 即: 定位之后, 要明確標示; 用完之后, 要物歸原位.2. 目的 消除物品的尋找時間; 規劃放置場所及位置方法; 消除過多的積壓物品; 放置標示; 擺放整齊明確一目了然.3. 實施技巧 對作業場所進行標識劃分區域, 對整理 后的物品按標準進行整頓分類存放; 目視管理: 一看便知的效果.4. 推動方法 徹底實施整理工作. 決定放置場所. (制作縮小比例圖, 以便于配置安排) 5S培訓資料(2) P 4/13 5S實施 2.2. 整頓 2/3 決定放置方法 (選擇功能別或制品別方法放置) 加以標示(放置場所被放置物本身的標識) 5. 劃線定位 劃線定位方法油漆膠帶瓷磚柵欄塑膠地板 道寬 純粹人行道: 寬約80公分以上. 手推車通道: 寬約W+60公分以上(W:車寬) 機車通道: 寬約W+90公分以上(W:車寬) 可用不同顏色的線條表示不同性質的區域, 如: 黃色: 一般的走道線, 區域劃分線. 白色: 工作區域, 放置待加工的物件. 綠色: 工作區域, 放置已加工的物件. 紅色: 不良品區. 藍色: 暫放區. 紅色馬紋: 警告區, 此區不得入內, 不得放置它物等. 注意: 各部門劃線定位一定要一致, 不可各自為政. 5S培訓資料(2) P 5/135S實施 2.2 整頓 3/3 5. 效果 要用的東西隨時可取得, 節省時間; 不光是使用者知道, 其它人也能一目了然. 6. 事例 辦公桌抽屜內的物品; 文件檔案分類編號或顏色管理; 原材料零件半成品成品之堆放及標示; 通道走道暢通; 消耗性用品(如抹布手套掃把)定位擺放. 5S培訓資料(2) P 6/13 5S實施 2.3 清掃 1/2 1. 定義 將不需要的東西加以排除丟棄, 保持工作 場所無垃圾無臟污之狀態, 即: 勤於擦拭機器設備; 勤於維護工作場所. 2. 目的 減小傷害; 保証品質; 塑造高作業率的工作場所. 3. 實施技巧 落實整理工作; 執行例行掃除, 清理臟污; 調查臟污來源, 徹底根除; 廢棄物置放區之規劃、定位; 廢棄物(不需要的物品)之處置; 建立清掃基準, 共同遵守. (設定清掃責任區域劃分圖、建立基準、 定期檢查). 5S培訓資料(2) P 7/135S實施 2.3 清掃 2/2 4. 效果 與功能和要求相符的清潔化, 實現無灰塵, 不弄污; 由於清掃和日常檢查, 輕微缺陷排除. 5. 事例 辦公桌面紊亂粉塵水漬; 垃圾廢品未處理; 機器設備玻璃門窗不干凈; 水管漏水噪音污染處理; 破損的物品修理. 5S培訓資料(2) P 8/13 5S實施 2.4 清潔 1/2 1. 定義維持清掃過的場區及環境之整潔美觀, 使工 作的人覺得干凈、衛生而產生無比的干勁. 即: 現場時刻保持美觀狀態; 維持前3S的效果. 2. 目的 提高產品品位; 塑造潔凈的工作場所; 提升公司形象; 循環執行3S, 維持3S狀態. 3. 實施技巧 貫徹一目了然的管理; 養成潔癖的習慣; 設定責任者制度, 加強執行; 配合每日清掃, 做設備清潔點檢; 主管隨時巡查糾正, 帶動氣氛. 5S培訓資料(2) P 9/13 5S實施 2.4 清潔 2/2 4. 效果 使現場一目了然, 一塵不染; 美化工作場所環境; 根除發生災害原因; 延長機器設備使用壽命. 5. 事例 工作現場之物料, 機器設備; 工房住宿公共設施; 地面辦公桌作業區會議室等; 庫房儲物室. 5S培訓資料(2) P 10/135S實施 2.5 素養 1/2 1. 定義通過進行上述4S之活動, 讓每位員工養成 良好習慣, 並且遵守規定規則, 使做到以廠 為家, 以廠為榮的地步. 改造人性; 人質向上運動 提升道德品質. 2. 目的 培養好習慣, 遵守規則的員工; 營造團隊精神; 塑造紀律的工作場所.3. 實施技巧 落實持續推動前4S活動; 將各種規章制度目視化; 實施各種教育培訓; 違反規章制度的要及時給與糾正; 推動各種精神向上活動. 