电力通信光缆作业指导书(11月22号方师傅修改).doc

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书（主网部份）电力通信光缆施工作业指导书 编码：dltx-06二一年十月作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 录1. 工程概况及适用范围42. 编写依据43. 光缆安装与接续作业流程53.1 作业（工序）流程图53.2 工序安排64. 安全风险辨析与预控75. 作业准备105.1 人员配备105.2 主要专用工器具配置105.3 主要施工器具配置115.4 主要光缆接续器具配置126作业方法136.1 光缆储运136.2 光缆到货盘检136.3 施工器具的检查146.4 光缆金具及相关附件156.5 光缆及配套金具的检查和清点156.6 光缆安装准备166.7 电力特种光缆展放基本技术要求226.8 光缆接续306.9 光缆成端326.10 竣工验收337.质量控制措施及检验标准367.1 质量控制措施367.2 质量控制表单377.3 检验标准378附录38附录1 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求38附录2 气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求39附录3 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺40附录4 光纤接头、光纤编号及光纤色谱表43附录5 光缆全程损耗测试记录46附录6 光缆线路工程竣工验收技术文件481. 工程概况及适用范围为规范广东电网公司所属各单位电力通信光缆的建设，提供施工状态的相关操作和质量控制，以规范力通信光缆建设工作的效果，为电力通信光缆施工验收提供依据。 本作业指导是广东电网公司所属各单位电力通信光缆工程施工过程的质量监督和随工检验，以作竣工验收等工作的相关技术依据。本作业指导是根据广东电网目前较为常规范的opgw及adss通信光缆及配套管线施工技术要求而编制。因此，本作业指导未包括的工作内容及相关的技术指标、要求，应按国家、电力行业有关规定及工程合同等的要求执行。当本作业指导与国家及电力行业标准和相关规范有矛盾时，应以国家及电力行业标准和规范为准。2. 编写依据序号标准及规范名称颁发机构1dl/5344-2006 电力光纤通信工程验收规范中华人民共和国国家发展和改革委员会2dl/t-20 中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国能源部3q/csg 10017.1-2007 110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准中国南方电网公司引流线安装/防震器安装/引下结构安装/本工段工完成后的随工验收（测试）是否发现异常是完成编制竣工文件牵张器械设置/悬挂放线滑轮/展放牵引绳/装退扭装置/连接光缆光缆张力展放/余缆控制/紧线调垂/附件安装/耐、悬线夹安装光缆施工设计图及施工方案审查/施工技术交底与技术交底会施工前期准备:路由勘查/落实安全措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测等编制光缆纤芯接续方案光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架安装/加强芯固定/接续盒密封处理光纤分组/光纤接续/接续监测/光纤收容接续盒封装/防潮处理/接续点总成安装固定/盘缆/总体测试/验收否3. 光缆安装与接续作业流程3.1 作业（工序）流程图光缆架设和光缆附件及金具安装工序光缆接续及光纤熔接和光纤总体验收工序3.2 工序安排工序名称工序编号光缆施工准备jx001路径复测jx002落实安全措施、搭设跨越设施jx003人员培训jx004工具、仪表准备jx005光缆盘测、施工材料移交jx006牵、张场地选择及施工机具设备布置jx007悬挂放线滑轮jx008展放牵引绳jx009安装防扭、退扭装置及连接光缆jx010光缆张力展放jx011光缆余长控制jx012光缆紧线调垂jx013附件、安装耐张、悬垂线夹安装、jx014防震器安装jx015引流线安装jx016光缆引下结构安装jx017本工段工完成后的随工验收（测试）jx018光缆接续准备rj001光缆开剥rj002光纤熔接及监测rj003接头及余缆安装rj004成端工艺检验及光纤全程测试rj005质监及工程验收jg001编制竣工文件jg0024. 安全风险辨析与预控表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表序号安全风险预控措施检查结果1交通肇事1、加强驾驶员安全学习和安全教育，遵守交通规则，文明开车；2、不超载、不超速、不酒后驾驶、不客货混装；3、通过村镇、险路减速行驶，加强疏导和监视；4、遇到危险路面，谨慎驾驶。2贮存和装卸伤人1、堆放不超高、堆形稳定；2、不在坡地堆放物品；3、不从大堆中间抽取物料，保持堆形稳定（防止倒坍）；4、文明装卸，遵守安全规定。3火灾事故1、加强施工人员防火安全教育；2、严禁在现场生火取暖、烧饭；3、采取相应的安全消防措施，配备必要的消防设施，做好库房、材料站及生活办公区域的消防工作。4工地杂物伤人1、及时清理杂物，保持工地整洁，符合文明施工规定；2、现场设置安全围栏和安全警戒；3、合理摆放工器具及施工材料。