重庆万盛煤化工20万吨年醋酸项目-职业病危害预评价报告书.doc

重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心1 前前 言言 保障劳动者健康及相关权益，是我国的一项重要政策，是工程 建设和企业管理的基本原则之一。 中华人民共和国职业病防治法第十五条规定：“新建、扩 建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害 的，建设单位在可行性论证阶段应向当地卫生行政部门提交职业病 危害预评价报告。” 建设项目职业病危害预评价报告书将作为建设单位向政府 卫生行政部门申请建设项目卫生审批的依据。 重庆万盛煤化有限责任公司严格执行中华人民共和国职业病防 治法等相关法律、法规的规定，委托重庆市疾病预防控制中心承 担“重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万 吨/年醋酸项目）”的职业病危害预评价工作。 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心2 第一章第一章 总总 论论 1.11.1 项目背景项目背景 1.1.1 项目名称及性质 项目名称：重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一 期工程20万吨/年醋酸项目） 项目性质：新建项目 1.1.2 项目投资 本建设工程总投资为固定资产总投资规模：261987.26万元。 1.1.3 地理位置 拟选厂址位于重庆市万盛区关坝镇的双坝村。 1.21.2 评价依据评价依据 1.2.1 国家法律、法规及规章 1.2.1.1中华人民共和国职业病防治法(第九届人大常委会 2001 年 10 月通过，2002 年 5 月 1 日施行) 1.2.1.2使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （中华人民共 和国国务院第 352 号令，2002 年 5 月 12 日施行） 1.2.1.3危险化学品安全管理条例 （中华人民共和国国务院 第344号令，2002年3月12日施行） 1.2.1.4职业病危害项目申报管理办法 （中华人民共和国 卫生部2002第21号令） 1.2.1.5建设项目职业病危害分类管理办法(中华人民共和 国 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心3 卫生部2006第 49 号令) 1.2.1.6职业健康监护技术规范 （gbz 188-2007） 1.2.1.7职业病危害事故调查处理办法 （中华人民共和国卫 生部2002第 25 号令） 1.2.1.8建设项目职业病危害评价规范(卫法监发2002 第 63 号文) 1.2.1.9职业病危害因素分类目录 （卫法监发2002第 63 号文） 1.2.1.10职业病目录 （卫法监发2002第 108 号文） 1.2.1.11高毒物品目录 （卫法监发2003第 142 号文） 1.2.1.12突发公共卫生事件应急处理条例 （中华人民共和国 国务院第 376 号令，2003 年 5 月 9 日施行） 1.2.1.13 工作场所安全使用化学品规定 （劳动部、化学工 业部 1996 年 12 月 20 日颁布，1997 年 1 月 1 日施行） 1.2.2 职业卫生相关关标准与技术规范 1.2.2.1工业企业设计卫生标准 （gbz 1-2002） 1.2.2.2工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有 害因素 （gbz 2.1-2007） 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素 （gbz 2.2-2007） 1.2.2.3工作场所职业病危害警示标识 （gbz 158-2003） 1.2.2.4工作场所空气中有害物质监测的采样规范 （gbz159- 2004） 1.2.2.5职业性接触毒物危害程度分级 （gb 5044-85） 1.2.2.6工业企业总平面设计规范 （gb 50187-93） 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心4 