5S培訓資料(2) P 11/135S實施 2.5 素養 2/2 4. 效果 減少不注意因素; 遵守規定事項; 培養良好的人際關系. 5. 事例 員工應遵守作息時間, 按時出勤; 工作應保持良好的狀況(如不可隨意談天說 笑離開工作崗位呆坐看小說等不良情況); 服裝整齊, 戴好識別卡; 待人接物誠懇有禮貌; 愛護公物, 用完歸位; 不可亂扔紙屑果皮; 樂於助人. 5S培訓資料(2) P 12/13 5S實施2.6 5S關連圖 第1個S 整 理 第2個S 整 頓 第3個S 清 掃 第5個S 素 養 第4個S 清 潔 區分“要用”與“不要用”的東西 地點 將要用的東西 將不要的 定出位置放置 東西徹底 清掃干凈 物品 時時保持美觀干凈 人 使員工養成好習慣 遵守各項規章制度 5S培訓資料(2) P 13/13 5S推行方法3.1 5S推行計劃序號階段步驟內容一初步診斷建立組織宣傳 對現行5S之運作進行診斷得出診斷報告 建立5S推行小組, 並明確職責 劃分各單位之責任落實責任人 在公司門口及作業現場醒目處張貼標語宣傳漫書等 二擬定計劃表, 評分標準及競賽辦法 擬定5S活動計劃進度表 擬定5S評分標準 擬定5S競賽辦法 三全面展開5S活動 改善診斷報告中之問題 依教材所談, 照各責任區域展開5S活動 四評核改進及修訂 確認首次診斷報告中問題的改善情況並提出新問題 改進不足, 並依評分標準及競賽辦法進行日常檢查及周期檢查 將5S活動的與差的攝影作成照片, 張貼於公告欄, 讓全員周知 修訂相關文件(如評分標準競賽辦法等)五獎懲總結及成果維持 在集體場合頒獎, 並鼓勵落后單位加油 總結前其5S推行情況, 做出下期計劃維持首期成果 5S培訓資料(3) P 1/85S推行方法 3.2 5S推行小組設置職稱職責主任委員 1) 5S的決策制訂及督導推行. 2) 負5S活動成敗之全責.副主任委員 1) 輔助主任委員處理委員會事務. 2) 當主任委員缺勤時代其職務.干事 1) 擬為推行草案. 2) 負責計劃執行及管制中的行政工作. 3) 召集會議. 4) 整理資料. 5) 所有的宣傳工作和委員會的文書工作.各委員 1) 共同參與5S活動計劃的制訂. 2) 督導所管部門推行5S並負成敗之責. 3) 提供執行情況的資料. 副主任委員委員委員委員委員委員委員 干 事 主任委員 5S培訓資料(3) P 2/8 附件 4.1 附件1 1/2組別組名負責人組員01人事課02總務課03財務課04采購課05生管課06物管課07制造工程08工業工程09制一課10制二課11制三課12制四課13注塑課14品管課15資訊中心 各部門5S推導負責人一覽表 5S培訓資料(4) P 1/2附件 4.2 附件2 2/2 No工作目標月月月月負責人123456789 5S活動計劃進度表 5S培訓資料(4) P 2/25S推行方法 3.3 5S檢查表 1/6項次查檢項目得分查檢狀況1通道狀況0 有很多東西, 或臟亂1 雖能通行, 但要避開, 台車不能通行2 擺放的物品超出通道3 超出通道, 但有警示牌4 很暢通, 又整潔2工作場所的設備材料0 一個月以上未用的物品雜亂放著1 角落放置不必要的東西2 放半個月以后要用的東西, 且紊亂3 一周內要用, 且整理好4 3日內使用, 且整理很好3辦公桌(作業台)上下及抽屜0 不使用的物品雜亂1 半個月才用一次的也有2 一周內要用, 但過量3 當日使用, 但雜亂4 桌面及抽屜內均最低限度, 且整齊4料架狀況0 雜亂存放不使用的物品1 料架破舊, 缺乏整理2 擺放不使用但整齊3 料架上的物品整齊擺放4 擺放為近日用, 很整齊5倉庫0 塞滿東西, 人不易行走1 東西雜亂擺放2 有定位規定, 沒被嚴格遵守3 有定位也在管理狀態, 但進出不方便4 任何人均易了解, 退還也簡單小計 1. 