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定岗定员理论复习题一、 填空题公共题之常识1、工业上的换热方式有混合式、蓄热式、间壁式。 2、危险化学品共分为：wiki爆炸/wiki品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体自然物品和遇湿易燃品，氧化剂和有机过氧化物，毒害品和感染性物品，放射性物品，wiki腐蚀/wiki品，杂类九个大类3、工业上常用的wiki阀门/wiki有工业上常用的阀门有闸阀（z）、截止阀(j)、节流阀(l)、球阀(q)、蝶阀(d)、隔膜阀(g)、旋塞阀(x)、止回阀和底阀(h)、安全阀(a)、减压阀(y)、疏水阀(s)、等十一种类型。4、管路的连接方法答（1）螺纹连接（2）焊接连接（3）法兰连接（4）承插连接。5、wiki化工/wiki生产的特点是易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀。6、可燃物、助燃物、点火源是构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个，燃烧便无法发生。7、操作工的“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。8、润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。9、管道和法兰的连接形式有管道和法兰的连接形式有螺纹连接、平焊、对焊连接、凸凹面法兰连接、承插连接、活接头连接。10、法兰连接的密封材料有石棉垫、橡胶垫、金属缠绕垫、金属石墨垫、金属齿形垫、透镜垫等。11、操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置距坠落基准面高差超过2米，且有坠落危险的场，应配制供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板。12、1米以上的平台或走道，应设置栏杆。13、输送设计压力大于1mpa（g）或设计压力小于1mpa（g）且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应逐个进行压力试验和密封试验。不合格者不得使用。14、当试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。15、蒸汽管道系统的吹除应按先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。16、wiki催化剂/wiki粉尘的吹扫，应以观察吹扫口有无尘烟为准。17、经过化学清洗后暂不使用的管道系统，应采取置换充氮等防锈措施。18、各种换热器必须经现场泄露量和严密性试验合格。19、试车所需燃料，水，电，汽，工艺空气和仪表空气等必须确保供应，各种物资测试仪表，工具皆以齐备。20、试车前，全厂人员都已受过安全、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员经考试合格，已获安全操作证。wiki机械/wiki、管道的绝热和防腐工作都必须已经完成。21、机器、wiki设备/wiki及主要阀门、仪表、电气皆已标明位号和名称，管道皆已标明了介质和流向。22、试车前，盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经检查位置无误，质量合格。23、预试车前，报警、连锁系统的静态调试不得少于3次，且确保动作无误。24、试车前，就地安装的仪表应有最高、最低极限植标志。25、试车时，当进行蒸汽吹扫，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音的防护用品。公共题之工艺1、离心泵的主要工作部件有:叶轮、泵轴、吸液室、泵壳、轴封箱和密封环。2、离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率和效率。3、安全阀的种类很多，其整齐结构及加载机构的形式可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。4、压力表量程的选择标准是当被测压力较平稳时使压力表的指针经常处于压力刻度的三分之一到三分之二的范围内，脉动压力则应使指针经常处于表刻度的三分之一到二分之一处。5、公称直径又叫wiki公称通径/wiki。它既不是管子的内径也非管子的外径，而是一个与它内径相近的一个整数值，其表示字母为“d”。6、泵倒转后现场迅速关闭出口阀，中控关闭出口自调阀。7、球阀的特点有：阻力小，开关快。7021、煤磨机的型号为3.35.8m湿式溢流型棒磨机。2、煤的工业分析包括水分、灰份、会发份和固定碳四大常规分析，此处还有外在水份，各种硫、全硫及发热量等项目。3、煤灰熔点1：为初始点，2：为软化点，3：煤灰份开始熔融流动的温度点。4、目前气化控制煤浆的粘度指标为9001500cp。