1.2.2.7采暖通风与空气调节设计规范 （gb 50019-2003） 1.2.2.8高温作业分级 （gb/t 4200-1997） 1.2.2.9工业企业噪声测量规范 （gbj 122-88） 1.2.2.10工业企业噪声控制设计规范 （gbj 87-85） 1.2.2.11作业场所噪声测量规范 （ws/t69-1996） 1.2.2.12密闭空间作业职业危害防护规范 （gbz/t 205- 2007） 1.2.3 项目技术文件、资料 1.2.3.1重庆万盛煤化有限责任公司 60 万吨/年醋酸项目（一 期工程 20 万吨/年醋酸项目）可行性研究报告 1.2.3.2重庆万盛煤化有限责任公司 60 万吨/年醋酸项目（一 期工程 20 万吨/年醋酸项目）职业病危害预评价委托书 1.2.3.3 建设单位提供的其他资料 1.31.3 评价目的评价目的 1.3.1 贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准 和产业政策，从源头上控制和消除职业病危害，防治职业病，保护 劳动者健康。 1.3.2 识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素 及其危害程度，确定建设项目的职业病危害类别，为建设项目职业 病危害分类管理提供依据。 1.3.3 确定建设项目职业病防治方面的可行性，为建设项目职 业病防治初步设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。 1.41.4 评价范围评价范围 本次评价范围包括以下内容： 甲醇制备。包括氢气回收和硫回收。 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心5 一氧化碳制备。 空分装置。 醋酸合成及精馏。 辅助生产区。包括循环水站、变配电站、脱盐水站、循环水 站及污水处理、空压站、氨冷冻站、维修、中央化验室） 本次评价范围不包括在项目建设过程中产生的职业病危害评价。 1.51.5 评价内容评价内容 1.5.1 建设项目选址评价 1.5.2 总平面布置评价 1.5.3 生产工艺和设备布局评价 1.5.4 建筑设计卫生学要求与评价 1.5.5 职业病危害因素及其危害程度、对劳动者健康的影响评 价 1.5.6 职业病危害防护设施评价 1.5.7 辅助用室基本卫生要求评价 1.5.8 应急救援措施评价 1.5.9 个人使用的职业病防护用品评价 1.5.10 职业卫生管理评价 1.5.11 职业卫生专项经费概算评价 1.61.6 评价方法评价方法 根据该项目特点，采用经验法、类比法和综合分析法进行定性、 定量评价。 经验法：根据实际工作经验和掌握的相关专业知识，对照职业 卫生有关法律、法规、标准等，借助经验和判断能力直观地对项目 中可能存在的职业病危害因素进行识别、分析。 类比法：通过对拟评价项目相似的工程项目的职业卫生调查、 工作场所职业病危害因素浓度（强度）的检测及对拟评价项目有关 文件、技术资料的分析，类推拟评价项目的职业病危害因素的种类 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心6 和危害程度，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。 综合分析法：采取多种评价方法相结合的原则，对项目多层次、 多途径、多方位进行综合分析和评价。 1.71.7 评价程序评价程序 见 图 1-1 评价程序图 准备阶段 实施阶段 完成阶段 接受建设单位委托 1 收集有关资料（法规、标准、技术资料） 2 初步调查分析 3 确定评价单元，筛选重点评价因子 筛选重点评价项目 拟订预评价方案 确定预评价方案 质控审查 依据预评价方案开展评价工作 职业病危害因素定性、定 量评价及风险评估 筛选重点评价项目 建设项目 工程分析 职业卫生调查 (现场、类比) 汇总、分析资料 得出结论 提出对策和建议 国家、地方有关法规、标准 编制预评价报告书 提交正式报告 专家评审 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心7 1.81.8 质量控制质量控制 建设项目职业病危害预评价严格按照重庆市疾病预防控制中心 质量管理体系进行质量控制。