某化工有限责任公司氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目可行性研究报告（优秀甲级资质可研报告）.doc

1 目目 录录 1 总论总论.1 1.1 概述 .1 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表.1 1.1.2 承办单位概况.1 1.1.3 可行性研究报告编制的依据和原则.2 1.1.4 项目提出的背景和投资的必要性.3 1.1.5 研究范围.6 1.2 研究结论 .7 1.2.1 研究的主要结论.7 1.2.2 主要经济技术指标.7 2 产品市场预测产品市场预测.9 2.1 国内外市场情况预测 .9 2.1.1 产品用途.9 2.1.2 产品市场供需情况.10 2.1.3 产品销售预测和竞争力分析.11 2.2 产品价格的分析 .11 3 氯丁橡胶生产现状氯丁橡胶生产现状.13 3.1 生产工艺 .13 3.1.1 工艺过程原理.13 3.1.2 工艺流程简述.14 3.2 主要原辅材料及动力消耗 .16 3.3 污染物排放情况 .17 3.3.1 废气.17 3.3.2 废水.17 2 3.3.3 废渣.18 3.3.4 污染物排放现状汇总.18 3.4 现氯丁橡胶生产线存在的主要问题 .18 4 建设内容、规模及产品方案建设内容、规模及产品方案.20 4.1 循环经济改造的主要内容 .20 4.2 建设规模 .21 4.3 产品方案 .21 4.3.1 产品方案.21 4.3.2 产品质量指标.22 5 循环经济改造工艺技术方案循环经济改造工艺技术方案.24 5.1 循环经济改造工艺技术方案 .24 5.1.1 物耗能耗的减量化改造（氯丁二烯单体生产技术改造）.24 5.1.2 废弃物的再利用改造.26 5.1.3 废弃物的资源化改造.27 5.2 主要原辅材料及动力消耗 .36 5.3 主要建、构筑物 .38 5.4 主要设备 .39 5.5 循环经济改造后的效果 .41 6 现有基础条件现有基础条件.43 6.1 地理位置 .43 6.2 交通运输条件 .43 6.3 公用工程条件 .44 6.3.1 给排水.44 6.3.2 供电.44 6.3.3 供热.44 6.4 贮运条件 .45 3 6.5 维修条件 .45 6.6 管理水平 .45 6.7 征地拆迁及移民安置 .45 7 节能节能.46 7.1 设计依据 .46 7.2 能耗情况 .46 7.3 节能措施综述 .46 8 环境保护环境保护.48 8.1 厂区地理位置和自然条件 .48 8.1.1 地理位置.48 8.1.2 自然条件.48 8.2 执行的环境质量标准及排放标准 .50 8.2.1 环境质量标准.50 8.2.2 污染物排放标准.50 8.3 污染物的产生、治理及排放情况 .50 8.3.1 废气.50 8.3.2 废水.52 8.3.3 固体废弃物.52 8.3.4 噪声.52 8.3.5 污染物排放汇总.53 8.4 项目实施前后污染物排放情况比较 .53 9 劳动保护与安全卫生劳动保护与安全卫生.55 9.1 概述 .55 9.2 编制依据 .55 9.2.1 国家、地方政府和主管部门的有关法规.55 9.2.2 采用的主要标准规范.55 4 9.3 主要危害因素分析 .56 9.3.1 主要危险有害物质.56 9.3.2 危险有害因素分析.61 9.4 防范措施及效果 .62 9.4.1 防火、防爆措施.62 9.4.2 防中毒措施.63 9.4.3 防腐蚀措施.63 9.4.4 防高温措施.64 9.4.5 防噪措施.64 9.4.6 防雷、防电措施.64 9.4.7 防机械伤害和高处坠落措施.64 9.4.8 其它安全卫生防范措施.64 9.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 .65 9.6 预期效果及评价 .65 10 消防消防.66 10.1 设计依据 .66 10.2 工程概况 .66 10.3 工程的火灾危险性类别 .66 11.4 消防设施和措施 .67 11 工厂组织和劳动定员工厂组织和劳动定员.69 11.1 组织机构 .69 11.2 劳动定员 .69 11.3 生产班制 .69 12 项目实施进度项目实施进度.70 13 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措.71 13.1 投资估算 .71 5 13.1.1 投资估算范围.71 13.1.2 投资估算依据.71 13.1.3 投资估算结果.72 13.2 资金筹措 .72 14 环境效益、社会效益、经济效益分析环境效益、社会效益、经济效益分析.75 14.1 环境效益分析 .75 14.2 社会效益分析 .75 14.3 经济效益分析 .76 14.3.1 基础数据.76 14.3.2 总成本费用估算.78 14.3.3 损益分析及财务盈利能力分析.78 14.3.4 借款偿还能力分析.79 14.3.5 财务指标表.80 15 风险分析风险分析.81 15.1 技术风险分析 .81 15.2 市场风险分析 .81 15.3 投资风险分析 .81 16 结论结论.82 1 1 总论总论 1.1 概述概述 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表 项目名称：氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目 主办单位：某化工有限责任公司 企业性质：国有控股有限责任公司 法人代表：徐亚平 1.1.2 承办单位概况承办单位概况 某化工有限责任公司（以下简称长化公司）前身是某化工总厂，该厂 始建于 1939 年，解放后与前苏联合作建成了中国第一条合成橡胶生产线。 