某公司生产线线长培训教材.doc

线长培训教材前 言 为了提高所有员工的综合素质能力，员工的培训与发展已成为企业不断前进的原动力之一，后备各级管理人员是企业保持可持续发展的客观要求，为此培训教材已成为创新的播种机，进步的催化剂！生产部组织编写了生产线线长培训教材，本书共计六章，主要讲述了生产部组织结构图、生产线线长日常工作须知、生产线文件的管理及工作过程中质量事故案例分析。 同时，由于工作经验的所限，内容上不够完善，在以后的工作中我们会不断探索，逐步完善。从而提高我们的团队战斗力，充分发挥各级管理人员在不同岗位上的贡献。 目 录第一章 生产部职能结构及组织结构第二章 线长工作须知第一节 线长岗位描述及工作职责第二节 线长日常管理工作第三节 物料管理第四节 质量管理第五节 生产设备的维护管理第六节 现场5s管理第七节 安全生产管理第八节 各类报表的制作及填写第三章 基层管理人员素质要求与职能创新第一节 基层管理人员素质要求第二节 管理概念与职能创新第三节 管理者学习的技术第四节 改善工作创新第五节 生产管理目标第六节 全员生产成本管理第七节 技术工艺管理第四章 生产管理中解决问题的手法第五章 生产线文件、资料的管理第六章 案例分析第一章 生产部职能结构及组织结构生产部是公司发展的一支主力军，承担着公司经营运作的如下职能： 人员管理、教育训练 机器设备保养 生产进度控制及调整 物料控制 效率改善 品质改善 安全生产 整理、整顿我公司生产部职务分布结构图、生产部组织结构图、生产线长/助理线长管理工作流程图：职 务 分 布 图生产工程师课室文员动力工程师设备工程师工人电工技工统计员生产部长制造课长动力设备课课长生产部组织结构图生产部生产制造课日常管理日常报表制作员工工衣箱管理员工证件办理部门文件及信息管理技术资料管理人员考勤及辞职管理部门预算工人工资条发放费用报销员工培训管理文体活动管理制造管理生产任务完成生产质量控制生产效率提高生产消耗控制安全文明生产制造成本核算与控制生产效率与品质改善员工和生产绩效考核5s管理动力设备课动力管理水电气风供应管理消防设施管理生产设备管理固定资产管理设备仪器管理设备台帐制作设备盘点工作设备资料管理日常文件管理设备合同管理 生产线长/助理线长管理工作流程图汇报任务完成情况课长/课长助理线长（助理线长）物料员5s专员相关人员监督协调管理实施协助管理5s检查问题检查问题生产管理人事管理现场管理合理安排下机工人出勤登记物料、机头、成品的摆放工人差错登记工人请假审批劳动纪律工艺检查及监督改善花名册完善生产线标识巡视生产运作工人绩效评比生产现场整洁提供支援完成否纠正否完成管理管理实施nyyn第二章 线长工作须知第一节 线长岗位描述及工作职责一、 岗位描述：1、岗位名称：生产线线长2、直接上级与上级关系：录属于生产部制造课课长的直接领导完成上级分配任务,辅助上级的工作。3、直接下级与下级关系：生产线员工是生产线线长的直接下级,生产线线长负责对生产线员工教育、组织安排、监督其日常工作等责任。4、横向关系：与各部门同事互助协作。5、本职工作：依据生产计划要求及相应生产程序在本线范围内合理调配员工,安排组织生产线保质、保量地完成生产任务和其他管理工作。6、基本工作职责：6.1根据公司的各种要求及生产安排组织员工学习公司方针、目标，认真掌握、贯彻、执行公司有关制度决议、质量管理文件和程序文件等。6.2根据生产技术课下发的各种机型的时产定额，在本线范围内合理调配员工检查和控制生产进度，保证时产的稳定性。6.3 根据生产计划要求有效地组织好生产、批次试产、新产品试产工作。6.4 根据本线当日的作业不良率及各种控制图表，采取有效手段控制人为作业不良率。6.5 负责本生产线首件确认的填写并与巡检一起完成确认工作。负责本生产线生产缺坏报表、qc报表、修理报表的审核工作，负责生产部出货通知书的的填写、生产日报表的制作工作。6.6负责本线员工的日常管理工作，保持员工间的良好沟能，培养员工敬业、诚信、团队、创新的精神，增强企业凝聚力。6.7 负责本线办公用品和辅助物料的耗用管制工作。6.8 负责执行工艺纪律，做好生产线仪器设备和工装夹具的维护和保养工作。6.9 负责本线生产现场“5s”管理工作，落实车间安全生产责任制。6.10 根据生产安排做好生产物料耗用管理，控制人为作业不良、物料损失，并执行相关物料损坏赔偿制度。6.11不断地完善本线质量管理体系，建立质量反馈系统及质量考核制度。6.12在品管课组织指导下,在本线范围内积极开展群众性的qcc小组活动。6.13负责监督检查新员工及本线员工执行工艺操作情况,负责保存、更换、管理本线工艺文件工作。6.14组织安排好批次物料清尾工作，加快不良品的处理工作。6.15负责本线员工提出合理化建议及其他问题和困难，若本线无法解决的要及时地上报生产课长。