见图 1-2。 不合格 不合格 建设单位委托重庆市疾病预防控制中心 接受客户委托(签订技术服务合同) 达成协议 资料收集登记 1.委托书2.合同书3.项目相关材料 项目负责人接受工作任务 组织项目组 编制初步评价方案质量控制员 方案审核 按评价工作程序开展评价工作 初步评价报告书 技术负责人、质量 负责人组织审核 修改、形成评价报告送审版 项目负责人、报告编写人、审核人签字 单位法人签字 评价单位签章 完善 合格 合格 委托评价单位领取报告并登记 卫生行政部门组织专家评审 修改完善评价报告 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心8 图 1-2 质量控制图 委托单位评价单位存档 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心9 第二章第二章 企业概况企业概况 2.1 企业的基本情况 本项目主办单位为万盛煤化有限责任公司。公司设在重庆市万 盛区煤电化产业园区。该公司由上海重工实业投资有限公司（股份 制民营企业）和东方希望集团有限公司（民营企业）合资组建，前 者持股 80%，后者持股 20%。新成立的万盛煤化有限公司属有限责任 公司。 公司的经营范围包括醋酸、乙二醇、硫磺、煤炭液化产品，甲 醇、乙醇、丙醇、二甲醚、汽油、柴油、丁辛醇、聚丙烯、甲烷、 c5 以下轻烃、蒸汽、热水及煤渣加工产品主要投资方上海重工实业 投资有限公司成立于 2006 年，它利用上海的金融、国际贸易、港 口航运以及化工行业的技术与人才优势，立足上海，面向全国，特 别是配合上海市化工产业大举西进。该公司已在内蒙古自治区呼伦 贝尔投资建设年产 300 万吨甲醇项目，其第一期工程总投资 40 亿 元，甲醇生产规模为 120 万吨/年，并生产下游产品二甲醚 30 万吨 /年，配套建设 2200mw 煤矸石热电厂，目前正在进行项目前期筹 备工作。对万盛项目将视投资环境及项目运作进展情况进一步增加 投资总额。本项目另一投资方为东方希望集团有限公司，该公司属 民营企业，1999 年创立，总部设在上海浦东，以农牧及饲料为第一 主业，以电解铝和重化工为第二主业。现有国内子公司 70 家，产 品年生产能力 500 万吨。目前该公司拥有能从事煤化工专业人员 150 人，其中硕士 23 人，大学本科 80 人，专科 47 人，平均年龄 33 岁。该公司目前正在重庆涪陵投资建设大型 pta（精对苯二甲酸） 项目，而 pta 生产过程需用大量醋酸作为溶剂；另外，重庆市长寿 经济开发区正在筹建大型天然气制乙炔项目和甲醇制烯烃项目，它 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心10 们延伸的醋酸乙烯系列产品及 1,4 丁二醇项目等，都需要较大量的 醋酸作为原料本项目的 60 万吨/年醋酸就是主要为上述系列产品配 套，本项目一期工程 20 万吨/年醋酸产品就是为 pta 项目生产所准 备的主要原材料之一；随着天然气制乙炔等项目的建设进展，适时 扩建达到 60 万吨/年醋酸的装置规模以满足相关项目所需。由于东 方希望集团对本项目的醋酸产品需求迫切，故愿意投资本项目建设。 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心11 第三章第三章 工程分析工程分析 3.13.1 项目选址项目选址 重庆万盛煤化有限公司 60 万吨/年醋酸项目一期工程 20 万吨/ 年醋酸装置，拟选厂址处于重庆市万盛区境内，该处位于重庆南部， 四川盆地南缘与云贵高原接壤的过渡山区。其东北与重庆南川区相 连，南与贵州省遵义地区桐梓县交界，西北与重庆市綦江县毗邻。 本项目具体位置拟定在万盛区所辖关坝镇的双坝村，紧邻已建成的 万盛电厂一期工程中坝厂址。 