机制毕业论文.doc

i 毕业设计（论文）手册 学学 院：院： 职业技术学院职业技术学院 专业班级：专业班级： 机制机制 0932 姓姓 名：名： 杨超杨超 指导教师：指导教师： 姜芳姜芳 2012 年年 6 月月 ii 填填 写写 说说 明明 1.1.本手册是学院对毕业设计（论文）工作进行质量监控的重本手册是学院对毕业设计（论文）工作进行质量监控的重 要依据，必须认真如实填写，妥善保管。要依据，必须认真如实填写，妥善保管。 2.2.毕业设计（论文）答辩前，学生要将经顶岗单位指导教师、毕业设计（论文）答辩前，学生要将经顶岗单位指导教师、 指导教师及评阅教师评阅后的本手册送交答辩委员会评阅。指导教师及评阅教师评阅后的本手册送交答辩委员会评阅。 3.3.凡由指导教师组或外聘（反聘）教师指导学生，各系（部）凡由指导教师组或外聘（反聘）教师指导学生，各系（部） 要派负责教师协助做好毕业设计（论文）手册的填写工作。要派负责教师协助做好毕业设计（论文）手册的填写工作。 iii 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 测温工岗位作业标准岗位综合实践论文 设计（论文）时间： 2012 年 4 月 15 号 至 2012 年 6 月 13 日 设计（论文）进行地点： 鞍钢化工总厂西部炼焦作业区 1) 设计（论文）内容： 主要是在岗实习过程中所学习到的一些知识，包括：测温工岗位的职责，人员 素质要求，作业程序，方法，时间，作业要求，本岗位的技术，操作，设备维护， 安全管理要点，相关岗位关系，信息反馈方式及检查考核方法以及焦炉的特殊操作 等多方面内容，同时作业区的安全技术规程也是论文的主要内容。 2) 设计（论文）的主要技术指标 （1）要符合鞍钢化工总厂焦炉的生产技术工艺参数。 （2）操作指标（标准）：k 均0.85 、k 安0.85。 （3）压力指标：焦炉煤气总管压力2500pa，高炉煤气总管压力2000pa。 （4）温度指标：直行温度 11001450、集气管荒煤气温度 80100。 3) 设计（论文）的基本要求 （1）独立完成毕业设计文稿，按毕业设计标准格式打印，字数 12000 左右。 （2）论文要求概念清楚，内容正确，条理分明，结构严谨，符合专业规范。 （3）要突出自己的观点，想法和自己的做法，要有一定的创新性。 （4）毕业论文应当突出岗位工作，详述与工作有关的内容。 iv 毕业设计（论文）任务书 四、岗位综合实践论文参考大纲四、岗位综合实践论文参考大纲 4、应收集的资料及主要参考文献 1谭啸主编.西部炼焦作业区安全技术规程.鞍山:冶金工业出版社，2001 2张允东主编.炼焦作业区工艺技术规程.鞍山：冶金工业出版社，2002 3王晓琴主编.炼焦工艺.北京：化学工业出版社，1998 4肖瑞华主编.煤焦油化工学.北京：冶金工业出版社,2001 5袁玫主编.计算机公共基础.北京：高等教育出版社,2001 5、进度安排及完成情况 序号设计（论文）各阶段任务日 期完成情况 1 公司调研，确定题目 4 月 15 日 4 月 20 日 2 资料收集与整理 4 月 21 日 4 月 30 日 3 撰写岗位论文初稿 5 月 1 日 5 月 27 日 4 岗位论文整理与修改 5 月 28 日 6 月 5 日 5 岗位论文定稿打印、装订与上交 6 月 6 日 6 月 13 日 学 生 签 名： 岗位指导教师签名 ： 指导教师签名： 系 主 任 签 名： 2012 年 6 月 日 v 摘 要 鞍钢四期焦炉已经投产，因此新的炼焦作业区要制定相关岗位的作业标准，我 在鞍钢股份化工总厂西部炼焦作业区从事测温工作，作业区的领导提出由我制定测 温工岗位作业标准，岗位作业标准的制定是为了让员工标准化操作，杜绝违章操作， 减少安全事故的发生，给作业区及公司带来影响。本标准的编写格式和规则，采用 qg/ag 01 012000 和 qg/ag 01 052000 的规定。本标准在对前版的内容修订中， 引用最新修订的工艺技术规程和安全技术规定，形成一套完整的岗位作业标准，并 实施、保持和持续改进其有效性。