6.16负责本线的安全生产工作，加强本线员工的安全意识教育，检查和监督本线的安全生产工作。6.17负责本线员工教育培训工作并对培训结果进行验证总结和改进。教育培训工作主要包括公司各项规章制度及组织管理、工艺管理、物料管理、生产现场管理方面的知识培训。6.18负责本线员工日常行为规范管理工作。6.19负责本线员工考勤及请假、休假、离职的管理工作。6.20负责本线周、月、年度工作总结及工作计划的编制工作（具体内容详见第九节）6.21负责本线员工防静电环检测记录的检查与督促工作。7、领导责任：7.1对本线生产计划达成情况负责。7.2对本线生产产品的质量负责。7.3对本线物料管理的结果负责。7.4 对本线安全生产负责。7.5对本线生产成本控制结果负责。7.6对本线员工重大违纪行为负有一定责任。7.7对下属培训教育负责。7.8对生产线设备夹具负责。8、主要权力8.1依据生产计划,对本线生产有指挥权。8.2对本生产线物料、质量、安全生产的管理权。8.3对本生产线员工按各种制度要求和考核权。8.4对本线员工范围内合理调配权。8.5对本线违纪员工处罚和建议处理权。8.6对本线优秀员工奖励和提升建议权。8.7对本线qc、巡检绩效工资建议权。9、线长岗位考核内容有哪些？ 目标考核：批次合格率、人为不良率、生产不良率、生产效率、生产能率、清机率等。 过程考核：转产试产准备、工艺操作、报表、记录盘点、生产线工艺平衡、员工纪律、项目改善、知识与技术测试等。 生产与管理考核：将企业文化、工作重点、工作要求及时传达下去；有良好的团队协作精神，生产线之间能相互配合和帮助；合理安排各项工作，有较好的指挥能力；督导员工按工艺要求操作，无故不准离开岗位；有良好的服务意识，出现事故应及时采取措施；能与下属相处融合，处事公正合理；对所辖区域物料、安全管理认真负责，绝不含糊；能做好转产工作，对新工作或新要求进行培训。第二节 线长日常管理工作一、早会1、目的：1.1总结前日工作状况，公布当日工作及工作注意事项1.2传达贯彻执行公司文件、制度、传达上级指导1.3总结本周转产、试产中出现的问题，进行点评1.4观察员工的气色及参加状况，了解其健康状况与精神状况1.5了解员工的出勤情况2、要求：开早会要求全体员工整齐列队，精神饱满，早会内容要采取多样化形式， 一定要结合实际进行各项工作的总结，并对各项工作进行布置。3、 时间早会时间以3分钟为妥（5分钟以上会适得其反）4、 早会具体内容a、周一例会：4.1.0晨训4.1.1传达公司有关规定要求及指导；4.1.2布置本周本线工作计划；4.1.3通报上周工作完成情况（产量、计划达成率、生产能率、未达标原因、解决对策）；4.1.4通报上周质量指标完成情况（生产不良率、人为作业不良率、解决对策）；4.1.5通报上周5s检查结果情况，总结工艺纪律、劳动纪律的执行情况；4.1.6通报上周优秀员工点评闪光点，对工作不足的员工采用对事不对人的办法，在工作中重点进行纠正不良习惯；4.1.7通报本线本周未完成的工作内容、遗留下的问题，找出未完成的主要原因的根源，提出改进措施，确定跟进人，并定期检查落实，制定关闭问题的时间；b、周二周五等平时例会：a 通报昨日情况 b 布置今日工作情况 c 传达公司及上级指示 d 其他日常事务4.2现场过程检查控制为促进计划达成及效率、品质改善，作为生产基层管理人员必须及时地在过程中实施现场控制检查，做到及时发现问题进行分析、控制、解决，其具体内容可概括为以下几方面：4.2.1 上班前4.2.1.1 应提前15-20分钟到厂；4.2.1.2先检视本线负责区域环境卫生；4.2.1.3查看当日早上使用备料状况；4.2.1.4当日生产计划再确认；4.2.1.5机台故障排除确认；4.2.2上班后4.2.2.1确认缺勤人员人力调整；4.2.2.2是否有新手,工作指导；4.2.2.3人员着装、仪容管理；4.2.2.4借出及借入人员的定位；4.2.3上班中4.2.3.1检视机器、工具是否正常使用及保养；4.2.3.2作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援；4.2.3.3有无依照生产计划之进度；4.2.3.4查看每位下属的工作有无未依照标准作业；4.2.3.5制程中,确认产品品质；4.2.3.6 巡检员对不良现象进行查看,并追踪原因改善；4.2.3.7有无人员工作情绪不稳定,应予协助；4.2.3.8有无产品规程情况,应予及时处理；4.2.3.9巡查当前影响产量的主要原因；4.2.3.10巡查设备运行状况；4.2.3.11巡查、询问仪器、仪表、设备、工具的使用情况；4.2.3.12巡查员工的作业方法、工艺执行情况及工作热情；4.2.3.13巡查本线静电环、检测及烙铁温度检测的落实情况；4.2.3.14 巡查造成和影响产品质量的主要原因对员工作业不良进行控制；4.2.3.15 