2001 年 9 月，长寿化工总厂经重庆市政府批准，改制成为重庆市首家资产 整合债务重组国有控股的股份制企业，隶属重庆化医控股（集团）公司， 同时更名为某化工有限责任公司。经过近 70 年的发展，长化公司现已成 为集科、工、贸为一体的大一型化工原料生产企业和重庆市化工行业龙头 企业，并通过了 iso9002：2000 认证，为国家一级计量、一级质检、全国 化工“质量信得过”企业。 长化公司地处长江三峡库区中上游的长江之滨，位于距重庆市区约 70km 的重庆（长寿）化工园区内。公司注册资本 13646 万元，总占地面 积 1.05km2，现有员工 3600 余人，其中专业技术人员 530 余人。 公司主要生产氯丁橡胶、氨苯磺胺、氯酸盐、氯碱等产品，是中国第 一条合成橡胶生产线的诞生地，也是国内目前最大的氯丁橡胶（27000t/a） 、 工业氨苯磺胺（4500t/a） 、高氯酸钾（7000t/a）生产基地。长化公司拥有 独立的进出口权，其产品曾多次荣获国家质量奖章，产品质量在国内同行 2 业中名列前茅，产品市场覆盖全国，且出口 18 个国家和地区。注册商标 “长寿牌”为重庆市著名商标，并被授予“中国化工十大最具国际竞争力 品牌” 。 2003 年公司产值为 4.93 亿元，销售收入 4.28 亿元，利润-393 万元； 2004 年实现产值 5.4 亿元，销售收入 5.3 亿元，利润 501 万元；2005 年 16 月份，已完成销售收入 3.4 亿元，利润 1100 余万元。从近几年的经营 业绩来看，企业上升趋势迅猛。目前银行资信暂为 a+级。 近 70 年的发展历程，铸就了长化公司优秀的企业文化，近年来，公 司上下锐意改革和进取，重视企业管理和技术创新，解决了大量的企业历 史遗留问题，企业效益蒸蒸日上，氯丁橡胶新产品层出不穷，产品质量不 断提升。目前，企业已成功解决生存问题，进入良性发展轨道。 1.1.3 可行性研究报告编制的依据和原则可行性研究报告编制的依据和原则 1.1.3.1 编制依据编制依据 （1） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年） ； （2）国发200522 号国务院关于加快发展循环经济的若干意见 ； （3）中华人民共和国主席令第72 号中华人民共和国清洁生产促进法 ； （4）环发2001183 号关于印发三峡库区及其上游水污染防治规划 的通知； （5）环控19970232 号关于推行清洁生产的若干意见 ； （6）化计发（1997）426 号化工建设项目可行性研究报告内容和深 度的规定 ； （7） 重庆市循环经济发展暂行办法 （征求意见稿） ； 3 （8） 重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例 ； （9） 某化工有限责任公司十一五循环经济发展规划 ； （10）某化工有限责任公司提供的工程基础资料和数据； （11）某化工有限责任公司与重庆化工设计研究院签订的工程咨询合 同，合同号 2005zx23。 1.1.3.2 编制原则编制原则 （1）按照国务院关于加快发展循环经济的若干意见和中华人 民共和国清洁生产促进法的要求，贯彻“减量化、再利用、资源化”原 则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价， 取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统 一，增强企业可持续发展后劲，建设资源节约型和环境友好型社会。 （2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平， 采用成熟可靠、先进实用的改造技术，力求运行稳定、费用低廉、管理方 便、维护容易，确保工艺改造达到预期目标。 （3）严格执行现行的防火、防爆、防雷、劳动保护、安全卫生、环 境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。 （4）充分注意节约劳动力，提高全员劳动生产率。 （5）实事求是编制工程投资估算。 1.1.4 项目提出的背景和投资的必要性项目提出的背景和投资的必要性 1.1.4.1 项目提出的背景项目提出的背景 我国人口众多，资源相对不足，生态环境脆弱。改革开放以来，我国 在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是， 传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，经济增 长在很大程度上仍是依赖资源的高消耗来实现，导致资源的约束矛盾突出， 4 环境污染严重，生态破坏加剧。21 世纪头 20 年，我国将处于工业化、城 镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势十分严峻，如果继续沿用粗放 型的经济增长方式，资源将难以为继，环境将不堪重负。