3.23.2 自然环境条件自然环境条件 表 3-1 自然条件表 气象参数数值 气温 年平均 18.0 极端最高 41.7 极端最低 -3.6 气压 多年平均气压 976.2hpa 冬季大气压 991.9hpa 夏季大气压 974.6hpa 湿度 最热月平均相对湿度 80% 降水 年平均总降水量 1304.4 mm 一日最大降雨量 149.6mm 风 年主导风向 西南风；西风 夏季主导风向东南风；风速 1.8m/s 东季主导风向西风；风速 1.4m/s 3.33.3 建设规模和生产纲领建设规模和生产纲领 3.3.1 建设规模 总投资规模：本项目资本金88440.03.00 万元，其中用于固 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心12 定资产投资84820.56 万元，用于流动资金3619.47 万元。 表3-2 装置规模 序号装置名称 生产规模 104t/a 一期商品量 104t/a 备注 1醋酸2020低压甲醇羰基合成技术 2甲醇3020 多喷嘴水煤浆气化和低压甲 醇合成技术 各个生产装置之间的关系如下图所示： 3.3.2 生产纲领 表 3-3 生产纲领表 序号产品 产量 104t/a 备注 1醋酸20 2甲醇20 3硫磺1.01副产品 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心13 3.43.4 项目组成及主要工程内容项目组成及主要工程内容 甲醇制备。包括氢气回收和硫回收。 一氧化碳制备。用焦炭将二氧化碳还原为一氧化碳。 空分。制备液态空气、纯液氮和污液氮。 醋酸合成及精馏。 辅助生产区。包括循环水站、变配电站、脱盐水站、循环水 站及污水处理、空压站、氨冷冻站、维修、中央化验室） 3.53.5 土建和总体布局土建和总体布局 3.5.1 土建情况 厂前区：包括综合办公楼、中央化验室、检修车间、食堂、 浴室及汽车库等。 原料煤储运区：包括贮煤区、运煤栈桥和煤仓； 热电动力区：动力站、脱盐水站、硫回收、循环水站及污水 处理； 气化区：包括煤破碎及筛分、水煤浆制备、气化、渣水处理、 co 发生装置； 气体净化区：包括粗煤气变换、变换气净化、co 净化、硫回 收； 甲醇生产区：包括甲醇合成、甲醇精馏及氢回收； 醋酸生产区：包括醋酸合成、分离、醋酸精馏； 空分区：包括空分装置和空压站； 成品罐区：包括甲醇贮罐、醋酸贮罐及泵房； 公用工程区：包括总降、变配电、氨冷冻站、消防站。 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心14 3.5.2 总平面布置 总平面布置根据城市规划、环保、消防、安全卫生等有关规范 要求及生产工艺流程，物流的便捷并结合场地的实际情况，因地制 宜地布置建筑物。 表 3-4 总图主要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注 1 厂区占地面积公顷 35 525 亩 2 建构筑物占地面积平方米 109200 3 道路地坪面积平方米 70455 4 管架及地下管线占 地面积 平方米 25200 5 厂内铁路长度米 6 建筑系数 %31.2 7 场地利用系数 %58.5 8 绿化系数 %25.0 项目方平面布置原则： 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，生产设备 应露天化联合布置； 以生产装置为单位，按设备类型联合集中布置。对彼此在生 产上有密切联系的建构筑物和露天设备，布置在同一个或相邻的地 区内； 辅助生产设施的布置，在符合其特性要求条件下，尽量靠近 负荷中心； 储运设施的布置，根据物料的性质、数量、包装及运输方式 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心15 等条件。按不同类别相对集中布置在运输、装卸方便的地段，并宜 靠近其服务对象，且为防火、防爆、卫生和管理等创造有利条件； 按功能分区，合理确定通道宽度，节约用地； 合理确定场地设计标高，使工厂不受洪水威胁； 合理地利用自然地形，节省场地，减少土石方工程量，并使 场地坡度有利于排水。 3.63.6 主要原辅助材料主要原辅助材料 3.6.1 煤 原料煤的需求量 原料煤：42.78 万吨年，1283.40 吨日，53.48 吨小时 原料煤的来源：原料煤来自重庆市万盛区当地的兴隆煤矿及其 它煤矿。 燃料煤来源：燃料煤来源与原料煤相同，或与电厂用煤取得一 致，以便于运输和管理。 3.6.2 一氧化碳 本项目醋酸所需的 co，要求其纯度大于 98.5%（v） ，年用量为 8320104nm3。