5、fv1204a/b/c的名称是：磨机加水阀，正常值是143/。7031、德士古推荐的煤浆流速为0.6-0.9米/秒。2、xv1301驱动器开启信号来自控制室操作盘按钮，关闭信号来自安全逻辑系统。3、xv-1302的主要作用是：投料前控制煤浆进入气化炉。4、高压煤浆泵由下列部分组成：驱动系统动力液力端压力开关系统。5、p-1301的排出压力是9.810.78mpa，流量是23.55753/。6、气化炉投料时，高压氮气从氧同道吹入，用高压氧吹除的目的就是防止煤浆颗粒混入氧管道，除上述作用外，还可吹净烧嘴煤浆通道内的煤浆。7、德士古水煤浆气化反应方程式：cnhm+n/2o2=nco+m/2h2+q。8、烧嘴冷却水3选2信号有te1319、pt1312、fida1320。9、烧嘴的雾化效果与烧嘴的装备尺寸；煤浆粒度及粘度；中心枪占入炉总氧比例；氧压大小有关。10、烧嘴冷却水的作用是：烧嘴冷却水盘管强制供水来保护烧嘴头部，以防止高温辐射而损坏烧嘴。11、系统停车后，hv1301自动打开目的是：防止因停车后压力降低而引起洗涤塔循环泵的气蚀。12、向激冷环供水的四条支管加限流孔板的作用是：为了均衡各支管的压力，防止出现偏流现象。13、碳洗塔上部除沫器的作用是：防止舞沫夹带，避免将水带入变换，损坏触媒。14、烧嘴冷却水气体分离器中通氮气的目的是：这是分析的需要，通氮气作为载体，便于分析。15、lv1308a/b/c的名称是：碳洗塔液位调节阀，正常值是3米。7041、t1401顶部安全阀的起跳压力是：1.1mpa（g）。2、除氧器由上筒体、下筒体和水箱三部分组成。3、lica1401a/b/cd的名称是：高压闪蒸器液位阀，正常值是1.65米。4、为了加快系统黑水中固体颗粒沉淀，本岗位使用了絮凝剂。5、高压、低压、一级真空二级真空的工作压力分别是：0.8mpa,0.05mpa,-0.07 mpa,-0.09 mpa.7051、变换反应的机理是co+h2o=h2s+co2；cos+h2o= h2s+co2+q。2、硫化的机理是cs2+4h2=2h2s+ch4；moo3+2h2s+ h2=mos2+3h2o；coo+h2s=cos+h2o。3、影响变换反映的速率有：温度、压力、水汽比。 4、反硫化反应为：mos2+2h2o=moo2+2h2s。5、影响co-mo系统催化剂反硫化的因素中，汽气比，温度和硫化wiki氢/wiki浓度是影响co-mo系统催化剂反硫化的关键因素。6、lv1501的名称是1#气液分离器液位调节阀，正常值是0.95米。二名词解释公共题、换热：冷热两流体间的传热称为换热。换热中所用的设备统称为热交换器或换热器。、危险化学品：化学品中具有易燃易爆毒害腐蚀放射性等危险特性，在生产储存运输使用和废弃物处置的过程中容易造成人身伤亡财产毁损wiki环境/wiki污染均属于危险化学品、爆炸极限：可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，遇火源发生爆炸的浓度范围，叫爆炸极限。分为爆炸上限及爆炸下限。、事故；所谓事故是指在人们进行的有目的的生产活动过程中，突然发生的违背人们意愿、并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中断，造成人员伤亡或财产损失的意外事件。分为自然事故和人为事故。、催化剂：是一种能改变化学反应速度而自身的组成和化学性质在反应前后保持不变的物质，又叫触媒。6、流量：泵在单位时间内所排出的液体量。7、化学反应速度：用单位时间反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量表示化学反应速度，单位mol/h。7031、煤的气化：在特制的容器内，煤和气化剂一起，发生氧化还原反应生成以（2）为主要成分的可燃气体的过程程。7041、闪蒸：利用气体在水中的溶解度随压的降低而降低，再者压力降低，水的wiki沸点/wiki也降低。利用次原理使黑水只的气体和水蒸发与杂质分离。7051、变换率：原料气经变换反应掉的co与原料气中原有的co的量的百分比。2、平衡变换率：在一定温度和压力下，co变换反应达到平衡时的变换率。3、空速：单位时间通过单位催化剂体积的气体数。四问答题公共题1、在不正常条件下，下列那些设备应设安全阀？（1）顶部操作压力大于0.07mpa的wiki压力容器/wiki。（2）顶部操作压力大于0.03mpa的蒸馏塔，蒸发塔和汽提塔。（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵，齿轮泵，螺杆泵容器式泵的出口。（4）凡与鼓风机，离心式压缩机，离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其高压力时，上述机泵的出口。（5）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。2、阀门的选用要求有那些？（1）应采用防止阀杆填料处泄露的阀门，包括旋塞型或其他具有可靠的密封结构形式阀门。（2）阀盖应为法兰连接，至少用四根螺栓。采用足够机械强度的直螺纹连接方式，金属对金属接触的密封的结构要进行密封焊。