因此，倡导循环 经济模式，使资源得到充分有效利用，最大限度地减少废弃物排放，成为 我国全面建设小康社会，实现新型工业化的当务之急。 循环经济是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利 用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的社会生产 和再生产模式，其实质是以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价， 取得最大的经济产出和最少的废物排放，以从根本上缓解日益尖锐的资源 约束矛盾和突出的环境压力，促进人与自然的和谐发展。 长化公司作为传统的老化工企业，在很长时间内都是通过直线型增加 资源消耗来发展企业规模，存在着资源利用率低、废物排放量大的问题， 对生产过程中产生的废物也基本上沿用末端治理的方式处理，不但处理量 大、处理费用高，而且“三废”排放达标困难，从而严重影响企业的生存 和发展。在全球倡导循环经济的今天，长化公司为实现企业的可持续发展， 按照循环经济的原则，提出了对公司所属产品的生产工艺实施循环经济改 造的思路，进而编制了长化公司十一五循环经济发展规划 。其循环经 济发展示意图见图 1-1。 在长化公司十一五循环经济发展规划中，根据企业的技术、经济 和环保等方面的实际情况，将规划项目分三期实施。考虑到氯丁橡胶对长 化公司的特殊重要性和改造技术的成熟性，首期对氯丁橡胶的生产实施循 环经济改造，由此提出了氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目。 5 图图 1-1 长化公司循环经济发展示意图长化公司循环经济发展示意图 回收水 洗胶水 热裂解 废热利用 废气吸收 商品纳米碳酸钙 废热利用 送水泥厂 商品干冰 尾气利用 商品丁烯醛 蒸汽冷凝水利用 商品乙醛 洗乙醛水回收 二氯丁烯 蒸汽冷凝水 氯碱 碳酸钠 氯酸盐磺胺 商品或氯氢合成 商品磺胺、醋酸钠和氯化钠 磺胺母液19200t/a hcl5000t/a 商品硫酸、对氨基苯磺酸 二分废水35706t/a 结晶母液 1221t/a h2770万m3/a 苯胺结晶磺胺 盐酸精制 高温烟道气 预热液碱或化盐水预热盐水 化盐 电石渣 二氯丁二烯 乙醛 特种胶 洗胶 丁烯醛 膜分离 氯丁橡胶 碳氢相 合成氯丁二烯 回收氯丁二烯 资源消耗减量化 单体生产工艺改造 氯丁胶乳脱气 乙烯基乙炔 废热锅炉 焚烧 氯丁二烯 废热锅炉 纳米碳酸钙电石炉 co2回收 预热锅炉上水 6 1.1.4.2 投资的必要性和经济意义投资的必要性和经济意义 长化公司对氯丁橡胶生产实施循环经济改造很有必要。 首先，可借改造契机，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减 量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征， 对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式实施根本变革，解 决“污染消灭企业”的隐忧，实现企业的可持续发展。 其次，可对企业的产品结构进行调整，增强企业的竞争力和生存力。 本次改造将回收利用原有废物生产 10000t/a 特种氯丁橡胶、500t/a 丁烯醛 和 200t/a 溴化聚二氯丁二烯。其中特种氯丁橡胶和溴化聚二氯丁二烯为企 业独有生产技术，可避开同类生产企业的竞争，缓解普通氯丁橡胶的市场 压力，为企业带来良好的经济效益。 再次，利用污染物的再利用可降低企业主导产品氯丁橡胶的生产成本。 整个循环经济改造实施完成后，可从废弃物中回收大量的氯丁二烯、乙烯 基乙炔以及部分能源，将有效地降低氯丁橡胶的物耗和能耗。 1.1.5 研究范围研究范围 （1）研究项目实施的必要性和产品的市场前景。 （2）根据企业生产现状及存在的问题，按照循环经济原则，拟定项 目实施方案和主要生产设备。 （3）研究项目实施的基础条件，包括公用工程、交通运输、仓贮等。 （4）研究项目的环境保护、节能、消防、劳动保护、工业卫生等问 题。 （5）编制项目投资估算。 （6）从环境效益、经济效益和社会效益分析项目实施的可行性。 7 1.2 研究结论研究结论 1.2.1 研究的主要结论研究的主要结论 本项目利用企业原有部分厂房、设备及公用工程设施，对氯丁橡胶生 产线进行循环经济改造，可以达到降低物耗能耗、废弃物再利用和废弃物 资源化的目的，投资省，见效快，工艺技术主要采用自有技术，工艺成熟， 可靠性高，产品质量好，具有较强的市场竞争力， “三废”治理合理可行， 财务评价指标好，经济效益和环境效益显著，宜尽快组织实施。 1.2.2 主要经济技术指标主要经济技术指标 本项目的主要经济技术指标见表 1-1。 