co 的来源是由甲醇装置中合成气净化系统排放的 co2 与焦炭和氧气反应并经净化而得到，经管道输送到醋酸装置。 此技术既为醋酸提供了原料 co，也减少了系统 co2的排放量，是体 现循环经济的一部分。 3.6.3 焦炭 焦炭来自万盛地区的炼焦厂，选用冶金焦，年耗量为 4.54 万 吨，焦炭来源可靠，质量有保证。 其他用于醋酸生产的辅助材料还包括氢氧化钾、次磷酸、碘化 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心16 铑、碘等。 3.73.7 主要设施和设备主要设施和设备 以煤为原料经甲醇合成最终制取醋酸的生产过程，包括下列工 艺单元装置： 原料煤的贮运：起重运输系统、堆煤场地及贮煤筒仓等。 制浆系统：破碎机、磨煤机、低压煤浆泵、高压煤浆泵和煤浆 筛等。 气化系统：气化炉、煤气冷却洗涤、渣水处理装置。 制氧系统：空气净化、空气精馏塔、空压机、增压机、氮压机、 气柜等。 粗煤气变换系统：包括耐硫变换炉、原料气调配和废热回收等。 原料气净化和精制系统：包括对粗煤气的脱硫脱碳装置、溶剂 回收再生装置、硫回收及气体最终脱硫精制等装置。 甲醇合成系统：包括甲醇合成塔、循环合成气压缩机、膜分离 提氢装置、废热回收汽包、中压蒸汽发生器和粗甲醇分离器及尾气 气柜等。 粗甲醇精制系统：包括粗甲醇预蒸馏塔、常压精馏塔、加压精 馏塔、脱水及尾气收集系统。 co 制备系统：包括 co 发生炉、co 脱硫脱碳精制、co 气柜等。 醋酸合成系统：包括催化剂及助催化剂制备釜、催化剂储槽、 醋酸合成塔、醋酸精馏以及轻组分回收吸收塔等。 产品贮运系统：甲醇储罐、醋酸储罐、甲醇灌装系统、醋酸灌 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心17 装系统、管线输送系统等。 表 3-5 醋酸合成及精馏主要生产设备表 工段名称单 位数量 反应釜台 1 换热器台 1 高压分离器台 1 转化釜台 1 闪蒸蒸发器台 1 开工循环泵台 1 醋酸合成 母液循环泵台 2 脱轻塔台 1 脱水塔台 1 成品塔台 1 提馏塔台 1 脱烷塔台 1 分层器台 1 冷凝液分离器台 1 重相泵台 2 脱水塔进料泵台 2 成品塔进料泵台 2 醋酸精馏 稀醋酸泵台 2 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心18 提馏塔进料泵台 2 废酸泵台 1 高压吸收塔台 1 低压吸收塔台 1 再生塔台 1 甲醇预冷器台 1 贫液冷却器台 1 吸收甲醇台 1 甲醇贫液槽台 1 低压吸收塔下段甲醇泵台 2 吸收甲醇送料泵台 2 轻组分回收 再生塔甲醇加料泵台 1 助催化剂反应器台 1 尾气洗涤器台 1 助催化剂贮槽台 1 抑止剂罐台 1 催化剂溶解罐台 1 催化剂制备 引风机台 1 甲醇中间贮罐台 1 不合格产品罐台 1 成品中间贮罐台 1 中间槽区 高压吸收甲醇泵台 1 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心19 低压吸收塔上段甲醇泵台 1 甲醇加料泵台 1 不合格产品泵台 1 成品中间输送泵台 1 气体混合器台 1 气化炉台 1 自动加焦装置套 1 自动出灰装置套 1 气体冷却除灰装置套 1 co 发生器 co提纯装置套 1 表 3-6 甲醇制备主要设备表 序号名称及规格单位数量 煤运系统 储煤筒仓8000m3台 3 桥式齿轮给煤机100150t/h套 1 块煤破碎机80t/h台 2 一 除铁器皮带式台 2 空分系统 二 空分装置40000m3/h套 1 煤气化工段 磨机60 吨干煤/小时台 1+1 对置式气化炉1500 吨/日6.5mpa台 1+1 破渣机台 1+1 煤浆槽v500m3台 3 三 洗涤塔 35007000mm台 2 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心20 煤浆泵台 2+1 高压闪蒸槽台 2 低压闪蒸槽台 2 沉降槽台 2 耐硫变换及热回收工段 变换炉台 1 蒸汽过热器台 1 中压废热锅炉4.0mpa台 1 四 低压废热锅炉0.6mpa台 1 气体净化工段 脱硫塔320035000mm台 1 硫化氢浓缩塔台 1 脱硫再生塔3500/300042000mm台 1 脱碳塔380054000mm台 1 