5高处坠落伤人1、正确使用安全带和差速保护器，做到高挂低用；2、塔上不留活铁及活脚钉，特别是不留铡刀铁；3、塔上工器具及物料应装置在工具袋里面，不任意搁置；4、严格执行高处安全监护制和高处作业的工器具现场检查制度；5、高处作业人员必须持证上岗;冬季配备轻便、保暖性能好的劳保用品；6、加强高处压接施工中的安全保护。6感应电伤人1、架线设备施工时设置可靠接地装置；2、塔上作业前和附件安装时先安装接地；3、线路上应分段设置半永久临时接地，投运前拆除接地装置；4、牵张机操作手应站在干燥的绝缘物体上操作。7跑线事故1、地锚按要求开挖马道，深度符合技术要求，周围做排水沟、坑口覆盖塑料布；2、光缆施工时应检查防扭器、光缆拖网器具及牵引连接结构的可靠性;3、定期检查卡线器及倒链，并做相应拉力试验，不符合要求的及时更换；4、高处临锚采取双保险。8环境影响1、根据特殊的地质条件制订相应的施工方案；2、禁止在雷雨、暴雨、大风等恶劣气候下进行施工作业；3、采取措施，防止雷电伤人。9电害伤人1、使用电动工具应有配电盘，并装漏电保护器，在发电设备区设隔离并挂警告牌；2、电动工具应由专人按规定程序进行操作；3、绝缘工具及验电器应进行定期检查，并妥善保管，做好防雨防潮措施；4、跨越应编制详细的作业指导书，并根据现场实际情况进行详细交底；5、在架线施工时采用保安接地线进行有效接地，预防平行带电线路感应电；6、登高作业禁止单人工作，防止误登杆塔。10误碰变电站内在运行设备1、严格遵照工作票布置安全措施；2、施工前对工作班成员进行安全交底。11思想麻痹、安全意识减弱1、加强对施工人员的安全教育、提高安全意识；2、进行安全教育、培训、考试；3、各专业工种必须持证上岗；4、根据现场情况，合理安排人员的换休及轮休时间。12请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险则填写“”，未检查项空白；5. 作业准备5.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数路径复测411落实安全措施全员11人员培训全员1工具仪表和材料21光缆盘测31牵张场地选择及施工机具设备布置 611悬挂放线滑轮611展放牵引绳1211退扭装置安装及连接光缆211张力展放光缆及光缆余长控制1211光缆紧线调垂1211附件安装（耐、悬垂线夹、防震器及引流线安装等）1211引下线结构安装 511本工段工完成后随工验收（测试）211光缆接续安装311光缆总体检测、验收221编写竣工文件115.2 主要专用工器具配置序号名称规格/编号单位数量备注1卡线器opgw专用个12放线滑车600/820mm尼龙个203旋转连接器opgw专用(3t)个14蛇皮套opgw专用个15扭力扳手opgw专用个16防扭鞭opgw专用条1注：专用工器具配置以一个张力场计算5.3 主要施工器具配置序号名 称规格单位数量1小牵引机台2小张力机台3opgw轴架车个4牵引绳线盘盘线1000m个5抗弯连接器3t个6牵引绳展放架个7牵引绳13轴8卡线器3t个9接地滑车铝三轮个10接地线100mm2，铜线套11手搬葫芦3t个12机动绞磨5t台13传递滑车1 t个14平衡挂线锚线绳挂胶gj70 钢绞线条15吊车8t台16对讲机台17地锚3t个注：本表为一个耐张段光缆架设主要工器具的配置量5.4 主要光缆接续器具配置序号名 称规格单位数量1钢管切割器个12光纤熔接机台13光纤切割刀把14光纤接续专用工具套15（otdr）光反射仪台26光源、光功率套17备用电源套 18照明灯具组19光电话机对110对讲机对111防风遮蓬套112接地线条213光纤专用零星材料批1注：一个接续点的基本配置6作业方法6.1 光缆储运6.1.1光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息，防止出错；6.1.2光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，绝不允许光缆侧卧和堆放；6.1.3光缆装卸过短必须按光缆盘标示方向短距滚动，绝不允许从车上或高处直接滚下；6.1.4使用吊车装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘；6.1.5光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护；6.1.6每次只许吊装一盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击；6.1.7光缆储运温度应控制在-40c+60c的范围内。6.2 光缆到货盘检6.2.1检查缆盘包装、核对盘号、盘长、型号、出厂合格证、出厂盘测记录表（如没有随盘资料应及时与厂家联系索取），核对光缆电气技术指标和光纤光学相关参数，是否满足技术合同和设计要求6.2.2开盘检验光缆盘绕排列是否整齐、光缆端头包封情况。然后，取出适量光缆制备用于测试6.2.3 核对光缆结构、光纤单元、纤芯色谱与出厂记录和合同技术协议是否一致；6.2.4非标光缆纤芯套管的管序和纤序，应以建设单位或设计部门提供的纤序为准。6.2.5全色普光缆应严格按照国际色谱排列，纤管色序为：蓝、橙、绿、综、灰、白。