整理 年 月 日 檢查人: 5S培訓資料(3) P 3/85S推行方法 3.3 5S檢查表 2/6項次查檢項目得分查檢狀況1設備機器儀器0 破損不堪, 不能使用, 雜亂放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但臟亂3 能使用, 有保養, 但不整齊4 擺放整齊干凈, 最佳狀態2工 具0 不能用的工具雜放1 勉強可用的工具多2 均為可用工具, 缺乏保養3 工具有保養, 有定位放置4 工具采用目視管理3零 件0 不良品與良品雜放在一起1 不良品雖沒即時處理, 但有區分及標示2 只有良品, 但保管方法不好3 保管有定位標示4 保管有定位, 有圖示, 任何人均很清楚4圖紙作業標示書0 過期與使用中的雜在一塊1 不是最新的, 但隨意擺放2 是最新的, 但隨意擺放3 有卷宗夾保管, 但無次序4 有目錄有次序, 且整齊, 任何人很快能使用5文件檔案0 零亂放置, 使用時沒法找1 雖顯零亂, 但可以找得著2 共同文件被定位, 集中保管3 以事務機器處理而容易檢索4 明確定位, 使用目視管理任何人能隨時使用小計分 2. 整頓 年 月 日 檢查人: 5S培訓資料(3) P 4/85S推行方法 3.3 5S檢查表 3/6項次查檢項目得分查檢狀況1通 道0 有煙蒂紙屑錢屑其他雜物1 雖無臟物, 量地面不平整2 水漬灰塵不干凈3 早上有清掃4 使用拖把, 並定期打臘, 很光亮2作業場所0 同上1 同上2 同上3 零件材料包裝材存放不妥, 掉地上4 同上3辦公桌作業台0 文件工具零件很臟亂1 桌面作業台面滿布灰塵2 桌面作業台面雖干凈, 但破損未修理3 桌面台面很干凈整齊4 除桌面外, 椅子及四周均干凈亮麗4窗牆板天花板0 任恁破爛1 破爛但僅應急簡單處理2 亂貼挂不必要的東西3 還算干凈4 干凈亮麗, 很是舒爽5設備工具儀器0 有生鏽1 雖無生鏽, 但油垢2 有輕微灰塵3 保持干凈4 使用中有防止不干凈措施, 並隨時清理小計分 3. 清掃 年 月 日 檢查人: 5S培訓資料(3) P 5/85S推行方法 3.3 5S檢查表 4/6項次查檢項目得分查檢狀況1通道和作業區0沒有劃分1有劃分, 但不流暢2劃線感覺還可3劃線清楚, 地面有清掃4通道及作業區感覺很舒暢2地 面0有油或水1油漬或水漬顯得不干凈2不是很平3經常清理, 沒有臟物4地面干凈亮麗, 感覺舒服3辦公桌作業台椅 子架 子會議室0很臟亂1偶爾清理2雖有清理, 但還是顯得臟亂3自已感覺很好4任何人都會覺得很舒服4洗手台廁所等0容器或設備臟亂1破損未修補2有清理, 但還有異味3經常清理, 沒異味4干凈亮麗, 還加以裝飾, 感覺舒服5儲物室0陰暗潮濕1雖陰濕, 但加有通風2照明不足3照明適度, 通風好, 感覺清爽4干干凈凈, 整整齊齊, 感覺舒服小計分 4. 清潔 年 月 日 檢查人: 5S培訓資料(3) P 6/85S推行方法 3.3 5S檢查表 5/6項次查檢內容配分得分缺點事項(一)整理1 是否定期實施紅牌作戰(清除不必要品)?52 有無不用或不急用的夾治具工具?4 3 有無剩料等近斯不用的物品?4 4 是否不必要的隔間影響現場視野?45 作業場所是否明確地區別清楚?3小計20(二)整頓1 倉庫儲物室是否有規定?42 料架是否定位化, 物品是否依規定放置?43 治工具是否易于取用, 不用找尋?54 治工具是否顏色區分? 45 材料有無配置放置區, 並加以管理?56 廢棄品或不良品放置有否規, 並加以管理?3小計25(三)清掃1 作業場所是否雜亂?32 作業台上是否雜亂?33 產品設備有無臟污, 附著灰塵?34 配置區劃分線是否明確?35 作業段落或下班前有無清掃?3小計15(四)清潔1 3S是否規則化?52 機械設備是否定期點