3 法兰的选用要求有那些？（1）不宜采用平焊（平板式）法兰。（2）法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量，且不应低于公称压力2.0mpa。（3）采用软垫片时，应选用凸凹面或榫槽面的法兰。7021、煤浆浓度高的原因以及处理方法？答：原因：a、给煤量变大；b、给水量变小；c、煤或水计量不准。处理方法：a、减少给煤量；b、增加给水量；c、通知仪表查原因、校表。2、磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？答：原因：a、供油量少； b、冷却水温度高；c、轴及轴瓦配合不协调； d、磨机长时间空转。处理方法：a、加大供油量；b、增大循环冷却水量或降低循环水温度；c、停车查找检修或更换轴瓦； d、立即停磨。3、入h1201的煤表面水分控制指标是什么？表面水分过时，对磨机工艺有何影响？答：进入磨机（h1201）的表面水分应小于，当表面水分过高时，易出现故障。如煤仓架桥，皮带秤跑空，入磨机煤中断供给，制浆水难掌握，浓度不稳定等，所以应严格控制入h-1201煤的表面水分4、添加剂的作用有哪几点？使煤粒湿润有利于煤水混合；使较大的胶凝状煤粒分散；提高阳离子作为水化膜的平衡离子；其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。5、磨煤水泵在启动前应做哪些巡回检查工作？答：磨煤水泵在启动前应做下列巡回检查工作：检查泵设备的完好情况，无人在检修；轴承润滑油充足，油位正常，油质合格；入口阀门全开，出口阀门关闭，检查轴封泄漏情况，以少许滴水为佳；泵内注水，把泵壳上的放气门打开，空气排完后关闭；检查正常后，启动电机；泵转数达到额定转速后，检查压力、电流。并注意有无振动和异音；一切正常后开启出口阀向外供水，启动时空负载运转时间以23分钟为限，否则水温升高，造成汽化及设备损坏。6、德士古推荐的磨机出口煤浆的粒度分布为多少？粒度全部通过200目或全部通过目是否合适？答：德士古推荐的煤浆粒度分布为：8目（微米）100.00；14目（1410微米）99.9（最小）40目（420微米）99.5%(最小)；小于325目（44微米）的55.0。粒度全部通过200目或300目并不合适，因为粒度过细，煤浆粘度将增大。7、浆粘度增大的原因以及处理方法？答：原因：a、添加剂量不足；b、煤浆浓度过高。处理方法：a、增加添加剂量；b、降低浓度。8、何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂？答：导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因：（1）制造有质量问题；（2）入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力；（3）排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理9、如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？应如何避免？答：低压煤浆泵发生隔膜破裂时：（1）泵出口压力波动频繁； （2）操作盘上对应注油灯常亮；（3）驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理10、何种情况能使煤磨机停止运行？答：（1）轴瓦回油温度达65；（2）稀油站供油压力低于0.21mp；（3）稀油站两泵都不能运行时；（4）手动停车；（5）电机断电。11、棒磨机高压油泵的作用是什么？操作方法是怎样的？答：磨机启动前或停止的同时，向主轴承底部输入高压油，使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与轴瓦的直接接触，延长轴瓦使用寿命，起到了静压润滑的作用。操作方法：磨机启动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。12、棒磨机高压油泵的作用是什么？操作方法是怎样的？答：磨机启动前或停止的同时，向主轴承底部输入高压油，使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与轴瓦的直接接触，延长轴瓦使用寿命，起到了静压润滑的作用。操作方法：磨机启动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。13、磨机为什么不能长时间空转？答：磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断14、气化车间控制的煤浆粘度指标是多少？过高或过低有什么危害？答：目前控制的粘度指标为9001500cp，粘度过高时煤浆不易流动，不易输送；粘度过低时煤浆稳定性差，容易沉淀。5、磨机在什么情况下应进行紧急停车？答：（1）轴瓦、轴承温度猛升，严重超标时； （2）润滑油系统不能正常供应或油质变坏时； （3）设备发生严重损坏时； （4）各项运行电流、电压严重超标时；（1） 有气体危及人生或设备安全的状态发生时。