纤序色序为：蓝、橙、绿、综、灰，白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝6.2.6采用光时域反射仪（otdr），对光纤纤芯进行测试为获得精确的光学指标，必要时需配备1000米长的裸纤配合测试；6.2.7 otdr与被测光纤的折射率必须保持一致，测试波长为1550nm，合理选择脉宽和量程，观察otdr后向散射曲线情况，检阅光纤配盘长度与各项技术参数是否满足技术合同和设计要求；6.2.8光缆光纤测试仪表应经过质量计量部门的审验合格，光纤测试方法按iec、itu及国标规定。其中：光纤长度偏差为0+100m正偏差；光缆护套对地绝缘电阻应符合相关标准；光纤衰减偏差要求见下表光纤类型工作波长单位长度衰减偏差（db/km）精确要求一般要求多模光纤850nm0.10.21300nm0.10.2单模光纤1310nm0.030.051550nm0.030.05 6.2.9盘测工作完成后，应对光缆进行重新包封处理；光缆盘测结果要按格式作书面记录，同时otdr曲线图表应存盘备查。光缆盘检完毕，应在监理、线路施工单位、厂家以及建设单位和测试单位的各方代表的见证下，在测试报告书上名确认后，移交线路施工单位使用。6.3 施工器具的检查6.3.1 用于光缆展放的牵引机，其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍，并具有控速和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性；6.3.2张力机的性能，必须具备对光缆施以均匀的反作用张力，其可控能力至少不得低于2000kg。 应按不同类型的光缆合理选用张力机： a）用于单层绞线的opgw光缆，张力机的张力轮直径应不小于800mm；b）双层绞线的opgw光缆，张力轮直径应不小于1000mm。 6.3.3放线架的性能 用于opgw光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供200kgr的反向张力。 6.3.4尼龙滑轮的选用和配置要求 a）用于20转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40倍光缆外径且不得少于600mm； b）对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于800mm的滑轮，在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过20组；c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员的同意，方可施工。 6.3.5网套连接器的选用a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用；b）使用时必须将光缆完成插入网套中，然后用铁丝扎紧；c）网套是利用多股钢丝绳编织而成, 网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。 6.3.6旋转连接器和防扭鞕a）光缆在展放的过程中,缆体本身存在一投强烈的扭动趋势，因此，光缆在展放时在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动十分重要；b）旋转连接器和防扭鞕质量，在使用前必须认真检验，以确保性能可靠。c）光缆展放时,必须使用2只旋转连接器和建议使用不少于2个平衡锤，牵引连接相关部位的组装质量尤为重要。因此，应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经过检验，以确认性能可靠方可使用； 6.3.7牵引绳的选用a）用于展放opgw光缆的牵引绳的直径，一般略小于opgw缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强度必须大于光缆的牵引张力, 牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；b）用于adss光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须通过绝缘试验，确保施工安全。 6.3.8专用紧线器a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，减少了局部的压力过大光单元受损的危险。专用紧线器一般应由光缆厂家提供为宜；b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐张金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可靠。利用耐张金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。6.4 光缆金具及相关附件a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合。它还必须具有光缆相关匹配的额定抗拉强度。b）耐张线夹和悬垂线夹，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；c）耐张线夹分为三类：终端型(单边)，接续型（双边），通过型（双边）。