巡查生产线过程控制点（关键工序）以及生产线是否均速、均恒、规范下机；4.2.3.16 巡查物料员在发放物料、回收坏料、确认退仓等情况，掌握物料使用情况，对紧缺物料要有预见性；4.2.3.17巡查现场5s管理情况，并监督改善；4.2.3.18巡查生产线安全情况；4.2.3.19新员工操作及表现、独立操作后产品质量和操作速度；4.2.3.20过程中的各种标识制作是否依规定执行等巡查本生产线员工的是否按照作业指导书上进行操作方法及遵守工艺纪律4.2.4下班前4.2.4.1上级指示及下属反应之问题应当日处理；4.2.4.2次日工作预做准备；4.2.4.3下班前应检视本线工作环境及安全事项；二、日常生产组织1.1 依据pmc部下达的周作业计划、当日出货计划及库、线存品情况，服从制造课调配，对本生产线的生产进度进行合理的分配，以有效地控制日生产的均衡性，保证完成当日生产计划或发货计划。1.2 记录当日生产线出勤情况，合理地调配人员，以确保人员、确保生产正常进行。1.3 生产过程中不断地跟踪产品的质量，重点控制关键工序及特殊防静电工序的操作，结合本线的工作，掌握预防缺陷自我保证，自我控制质量的管理办法。1.4按工艺要求提前做好辅助物料及辅助工具的准备工作，在执行中针对工位员工提出疑义时应及时反馈pe进行处理。1.5对于因工艺更改增加工位，生产线线长、pe合理地调配人员。2、批次转产、试产（新产品试产）2.1 新产品试产应提前熟悉工艺文件，安排人员，并协助pe进行工位排序，找出薄弱环节在试产前加以监控和解决。2.2做好新产品试产前物料准备工作，提前到位并经pe确认。2.3试产、转产前一天，线长应通知设备管理人员，生产线pe进行新产品设备的调校安装工作，并将不用的设备做好回收存放工作。2.4在转产过程中，要对前后批次产品进行标识、隔离。2.5在试产前要按工艺文件要求，安排好各工序需使用的工具及夹具。2.6试产过程中，物料替代必须通过生产技术部门、质量管理部门、研发部门确认，书面通知后方可使用。2.7试产、转产、新产品生产前，需对生产线物料进行确认，生产开始时必须作首件确认。2.8通过工艺生产要重点跟进关键工序，及时发现问题，早发现、早提出、早处理，为批量试产及批量生产做好准备工作。3、计划安排进度控制3.1严格按标准定额，根据周作业计划及物料状况组织安排生产，推进计划达成。3.2过程中出现异常及时解决，保证生产均衡性，解决生产中出现的问题，避免人为影响生产进度。3.3由于某种原因未能按计划达成生产时，在物料等各方面都正常情况下，在最短时间内尽快组织弥补前期计划差异。三、人员调配1、人员调配根据机型、工艺、排拉表提前做好排拉工作。2、排拉时要掌握新产品、工位，在新产品排拉时线长要根据本线员的具体情况在有可能的条件下，安排他到较熟悉工位，使每位员工能够较快的适应本岗位工作。3、工位安排完后发现有问题及时与pe联系，不要自己决断。4、合理安排缺勤人员的顶岗工位。5、关键工序要需调整要通知pe、巡检。6、正常生产情况下，尽量培训多能工、全能工。7、调生产线与生产线及其他相关部门之间关系。7.1线长在线与线之间、生产线与其他相关部门之间起到调节和润滑作用，以此来加强正常的生产沟通发扬团结为荣，取长补短的工作作风。7.2生产过程中出现的质量问题，要及时进行沟能、及时控制。7.3生产过程中与相关生产线走访，从中学习经验，找出差距，建立良好的兄弟合作关系。7.4在其他生产线有困难时要主动地提供人力、物料、管理、技术等方面的帮助，通力合作，保证生产线正常运转。7.5在本生产线有困难时，要竭力地争取相关部门或兄弟生产线的协助，以此促进在生产任务，品质及生产成本得到有效控制。四、日常考核为调动员工工作的积极性、主动性，必须对员工做出评价，坚持公平、公正、公开的原则，对生产线员工进行日常考核：4.1学习执行考核标准要保持同一化。4.2学习制度、掌握尺度执行制度一贯化,避免忽松忽紧的游击战争。4.3每日以个人工作完成量、工作质量、物料管理、5s管理基本素质等完成情况，按考核标准进行打分。4.4每日将评分结果进行公布在考核表内。4.5关心员工，对当日考核中出现的问题要及时解决落实，出现差错要及时纠正。4.6以日常考核为依据进行月度考核，并公布。4.7考核目的：奖励先进，激励后进，要使大家有压力、有动力，培养员工参与意识、服从意识、合作意识及创新意识。