16、磨机遇到紧急情况时应该怎样处理？答：（1）迅速就近按下停车按钮，停下主电机； （2）迅速停下各物料； （3）向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗； （4）如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水； （5）迅速通知有关单位进行处理。17、低压煤浆泵中驱动液的作用是什么？答：驱动液的作用是将活塞运行时的动力传给隔膜，使隔膜做往复运动，从而控制进出口单向阀的开闭达到输送煤浆的目的。如果驱动液端有空气，不能有效传递动力，使泵工作时不能达到正常输送量。18、磨机系统连锁原因有几个？发现第一报警应如何处理？答：磨机系统连锁有5个：（1）给煤量低低； （2）循环水量流量低低；（3）磨机出口槽液位高高； （4）磨机电机停； （5）磨机跳车。发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时调整加大流量，检查是否出现煤堵的现象。磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。19、煤浆管线配管有何特殊要求？答：（1）煤浆管线的分支切断阀应当尽可能地靠近分支点，减少死角管段长度； （2）煤浆管线的排污阀，取样阀宜从煤浆组管线水平侧面接管，排放彻底，不容易堵； （3）煤浆管线的冲洗水接管要从水平管线正上方接管； （4）煤浆系统配管采用大半径变头。24、h1201工作启动前应做哪些检查和准备工作？答：h1201是磨机。应做下列工作：（1）通知控制室及有关岗位注意运转设备，预防跳车；（2）检查润滑油站工作是否正常；（3）检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常；（4）检查煤磨机出料槽液位及变化情况；（5）磨机转筒周围无异物，盘车无异常情况；对上述各项检查完毕并符合开车要求时，方可按磨机的操作规程启动h1201。703-7051、烘炉过程中出现回火、熄火事故的原因以及处理方法？答：原因：a、气化炉液位过高，封住下降管口；b、抽引蒸汽量突然减小；c、烘炉流程中突然有泄露（如有人孔、阀门打开）。处理方法：a、降低液位至烘炉正常液位，置换合格后再继续烘炉；b、检查蒸汽流量；c、交叉作业没有相互通知。2、开车投料时氧气流量不正常，低低跳车的原因以及处理方法？答：原因：a、氧气切断阀未打开；b、氧气切断阀和放空阀之间的定时器设定值配合不好。处理方法：a、请仪表人员检查阀门，暂时停止开车；b、停止投料时，重新修正设定值。3、氧气管线、阀门着火的原因以及处理方法？答：原因：a、氧气管线吹除不干净，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；b、在开车建立氧气流量时氧量过大。处理方法：迅速关闭氧气入工段阀，切断氧气气源作灭火处理。通知空分系统切换氮气置换系统25、现场巡检发现捞渣机出口渣量增多的原因以及处理方法？答：原因：a、操作温度低于煤灰熔点温度，取样分析发现可燃选物上升；b、煤种变化分析不及时；c、喷嘴雾化不好，喷头耐磨件偏喷严重。处理方法：a、调整氧煤比，提高炉温； b、停车处理。c、立即分析煤种成份，并迅速通知有关人员；4、气化炉到高压闪蒸罐黑水自调阀卡时应如何处理？答：迅速关闭气化炉去黑水闪蒸管线的手动切断阀，保持气化炉的液位，并相应调整激冷水流量。5、开车投料时煤浆流量不正常，没有流量或低低跳车的原因以及处理方法？答：原因：a、煤浆管道有固体的煤浆沉积，管线堵塞；b、管线倒淋阀门确认不到位。处理方法：a、冲洗堵塞煤浆管线确保畅通后继续开车（气化炉温度880，系统进行置换合格）；b、确认倒淋阀门关闭到位，继续开车（气化炉温度880，系统进行置换合格）。6、开车投料时氧气流量不正常，低低跳车的原因以及处理方法？答：原因：a、氧气切断阀未打开；b、氧气切断阀和放空阀之间的定时器设定值配合不好。处理方法：a、请仪表人员检查阀门，暂时停止开车；b、停止投料时，重新修正设定值。7、开、停车时，气化炉内过氧发生爆鸣或爆炸。可能发生于燃烧室、激冷室、碳洗塔、烧嘴及煤浆的管法兰接口处的原因以及处理方法？答：原因：投料时煤浆未先入炉而氧气先入炉或高压氮气吹除不足，使可燃气体混合达到爆炸极限，停车时，低压氮气置换不合格系统有可燃气，而氧气阀发生泄露。处理方法：如发生在开车阶段，迅速终止开车，用高压氮气吹除；查找爆炸原因和检查损坏程度，采取必要的措施；如发生在停车阶段，检查氧阀的关闭情况，手动开高压氮气气化炉吹除。8、氧气管线、阀门着火的原因以及处理方法？答：原因：a、氧气管线吹除不干净，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；b、在开车建立氧气流量时氧量过大。处理方法：迅速关闭氧气入工段阀，切断氧气气源作灭火处理。通知空分系统切换氮气置换系统9、煤浆流量表指示流量低或不稳定的原因以及处理方法？答：原因：a、煤浆泵单缸不打量；b、泵吸入口管线漏气；c、煤浆管线有漏点。 