终端型线夹用于光缆终端，接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上，通过型一般用于线路水平偏角大于60或仰角大于30以上以替代悬垂线夹；d）单悬垂及双悬垂线夹预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30或线路仰角小于15的通过型塔上，预绞丝双悬垂一般用于线路转角30和60或线路仰角小于15和30的通过型塔上；e）引线夹具引线夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定, 引线夹具的安装间距为1.5-2米；如有必要，关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。6.5 光缆及配套金具的检查和清点建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点；a）悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求；b）耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准；c）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。6.5.1工器具的质量检查和金具，使用前应进行试装。6.5.2 其他器材的检验光纤连接器应具有良好的重复性和互换性，带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求，外皮损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求；各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用；管道光缆所用塑料子管的材质规格和盘长均应符合设计要求。6.5.3办理相关工程材料移交手续。6.6 光缆安装准备 6.6.1路径复测6.6.1.1根据施工设计图，深入施工现场进行全面的查勘，熟悉光缆施工段的地形地貌，记录光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。6.6.1.2根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施的准备工作。6.6.1.3按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。6.6.1.4制定光缆施工（方案及）作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查和监督的依据。6.6.1.5施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底，对于光缆施工的重点、难点及危险部位应落到工作责任人。6.6.1.6根据光缆路径复测结果，向光缆熔接单位通报光缆接续的塔号（井号）及所在地和交通条件等信息。6.6.1.7属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），应做实地勘察，做出比较方案并经监理单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小范围设计修改的，由施工（监理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。 6.6.2电力管坑内敷设光缆6.6.2.1电力管坑及电力隧道布放光缆，宜选用非金属尼龙加强心阻燃光缆。光缆配盘长度；市区布放宜选用2000m盘长，郊区布放可选用3000m。光缆每千米左右中间设井预留光缆20m。6.6.2.2管道及管道光缆敷设安装工艺流程如下图 勘查施工路由准备施工材料办理开工手续敷设pe或pvc子管 子管固定安装套管光缆敷设光缆测试光缆接续完 成恢复电力设施挂标志光缆总体测试6.6.2.3水泥管或塑料主管孔内敷设子管的一般要求6.6.2.3.1子管的选型及子管规格a） 子管一采用pe，内径由2527mm，壁厚23mm。b） 1个主管孔内可放置多根子管，但子管等效总外径应不大于主管孔内径的85%。c）子管不允许接驳，子管单段长度应控制在80-120米/段为宜。6.6.2.3.2 子管敷设一般要求a） 1个管孔内可放34根子管，但子管等效总外径，应不大于主管孔内径85%。b） 用于主管孔内的子管一般采用pe型塑料管，子管规格为；内径2527mm，壁厚23mm。c） 多根子管同时布放，一次敷设长度120m。d） 为防子导管扭绞，先用胶布绑扎，间距2m。e） 导管内可事先布放好拉缆用牵引线（可用锦纶线）。f） 用机械布放时，速度10mming） 在下列情况下，导管可不开口直接穿越：人井间距很小，如两个井距加起来120m，且不是接头位置；路由直，不是接头位置；主管道无高差、无位差，不是接头位置。h） 子导管在人井内适当留长（可拉至井口），截去后，用塞子堵住，防泥砂污物流入，盘曲后放至井底。6.6.3 机械敷设光缆a） 牵引机械设置牵引机械定位合理，设置应牢固可靠；应设设定合适的超载脱扣保险系统；牵引速度应10mmin。b） 谨防光缆机械性损伤施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下：光缆进出人井口时，防摩擦损伤，可用子导管拉出地面保护，或采用喇叭口，出口可用子管或半径40r导轮保护；拐弯人井或管孔有高低差位时，采用子管固定或用导轮作光缆弯曲保护；当光缆牵引阻力较大时，用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小3040%的摩擦力；缆盘仍用人工助推，此法并不减小摩擦力，主要是监视控制光缆曲率半径；光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器；施工结束后将管孔、子导管孔堵塞，防泥沙和鼠害。