五、日工作总结、月工作总结及年度工作简报5.1 日工作总结：5.1.1总结生产任务达成情况、生产品质情况；5.1.2当日生产问题反馈，跟踪处理进行；5.1.3当日员工表现情况及作业不良率；5.1.4当日生产日记及日生产报表的制作；5.1.5生产线日常5s监督工作；5.1.6员工当日出勤情况；5.2周总结5.2.1总结本周生产任务的达成情况、生产品质情况；5.2.2生产问题反馈，跟踪处理情况；5.2.3夹具设备的检查与维护工作 ； 5.2.4上周工作计划完成情况及下周工作计划；5.3月总结5.3.1总结本月生产任务的达成情况、生产品质情况；5.3.2夹具设备的检查与维护工作；5.3.3生产线本月度工作总结暨下月度工作计划；5.3.4生产线月度考勤的制作，员工绩效考核的评选；5.3.5生产线月度优秀员工的评选工作；5.3.6半年度、年度总结是均以日总结、周总结、月总结的综合概括；第三节 物料管理一、 物料管理概念 “物料”广义解释为维持整个生产活动所需的用料；狭义指的是产品上所需之原材料、零件、包装材料等。按功能分为主要材料和辅助材料；按成本分直接材料和间接材料；按形态分素材和成型材；按准备方法分为常备料和非常备料。二、 物料管理的重要性在企业的成本结构上，制造成本是个基础成本，构成制造成本的主要是材料费用和人工费用，而材料成本通常又占制造成本的50%以上，所以物料管理的好坏，除了直观可以看到的影响生产的顺畅与否外，对于企业利润的高低更是主要的关键。三、物料管理的精髓 “三不主义” 不断料：不使车间领不到要用的材料或零件； 不呆料：要用、可用的料进来，不让不需用、不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库； 不囤料：适量、适时地进料，不做过量、过时的囤料；四、物料的存放4.1物料存放必须执行的规定：4.1.1物料应分门别类堆放在库房相应货架或区域；堆放整齐、标识清晰。物料的堆放位置和堆放方式应确保其质量不受影响，不易混淆。4.1.2油漆、天那水等易燃、易挥发的材料，必须确保存容器盖紧，应确保通风良好，阳光不能照到存放容器上。4.1.3每种物料都应有相应的物料卡片，卡片上应填写：材料代号、名称、型号、规格、出入库明细、结存数等。4.1.4物料的发放应按”先进先出”的原则,除因发放有特殊要求的物料外,一律不得违返；物料库料应尽可能在规定的确保其质量的存放期限内发放完。4.2物料的领用4.2.1从仓库领用产品物料4.2.1.1成套产品生产物料的领用,按照工厂生产计划安排按批进行。由车间的物料员按生产计划和工程部编制的物料单（bom）及工程更改通知和材料代用通知等文件，办理领用物料手续。4.2.1.2非成套产品生产材料的领用，由生产车间物料员在仓库电脑打出材料出库单上签字，经车间、仓库负责人签字后，由pmc仓库发放。4.2.1.3生产过程中损坏材料的退料，由生产车间退料员送交质量管理部iqc检验，iqc组主管确认，并在退料单上签字，生产车间物料员打退料单经车间、仓库负责人签字后退仓。4.2.1.4生产辅助材料的领用按照生产计划安排的生产批次、产量和工程部制定的生产辅助材材料定额，由生产部提前一个月汇部本部门下一月所需的办公用品及辅助物料，由生产部物料员办理物料出库手续，经生产部、仓库主管批准后，由pmc仓库发放，物料员领出后转发各生产线。4.2.1.4易燃、易爆等危险品的领用购入的易燃、易爆品分别由使用部门的物料员办理领用手续，相应部门负责人审核批准后一次领出，存放在危险品库。五、生产物料盘点管理管理制度再好的企业，企业现存资产难免多少与帐面会有所出入，为了要确认实际状况及管理绩效，就得盘点来查证。工厂的盘点方式通常分为三种:小盘点：指的是物料仓库的盘点,目的是查核帐面的数量与实物有否一致,以及呆料品增减情况,通常一个月一次.中盘点：盘对对象除了物料仓库的物料外,包含生产现场的物料、半成品、成品等，除了查核料帐外，并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次大盘点：这是一个公司资产的全面盘点，包含生财器具、现金、有价证券全部，主要为公司资产的盘存，一般是年度一次。物料盘点的功能： 可确定现存之实际物料、数量、即行矫正帐面数量； 不会因为帐面的错误而影响正常的生产计划； 可以评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率； 对遗漏之订货可迅速采取订购措施； 便于计算成本；现在这里讲述车间内部及本线的小盘点步骤： 做好物料的整理、整顿工作，同物料同一状态集中存放，依规定后，明确标识； 根据领料数、发料数，依据月末生产线日报表计算待役数、应存数，根据工位员工添写的物料帐目核实发料数，物料员累计回收坏料数； 应存数与盘点实物料对照是否相符； 如存有差额进一步核查发料数、退料数及实存数；物料盘点后处理 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩； 料帐、物料收发卡帐面纠正； 不足料迅速处理； 呆、废品做迅速处理； 加强整理整顿工作；六、车间物料损失、损耗管理规定：6.1目的：控制物料的人为损坏与丢失，降低制造成本，确保财产安全；6.2范围：车间所有物料；6.3内容：详见车间物料损失、损耗管理规定；七、物料管理出效益有哪些诀窍？ 