表 1-1 主要经济技术指标表 序号项目名称单位数量备注 一生产规模 1氯丁二烯单体生产技术改造t/a28000 2胶乳脱气装置t/a310000 3二氯丁二烯生产装置t/a550 4特种氯丁橡胶生产装置t/a10000 5溴化聚二氯丁二烯生产装置t/a200 6二氯丁烯热裂解装置t/a1000 7碳氢相热能利用6t/h 蒸汽锅炉 8回收乙醛生产丁烯醛t/a500 二新增产品方案 1特种氯丁橡胶t/a10000 2溴化聚二氯丁二烯t/a200 3丁烯醛t/a500 8 三年操作日天300 四新增定员人0 五固定资产投资万元10383 1建设投资万元10260 2建设期利息万元123 六新增销售收入万元/年8100正常年 七新增总成本费用万元/年1587正常年 八销售税金及附加万元/年1515正常年 九新增利润总额万元/年4998正常年 十新增利税总额万元/年6513 十一财务评价指标 1投资利润率%48.14 2投资利税率%62.73 3投资回收期年2.1 十二借款偿还期年2.19 9 2 产品市场预测产品市场预测 本项目对氯丁橡胶生产线实施循环经济改造后，将新增以下三种产品： 特种氯丁橡胶、溴化聚二氯丁二烯、丁烯醛。 2.1 国内外市场情况预测国内外市场情况预测 2.1.1 产品用途产品用途 （1）特种氯丁橡胶 氯丁橡胶用途十分广泛，主要用做 v 带、电缆护套、胶管、耐油橡胶 制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密封 胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化 工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、 密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被 开发出新用途，从而扩大了应用领域。其产品具有优良的物理机械性能和 化学稳定性，耐日光老化、耐酸碱、耐油、不延燃。 特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶的区别在于聚合过程中加入了第二单体， 是氯丁二烯与二氯丁二烯的共聚物。其主要品种有：dcr213 和 dcr114。这类氯丁橡胶具有普通氯丁橡胶优异的加工性能，如：不延燃、 耐热、耐油、耐化学腐蚀及气密性好等优点，除此之外，由于第二单体的 加入，破坏了橡胶分子的规整性，赋予了该类产品优异的抗结晶性能和成 型粘着性能，因而广泛地应用于汽车 v 带、电线电缆工业、橡胶杂件制品 工业等。 （2）溴化聚二氯丁二烯 主要用于金属粘接方面，作特种胶粘剂的原料。 10 （3）丁烯醛 丁烯醛是一种精细化工中间体，主要用于生产山梨酸类防腐剂。其它 还可用于制取正丁醇、正丁醛、硫化促进剂、选矿用发泡剂、合成树脂及 橡胶的抗氧剂、杀虫剂以及军用化学品等。 2.1.2 产品市场供需情况产品市场供需情况 目前，国内氯丁橡胶生产厂家有两家，即长化公司和山西橡胶集团公 司，但是，第二单体（二氯丁二烯）和特种氯丁橡胶仅长化公司开发成功， 其产品质量与美国杜邦公司的 grt 型和 wrt 型氯丁橡胶相当。据市场调 查，目前国内市场该两类胶的需求总量约 10000t/a，基本靠进口解决。 2005 年 5 月份国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉（商务部公 告 2005 年第 23 号） ，将有效地阻止进口胶的进入，造成了特种氯丁橡胶 市场的缺口。近年来，随着胶管、胶带等工业的进一步发展，特种氯丁橡 胶的需求也随之增长，预计到 2008 年将达到 12000t 左右。 因特种氯丁胶与普通氯丁胶不存在市场重叠，而本项目实施后将减少 普通氯丁胶的生产能力，因而为普通氯丁胶减少了市场压力。 溴化聚二氯丁二烯是长化公司独立开发成功的新产品，主要用于金属 粘接方面，作特种胶粘剂的原料。产品自投放市场以来，市场需求量逐年 增加，据用户反馈信息预测，到 2008 年，该产品的市场需求量将达到 150200t/a。 丁烯醛主要用于生产山梨酸类防腐剂。2005 年，国内山梨酸的市场需 求量为 20000t/a，需丁烯醛 30000t/a 以上，而丁烯醛产量不到 20000t/a， 远远不能满足山梨酸市场的需要，国内山梨酸厂家只得从国外进口原料， 常常因丁烯醛的供应不足而造成开工不足、生产负荷不饱满。因此，丁烯 醛的市场前景广阔。 11 目前我国批准允许使用的食物防腐剂有 32 种，其中最常用的有苯甲 酸、山梨酸等。苯甲酸的毒性比山梨酸强，而且在相同的酸度值下抑菌效 力仅为山梨酸的 13，因此许多国家已逐步改用山梨酸。但因苯甲酸及其 钠盐价格低廉，在我国仍作为主要防腐剂使用，主要用于碳酸饮料和果汁。 山梨酸及其盐类抗菌力强，毒性小，是一种不饱和脂肪酸，可参与人体的 正常代谢，并被转化而产生二氧化碳和水，由于其防腐效果好，对食品口 味无不良影响，已越来越受到欢迎，并有逐步取代苯甲酸的趋势。因此， 山梨酸的需求量将进一步增加，进而增加丁烯醛的市场需求。 2.1.3 产品销售预测和竞争力分析产品销售预测和竞争力分析 由于长化公司特种氯丁橡胶系国内独家生产，再加国家商务部针对进 口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉，有效地阻止了进口胶的进入，因此，特种 橡胶的市场前景比较乐观。此外，由于近年长化公司加大了氯丁橡胶质量 改进的力度，国产胶与外国胶的质量差距正在逐步缩小，有望在橡胶出口 方面得到拓展。 溴化聚二氯丁二烯也系长化公司独家生产，因此，产品销售不成问题。 由于丁烯醛广阔的市场空间，因此，产品销售较为乐观。再加本项目 采用回收乙醛（废物利用）生产丁烯醛，因此，成本低，市场竞争力较强。 2.2 产品价格的分析产品价格的分析 2004 年下半年开始，氯丁橡胶市场发生了很大变化，其价格有了较大 幅度的增长。