6.6.4人工敷设光缆a） 放缆盘12人，将子管拉出地面，穿入光缆，防井口处机械损伤，助推控制光缆弯曲半径。b） 每个直道检修井(工作口)配置1人助拉。c） 拐弯人井检修井(工作口)配置2人，1人助拉，1人控制弯曲半径。d） 端头收缆34人（不超过4人）。e） 光缆施工段必须保持通信联络畅通。f） 在超过一次敷设长度时，采用“倒拉”（打8字）方法：缆盘放在中间位置，尽量选择在拐弯处开阔地；光缆从一端放到位后，将剩余光缆以“8”字形收容，然后向另一端倒拉；“8”字形尽量对称，曲率半径远大于40r，谨防汽车展压、人踩、硬物冲砸。6.6.5电缆检修井内光缆处理a） 每个井内要放绑扎余量，沿井壁绑扎，必要时在井内盘一圈，作为维修余量，曲率半径不小于20r。b） 包扎光缆与子管端口处封口，并挂标志牌。c） 接头人井中光缆留长10-15米，用热缩帽或密封带作封口处理，自然盘曲后放井底，备接续用。d） 人井内接头盒固定：光缆接头盒固定在托架上，并将余缆盘曲绑扎固定；光缆接头盒的位置在人井最上层，常年水线之上，并挂标志牌。e） 布放管道光缆要注意安全，下井前要抽干井中积水，人孔井内要通风排毒。井口必须设围栏和告示牌。f） 上下井过程不得蹬踏其它电缆和电缆支架。人孔井内光缆布放整齐，要设标牌和清理井中杂物。g） 在电力隧道或变电站内布放光缆，不可搬动和蹬踏电力电缆，不得触动电力设备，与带电设备要保持足够的安全距离，操作过程要有专责监护人。6.6.6 气送光缆敷设安装的工艺流程和一般要求气送光缆法的全称是“高压气流推进法”，其工艺方法介于直埋和管道之间。即用直埋的方法布放气送硅芯管道，用类似管道的方法敷设光缆。6.6.6.1 硅芯管的规格和盘长 建设光缆管道常用的hdpe硅芯管中40/33硅芯管主要适用于平原、丘陵、公路、路肩和沟边区域，46/38硅芯管主要适用于山匹、弯度较大的公路路肩和沟边等区域。其盘长分别为2000m和1500m（可定长生产）。6.6.6.2 硅芯管管道的敷设a） 埋深要求：硅芯管的埋深要求应满足附录2的规定。b） 敷设要求要领：沟底平坦、拐弯禁急、落差须缓；两端管口在布放之前应封堵；管道在沟内应平整、顺直，遇沟坎及转角应将光缆沟拉平并裁直，形成平滑过渡；布放后，应尽快连接密封，对引入手孔的管道应及时封堵；同沟布放两根以上管道时，应采用不同颜色的硅芯管，全程用管颜色或标记顺序须保持一致。c） 连接件及工具应采用与硅芯管匹配的高质量连接件及工具。气密封接口：快速连接两段硅芯管；修补管：遇意外损坏时快速修补取代被损管段；抗缆塞：硅芯管与光缆接头盒连接处的密封保护；护缆塞：预埋空管防泥沙和水进入的密封塞；专用工具：专用割刀、接口扳手、滑轮割刀和修补钳等。d） 敷设方法无障碍时，每100m左右设一个人牵管前拉，直至放完；有障碍物时从预留孔中穿越。6.6.6.3 气送光缆敷设通常情况下，一台吹缆机一次可吹1000-2000m光缆长度；采用多台吹气机接力，光缆盘长可迭择4000-6000m。6.6.7 架空光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 6.6.7.1 一般考虑光缆在邮电标准杆路的架空敷设，要考虑的主要因素有：如吊线和光缆的温度特性、抗拉强度和垂度（最大负荷时伸长率小于0.2%）、杆距、风荷、冰凌、防雷击、外力损伤（枪击、小动物、山火甚至盗窃）。6.6.7.2 工艺流程架空光缆敷设安装的工艺流程见下图。准备材料、工具和装备立杆或核对杆路缆位杆路整治挂吊线调垂度架光缆挂钩装附件完成架空光缆敷设安装的工艺流程6.6.7.3 杆路条件优选一级二级杆路，市话农话杆路符合架挂条件时也可利用。a） 架空光缆净距要求：基本杆高要符合光缆距地垂直距离，并符合与其他设施的水平净距，见附录3。b） 电杆强度：架挂光缆后，安全系数（k）至少应满足：水泥杆k 2；防腐木杆k 2.26.6.7.4 吊线a） 吊挂重量：钢绞线（吊线）在不同负荷区和杆距时允许吊挂光缆重量见附录3。b） 吊线架挂位置：位于最末层线担下不小于45cm处，距地面高度不够时可局部上移；两层以上吊线，间距不一般为40cm。c） 吊线间隔接地，并在局站外终端处接地。6.6.7.5 挂钩程式见附录3。6.6.7.6 吊线挂钩的敷缆工艺架空光缆的吊线挂钩敷设工艺示意图见附录3。一般采用人工或机械在地面上的牵引法，如果是先上挂钩，则在空挂钩内打上牵引线，在光缆和牵引线中串入防扭器，在牵引线的另一端直接牵引。常用的方法还可先放缆后挂钩。这时杆上先要装上滑轮（40r），把光缆拖拉到位后，再由若干人在后面边整理、边挂钩。这两种方法都要求：a） 每隔23根杆上1人助拉；b） 牵引速度10mmin；c） 防止小圈，避免“浪涌力”；d） 转角杆必须加滑轮；e） 缆盘助推2人，拉缆34人（最多4人）；f） 保证通信联络畅通；g） 每隔一定距离，光缆在杆上作适当预留，作维修余量；h） 光缆接头尽量安排在杆子附近，预留810m。6.6.8局内光缆敷设局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机，由于路由复杂，宜采用人工布放方式，布放时上下楼道及每个拐弯处应设专人，按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态，严禁出现打小圈和死弯。