本标准规定了测温工岗位的职责，人员素质要求， 作业程序，方法，时间，作业要求，本岗位的技术，操作，设备维护，安全管理要 点，相关岗位关系，信息反馈方式及检查考核方法。 关键词关键词：化工总厂 西部炼焦作业区 测温工岗位 作业标准 目 录 摘摘 要要 i 1.测温工的相关理论测温工的相关理论.1 1.1 岗位职责1 1.2 人员素质要求1 1.3 信息反馈 .1 2.岗位工艺技术规定与炉体概要岗位工艺技术规定与炉体概要.2 2.1 工艺说明 .2 2.2 岗位安全规定2 2.3 技术规定2 2.4 炉体概要 .3 3.岗位作业程序与操作方法岗位作业程序与操作方法.4 3.1 岗位工作时序4 3.1.1 班前准备4 3.1.2 交接班检查4 3.1.3 当班生产操作：4 3.2 操作程序及方法6 3.3 操作中禁止事项6 3.4 特殊操作 .7 3.4.1 焦炉高低温操作7 3.4.2 鼓风机停转和恢复运转操作.7 3.4.3 焦炉停止加热加热操作.7 3.4.4 停氨水及恢复氨水供应操作10 4.作业区安全技术规程作业区安全技术规程.11 4.1 职工劳动保护品使用标准11 4.2 通用安全技术规定11 4.3 高处作业规定14 总总 结结16 致致 谢谢17 参考文献参考文献18 1 1.测温工的相关理论 1.1 岗位职责 （1）直属煤气班长领导，完成其布置的工作任务。 （2）负责按规定测量温度，掌握焦炭成熟情况。 （3）负责计算本班均匀系数，安定系数，推焦系数等。 （4）负责编排下一班推焦计划，确保计划系数。 （5）负责测温仪的保管和维护。 （6）负责保管各种记录和台帐。 （7）负责分管区域的设备和环境卫生清扫。 1.2 人员素质要求 （1）文化程度：高中 （2）技术等级：初、中 （3）工作经历：2 年以上本岗位工作经验 （4）身体素质：身体健康，能胜任本职工作 1.3 信息反馈 炼焦作业区煤气系统，各岗位人员之间的关系如表1： 表表1 岗位联系岗位联系 煤气班长 测温工调火工交换机工 2 2.岗位工艺技术规定与炉体概要 2.1 工艺说明 焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状 态下将煤炼成焦炭。测温的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内， 沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗 热量。 2.2 岗位安全规定 严格执行现行有效的职工劳动保护用品使用标准、炼焦作业区安全技术规程、 岗位安全规程、鞍钢高处作业安全规定、煤气安全技术规程等有关规程和文件。 2.3 技术规定 （1）代表火道为第 8 和第 28 火道。 （2）焦饼中心温度达 100050时焦炭已经成熟，焦饼中心温度平均值规 定为 105030，焦饼上下温差不得超过 100。 （3）代表火道温度（即标准温度）应根据焦饼中心温度来确定，任何一个立 火道在换向后 20 秒温度最高不允许超过 1450。 （4）焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过 60，接近极限 操作温时，不得超过 20。 （5）炉顶空间温度不大于 850。 （6）小烟道温度不应超过 450,亦不应低于 200。 （7）边火道温度与其平均温度差不应大于50；边火道温度不应低于 1100，当大幅度延长周转时间也不应低于 950。 （8）煤气燃烧应供给足够的空气，空气过剩系数（）一般情况下规定为： （9）从立火道处取样时，烧高炉煤气时 1.251.35，烧焦炉煤气时 1.251.4。 3 （10）交换机换向时间由作业区规定，同一煤气主管上的焦炉不能同时交换。 （11）集气管荒煤气温度保持 80100。 （12）高炉煤气主管压力不得低于 500pa，焦炉煤气主管压力不得低于高炉煤 气支管压力。 （13）确定集气管压力，以吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于 5pa 为原则，集气管压力控制在 130pa150pa。 （14）看火孔压力保持 05pa。 （15）立火道测温点：烧高炉煤气时，测下降气流立火道鼻梁砖，烧焦炉煤气 时，测下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处。 （16）代表火道平均温度与标准温度相差不大于10。 （17）操作指标（标准） k 均0.85 k 安0.85 2.4 炉体概要 炉型：jnx3-70-1 型焦炉，采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气 及空气侧入、蓄热室分格、贫煤气及空气分段供给的下调、复热式焦炉。 焦炉炉体结构参数如下所示： 炭化室孔数：60 孔 炭化室全长：17640 mm 有效长：16780 mm 全高：6980 mm 有效高：6630 mm 加热水平：1150 mm 炭化室有效容积： 55.6m3 炉顶厚度：1540 mm 斜道高：1125 mm 蓄热室净高：4250 mm 格子砖总高：3048 mm 小烟道高：740 mm 烟囱高：145000 mm 4 3.岗位作业程序与操作方法 3.1 岗位工作时序 3.1.1 班前准备 (1) 班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前 30 分钟参加班前会，听取值班作 业长布置工作及安全要求。 (2) 交接班：提前 15 分钟到岗进行设备点检。 3.1.2 交接班检查 (1)交班： 1)做好交班记录，将所有记录放整齐，红外测温仪放在指定位置。 2)做到岗位交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反 映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。 3)递交本班推焦车记录，按时递交下班推焦计划。 4)搞好本岗位的环境卫生。 (2)接班： 1)检查各种记录应齐全无误，红外测温仪应灵活好使。 2)了解上一班生产情况、吸压力情况，结焦时间变更情况及作业区新规定的情 况。 (3)检查直行温度，不应超过规定的技术要求，如有不合格项，要查明原因， 以便于本班的温度处理。 (4)检查本岗位环境卫生。 3.1.3 当班生产操作： (1)检查高压氨水压力：推焦开始前进行。 (2)测直行操作：第一次接班后第一次交换后 10 分钟，第二次隔 4 小时。 (3)输入数据：测温后进行。 5 (4)当班 8 小时内设备点检：按点检要求进行。 (5)完成班长交代的其他生产任务。 (6)交班：交班前 30 分钟进行卫生清扫和设备点检。 6 3.2 操作程序及方法 操作程序及方法如表 31 所示。 表表 3-13-1 直行温度测量的操作程序及方法直行温度测量的操作程序及方法 操作序号操作者操作程序操 作 方 法 1测温工作业准备测温前与交换机对表，提前 60 秒，背好红外线测温仪， 拿好火钩，站在测温地点前。 2测温工测温准备调试好红外线测温仪：确定测温仪处于焦化（lh）模式， 确定发射率与校正值记录相符。 3煤气班长打火眼盖打开火眼盖，放在看火孔右上角，打盖用安全火钩，一 次不得超过 5 个。 4测温工测温交换后 10 分钟，由交换机端焦侧开始测量，从机侧返 回，5 分钟测完。测量时打开测温仪开关，将右眼贴于 目镜上，利用看到的准星对准立火道鼻梁砖处(烧焦炉 煤气时对准两斜道口和灯头砖交界中心处)，对准后立 即按一下记忆储存按钮，完成一个测量，其余火道按此 方法依次测量。 5测温工盖火眼盖用火钩盖好火眼盖 6测温工测温记录将红外线测温仪测出的温度输入计算机中，自动处理数 据（换算为交换后 20 秒的温度） ，并记录，定期打印。 7煤气班长温度处理如果温度异常，应及时处理。 3.3 操作中禁止事项 (1)禁止使用不带横梁的火钩。 (2)禁止用脚踢盖。 7 (3)禁止坐卧铁道和在上升管根部休息。 (4)禁止背带高温仪打闹，任意拆卸高温仪。 (5)禁止在地下室及烟道走廊吸烟、休息和逗留、在地下室单人作业。 (6)禁止涂改和伪造温度记录。 (7)禁止测温时煤粉和杂物掉入立火道。 