处理方法：a、现场检查煤浆泵运行情况；b、对漏气法兰的螺栓紧固；c、查找并消除煤浆管线漏点。10、气化炉炉壁超温的现象、原因以及处理方法？答：现象：a、高于180225的工艺指标，250以上报警,现场实测温度在250以上；b、局部超温报警或局部温升过快。原因：a、砖缝串气造成气流短路； b、气化炉操作温度过高；c、表面热偶指示不准确； d、区段或局部耐火砖脱落。处理方法：a、适当减负荷，适当调整中心氧比例；b、调整渣口压差在正常值，适当降低操作炉温，但是严禁出现渣口堵塞现象；c、检查表面热偶的准确性； d、严格遵守炉壁超温的操作规定e、系统停车，拆下烧嘴检查耐火砖，并对损坏处进行修补11、气化炉激冷室向后系统带水的现象、原因以及处理方法？答：现象： a、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；b、激冷室液位下降； c、文丘里压差波动；d、碳洗塔液位上升(调节阀投自调时补水调节阀lv1308a开度减小)；e、碳洗塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。原因：a、激冷室内黑水操作温度偏高；b、系统负荷过高，合成气量过大；c、后系统压力波动且偏低；d、激冷室内件损坏、脱落。处理方法：a、加大激冷水量，相应加大排水量；b、可适当降低系统负荷；c、在条件允许时，适当提高系统压力，稳定后系统压力；d、若激冷室内件损坏，需停炉修复;e、在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。12、气化炉渣口压差指示高报，现场巡检发现渣量减少的原因以及处理方法？答：原因：a、操作温度低于煤灰熔点温度，渣挂壁严重，使渣在下渣口凝固；b、煤种变化分析不及时性，煤灰液态粘度大，渣流动性差。处理方法：a、调整氧煤比，提高炉温； b、立即分析煤种成份，并迅速通知有关人员。13、渣样夹带大量碳黑浆，玻璃体的灰渣比例减少，分析数据表明可燃物含量大幅度增加，气体成份变坏的现象、原因以及处理方法？答：现象：a、炉子中的可燃物较高； b、产气量低；c、煤浆流量与氧流量不匹配，氧气流量低； 原因：a、烧嘴长时间磨蚀，偏喷，雾化效果差；b、烧嘴的氧环隙或煤浆环隙变化，影响雾化效果；c、氧煤比调节不当； d、炉温过低；e、煤浆质量差。处理方法：调整氧煤比，适当提高操作温度；如果烧嘴运行周期过长，申请停车更换烧嘴。14、合成气指示增加剧大，合成气温度不稳，水汽比增大的原因以及处理方法？答：原因：a、碳洗塔液位高； b、碳洗塔塔板有损坏； c、除沫器堵塞或损坏。d、塔板上水洗塔洗涤液分布不均或有拦液现象；处理方法：a、降低液位； b、停车处理； c、调整洗涤液流量。15、碳洗塔差压变小，塔板吹翻，合成气温度高，含尘量超标的原因以及处理方法？答：原因：a、塔板固定不牢；b、投料负荷过大，对塔板冲击严重；c、停车泄压速率过快。处理方法：a、安装时应仔细，装好后全面检查；b、投料负荷不应过大，应控制在正常负荷的50-60%；c、严格控制泄压速率 0.1mpa/min。16、锁斗系统故障，某个阀门动作不到位的原因以及处理方法？答：原因：a、阀门轴承折断；b、仪表逻辑系统掉电；c、现场电磁阀失灵；d、有大块渣或洗涤冷却室金属内件脱落卡住。处理方法：a、停车处理； b、仪表人员查找原因，及时处理；c、仪表人员查找原因，及时处理； d、可考虑压力冲击疏通；若短时间不能修复，锁斗不排渣，超过1小时，则系统停车。17、锁斗充压速度慢的原因以及处理方法？答：原因：a、锁斗内有气体； b、锁斗出口阀、泄压阀泄露；c、充压阀有故障。处理方法：a、提高锁斗冲洗水槽液位；b、停车处理；c、请仪表人员检查处理。18、锁斗泄压速度慢的原因以及处理方法？答：原因：a、锁斗入口阀泄漏；b泄压阀有故障。处理方法：a、停车处理； b、请仪表人员检查处理。19、控制室安全系统有故障停车因素发生报警的原因以及处理方法？答：原因：a、煤浆泵转速低或流量过低； b、氧流量过低（三选二）；c、洗涤冷却室出口合成气温度过高（三选二）跳车；d、停电或仪表空气故障跳车。处理方法：a、立即加大煤浆投入量，至安全连锁值以上操作；查找流量低的原因并处理。但应防止过氧；b、提高氧流量设定值，至安全连锁值以上操作，与空分系统协调找出流量低的原因并处理。同时降低煤浆泵转速给定值。同时防止过氧；c、提高气化炉液位在低限以上操作；加大洗涤冷却水量、冲洗水量、洗涤冷却室黑水排放量；d、按紧急停车程序操作，进行停车泄压处理，ups的供电时间只有30分钟，应忙进行工艺处理。20、烧嘴冷却水出口温度ti 指示报警，烧嘴冷却水流量 fia、b、c、d指示报警的原因以及处理方法？答：原因：a、烧嘴冷却水盘管有损坏； b、冷却水流量小，冷却水泵有故障。处理方法：停车处理21、高压煤浆泵入口由冲洗水切换到煤浆如何操作？注意什么问题？答：如果水循环的流程为：原水由煤浆槽出口阀后的原水冲洗水管线进入泵体，从高压煤浆泵出口循环管线至煤浆槽顶切断阀之前的导淋排向气化废煤浆槽。