局内光缆应作标志，以便识别。光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。光缆经由走线架、拐弯点应予绑扎，上下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆受侧压。6.6.9 直埋光缆敷设工艺流程和一般要求6.6.9.1 工艺流程光缆直埋施工流程见图2。准备工具材料检查挖掘工作开 挖 沟段长、配盘配纤填平沟底布缆小回填防护装置、避雷线、标志带、回填埋设界石完成图26.6.9.2 底宽和顶宽及埋深要求直埋光缆开挖的底宽及埋深要求见附录1。6.6.9.3光缆敷设要求a） 直埋光缆宜选用铠装护套或钢丝护套，光缆盘长以2000m为宜。光缆死接头的接头双向衰耗平均不大于0.05db, 光缆活接头的接头衰耗不大于0.5db/个。其允许张力一般为1000kg。b） 光缆沟道、接头坑应符合规范要求，沟深不得少于1.2m，在松土地段、民房附近挖沟时，应加装档土板，防止塌方。光缆沟尽量直，沟的弯曲半径一般不应小于20m，沟底平整，清除碎石和其他物件。c） 用人工布放光缆可根据施工人员多少采取不同方法，人员少时可把每盘光缆分囤沿线设置，分段布放。每人抬放光缆不大于10m，不许光缆贴地面行走，以免擦伤。d） 在坚石地段布放光缆 ,应在沟底先垫1015cm细沙土。光缆布放完后回填土，应先回填30cm细土，再盖上水泥电缆护板，然后再回填其它土。每回填30cm土后应下人踩踏平，回填土应高出缆沟20cm左右。e） 光缆曲率半径一般不小于20r，在困难地点不得小于15r。f） 光缆接头盒应安装可靠，防止进水，光缆在接头盒两侧应预留10m左右，金属护套和金属加强心不要连通。g） 为防止地电位升高、危及光缆安全，在进入变电站时，应距变电站地电网外侧400m左右采用无金属光缆进站。h） 凡穿越公路、铁路应顶3寸铁管，再穿子管通过。i） 尽量采用“盘移法”或“”字圈放担架。牵引法时，要配置滚轴。用手拉伸时，根据缆重每210m配1人，肩扛光缆避免锐角和“浪涌”。布缆速度510mmin。j） 直埋光缆标桩，至少隔200m左右一个，光缆拐弯处、过路、过沟渠、过铁路等，应增设标桩，标桩露高应为40cm，标桩编号要面向公路侧。在沿线的固定建筑物上，应用红磁漆标明光缆距建筑物的隔距标记，标桩与建筑物标记的字体一定要规范清楚。如有可能，可采用喷漆法书写。6.6.9.4 连接点处理a） 建人孔；b） 挖大坑；c） 临时保护：缆端密封，用混凝土板或砖暂时保护交叠部分，复土后，打三个桩定位，测量并记录位置。d） 回填土，埋设路由标志。6.6.9.5 管道光缆敷设安装一般技术要求电力管道光缆一般宜选用非金属型光缆。光缆配盘长度市区一般宜选用2000m、郊区布放宜选用20003000m盘长。每千米光缆的中间应余留20m。电力隧道布放光缆宜选用无金属阻燃光缆，盘长选 20003000m为宜，每千米光缆的中间部位应余留20m。6.6.10 普通光缆的敷设6.6.10.1 敷设准备a） 线路器材：光缆规格、长度、每盘光缆的出厂数据、质量保证书、接头盒、终端盒及 常规线路器材。b） 除常规电缆用工具外还应准备：光缆熔接机、光时域反射计（otdr）、光源光功率计、现场联络电话机、光缆、光缆切割器、光纤开剥工具等。6.6.10.2 光缆布放的原则6.6.10.2.1 光缆的一次布放长度光缆的一次布放长度要根据具体地形环境条件和施工工艺及光缆自重抗拉力来决定。有a、b端要求的光缆应按设计的端别布放，光缆的一次布放长度一般为1000m左右。6.6.10.2.2 允许拉力和侧压力布放缆时牵引力不应超过光缆抗拉强度的标称值，一般应取标称值的85% 或更低，瞬间最大牵引力不得超过标称值的100%，无论用人工或机械都要避免浪漏、打小圈等现象，缆盘要保持松弛。一般要求见下表。 光缆对不同敷设方法的一般要求表敷设方法拉伸强度（n）抗侧压强度（n）工作时敷设时工作时敷设时架空、管道60015008001000直埋10003000100030006.6.10.3 光缆敷设方法以下两种基本方法可心根据实际情况选用。a) 缆盘静止法：又称后向牵引或被动放线法。缆盘固定，光缆放开用牵引绳或人工直接拉缆。b) 缆盘移动法：又称主动放线法。缆盘沿布放路由移动放开光缆。6.7 电力特种光缆展放基本技术要求6.7.1 adss及opgw光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似。如属新建线路，宜将这两部分的工作有机地结合起来。无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍；金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆加强件上。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。 布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引和分散牵引等方式。 adss及opgw应采用张力放线.光缆应以无级调速方式且速度应以调节在030m/min范围内进行牵引。光缆的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节，当牵引力超过规定值时，应能自动告警并停止牵引。 