氯丁橡胶价格居高不下的原因，一是国产氯丁橡胶只能满足 国内需求的 70%左右，缺口较大；二是氯丁橡胶反倾销案的胜诉，有效地 阻止了国外胶的进入。目前，国内氯丁橡胶的价格普遍稳定在 20000 元/吨。 12 长化公司现有两条氯丁橡胶生产线（老线和新线） ，新线生产能力 17000t/a，橡胶后处理采用冷冻凝聚大后处理，其产品（称普通氯丁胶） 质量较好，售价与国内市场价格相当，即 20000 元/吨；老线生产能力 10000t/a，后处理采用长网后处理，产品（简称长网胶）质量较差，售价 则在 19000 元/吨左右。而特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶相比，技术含量更 高，产品性能更优越，因此，将产品售价定为 24000 元/吨。 长化公司开发的以二甲苯作为溶剂的溴化聚二氯丁二烯，在国内系独 家生产，现售价为 70000 元/吨，因无竞争对手，本项目产品仍定为 70000 元/吨是可行的。 丁烯醛目前市场价为 1300015000 元/吨，由于产品供不应求，其价格 一直居高不下，再加国际市场原油价格飞涨，带动了乙醛价格的随之上涨， 因此，以乙醛为原料的乙烯醛的价格也将上涨，预计在未来 3 年内都还有 上升的空间。为保守起见，本项目丁烯醛售价定为 14000 元/吨。 13 3 氯丁橡胶生产现状氯丁橡胶生产现状 长化公司有两条氯丁橡胶生产线（老线和新线） 。老线是 1958 年前苏 联援建装置，最初设计能力 2000t/a，后经多次改造，目前生产能力达 10000t/a；新线是原化工部第八设计院设计，经过整改于 1995 年投产的装 置，设计能力 10000t/a，实际生产能力已达 17000t/a。 两条线的生产工艺完全相同，只是老线的橡胶后处理采用落后的颗粒 凝聚和长网干燥，产品质量较差，市场竞争力弱；新线的橡胶后处理采用 先进的冷冻凝聚大后处理方式，产品质量较好，市场竞争力强。 3.1 生产工艺生产工艺 3.1.1 工艺过程原理工艺过程原理 长化公司氯丁橡胶生产采用电石乙炔法，该法工艺成熟，目前国内 2 家生产企业均采用此法，其生产过程主要包括氯丁二烯单体合成和氯丁二 烯聚合两大部分，主要反应式如下： （1）氯丁二烯单体的生产 cac2 + 2h2o hcch + ca(oh)2 2hcch hccchch2 hccchch2 + hcl h2ccchch2 （2）氯丁二烯聚合 cl ch2cchch2 cl nh2ccchch2 cl n 14 3.1.2 工艺流程简述工艺流程简述 （1）氯丁二烯单体的生产 电石在湿法乙炔发生器内和水反应生成粗乙炔，粗乙炔分别经水冷、 次氯酸钠溶液净化、氢氧化钠溶液中和后得到合格乙炔气。 精制后的新鲜乙炔和吸收塔顶来的回流乙炔混合后进入鼓泡式反应塔， 在催化剂的作用下发生二聚反应生成乙烯基乙炔（简称 mva） ，同时生成 乙醛、二乙烯基乙炔（简称 dva）等一系列副产物。反应气由反应塔顶 出来，经水洗冷却和盐水冷却后进入吸收塔，用二甲苯喷淋吸收 mva、dva 等组份。未被吸收的气体（主要是乙炔）回反应塔循环使用。 吸收液则进解吸精馏塔分离 mva、dva，分离出来的粗 mva 由解吸塔 顶出来进入洗乙醛塔用水喷淋除去乙醛，精 mva 冷凝成液体后进入 mva 贮槽。解吸塔底出来的含 dva 的解吸液去蒸馏塔，蒸出的二甲苯返 回吸收塔循环使用，蒸馏残液作副产品出售（用作屋面防水涂料） 。 精 mva 经计量后进入合成塔，在催化剂的作用下，与同时进入合成 塔的氯化氢进行反应，合成 2-氯丁二烯（1，3） ，同时生成二氯丁烯等副 产物。合成气经水洗除去酸雾后进入干燥塔，用氯化钙干燥除去水分后进 入减压蒸馏塔蒸馏，馏出物为氯丁二烯，蒸馏残液则为二氯丁烯等杂质。 氯丁二烯再用碳酸钠及氯化钙进行中和干燥，然后放入产品贮槽，经检验 合格后送橡胶分厂使用。 氯丁二烯单体合成工艺流程示意图见图 3-1。 （2）氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶 由氯丁二烯单体合成工序来的精氯丁二烯单体进入聚合釜，与其它辅 料一起乳化，经引发剂引发聚合后进入终止釜，终止聚合后的胶乳进入断 链槽断链，达到要求后进入冷冻转鼓冷冻凝聚成膜，胶膜用水洗去过量的 15 辅料和杂质后进入干燥箱中干燥，经成绳、切块、称量、检验、包装后， 即得氯丁橡胶产品。氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图见图 3-2。 图图 3-1 氯丁二烯单体合成工艺流程简图氯丁二烯单体合成工艺流程简图 图图 3-2 氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图 h2o 氯化钙 废水 干燥塔 naoh水电石 乙炔发生器净化反应塔水洗冷却塔 水 naclo 电石渣 催化剂 二甲苯 蒸馏解吸精馏塔吸收塔盐水冷却塔 残液做屋面防水涂料 洗乙醛塔合成塔水洗塔 hcl催化剂 二氯丁烯二氯丁烯 氯丁二烯 减压蒸馏塔中和干燥塔 产品 成绳切块 终止剂 水 聚合终止 断链冷冻凝聚 引发剂 洗胶干燥 洗胶水去污水处理 助剂 氯丁二烯 油相配制 助剂 氢氧化钠 水相配制 乳化 废水废水 废水、ch 相 废水 16 3.2 主要原辅材料及动力消耗主要原辅材料及动力消耗 现氯丁二烯单体生产主要原辅材料及动力消耗见表 3-1。 