首先要把高压煤浆泵停下来，将高压煤浆泵的出口阀关闭；迅速打开煤浆槽去高压煤浆泵的入口阀门，待冲洗水反冲12分钟后，关闭冲洗水阀；然后打开高压煤浆泵出口导淋阀，确认有煤浆顺利排出；关闭泵出口导淋，打开高压煤浆泵的出口阀，确认煤浆循环管线至煤浆槽管线的所有阀门处于全开的状态，启动泵将煤浆切入煤浆槽，完成由冲洗水切换到煤浆的操作。注意问题：（1）需要确认泵入口煤浆管线是畅通的，煤浆能排出来；（2）要控制用冲洗水反冲的时间，防止影响煤浆浓度。22、高压煤浆泵的润滑油泵出口油过滤网切换时需要注意什么问题？答：在对油泵进行清理完回装之前，要在过滤器内注满润滑油以后再回装过滤器，在打开过滤器入口阀门时一定要缓慢，稍微打开一定开度后，用少量的油充足过滤器内的空间，并提升过滤器内的压力后再缓慢全开入口阀门，最后打开过滤器出口阀，待流量正常再缓慢关闭旁路阀，完成切换过程。23、黑水过滤器的切换步骤以及注意事项？答：以s1301a1正在运行，准备将s1301a1切为s1301a2，并清理s1301a1为例：(1)与控制室取得联系，要求控制室密切关注激冷水流量；（2）检查s1301a2的排污阀，冲洗水线常处于关闭状态；（3）缓慢打开s1301a2的入口阀、出口阀，联系总控制室确认激冷水流量正常；（4）缓慢关闭s1301a1的出口阀，并与总控制室联系，确认激冷水流量正常；（5）关闭s1301a1的入口阀；（6）缓慢打开s1301a1的排污阀，并与控制室联系，确认激冷水的流量正常；（7）打开s1301a1的冲洗水阀，对s1301a1进行冲洗；（8）关闭s301a1的排污阀；（9）稍后关闭s1301a1的冲洗水阀，观察过滤器压力表pg13046有指示。24、高温热偶损坏后升温操作的主要参考依据有哪些？答：主要参考依据有：（1）合成气中4，2，2的含量比例；（2）气化炉合成气出口温度1309；（3）氧气流量，煤浆流量以及/； （4）合成气流量。25、烧嘴冷却水盘管烧漏后有哪些异常现象、原因以及处理方法？答：现象：（1）出烧嘴冷却水盘管的水温偏高，1309； （2）出烧嘴冷却水盘管的水量增大且波动，1320； （3）入烧嘴冷却水盘管的冷却水量减小，1319； （4）入烧嘴冷却水盘管的水压1313指示偏高且波动。原因：（1）烧嘴冷却水盘管破裂，煤气窜入烧嘴冷却水； （2） 烧嘴冷却水泵损坏，冷却水量过小或断流； （3）炉温高或停车期间烧嘴放在炉内时间过长。处理方法：紧急停车，更换烧嘴。26、烧嘴冷却水盘管烧漏后有哪些异常现象、原因以及处理方法？答：现象：（1）出烧嘴冷却水盘管的水温偏高，1309； （2）出烧嘴冷却水盘管的水量增大且波动，1320； （3）入烧嘴冷却水盘管的冷却水量减小，1319； （4）入烧嘴冷却水盘管的水压1313指示偏高且波动。原因：（1）烧嘴冷却水盘管破裂，煤气窜入烧嘴冷却水； （2） 烧嘴冷却水泵损坏，冷却水量过小或断流；（3）炉温高或停车期间烧嘴放在炉内时间过长。处理方法：紧急停车，更换烧嘴。27、碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？答：现象：（1）出塔合成气温度不稳定。 （2）有汽水共振现象。 （3）水/气的比例增大。 （4） fi1315指示波动且增大。原因：（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。 （2）碳洗塔液位指示不准。 （3）碳洗塔内件损坏。处理方法：（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。（2）联系仪表，校验液位计。 （3）如果带水严重，待停车后检查处理。（4）通知变换工序，注意排放分离水。28、碳洗塔带水严重时对变换有什么危害？如何处理？答：塔洗塔严重带水时将会造成环变换触媒被水淹，发生碳洗塔带水时应注意变换前分离器的排水工作。及时通知变换部分操作人员。29、耐火砖的寿命与哪些因素有关？如何延长其寿命？答：耐火砖的使用寿命除与它本身的质量；有关外，还与下列因素有关： 砖的砌筑质量不好将大大缩短使用寿命； 原始烘炉的实际升温速率对砖的寿命很重要； 升、降压速度过快对砖的寿命影响较大； 升、降温速度过快对砖的寿命影响较大 操作温度过高对砖的损害程度较大，影响使用寿命。延长砖的使用寿命，就要把好砌筑关；严格按制造商提供的烘炉曲线烘炉；系统升、降按1k/的速度进行，不宜过快；升、降温度按25/小时进行，不宜过快；操作温度应1400。30、工艺烧嘴为什么要有冷却水盘管，其作用是什么？答：因为烧嘴是伸在炉内工作的，工作环境温度在1400左右，若无冷却装置，就会被烧坏，所以在烧嘴头部配有冷却水盘管。用软水作为冷却水进行强制性冷却，以防高温热辐射对烧嘴的破坏。31、气化炉表面热偶的作用是什么？怎样维护和保养？答：气化炉表面热偶的作用是检测气化炉表面温度的，由此可判断出耐火砖的减薄情况及砖缝情况。使用时不能用水浸，不能折弯和碰撞，定期校验。32、气化炉投料前对耐火砖温度的要求是什么？答：从气化反应机理来讲，首先煤水混合物需吸热进行蒸发裂解。裂解后的产物与高浓度氧气迅速燃烧，放出热量，维持高温环境的连续蒸发、裂解、气化反应及设备的热损失所需的热量。