光缆需用人工牵引时，应保持在10m/min左右匀速牵引，若光缆过长，可分几次进行牵引。 布放光缆，要严密组织，专人指挥，要有良好的联络工具，布放完毕，应检测光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理。光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因此在选择敷设方式、制定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细，有应急应变措施。6.7.1.1 光缆展放前期准备主要施工器具准备应包括：卡车、张力机、牵引机、牵引绳、滑轮、紧线器、光缆开剥工具及光缆熔接机和光纤测试仪器等。施工人员必须经过电力安全规程的培训,光缆施工过程必须严格按照电力特种光缆的施工导则和作业指导书进行相关的作业。 6.7.1.2 光缆的展放6.7.1.2.1 放线施工区段及牵引、张力场布置 光缆展放牵、张场地，由设计定型塔位及缆盘长度所决定，光缆配盘长度一般应位于耐张杆塔的两侧。牵引、张力场应选择合适的位置，应保证光缆进出口仰角小于30，其水平偏角应小于7。一般张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高，牵张机距杆塔位不小于130m。放线支架与张力机应尽量水平设置并保持在同一直线，放线支架与张力机的间距7-10m左右为宜，在条件受限制的情况下，也必须保持大于5m距离。受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向滑车进行转向布场，转向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用串行双轮滑车，当光缆通过转向滑车时。其转角度数不得大于30。每个转角滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载，转向滑车围成的区域为危险区，不得放置材料，工作人员不应进入其中。由于转向滑车的设置可能会导致光缆落地，必须采取必要措施加强对光缆的保护。6.7.1.2.2 放线滑轮的悬挂放线滑轮的包络角不得大于60，有下列情形之一时，必须挂双滑轮（或串行双滑轮）: a） 靠近牵、张机的起止杆塔； b） 水平档距特别大的杆塔； c） 相对高差特别的杆塔； d） 转角塔。6.7.1.2.3 牵引绳的展放施工前要全面勘查光缆路由，在放牵引绳的同时，对所有造成光缆展放的障碍物应作彻底清除，确保光缆展放过程的顺利进行。 在施放牵引绳过程，应进一步复核每个杆塔挂点情况，同时实地了解光缆通过每个电力线、公路、河流、铁路等交叉跨越点，是否满足安全距离尤为重要。6.7.1.2.4 光缆与牵引绳的联接当牵引张力保证能控制在10%rts时，应采用合适的电缆网套加上两个防扭器后与牵引绳相连接。如果在安装时施工张力超过10%或中心管式opgw，必须使用合适的防扭鞭（重锤）。防扭鞭的一端应直接固定在光缆的端头上，再通过防扭器与牵引绳相连接。应确保每百米光缆长度不超过5次扭转。6.7.1.2.5 光缆牵引 把光缆在张力机上缠绕56圈后引出，并在opgw光缆上挂好接地滑车，以保证光缆通过接地滑车与大地良好接地。 展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引光缆。光缆的任何一次牵引，都必须得到现场指挥的正式通知。每次启动应先启动张力机后启动牵引机。光缆牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性，且光缆牵引指令要清清晰，不得盲目冒险。沿线发出的任何停机令机手必须立即响应，随后再报告现场指挥人员查清原因。在所有条件分准备完毕后始可进行放线，放线时光缆必须通过张力机设备出线，禁止直接从线盘中拖出。a） 牵引速度：牵引机应缓慢加速至5米/分的低速，如确认一切正常，可平稳加速至30米/分，实际的牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时，应减慢牵引速度，同时每基塔位都应有专人监视光缆通过放线滑车的情况，防止光缆跳槽。b） 牵引张力：通常情况下牵引张力应不大于光缆的20% rts，在任何情况下，不得超过25% rts，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。c） 光缆的弯曲半径：在无荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的15倍，在有荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的20倍。d） 防扭转：必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与opgw外层绞合线的绞合方向一致，在牵引时应密切注意防扭鞭的偏转角度，如发生opgw绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引，在排除故障后才可继续开始牵引。 e） 防磨擦：放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨，对容易造成光缆磨损的地方要采取切实有效的措施予以保护。