降低物料库存，物料周转快，资金的利用率就提高； 充分应用采购职能，合理地采购； 最大限度地合理利用仓储空间，降低仓储成本； 确保帐/卡/物一致，使各计划准确，减少失误；第四节 质量管理1、质量管理的基本概念有哪些？质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。质量管理 是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。质量方针 是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。质量管理体系 是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量策略 是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。质量控制 企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。2、品质管理职能分类有哪些？品质管理按职能分为：品质工程qe进料检验iqc制程检验ipqc（或工序质量保证pqa）线长（最终）检验fqc（或与oqc合并称作最终检验）出货检验oqc（或最终质量保证fqa）品质稽核（qa）3、qe的职能是什么？qe是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。4、iqc的职能是什么？iqc按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。是控制不良品进入物料仓库的控制点。5、ipqc的职能是什么？ipqc目的是及时发现不良，采取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可采用巡检方式。6、oqc的职能是什么？oqc是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无oqc、ptbs章印及是否清楚；机型/颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。7、qa的职能是什么？qa主要职能是产品质量保证系统的查核、监督、纠正、实行；包括产品出厂前的质量查验放行、质量体系运作规范的查核、产品市场质量反馈统计调查，检验标准规范的执行力度等。8、质量特性有哪些？质量有三方面特性： 内在特性：结构、性能、可靠性、维修性、安全性等； 外在特性：外观、形状、包装等； 经济特性：成本、价格、寿命使用费等；9、各项质量指标计算方法、公式9.1生产不良率（修理）=当月修理不良机次数月产量*100%9.2抽检不良率=不良品数（抽检）抽检数*100%9.3批次合格率=合格批次检验总批次数*100%9.4直能率=成品外观位合格率*功能测试位合格率*综合测试位合格率*充电测试位合格率9.5原材料单机损耗=各种原材料合计生产损耗金额产出成品数9.6计划达成率=计划数包装数（如有特殊情况以包装数为准）9.7生产效率=回收工时投入总工时9.8生产能率=回收工时（投入总工时-无作业工时）注意事项： 检验总批数包括返工批次 批次试产机不计入交验批次 合格的尾数机作为一个交验批次，并计入合格批次 不合格批因特殊情况进行评审后让步接收的仍作为一个不合格批 对需二次抽查的批次，应先计入一个不合格批，并将该批次看作新的检验批10、质量记录填报方法要求：10.1 生产线质量记录包括：qc报表、修理报表、流水卡、不良反馈卡、作业不良登记表、返工通知单、iqc确认物料表。10.2填写要求：机型不同但相同点为：准确、及时、完整。11、产品标识11.1对在线物料利用标识卡进行识别，内容包括：物料名称、规格/型号、颜色、数量、状态、批次等清点人。11.2安全应有安全警示标记，防静电物料应有防静电标。11.3物料来料有批量、批次标识卡，生产使用时按批使用。11.4预加工组件要有状态标识，“合格”、“不合格”、“待检”应有明确标识。11.5生产过程中，装配生产填写流水卡。11.6小物料盒上应标识物料编码，原包装应有物料名称及编码，半成品、成品手机都要有不同状态标识。11.7生产线回收物料应有机型/颜色、批次、批量、日期、状态等标识。11.8生产线不良品物料应与良品物料分开存放，并有明确标识（批号、批量、机型、颜色、日期、数量）。11.9 在生产过程中如有来料少、异常等现象，生产线员工应及时通知线长、pmc部、巡检进行确认。