3.4 特殊操作 3.4.1 焦炉高低温操作 (1)发生焦饼难推时，应立即测量该炭化室两侧的燃烧室横排温度。如果发生 焦饼连续难推，应测量该炉的局部和全部横排温度，并协助班长进行处理。 (2)因故突然局部或全部停止推焦时，根据班长的指示检查温度（直行和横排 温度） ，并协助班长处理，避免发生高低温事故。 (3)发生高温或低温时，应立即检查原因并进行处理，如燃烧室发生高温，必 须检查测量蓄热室温度。 3.4.2 鼓风机停转和恢复运转操作 (1)当集气管压力大于 250pa 时，打开放散管放散。保持集气管压力比正常大 30pa50pa，当集气管压力继续增大时，打开新装煤号的上升管盖进行放散。停止 自动调节，将调节翻板固定。 (2).鼓风机恢复运转时的处理： 关闭上升管盖。根据集气管压力，逐渐关闭放散管。如调节机电源气源不停， 打开调节翻板，恢复自动调节；如调节机因故自动调节暂时恢复不了，集气管压力 手动调节，等待恢复自动调节。 3.4.3 焦炉停止加热加热操作 (1)焦炉遇有下列情况之一时，应立即停止加热。 1)煤气主管压力低于 500pa 时。 8 2)煤气管道损坏而影响安全操作时。 3)烟道系统发生故障，无法保持必要吸力时。 4)交换设备发生事故并在短期内不能修复而影响正常交换时。 5)有计划或其他故事而造成长时间停止出焦，炉温过高时。 (2)焦炉停止加热的操作步骤 1) 切断自动交换电源。 2) 立即用手动交换，将交换旋塞或煤气铊关门，如同时停电，应先切断电源， 使用换向阀将交换旋塞或煤气铊关门（注意交换方向） 。 3) 煤气压力及其烟道吸力调节机应停止运行并将调节翻板固定。 4) 及时降低烟道吸力，使蓄热室顶部吸力较正常大 10pa 5) 关闭两侧加减旋塞。 6) 废气盘进风口只留 5mm10mm 的缝隙。 7) 停止加热 1 小时以上，每 30 分钟应进行一次空气和废气换向，加减旋塞没 关时，严禁将交换旋塞打开或将煤气铊提起。 8) 与计器人员联系关闭各仪表导管上的开闭器（主管压力导管除外） 。 9) 停止加热后，应立即停止推焦作业，如有空炉应装完煤，并将已打开的上 升管盖、炉盖及炉门关闭并密封。 10) 如停止加热时间较长，应关闭机、焦侧开闭器，当同时使用混合煤气时， 应将混合煤气开闭器关死。 11) 使用焦炉煤气加热时，如因焦炉煤气管道损坏或主管压力过低而停止加热 时，应将通往所有使用煤气点的支管阀门关闭；使用高炉煤气加热的焦炉，长时间 停止加热时，应密封保温，保持蓄热室温度在 900以上。 (3)恢复加热条件和送煤气特殊操作 (1)恢复加热条件：焦炉送煤气时，加热煤气总管压力要达到 2500pa 以上时， 9 煤气必须验证（可用爆发试验方法）合格。 (2)送煤气操作步骤： 将管道内的积水放净，水封槽保持满流，开正支管开闭器和压力翻板。 打开煤气管道上的放散管放散 10 分钟左右。 取样做爆发试验，使用后关闭放散管。 将进风门开度和吸力翻板开度恢复到正常状态。 在送煤气过程中，应有专人看压力。当煤气总管压力低于 1000pa 时，应停 止送煤气。 检查交换机，使之处于正常加热状态。 从管道末端机焦两侧同时开始，逐个打开上升气流煤气调节旋塞，先送入少 量煤气，待其蓄热室燃烧产生废气后，再正式送入煤气。 应在相邻两个换向期内机、焦侧同时送完煤气，即第一个交换将调节旋塞开 1/2，第二个交换将调节旋塞全开。 送完煤气后，所有设备和仪表都应恢复正常状态，及时检查火道的燃烧情况。 运转各调节机，恢复正常加热制度，煤气送入炉内后开始推焦，恢复生产并根 据温度情况调整加热制度。 应遵守先给火后开煤气的点火原则。 当立火道温度低于煤气着火点时，应 先向立火道内投入引火物，然后给煤气，并检查燃烧情况并使其正常， 用焦炉煤 气加热时，煤气送完后，可以运转预热器。 3)送煤气时的注意事项 不能同时往两座以上的焦炉内送煤气。 其他焦炉交换时，不能送煤气。 放散时，必须通知炉顶操作人员撤离。 10 送煤气时停止推焦。 放散及送煤气过程中（40 米范围内）禁止火源。 在管道末端取样，验证煤气合格，采用爆发试验方法验证煤气时，必须连续 三次合格为止。 