f） 千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨，尤其是转向而又上扬的耐张塔和有上扬的直线塔。g） 除以上塔位外任何时候，也必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能，如有发现应及时通知现场指挥采取可靠的保护措施。h） 特殊情况： 因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆，且保证opgw最小弯曲半径大于500mm，以防止光缆造成碰撞、扭转，金钩，导致永久性变形。6.7.1.2.6 余缆长度控制张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引，因光缆全部采用地面熔接，故光缆在两端耐张塔处均必须留有足够长的余线，余线长度不得小于耐张塔全高加20米，当两场中任意一场满足此要求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。6.7.1.3 紧线调弛度6.7.1.3.1 紧线施工前的检查 光缆展放完后，应尽快安排紧线，紧线前护线人员应对紧线区段的如下内容重点予以检查：是否跳槽，是否有损伤，跨越是否可靠等。6.7.1.3.2 紧线场要求 紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的3倍以上。6.7.1.3.3 紧线操作a） 紧线应在白天进行，且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器，即可通知紧线场紧线。b） 当各观测档的弛度都满足设计要求后，随即在操作塔上安装耐张线夹并挂线。然后立即复测各观测挡的弛度，如符合设计要求，应作好记录，特别注意，光缆弛度与地线和导线弛度有可能不同。c） 如果弛度超过允许误差范围，应在耐张塔上利用调节板进行弛度调整，直至满足设计要求。d） 多个没有断开的耐张段连紧时，应采用由远至近的紧线方法，即先紧好距紧线场最远的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好侧装上耐张金具并挂线，然后在待紧线侧装好耐张线夹并挂好，再紧一下耐张段，依此类推。e） 安装待紧线侧耐张线夹时，要考虑光缆跳线弧垂（按地线横担宽度的1.2倍预留），故此，耐张线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留的长度。6.7.1.3.4 紧线后处理a） 紧线完成后，应再次检查光缆尾端的封口是否完好，防止光纤裸露在外和opgw绞线散股。b） 当不能及时进行光缆熔接时，应将余缆以1.5米左右的圈径牢固地绑托在塔上，严禁将余缆挂在塔脚上。c） 光缆紧好并挂线后，各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上，防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏，附件安装宜尽快进行。d） 特别注意，在任何情况下紧线张力不允许超过光缆的40% rts。6.7.1.4 附件安装 附件安装前，应对已架设的光缆进行临时接地，光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿向应与其它地线金具的螺栓穿向一致。6.7.1.4.1 悬垂线夹的安装a） 采用专用工具提升opgw光缆，或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用链条葫芦对收，使码住的光缆之间松弛而脱离滑车。b） 在光缆画印后，收紧链条葫芦使光缆脱离滑车，为安装留出足够的空间；c） 拆除放线滑车；d） 将内层护线条的标记对准划印点，顺着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕，护线条应一根一根缠绕，两端留25cm30cm暂不缠绕，以便需要重新安装时拆出护线条，不得有交叉，且所有的线条间隔均匀。e） 内层护线条全部装上后，用双手同时拧动所有的线条至尾端，使其就位。所有线条尾端应对齐，偏差应不超过50mm，否则应重新安装。f） 安装橡胶套（衬垫）：将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆，胶套的中心标记与已安装好的内层护线条中心标记对齐，并用胶布临时固定。g） 安装外层悬护条，将第一根外层悬护条置于胶套上，使其颜色标识向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。缠绕长度应能以保证胶套稳定（端部可以留30cm暂不缠绕，以利变化）。以相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠，交错和扭曲线条，注意，外层悬护条要顺着胶套的弧形外廓安装。对于双悬垂线夹而言，外层悬护条的中心应在两个胶套中间。h） 将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝，松出链条葫芦，使悬垂金具串受力。i） 安装接地线，接地线与光缆通过并沟线夹连接，或接地片连接，并沟线夹与地面垂直，接地线安装在光缆下方，就近与地线横担角铁相连。6.7.1.4.2 耐张线夹的安装a） 在安装内绞丝前，将预绞丝耐张线夹组件穿过心型