12、过程品质控制12.1关键质量控制点管理12.1.1 按生产技术课要求设置的关键和特殊工序进行管理，线长首先要熟悉各关键、特殊工序质量控制点的操作要求、注意事项、检验规范，特别是对安全工序进行100%测试，出异常及时通知pe。12.1.2对于生产线特殊工序要设专人操作，保持相对稳定、不易频繁更换人员，若需要更换，须征得pe人员的同意。12.1.3 线长应了解本线所有工序的工艺内容，使用物料范围，初步了解维修技术。12.1.4了解本线完成质量指标，会用质量管理图表及工具分析本线质量情况，能合理配置本线设备、工具、材料。12.1.5向pe提出合理化建议，了解本线产量完成情况。12.1.6结合本线的工作情况掌握预防，保证控制质量的分析管理方法。12.1.7正确处理质量和产量的关系，克服对质量管理的偏见。12.1.8结合工作需要有计划地组织岗位练习活动，开展技能竞赛，不断提高本线员工的操作技能。12.1.9不满足于现状，要不断进取，制定本线质量指标控制标准，及时发现生产中影响产量、质量的不均衡、不稳定因素。12.1.10开展qc小组活动，组织攻关，改善质量状况。13、不合格品控制及处理13.1生产过程中qc检验不合格在制品物料处置。13.1.1qc检查出不良品在流水卡、作业卡上标识后分类摆放在qc工位不良品盒中，经巡检确认后填入qc检验报表。13.1.2根据不良流水卡及手机上的标识，修理进行维修并将及其原因填写在维修报表中。13.1.3 qc检验员，在测试过程中发现异常时，及时反馈生产线线长，生产线线长配合pe，根据不良发生原因进行控制。13.1.4线长要经常看qc报表及维修报表，以便及时发现并协助pe处理问题。13.1.5不良品物料物料员及时整理，填写物料报表iqc确认，然后及时退仓。14、oqc抽检不合格品处理14.1 oqc检验员在抽检批次中，抽检判定为不合格品的手机经oqc组织确认后，开返工通知单，经线长及qe确认后，由pe分析不良原因及提供返工方案，根据qe补充意见，生产线线长对不合格手机进行处理，返工后重新抽检直到合格为止。注意事项：a、 明确返工各部门职责；b、 严格按作业要求进行组织返工；c、 返工过程中注意状态标识；15、生产线物料、在制半成品、成品搬运、储存及成品包装和交付15.1 物料、在制品、半成品、成品的运输工具要使用工艺明确要求的运输工具，严禁野蛮搬运和装卸，保证在搬运过程中产品质量不受损坏。15.2物料、在制品、半成品、成品的存放要放在定置区域内，并要有明显的状态标识。15.3 包装和交付：15.3.1运输工具和选择要严格按工艺明确要求运输，严禁叠放、搬运和装卸，保证在搬动过程中产品质量不受损坏。15.3.2各种产品要定置摆放，不超高、不超重、对于严禁叠放的物品，要严格按要求去做，每种产品要有明显的状态标识。15.3.3产品交付要严格执行成品、半成品入库流程及生产部中转仓物流管理规定。16、如何消除和预防质量事故发生16.1由于操作人员的因素，所采取的纠正预防措施：a、 员工进行质量意识、服务意识及下道工序是用户的质量意识教育，并建立绩效考核制度；b、 对员工进行正确熟悉掌握工艺文件的培训，各工序持证上岗；c、 加强自检、互检以及qc检验制度，并进行考核；d、 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；e、 开展qc小组活动，促进自我提高、自我改进能力；16.2由于设备因素：a、原材料因素对设备要经常性地定期检查，将不良信息及时反馈，得到有关部门的及时解决；b、采用首件检验、确认设备的准确度及调整（样本控制）；16.3原材料因素：a、严格按批次核对批次物料；b、按工艺及首件检查所加工的成型文件，预加工组件等；16.4工艺原因：a、当操作人员在按工艺操作时，发现有工艺疑义时，应及时进行核实，并同时将情况反馈生产技术课；b、 常检查操作人员执行工艺的情况；16.5工装夹具：a、要求员工根据工艺要求的准确度进行操作；b、定期对本线测试工装夹具进行检查，发现异常及时向pe报告，进行维修改善；10.6工装夹具定期清洁、保持干净、存放第五节 生产设备的维护管理1、 什么是设备维护三级保养？设备维护指保持设备清洁、良好、安全、正常运行。保养分为三级：一级保养：操作者保养，谁使用谁负责二级保养：由厂内设备维修部门负责对机器设备进行局部的检查和更换消耗性部件三级保养：对设备进行全面的检修，使设备在良好的状态下运转，由厂内完成或外包给专业检修厂负责。2、 如何进行日常保养？日常保养由技术员（或操作者）执行，按照日、周、月、季、年的周期进行，并做好保养记录。保养的目的是保持机器外观整洁，减少磨损，延长使用寿命，降低故障发生率，提高生产效率，保障生产的顺利进行。还应随时留心机器状态，及时发现故障隐患，防患未然。3、 什么叫tpm（全面生产保养）？tpm是从管理者到操作员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。