表 3-1 氯丁二烯单体主要原辅材料及动力消耗表 序号原料名称规格单位普通氯丁胶长网胶 1电石300l/kgkg30503050 2二甲苯工业品kg115115 3氯化氢98%kg520520 4木焦油工业品kg55 5碳酸钠工业品kg22 6氢氧化钠工业品kg6.56.5 7氯化铵工业品kg22 8氯化钙98%kg44 9氯化钠100%kg66 10n-亚硝基二苯胺工业品kg22 11盐酸31%kg4545 12铜99.9%kg44 13工业水m39898 14电力kw.h450450 15蒸汽1.0mpat3.53.5 现氯丁橡胶生产主要原辅材料及动力消耗见表 3-2。 表 3-2 氯丁橡胶主要原辅材料及动力消耗表 序号原料名称规格单位普通氯丁胶长网胶 1氯丁二烯工业品t10531053 2液碱工业品kg12.212.2 3松香工业品kg5252 4过硫酸钾工业品kg6.56.5 5二氧化硫脲工业品kg3.83.8 6调丁工业品kg6.56.5 7分散剂 pr工业品kg4.74.7 8防老剂 264工业品kg16.116.1 9吩噻嗪工业品kg0.90.9 10盐酸31%kg4040 11冰醋酸98%kg15.10 12氯化钙140 13工业水m35270 14动力电kw.h268245 17 15蒸汽1.0mpa吨4.55.5 3.3 污染物排放情况污染物排放情况 3.3.1 废气废气 氯丁橡胶生产过程中产生的废气主要是二氯丁烯焚烧烟气、碳氢相焚 烧烟气和胶乳废气。 在氯丁二烯单体生产过程中，同时副产二氯丁烯（来源于氯丁二烯减 压蒸馏塔） ，产生量约占单体量的 8%，以年产 27000t 氯丁橡胶计，则副产 二氯丁烯约 2274t/a。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气。焚烧 烟气采用二级吸收后由 35m 高排气筒排放，排放量为 4200m3/h，主要污 染物 hcl 排放量 0.38kg/h，浓度 90mg/m3，达标。 碳氢相（简称 ch 相）是长化公司 mva 生产过程中排放处理的有机 物的总称。在 mva 反应气降温过程中，部分有机物被冷凝下来，经油水 分离器分离后，油相成为 ch 相，以年产 28000t 氯丁二烯计，ch 相的产 生量约为 2700t/a。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气，烟气产 生量为 6100m3/h，主要污染物 co2排放量 1270kg/h，排气筒高度 25m。 长化公司氯丁橡胶聚合转化率在 95%左右，约有 5%的氯丁二烯未聚 合，其在后处理过程中散发在大气中（系无组织排放） ，根据消耗量计算， 排放量为 1422t/a，从而对大气环境造成一定影响。 3.3.2 废水废水 氯丁橡胶生产过程中产生的废水主要有乙炔气净化废水、乙烯基乙炔 水洗废水、ch 相水相废水、洗乙醛塔废水、氯丁二烯水洗塔废水、洗胶 水和二氯丁烯焚烧烟气洗涤水，废水产生总量为 510m3/h，全部送氯丁橡 胶污水处理系统处理后达标排放。 其中洗乙醛塔废水排放量 6m3/h，内含乙醛约 3%左右，乙醛量计 1010t/a。 18 3.3.3 废渣废渣 氯丁橡胶生产过程中产生的废渣主要是电石渣和废胶。电石渣产生量 为 99720t/a，现经压滤后送水泥厂作原料，压滤液用于锅炉烟气脱硫；废 胶产生量 324t/a，现全部低价外卖。 3.3.4 污染物排放现状汇总污染物排放现状汇总 污染物排放现状汇总于表 3-3。 3-3 污染物排放现状表 排放量污染物种 类 污染源 排放量 m3/h 污染物 名称 排放浓度 mg/m3kg/ht/a 排放 情况 二氯丁烯 焚烧烟气 4200hcl900.382.74 35m 达 标排放 碳氢相 焚烧烟气 6100co212709144 25m 高 空排放 废气 胶乳废气氯丁二烯197.51422 直接排 入大气 cod9045.9330.48 废水综合污水510 ss5025.5183.6 达标排 长江 乙炔 发生器 99720t/a电石渣1385099720 水泥厂 作原料 废渣 废胶324 t/a废胶45324外卖 注：连续排放，年操作时数注：连续排放，年操作时数 7200 小时。小时。 3.4 现氯丁橡胶生产线存在的主要问题现氯丁橡胶生产线存在的主要问题 长化公司现氯丁橡胶生产线存在的主要问题是： （1）氯丁二烯单体生产技术基本停留在 60 年代水平，物耗、能耗较 高，与国外水平存在着较大的差距。 （2）氯丁二烯单体生产过程中副产的二氯丁烯只有少量回收利用， 19 其余采用焚烧方式处理。九十年代末长化公司成功开发了从二氯丁烯生产 二氯丁二烯的生产技术，但由于种种原因，目前仅限于中试规模，未能进 一步放大和推广。 二氯丁烯作为有机合成的中间体，采取消极、简单焚烧处理方式，一 方面是对资源的极大浪费；另一方面由于焚烧产生氯化氢，如果焚烧、吸 收处理不好极易造成二次污染，对大气环境产生很大危害。 （3）乙烯基乙炔在冷却水洗过程中产生成分复杂的有机混合物，俗 称碳氢相，目前采用简单焚烧方式处理。碳氢相主要是有机物质，含有大 量热能，简单焚烧既浪费能源，未燃烧完全的有机物又会对大气环境产生 污染。 （4）洗乙醛塔废水排放量 6m3/h，其中含乙醛 3%左右，乙醛量 1010/a，现未经回收乙醛而直接去污水处理厂，因该废水 cod 浓度非常高， 且乙醛沸点较低极易挥发，所以直接进污水处理厂既增加污水处理难度和 污水处理费用，又影响职工身体健康，形成不安全隐患，还是对乙醛资源 的极大浪费。 （5）长化公司氯丁橡胶聚合转化率在 95%左右，约有 5%的氯丁二烯 未聚合，含在氯丁胶乳中，现该胶乳未经脱气处理直接进入后处理工序， 造成残留单体在后处理过程中散发在大气中，既有损职工身体健康，又污 染大气环境，且浪费氯丁二烯资源。 （6）现氯丁橡胶老线后处理采用落后的颗粒凝聚和长网干燥，橡胶 质量差，废品率偏高，造成资源利用率低。 （7）橡胶后处理蒸汽冷凝水未利用，造成热能和水资源的浪费。 20 4 建设内容、规模及产品方案建设内容、规模及产品方案 4.1 循环经济改造的主要内容循环经济改造的主要内容 长化公司针对氯丁橡胶生产线存在的问题，按照“减量化、再利用、 资源化”的原则，对氯丁橡胶生产线进行改造，以提高资源利用率，减少 污染物排放量，最大限度地减少环境污染，实现经济与环境的协调发展。 由于老线产品质量差，再加普通氯丁橡胶市场容量有限，因此本项目 在实施循环经济改造的同时，将进行产品结构的调整，即将老线改造为生 产 10000t/a 特种氯丁橡胶（利用改造项目生产的二氯丁二烯作为第二单体） ；新线氯丁二烯合成生产能力不变，将二氯丁烯裂解回收的氯丁二烯用于 聚合生产氯丁橡胶，从而使氯丁橡胶新线生产能力扩大到 17500t/a。 具体改造内容见表 4-1。 表 4-1 氯丁橡胶生产线循环经济改造内容一览表 序号项目名称 一物耗能耗的减量化改造项目 1氯丁二烯单体生产技术改造 （1）乙烯基乙炔反应系统的改造 （2）氯丁二烯合成系统的改造 二废弃物的再利用改造项目 1新建 310000t/a 胶乳脱气装置 三废弃物的资源化改造项目 1二氯丁烯综合利用 （1）改扩建 550t/a 二氯丁二烯生产装置 （2）改扩建 10000t/a 特种氯丁橡胶生产装置 （3）改扩建 200t/a 溴化聚二氯丁二烯生产装置 （4）新建二氯丁烯热裂解装置 2碳氢相热能利用 3回收乙醛生产丁烯醛 21 4.2 建设规模建设规模 氯丁橡胶生产线循环经济改造各子项目的建设规模见表 4-2。 表 4-2 各项目建设规模 序号项目名称建设规模 t/a规模确定依据备注 1氯丁二烯单体生产技术改造 28000 （公称能力） 氯丁新线和特种胶的氯丁 二烯生产能力共28000t/a 老线改产 特种胶 2胶乳脱气装置 310000 （公称能力） 普通氯丁橡胶与特种氯 丁橡胶合计约 30000t/a 回收氯丁二烯 1142t/a 3二氯丁二烯生产装置550 特种胶需 500t/a 溴化聚合物需 50 t/a 处理二氯丁烯 1100t/a 4特种氯丁橡胶生产装置10000根据市场情况 5溴化聚二氯丁二烯生产装置200根据市场情况 6二氯丁烯热裂解装置1000 二氯丁烯共计 2100t/a， 尚剩余 1000t/a 需要处理 产氯丁二烯 500t/a 7碳氢相热能利用6t/h 蒸汽锅炉根据碳氢相的热值 产蒸汽 25000t/a 8回收乙醛生产丁烯醛500 根据洗乙醛废水中乙醛 含量（1010t/a） 减排乙醛 800t/a 4.3 产品方案产品方案 4.3.1 产品方案产品方案 改造后产品方案为： 普通氯丁橡胶：17500t/a 特种氯丁橡胶：10000t/a 溴化聚二氯丁二烯：200 t/a 丁烯醛：500 t/a 22 4.3.2 产品质量指标产品质量指标 （1）特种氯丁橡胶 本项目特种氯丁橡胶主要有 dcr114、dcr213 两个品种，其产品质 量指标见表 4-2。 表 4-2 氯丁橡胶产品质量指标 型号 项目 dcr114dcr213 门尼粘度 ml1+410030603555 门尼焦烧 ms1+5120，min 2514 500%定伸应力，mpa 1-51-5 拉伸强度，mpa 2012 扯断伸长率，% 800700 挥发分，% 1.51.5 灰分，% 1.51.5 脆性温度， -40-40 （2）溴化聚二氯丁二烯 溴化聚二氯丁二烯的产品质量指标见表 4-3。 表 4-3 溴化聚二氯丁二烯产品质量指标 序号项目指标 1外观深棕色粘稠液体 2固含量，% 27 3溴含量，% 13 4粘度，mpas 100 （3）丁烯醛 丁烯醛产品质量指标见表 4-4。 23 表 4-4 丁烯醛产品质量指标 序号项目纯品级水饱和级 1丁烯醛，%（质量） 98.089.0 2相对密度852855866870 3沸点（101.3kpa） ，k 初馏点：最低371.15355.15 最高378.15381.15 4酸度（以乙酸计） ，%（质量） 0.20.1 5水，%（质量） 0.2511 6色度（pt-co 标度） 5080 7酯（以乙酸丁酯计） ，%（质量）0.20 8三聚乙醛，%（质量） 1.0 9乙醛，%（质量） 1.0 10悬浮物基本没有基本没有 24 5 循环经济改造工艺技术方案循环经济改造工艺技术方案 5.1 循环经济改造工艺技术方案循环经济改造工艺技术方案 5.1.1 物耗能耗的减量化改造（氯丁二烯单体生产技术改造）物耗能耗的减量化改造（氯丁二烯单体生产技术改造） 物耗能耗的减量化改造主要是氯丁二烯单体生产技术改造，包括乙烯 基乙炔反应系统的改造和氯丁二烯合成系统的改造。 5.1.1.1 乙烯基乙炔反应系统的改造乙烯基乙炔反应系统的改造 （1）现状 乙炔在纽兰德触媒的作用下，在鼓泡式反应塔内进行乙炔二聚反应， 生成乙烯基乙炔（mva） ，同时生成二乙烯基乙炔(dva)、乙醛(aa)、氯 乙烯(vc)、甲基乙烯基酮(mvk)等，目前单程转化率在 1012%。