因此，在气化炉投料以前必须要求炉内耐火砖有足够的热容量，爆炸温度在1000左右，这时煤水氧混合物喷入高温炉膛时方能迅速点燃，确保开车成功。33、洗涤塔循环泵的吸入口为什么设在洗涤塔锥体以上的筒体上？答：从洗涤塔水池中固体沉降过程可以知道，大颗粒比小颗粒沉降速度快，洗涤塔循环泵的吸入口设在锥体以上筒体上目的就是使吸到泵内的黑水尽可能的少带颗粒，尽量减少滤网的更换和维修的次数。34、氧气流量是由哪些表测量？如何保证氧煤比的准确性？不准确有何危害？答：氧气流量是由流量计fi1307a1/2/3及fi1305测量的。为了保证氧煤比的准确性，三个流量传感器提高三选二逻辑信号至安全逻辑系统，且氧气流量控制阀fv1307，pi1302,ti1302相互补偿，以保证氧煤比的精确性。35、气化炉高温热偶损坏后，应参考哪些工艺参数？答：ch4含量，其含量随炉温升高而降低，反之下降；有效气体成分，炉温偏高偏低，有效气体成分均不佳；co2含量，其含量随着炉温升高而升高，反之下降；o/c比值，炉温随o/c比增大而升高，反之下降； ffc-1307比值，随其值增大而升高，反之下降； 渣口压差，其值增大，炉温偏低，且渣中碳含量较高。36、火炬水封槽液位为何要控制在设计范围内？答：液位过高时会造成火炬放空时大量带水，火炬管线水击，严重时会推倒火炬。液位过低时，不能形成水封，空气与煤气混合，形成爆炸性气体，有可能引起爆炸，因而，液位必须控制在设计范围内。37、气化炉操作温度的选择主要取决于原料的那些特性？答：操作温度的选择主要取决于原料的灰熔点、固定碳含量、煤浆浓度及氧纯度。原料包括：煤浆、氧气。38、氧气流量三个补偿的目的是什么？答：由于气体体积是随压力和温度的变化而变化的，为了使气化炉操作稳定，要求一个恒定的氧气流量入炉，因此在氧气流量控制系统中，同时输入压力、温度信号进行补偿校正，算出标准状态下的流量，并将调节信号送至调节阀。调节氧气流量，从而有效地避免了氧气流量因压力、温度出现波动时发生流量信号失真现象。39、lv1303a1,lv1303a3阀卡或磨损严重的现象、原因、以及处理方法？答：现象：气化炉激冷室液位很难控制，呈下降趋势。原因：阀芯磨损或垢块卡住。处理方法：（1）加大激冷水量；（2）适当关小lv1303a1/lv1303a3阀前的手动球阀；（3）严重时可适当降低生产负荷； （4）lv1303a1/lv1303a3停车时检修。40、气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法？答：现象：（1） pdi203压差升高；（2）捞渣机出渣量减小；（3）支撑板温度ti212异常。原因：（1）燃烧室温度低于煤浆灰熔点t3温度； （2） pdi203指示不准； （3）制浆的煤种发生变化，高灰熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差；（4）喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。处理方法：（1）适当提高炉温，控制在正常温度，高于t3温度50左右范围内； （2）检查确认pdi203无故障；（3）换煤种时及时分析，严禁使用高灰熔点煤种； （4）烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴； （5）严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采取紧急措施。41、气化炉排渣夹带大量炭黑的现象、原因、以及处理方法？答：现象：（1）渣中可燃物较高； （2）产气量低。 （3）煤浆流量与氧气流量不匹配，氧气流量较正常偏低； 原因：（1）烧嘴中心枪氧量调节不当； （2）操作炉温偏低； （3）烧嘴的氧环隙或煤浆环隙增大，雾化不好；（4）煤浆质量差。处理方法：（1）调整中心枪氧量； （2）调整氧煤比； （3）检查烧嘴运行周期，必要时更换烧嘴；（4）选用优质煤种，制配合格煤浆。42、系统内过氧爆炸的现象、原因、以及处理方法？答：现象：（1）系统内发生沉闷响声； （2）系统内过氧爆炸可能发生在气化炉炉膛内或激冷室内，也有可能发生在烧嘴或煤浆管接口处； （3）过氧爆炸也可能发生在碳洗塔内，损坏塔板。原因：（1）投料时煤浆未先入炉，而氧先入炉或低压氮置换不足，使炉内氧气与可燃气形成爆炸混合物；（2）停车时，低压氮置换不合格，系统有可燃气，或氧阀泄漏，氧气入炉； （3）安全系统阀门动作时间有误差。处理方法：（1）爆炸如果发生在开车阶段，迅速中止开车，实施低压氮气吹除，检查爆炸原因及损坏程度；（2）如发生在停车阶段，关闭氧阀，检查泄漏，通低压氮置换炉内；（3）中止开车，检查安全系统阀门动作时间。43、气化炉三块压差标pdi1305、pdi1306、pdi1309的作用分别是什么？答：pdi1305监测的是煤浆管线和气化炉燃烧室的压差，重点反应工艺烧嘴的运行状况；pdi1306监测的是气化炉燃烧室和出口合成气管线的压差，重点监测气化炉渣口的运行情况；pdi1309测的是气化炉燃烧室和锁斗之间的压差，重点监测气化炉激冷室至锁斗间管线的畅通状况。44、灰水循环泵1305的用途有哪些？