3.4.4 停氨水及恢复氨水供应操作 (1)关闭氨水总阀门和通入集气管喷洒及清扫用的氨水阀门。 (2)当集气管温度超过 240时，打开冷水阀门，送冷水喷洒。如温度继续上升 时，关闭新装煤号的桥管翻板，打开上升管盖进行放散。 (3)当氨水恢复时，首先关闭冷水阀门，打开氨水总阀门，恢复正常喷洒。再 打开通入集气管的各阀门，并检查喷洒情况。 11 4.作业区安全技术规程 4.1 职工劳动保护品使用标准 (1)职工个人劳动保护品应符合鞍钢 1980 年 12 月 26 日发布职工个人使用防 护用品发放使用管理办法及供应标准的规定。 (2 )进入作业区现场必须穿戴好劳动保护品： 安全帽应有带并系好（冬季应配带棉安全帽） 。禁止用安全帽当坐垫，留长发 的女职工禁止将长发裸露在外。作业服应系好纽扣，禁止敞怀作业（热修瓦工检修 炭化室墙作业时，应穿防热服并配戴防护面罩） 。 大头鞋、绝缘鞋应系好鞋带，禁 止趿拉鞋作业。防暑期间炉顶操作人员可穿木板鞋上下楼梯和走路注意扭伤和滑倒， 非炉顶操作人员和防暑期间禁止使用。夏季禁止穿拖鞋进厂上岗，女职工禁止穿高 跟鞋进入作业区现场。绝缘鞋、靴、绝缘手套应进行耐压实验，合格后方可使用。 出炉工在出炉和清扫炉门框时，炉盖工在清扫炉门时，拦焦机、推焦车司机在清扫 炉门时，应围好白布并戴好防护镜。操作时应戴好手套，禁止赤手作业或拿取工具、 用具、防止烧、烫、碰伤，严冬季节防止铁器粘破皮肤。在粉尘、烟雾的环境中作 业时，应配戴防尘帽，防尘口罩。 (3) 动保护用品不起保护作用时禁止使用： 作业服开线、撕裂、破洞、扯口、无钮扣。安全帽变形、破洞、裂纹、无带、 拖网损坏。手套开线、破洞。绝缘鞋、靴、手套耐压实验不合格。 4.2 通用安全技术规定 (1)作业区各岗位人员，应落实安全生产责任制，遵守作业区安全技术规程。 (2)上岗工作前应按规定穿戴好劳动保护品（按附录 a 有关规定执行） ，行走时 走安全道。外来人员不准随便到生产岗位参观或逗留。经批准来本作业区学习、参 观的外单位人员应遵守本作业区安全规程。 12 (3)岗位操作人员经三级安全教育并考试合格后方可上岗操作。特殊工种要持 证上岗。各岗位操作人员，应按作业标准操作。非标准化作业应制定安全措施后方 可进行。禁止任何人违章指挥。 (4)不准无操作证上岗操作；不准随便脱岗、串岗或私自将工作交给他人；非 本岗位人员不得启动、操作本岗位生产设备和附属设施。 (5)煤气区域作业人员必须会使用防毒面具。 (6)保持工作现场道路畅通、清洁整齐，危险地点应设有标志或信号，不准在 附近逗留。 (7)所属建筑物、设备、工具应每班检查，保证处于完好状态。对危险点、危 险源应按规定措施严格控制。发现不安全因素或隐患应及时解决。 (8)照明、联系信号、联锁装置、安全装置、消防设施、器材及控制系统应保 持良好状态。上下工序及有关岗位间的作业，应密切配合、联系准确以后进行。 (9)检修蒸汽、热水管道等设备时，应先切断汽源、水源，待无压后方可拆卸 处理。在容易冒烟和喷火的地方工作时，应站在上风侧。 (10)禁火区域需要动火的，需办理动火审批手续。手续不全或防火措施不落实 的不得动火作业。 (11)设备停止运行或检修时，应切断电源。开关箱应挂牌上锁或专人监护。送 电时执行“谁拉电、谁给电”的原则，经检查确认无问题后方可合闸送电。 (12)手持电动工具、手持照明灯具使用前要检查电线电缆、开关插座、接线板 有无破损的地方，绝缘不好的电动工具不得使用。 (13)电气设备要注意保护，各种开关要保持完好，防止进入水、蒸气、酸、碱 等物质。禁止用湿布或其它导电物清扫电气设施。 (14)地沟、水池、水井应有盖或围栏，夜间作业应安装充足的照明。 (15)焦炉地下室、交换机室、煤气区域、油库、仓库以及其它易燃易爆区域、 13 禁火区域，禁止吸烟，禁止明火。禁止使用易产生火花的工具。 (16)禁止将污染物随意乱倒，禁止将易燃易爆物倾倒在下水道内。 (17)所属安全装置及设施应保持齐全完好，不准随便拆卸或损坏，设备检修后 应立即恢复。消防设施应保持齐全完好，禁止移作他用和损坏。 (18)受压容器应设有良好的安全附件，使用中不准超过规定的额定压力值，严 格执行受压容器使用、维护和检修规程。 (19)各机车无信号装置或信号装置无效禁止行车，开车前在发出音响信号的同 时嘹望确认。遇有烟大、汽大应缓慢行驶并不断发出音响。不使用时应停在指定地 点,将主令控制器打到“0”位,切断总电源. (20)煤气设备必须保持严密，煤气设备的使用、维护和检修，应执行煤气安全 技术规程。 (21)高空作业必须戴安全带。 （按附录 d 有关规定执行）所用梯子、跳板等应 检查放置稳固。禁止从高处往下扔东西，有必要扔时必须设专人监护。 (22)地下室内禁止带煤气作业。不准单人修理煤气设备。凡属带煤气作业，必 须戴防毒面具和使用铜质工具。在作业区指定范围内设岗，防止外人入内。禁止一 切火源。 (23)各明电道应有防护罩和安全标志。在明电道（线）工作，必须穿戴绝缘防 护用品，并切断电源。 (24)应严格贯彻操作牌制度。操、检双方交接好操作牌，检修中须配合操作时 由检修人员负责指挥。检修后共同做好试车，验收合格后方可使用。 (25)在有车辆行驶的地方作业，应注意车辆来往，禁止车辆在同一时间、同一 地点作业，必要时设专人监护。禁止坐在走梯上和上下车。 (26)起重作业遵守起重规程。起重设备保持完好，支撑点牢靠，重物挂牢，不 准超重。起重时下面禁止有人。 14 (27)采暖火炉应履行审批手续。取暖时门窗不能全封闭，通风防止煤气中毒。 电气取暖的，要注意电器的绝缘，人员离开时要及时停用。采暖火炉、电炉、暖气 周围禁止放置易燃可燃物和易爆物。 (28)采用煤气火加热或保温，煤气管道应保持正压并严密，点火时应先给火后 开煤气，并经常调节煤气火焰的大小。 (29)皮带运输机压住、打滑、跑偏时严禁脚蹬手搬、人推或用木棒别压，严禁 往头轮中垫物件、浇松香、带负荷启动； 严禁单人处理。必须停机，拉下电源后， 在班长组织下用皮带油等方式处理。 4.3 高处作业规定 (1)高处作业的基本定义、级别、种类和特殊高处作业的类别、以及标记均按 gb3608.83 的规定，统一称呼，并在作业现场作好标记。 (2)凡进行高处作业或多层作业前，应根据工程或生产情况事先编制好安全措 施，并把有关规定和措施、要求向全体人员交底、落实到人头。 (3)执行临时性的抢修任务、突击任务，下达任务的指挥者，应同时下达安全 措施，向叁加作业人员交清，并有指挥负责人。否则不能作业。 (4)从事经常高处作业人员应经身体检查（并定期检查）,凡诊断高血压、心脏 病、贫血病、癫痫病及其它不适于高处作业疾病的，不能从事高处作业。 (5)高处作业使用的材料应放置牢固整齐、平稳，并有防止滑动和被风刮下的 可靠措施。使用的工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不能抛掷，高处作业现 场设置的各种防护设置和机械设备、绳索、材料、工具应定期检验，确保安全可靠 性。 (6)凡进行高处作业设置的操作平台、跳板、吊架、吊篮、走跳、安全防护栏 杆、安全网、防护棚等应牢固可靠，并在工作前应检查确认后，方可使用。没有安 全防护设施，不能在屋架上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的固件上行走或 15 作业，高处作业与地面联系，应设置通讯装置，并专人负责。 (7)高作业衣着应灵便，不能穿硬底和带钉易滑的鞋，所使用的安全带、安全 绳定期试验，不合格则报废。 (8)高处作业场所处于天车、吊车梁及其电力母线通过的地方，应停车、停电 并设专人监护方可作业。否则不能在天车轨道上行走或作业。 (9)在人字屋面或漏厦上安装或拆除瓦棱板作业时，应事先采取安全措施。对 平台、楼板上的预留孔洞及高处的安装口等应及时盖牢并设围栏。 (10)梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距 30 厘米为宜，使用时上端 应扎牢，下边应采取防滑措施。单面梯子与地面夹角 6070 为宜，不能二人同时 在梯子上作业。底角应有防滑措施。 (11)高处作业人员进入没有脚手架走跳的作业场所时，应戴好安全带，安全带 应挂在工作地点上部的牢固构件或专设的安全绳上。同时戴好安全帽