由于触 媒中滞留的高聚物未分离，随着高聚物量的增多，触媒活性降低，生产能 力下降，从而被迫提高反应气进塔压力，造成动力消耗增加和不安全。此 外，由于受鼓泡式反应塔的影响，返混严重，副产物生成量多，造成乙烯 基乙炔（mva）的收率仅为 68%左右，低于国际先进水平。 （2）技术方案 长化公司具有近五十年的氯丁二烯生产和技术改造经验。针对现乙烯 基乙炔反应系统存在的问题，长化公司经过多年研究，提出了解决方案， 并通过了中试。 主要改造方案如下： a. 反应塔改造：将原有鼓泡式反应塔改为衬铜的筛板式反应塔（4 套， 二开二备，直立部分分七节，六块铜筛板） ，为钢壳、衬铜结构，每节都 设冷却水进口和出口，在每节钢壳和铜壁之间通循环冷却水。塔顶部也是 钢衬铜结构，内环蛇管式喷酸装置，以保持顶部空间酸性。筛板的作用是 25 使进入每一块筛板的乙炔气破碎为小气泡，在塔内均匀分布到触媒中，以 减少触媒中溶解的 mva 量，防止返混，从而减少副产物的生成，同时也 增强了传质效果。通过反应塔的改造，可使乙炔单程转化率达到 19%，提 高触媒的生产能力（即反应塔的生产能力）和 mva 的收率。 b. 触媒连续分离：将二甘醇单丁基醚加入反应体系中，溶解反应生成 的高聚物，连续从反应塔抽取部分触媒，进入分层器中静置分层，上层为 含高聚物的单丁醚溶液，送出回收单丁醚，下层为氯化亚铜水溶液，经补 充新鲜单丁醚后循环使用。目前，国外均采用该工艺。 触媒连续分离的工艺流程见图 5-1。 图图 5-1 触媒连续分离工艺流程简图触媒连续分离工艺流程简图 通过以上改造，mva 收率可达 72%。 5.1.1.2 氯丁二烯合成系统的改造氯丁二烯合成系统的改造 该部分的工艺流程为 mva 与 hcl 进行反应，生成氯丁二烯，同时氯 丁二烯部分自聚生成高聚物或与氯化氢反应生成二氯丁烯。 工艺改造的目的是减少高聚物和二氯丁烯的生成。原工艺的缺点是 mva 在某些区域的浓度不均，副产物增多，氯丁二烯收率为 86%（以 mva 计） 。改造后的工艺为：mva 气相进料，与氯化氢充分混合后加压 26 进入反应塔，减少 mva 在某些区域的富集，减少副产物的生成。此外， 在氯丁二烯的提纯过程中，精馏一塔从目前的负压操作改为正压操作，用 新型阻聚剂 dibn 代替目前使用的阻聚剂 n-亚硝基二苯胺，减少氯丁二烯 的自聚。改造后氯丁二烯收率将达 89%。其工艺流程简图见图 5-2。 图图 5-2 氯丁二烯合成系统改造工艺流程图氯丁二烯合成系统改造工艺流程图 5.1.2 废弃物的再利用改造废弃物的再利用改造 废弃物的再利用改造主要是新建三套 10000t/a 胶乳脱气装置。 氯丁胶乳脱气一方面可脱除胶乳中残存的氯丁二烯单体，防止其进入 后处理工段污染环境，从而保护操作工人的身体健康，同时降低氯丁二烯 消耗；另一方面胶乳脱气成功后，可以在橡胶聚合过程中降低聚合转化率， 减少聚合物分子的支化和交联，提高橡胶的品质。 橡胶脱气技术在国外氯丁橡胶生产中已全部采用。氯丁胶乳有两种脱 气工艺，即管式脱气和塔式脱气，两种工艺都很成熟并应用于生产。管式 脱气技术含量较高，为杜邦、电化等国外氯丁橡胶厂家所拥有；塔式脱气 工艺简单实用，国内均采用拥有该技术。目前长化公司虽无法获得国外技 术，但经试验研究，已掌握塔式脱气技术，可依托自有技术实施此项目。 m va m va m va 27 本项目新建三套脱气装置，主要是新增脱气塔、混合器、除沫塔、冷 凝器等设备。 胶乳脱气工艺流程简述：氯丁胶乳与蒸汽混合后，进入脱气塔，在真 空条件下未反应的氯丁二烯单体变成气体，经冷凝后得到氯丁二烯与水的 混合液，再经油水分离、精馏后即可获得聚合级的氯丁二烯，用于生产氯 丁橡胶，脱除残留单体的胶乳进入后处理工序。工艺流程简图见图 5-3。 图图 5-3 氯丁胶乳脱气工艺流程简图氯丁胶乳脱气工艺流程简图 5.1.3 废弃物的资源化改造废弃物的资源化改造 5.1.3.1 二氯丁烯综合利用二氯丁烯综合利用 在原氯丁二烯单体生产过程中，副产二氯丁烯的量约占单体量的 8%，计 2274t/a，目前采取简单焚烧处理方式，不仅浪费资源，而且污染 环境，因此，本项目拟采用综合利用方式处理二氯丁烯。经氯丁二烯单体 生产技术改造后，副产二氯丁烯的量减为占单体量的 7.4%，为 2100t/a。 通过综合利用，将基本解决二氯丁烯焚烧烟气污染环境和扰民问题，同时 提高企业的经济效益。 根据二氯丁烯的产生量及特种胶、溴化聚二氯丁二烯的市场前景，综 合利用拟包括四个方案：改扩建 550t/a 二氯丁二烯（系特种胶第二单体） 生产装置，该装置可处理氯丁二烯 1100t/a；改扩建 1 万吨/年特种氯丁 橡胶生产装置，该装置消耗二氯丁二烯 500t/a；改扩建 200 吨/年溴化聚 二氯丁二烯生产装置，该装置消耗二氯丁二烯 50t/a；改扩建二氯丁烯裂 解回收氯丁二烯生产装置，该装置处理氯丁二烯 1000t/a。 28 （1）改扩建）改扩建 550 吨吨/年二氯丁二烯生产装置年二氯丁二烯生产装置 a. 工艺技术方案选择 二氯丁二烯的生产方法有两种，一种是丁二烯经氯化后形成多氯化物， 后者再经脱氯化氢形成二氯丁二烯；另一种是利用乙炔法合成氯丁二烯过 程中的副产物二氯丁烯，使其氯化后形成三氯丁烯，再经氢氧化钠处理后 得到二氯丁二烯。前一种方法是丁二烯法生产氯丁橡胶的企业采用的方法， 后一种方法是乙炔法生产氯丁橡胶的企业采用的方法。两种