要点： 追求生产效率最高化为目标； 对整个设备生命周期追求“零故障”； 全员参与，以团队的方式进行； 强调作业者实行自主保养； 设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合； 所有与生产有关的部门；第六节 现场5s管理1、 根据5s推行手册广泛地开展工作，实现资源物品的定置管理工作。2、 5s管理是通过现场的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成革马虎之心、认真对待一件小事、有规定按规定去做的良好习惯。3、 对现场的各种物料、在制品、待用品、废品、垃圾等要不断地进行整理、整顿、作战，及时清扫、保持清洁并做到习惯化。4、 及时跟进本线各区域的现场管理情况，按检查细则的具体管理责任及执行责任进行点评。5、 将现场结果与绩效考核挂钩。6、 养成好习惯，保持物流畅通、物品摆放规范。7、 5s管理要点7.1三定原则定点：放在哪里合适；定容：有什么容器、颜色；定量：规定合适的数量 ； 8、 5s实施的技巧8.1红牌作战在5s活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一红牌目的：运用醒目的（红色）标志标明问题之所在实施方法： 整理：清楚地区分要与不要的东西找出需要改善的事、地、物 整顿：将不要的东西贴上（红牌）将需要改善的事、地、物以（红牌）标示 清扫：有油污、不清洁的设备贴上（红牌）藏污纳垢的办公室死角贴上（红牌）办公室、生产现场不该出现的东西贴上（红牌） 清洁：减少（红牌）数量 修养：有人继续增加（红牌）有人努力减少（红牌）说明：挂红牌的对象是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案8.2目视管理 第七节 安全生产管理1、突发事件处理1.1处理心态：冷静地想办法进行补救和积极处理 。1.2接上级紧急通知马上转产，应该以最快的速度通知相关部门到现场，马上调整生产线使用工装、仪器、相关设备工具等。1.3了解转产后生产的物料情况并对转产前的产品的处理。1.4 突发批质量事故及时通知pe、品质控制部制程工程师对现场进行控制分段、区，进行标识隔离存放。1.5由于某种原因员工作情绪不稳定抵触管理，要及时了解原因，并与员工沟通，若无法沟能无法处理时要及时向上级汇报。1.6生产线突然停电，首先要求员工安静等待，控制人员无序起哄，得到通知后按通知要求处理，人员离开前先将电源开关检查，并将电烙铁电源扒拔掉。2、生产现场安全检查2.1要对员工特别是新员工上岗前进行安全操作的教育，特别注意打包机、打钉机、叉车、手推车、综测仪、焊锡炉、热焊机等操作及对人的危害。要经常对生产线线体、设备、电源插座、电烙铁线、工装板插座进行检查是否有漏电，发现有问题时应及时记录并找电工处。2.2要经常对生产线上方的设备（如电批吊钩）及灯管进行检查，是否有松动的现象等，预防掉落伤人。2.3作业过程中要特别注意员工操作及员工精力集中情况，不得让员工顽弄生产线工具，以免发生事故。2.4下班后，要检查空调、抽风机、生产线电源、照明灯是等是否切断，各工位电烙铁、仪器是否断电、门窗是否密封、锁好等。第八节 各类报表的制作及填写1、 生产日常报表1.1要求：及时、准确、真实1.2目的：反应各生产单位的当日的实际产能及生产中存在的问题1.3具体报表的填写内容及步骤：1.3.1每小时将投入与包装情况、生产不良情况公布在生产线状况板中1.3.2每日对当日生产情况、入库情况作出详细机头状态报表1.3.3回收工时是以当日每种机型的完成数乘以完成数标准s/t与当日每种机型的包装数乘以包装数标准s/t之和1.3.4投入总工时是以当日正常投入时间（7.2h）乘以当日出勤的人数1.3.5状态报表中常用的恒等式：累计投入=今日投入+昨日累计投入=昨日累计投入+今日状态机累计完成数=待包装数+累计包装数 累计入库=今日入库+昨日累计入库累计包装数=今日包装数+昨日累计包装今日完成数=今日累计完成数-昨日累计完成数=待包装数+累计包装数=今日包装数+今日待包装数-昨日待包装数待入库=累计包装-累计入库待投=批量-累计投入 待入库=批量-累计入库计划差异=当日计划-当日入库（由于客观原因不能入库的，计划差异=当日计划数-当日包装）投入工时=当日出勤数人数*出勤时间 回收工时=装配线完成数*s/t(装配线标准s/t)+包装线包装数*s/t(包装线标准s/t)生产效率=回收工时/投入总工时 生产能率=回收工时/（投入总工时-无作业工时）计划达成率=当日入库（包装）数/当日计划数2、首件确认表2.1要求： 及时、准确、真实2.2目的：通过对首件的装配和检验,从作业员状况生产设备仪器状况、生产工具状况、生产工艺、生产现场及物料状况等几方面确认生产状况是否正常，以保证每日生产持续稳定地进行。