答：（1）一路经1310供应到激冷环；（2）一路经1314供应到文丘里；（3）另一路经1317作为锁斗充压用水。45、气化炉激冷水系统的应急备用程序是怎样的？答：（1）气化炉激冷水流量一般由1310控制流流量； （2）气化炉激冷水流量低低报以后，备用灰水循环泵自启动； （3）气化炉激冷水流量低低报后由1302供应正常激冷水量50的脱氧水。46、1305的作用是什么？答：在出碳洗塔的合成气管线压力调节阀1311前面设置1305的目的是为了在正常生产时，防止工艺气泄漏，正常生产时1305是关闭的，而且该阀是球阀，密封性比较好。在系统超压时，该阀自动打开，合成气再经压力调节阀放空。47、在气化炉碳洗塔黑水出口管线增设中控远距离手动控制阀门1357和1356的目的是什么？答：气化炉、碳洗塔去高压闪蒸系统的黑水管线口径比较大，现场的手动切断阀开关动作比较困难，在气化炉或碳洗塔液位很低的时候，虽然关闭调节阀，但有时露量仍然很大，难以控制液位，特别是在气化炉、出碳洗塔入高压闪蒸罐的调节阀卡在一定开位时，气化炉、碳洗塔的液位更难控制，让现场人员去关现场阀门，人员未必能及时赶到，一两个人能否及时关闭是个问题，所以设置中控远距离控制的手动切断阀很有必要。特别是我们的气化炉，液位低达到连锁值时，将引起系统连锁跳车。48、气化703和704界区内的事故开阀门有哪些？答：事故开阀门有： （1）烧嘴冷却水进出口切断阀1318、1319，事故烧嘴冷却水槽向烧嘴供冷却水管线切断阀1316；（2）激冷水管线事故急用水供水阀1302，激冷水调节阀1310；（3）灰水循环泵1305入口管线事故补水阀1301；（4）氧气缓冲罐超压放空阀1305；（5）合成气管线超压放空管线的1311，1305；（6）脱氧水槽1402顶部压力添加发1409。49、气化炉激冷室现场液位计岗检时应注意什么？水流量是多少？答：现场检查时，应注意现场值和中控是否一致，有无堵塞现象，变送器冲洗水流量是否正常，正常值为0.15m3/h.50、火炬怎样才能达到安全放空？答：（1）放空气中含有蒸汽量少； （2）水封槽液位保持在1.3左右； （3）分子密封器的排液口保持正常的排液； （4）放空气要保证有定量的正像火炬排放。51、气化炉停车前为什么要进行升温操作？升温多少度？答：气化炉停车前升温的目的是为了除掉壁炉上的挂渣，防止停车后炉温低，渣粘度增大，汇集于渣口致使渣口堵塞，升温50约半小时。52、气化炉开停车高压氮气吹除的目的有何不同？答：投料时高压n吹除是从氧通道吹入的，防止煤浆先运行进入氧通道，另外，置换系统的氧气，防止投料时与煤气混合会发生爆炸；停车后n吹扫的目的是置换系统内的煤气，反之进入空气后发生爆炸等危险，同时吹扫煤浆通道的残余煤浆。53、装置在运行时，烧嘴的雾化状态怎样判断？答：依据：1）雾化状态好时，渣样正常、均匀的细粒，渣中可燃物含量低； 2）发气量大，有效气体成分高，co正常，甲醇产量高，说明雾化效果好。54、气化炉具备换烧嘴条件后，写出系统开车操作步骤？答：（1）确认水系统大循环正常，烧嘴软管连好，烧嘴冷却水系统运行正常；（2）确认火炬系统运行正常，hn符合标准，炉温1200恒温4小时以上；（3）通知维修工到岗位准备换工艺烧嘴，并将安全系统复位；（4）操作工切断烘炉驰放气，关小开工抽引器；（5）维修工吊出预热烧嘴，换上工艺烧嘴，将工艺烧嘴对角紧固，停开工抽引器，关703七楼大“8”字盲板前截止阀，维修工倒大“8”字盲板；（6）大“8”字盲板对角紧固四个螺栓，系统进行ln吹除；（7）中控通知调度氧管线送1.0mpa n2保压，高压煤浆泵清水循环；（8）中控确认ln吹除合格后，通知现场倒小字盲板，通知现场将清水循环切为煤浆循环；（9）中控接到通知，烧嘴大“8”字盲板完工，通知现场开有关阀门，通知调度压氧保压；（10）建立氧气、煤浆流量，并建立洗涤塔、气化炉液位；（11）现场将确认单送回中控；（12）中控人员作好投料准备，进一步确认后，气化炉投料；（13）系统按要求升压后，查漏、切换黑水、提负荷、合成气送后系统，系统进入正常运行。55、叙述灰水循环泵的开、停车步骤？答：启动前的检查：螺栓松动情况，润滑油位正常，手动盘车正常、护罩牢固，出口原理表正常；打开泵进口阀；打开泵冷却水进、出口阀；开密封水入口阀；其他阀门关闭；启动泵；当泵出口压力升至8.7mpa时，开泵出口阀；通知总控备用泵自启动功能投用(备用泵按上述1-5步，并开出口阀)。停车步骤：解除备用泵自启动功能；关闭运行泵出口阀；停泵；关闭泵进口阀；关闭泵冷却水进、出口阀、密封水入口。67、叙述烧嘴冷却泵组的开、停车步骤？答：开车步骤： 启动前的检查：螺栓紧固情况，泵润滑情况，盘车正常护罩牢固，出口压力表好用，确认所有阀门处于关闭状态； 打开泵入口阀； 打开冷却水进、出口阀； 启动泵； 当泵出口压力至2.4mpa时打开泵出口阀； 打开备用泵进、出口阀及冷却水进、出口阀； 通知总控备用泵自启动功能投用。停车步骤： 解除备用泵自启动功能； 逐渐关闭运行泵出口阀； 停泵； 关泵进口阀；关闭冷却水进、出口阀。68、气化炉高温热偶损坏后，应参考哪些工艺参数？（6分）ch4含量，其含量随炉温升高而降低，反之下降有效气体成分，炉温偏高偏