2.3职责：首件检验进行的条件：a. 每日(每班)生产的初件b. 每批初件c. 重大工艺改进d. 材料变更(包括重点物料的批次性变更)e. 软件长升级、更改及新软件的试用f. 换线（换机型、换颜色）g. 设计更改h. 其它2.4工作流程：pe或生产技术员进生产工艺及生产工艺流程，并对首件的不良品进行原因分析，将分析结果填写在检验及分析部门样中的不良原因分析及处理栏中生产线线长填写首件检验记录中的“申请部门”一栏相关内容。并从作业员状况，生产设备仪器状况、生产工具状况、生产现场及物料状况进行确认跟线巡检员填写首件检验记录中检验及分析部门栏中相关内容。跟进装配并确认检测结果。首件的数量不少于2pcs生产制造课、品管课、生产技术课三方会签（工程师、技术员、线长、巡检），并从各课室的角度对检测结果给出建议品管课填写检验结果三方认可判定为不合格或有条件认可正式生产合格或有条件认可生产线停线，由生产部召集各相关部门进行分析、解决，有了改善措施或是问题解决之后方可重新生产，并重新做首件确认不合格3、员工考勤及加班申请表3.1员工考勤的具体操作步骤：a. 将生产线员工出勤卡交部门文员，由总经办统计出本月公体日、节假日及其他注意事项b. 根据员工出勤卡对全线人员的出勤做出节假日、公体日标识c. 计算方法：日常加班计算方法：14分钟以内将不按加班半小时计算例如：17：30分下班，生产线员工17：44分打卡则该日出勤为8h；15分钟以加班半小时来计算例如：17：30分下班，生产线员工17：45分打卡，则该日加班为0.5h；如员工18:15分打卡,则该日加班1.0h；公休日加班：以上班卡开始计算，除整点外，其他计算方法按照日常加班计算方法相同例如：今日从8：3010：45，则今日加班时间为2.5h；出勤天数的计算方法：例如：某员工今日16：00下班，则今日缺勤1.5h，缺勤天数=1.5/8=0.19天每日加班、缺勤、公体日加班汇总在小计处：a. 将员工的每日缺勤状况用明显颜色标出b. 在员上考勤卡上部分汇总员工日常加班、公休日加班、节假日加班、缺勤等c. 汇总完毕后，发还员工自已核对，降低错误率d. 生产线所有员工无差错后由部门文员汇总3.2加班申请表的具体操作步骤：a. 确定加班人员加班原因b. 确定工作完成所需的时间c. 确定加班人员d. 填写加班申请表e. 当班线长签名确认无误,交由制造课主管审核,生产部主管批准f. 将加班申请表交部门文员处存档4、返工通知单4.1目的：对产品的返工进行有效的过程控制，以保障产品的返工质量4.2职责品质控制部职责：a. 负责提出返工通知b. 负责拟制正式肃清报告c. 负责制定返工的重点检验项目及实验项目d. 负责对生产线操作进行监督和质量保证生产技术部职责：a. 负责分析返工机器的故障原因a. 负责提出返工方案、制定返工工艺指导书b. 负责进行现场指导c. 对返工后的物料出具体的分析处理报告pmc部：a. 负责根据批量返工通知制作并发出返工制造单a. 负责根据批量返工通知对生产线办理发料和领料事宜生产部：a. 负责实施返工方案b. 负责确认物料的准备情况c. 负责提交返工人工费用d. smt车间(牵涉到smt机器)返工的具体措施由smt车间具体制定,生产技术部只制定出 4.3返工流程：4.3.1大批量返工的流程详见批量返工流程4.3.2小批量返工的流程详见oqc抽检出的不合格品（批）处理程序4.4返工方案的提出4.4.1经品质控质部负责人或其授权人批准发出批量返工通知和物料肃清报告知会生产技术部、生产部和pmc部4.4.2生产技术部根据品质控质部的批理返工通知知会pe部，拆机分析，在1个工作日内提出返工方案（包含需要准备的物料），同时知会qe，对方案的可行性进行验证4.4.3返工方案经品质控质部qe负责人会签、生产技术部部长批准，附批量返工通知一同发出4.4.4生产线负责根据pe制定的返工方案准备物料,并根据返工方案进行批量作业,生产线负责人在首件检验记录上签字4.4.5生产技术部负责提交返工过程中出现问题的解决方案以及物料处理意见,生产部负责提交返工的人工费用4.4.6对返工中再发现其他的问题,按正常生产流程的处理4.5物料品质异常联络书的发出时机及流程？4.5.1原材料、设备等发生不良直接影响正常生产时4.5.2当产品质量发生异常，同一不良数连续达到5pcs4.5.3生产过程中发现产品质量存在重大问题或缺陷时4.5.4生产线发出生产中物料品质异常联络书要按填写要求认真填写，并按规定的反馈流程进行传递4.5.5流程为：a. 确定生产线某种物料出现品质异常,统计相关数量、来料信息（供应商、lot）；b. 如实填写生产中物料品质异常联络书，运用5w2h记录物料异常事实；