气提塔350043000mm台 1 脱硫闪蒸槽300013000mm台 1 脱硫闪蒸槽250010000mm台 1 脱碳闪蒸槽400020000mm台 1 五 脱碳闪蒸槽350012000mm台 1 甲醇合成和精馏工段 甲醇合成塔(绝热管壳式) 400010000mm台 1 汽包1500 v10m3台 1 锅炉水预热器台 1 分离器台 1 闪蒸槽 22005000mm台 1 循环压缩机台 1 预蒸馏塔220035000mm台 1 加压精馏塔 240051000mm台 1 六 常压精馏塔280053000mm台 1 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心21 甲醇回收塔150015000mm台 1 甲醇贮槽v7500m3台 2 氢回收系统 膜分离器温度150 压力：5.3mpa台 7 七 氢回收压缩机台 1 硫回收系统 claus 硫回收装置套 1 八 超级claus 硫回收装置套 1 开工系统 九 循环流化床锅炉10.0mpa 100 吨/小时套 2+1 3.83.8 工艺工艺流程流程 以煤为原料，制取醋酸需要有以下几个主要工艺过程： 1）原料煤处理获得水煤浆气化炉所需的水煤浆； 2）煤气化制合成气获得合成甲醇生产所需原料气如h2、co 等； 3）合成气co 变换调节合成气中氢碳比，使之满足甲醇合成 反应条件要求； 4）合成气净化脱除合成气中co2及硫化物，得到纯净的合成 气； 5）甲醇合成净化合成气在催化剂作用下反应生成甲醇； 6）甲醇精馏制得精甲醇； 7）co 发生装置co2经赤热焦炭还原成co，作甲醇羰基化制醋 酸原料； 8）醋酸合成使甲醇、co 发生羰基化反应制得醋酸； 9）催化剂回收及醋酸精馏分离催化剂、得到精醋酸； 10）空分制氧提供煤气化和co 发生装置用氧气； 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心22 11）硫回收从脱硫的再生酸性气中回收硫磺。 3.8.1 原料甲醇制备 (1) 气化 原料煤由煤场经运煤车或皮带机送至界区内的贮煤筒仓，经初 步破碎筛分后送至制浆工序。原料碎煤加水和添加剂等在磨机中磨 细至粒径1.5mm，控制通过200 目筛的占50%（m）左右，煤浆浓度 要求60%（m）。 制得的水煤浆经高压煤浆泵加压至7.9mpa 与来自空分工序的 8.5mpa 纯氧（99.6%）同时进入气化炉喷嘴，喷入压力为6.5mpa、 温度为1350-1400的气化炉内进行气化反应，产生含有 co、h2、co2、h2o 及h2s、ch4 等组份的粗煤气。 高温气体和熔渣直接进入激冷室，激冷后的粗煤气再经洗涤塔 洗涤除尘后，温度约为240左右、压力约为6.3mpa（g）送至变换 工序；激冷槽中凝固的灰渣经破碎通过灰锁斗排出炉外；而排出的 灰水去灰水处理装置，处理后的灰水循环回制浆工序再用于制浆。 固-气反应： c+o2=co2 2c+o2=2co c+2h2=ch4 c+co2=2co c+h2o=co+h2 气-气反应： co+ o2=2 co2 co +h2o= co2+h2 co +3h2=ch4 +h2o 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心23 ch4 + o2=co+2h2o 烃类+ o2co + h2o （2）变换及净化 来自洗涤塔的粗煤气全部进入耐硫变换系统，进行部分变换 （45%左右的co 变换），以控制原料气中co、h2 和co2 的含量符合 （h2-co2）/（co+co2）=2.05-2.1 的要求。变换炉出口的气体温度 约为380左右，经气液分离器后进入中压废热回收锅炉，产生 4.0mpa 的中压蒸汽，降温后的变换气经过再次气液分离，进入低压 废热回收锅炉，产生0.7mpa 的低压蒸汽。最后变换气在经过锅炉给 水预热器和水冷器后冷却至40左右，送至净化工序。 以mnhd 溶剂进行选择性脱硫、脱碳。为确保甲醇合成催化剂不 受残余硫化物的毒害，使mnhd 溶剂净化后的合成气再经过装有cos 水解催化剂和氧化锌脱硫剂组成的最终精制系统，进一步脱硫以保 证进入甲醇合成塔前的气体含硫量0.0510-6。富含酸性气体的 mnhd 溶剂经再生塔再生后循环使用，再生产生的co2 可回收加以利 用；所产生的富含硫化物的酸性气经超级克劳斯装置将硫化物转化 为单质硫加以回收，硫磺作为副产物。 （3）甲醇合成及精馏 净化后的合成气（压力为5.5mpa 左右），进入合成塔进行甲醇 合成反应。副产的蒸汽与变换副产的蒸汽合并经过热器过热后可推 动合成循环压缩机透平。合成塔出口含粗甲醇的混合气经换热再水 冷分离出甲醇，大部分未反应气体经循环压缩机加压后与新鲜气一 并送回合成塔循环使用。弛放气去膜分离装置提取氢气，富氢气送 回合成塔，富含co 的尾气作为燃料送入蒸汽发生器产生中压蒸汽。 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心24 分离出的粗甲醇送入粗甲醇储罐，再经泵送到精馏工序，先进 行闪蒸排出部分溶解气体，然后经预蒸馏塔除去轻馏份，再在精馏 塔中除去水及重馏份得到精产品。甲醇合成与精制工序排出的不凝 气可收集混合作为燃料气去蒸汽发生器。 甲醇合成反应是多元反应： 主反应 ： co+2h2=ch3oh 副反应： co2+ 3h2= ch3oh+ h2o 2co+4h2= ch3och3+ h2o 生成二甲醚 co+3h2=ch4+h2o 甲烷化反应 4co+6h2=c4h9oh+h2o 生成异丁醇 co2+h2=co+ h2o 变换逆反应 nco+2nh2=(ch2)n +n h2o 生成（ch2）n烃类 （4）氢气回收 来自合成工序的5.2mpa、40的弛放气进入甲醇洗涤塔用脱盐 水洗涤，洗涤塔底部出来的粗甲醇去合成工序闪蒸槽，顶部气体经 分离器分出水分后，经加热器升温至75后进入膜分离器。分离膜 的两侧气体组分在压差的驱动下，使弛放气中的h2、co、co2等气体 选择性通过膜壁，在膜分离器低压侧得到1.25mpa 的富氢气冷却至 40后去循环压缩机前混入循环气中，非渗透气去燃料气管网。 （5）硫回收 来自净化单元的富含硫化氢气体进入燃烧炉与空气混合燃烧， 大部分硫化氢反应成为二氧化硫，经过废热锅炉回收热量并副产蒸 汽，再经硫冷却冷凝器冷却冷凝之，所生成的少部分硫磺被分离送 进硫磺地下槽，反应气体再经加热器后依次进入二级克劳斯反应器 和二级硫冷凝器，二氧化硫与硫化氢在催化剂作用下绝大部分生成 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心25 单质硫磺。分别来自硫冷凝器的硫磺经液封槽收集于液硫池，产品 硫磺用液硫泵送出。二级克劳斯反应器出来的气体再经超级克劳斯 反应器，在具有特殊选择性的氧化催化剂作用下，将残余的h2s 转 化为单质硫。从超级克劳斯反应器出来的气体，再经深冷器，将单 质硫捕集下来，然后尾气直接送入焚烧炉，焚烧后排放。气被部分 氧化产生so2，so2 与部分h2s 反应生成单质硫，从而回收硫磺。 其反应公式如下： h2s+3o2 2so2 + 2h2o 2cos + 3o2 2co2 + 2so2 2h2s+so2 3s+2h2o 3.8.2 原料co 发生装置 co2 和纯氧经气体混合器充分混合后，连续不断地进入co 发生 炉底部的分布器，同时焦炭或无烟煤通过自动加料器连续加入炉内。 它们在常压，固定床式发生炉中进行反应。首先焦炭燃烧产生赤热 的焦炭层，然后在赤热的焦炭上使co2 还原为co。含co 的混合气体 经冷却除灰后去co 提纯系统。同时气化炉中设计了连续自动排灰系 统。 从co 发生炉出来的粗co 气，co 的含量约为65以上，其它组 分为co2、n2、和少量的硫化物；要达到送往醋酸合成工序的要求， 必须进一步提纯，将绝大部分的co2和硫化物脱除掉。脱除co2 和硫 化物的方法很多，为了保持前后工艺的一致性，降低技术风险，减 少装置占地，方便公用工程的布置，并降低专利技术使用费，本工 段的co提纯技术拟选用与前面甲醇工段气体净化部分相同的技术工 艺。其具体介绍见甲醇合成工艺技术部分。 co2 co2394.4 kj/mol （1） cco2 2co168.5 kj/mol （2） c1/2 o2 co112.9kj/mol （3） 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心26 3.8.3 空分 原料空气由吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它 机械杂质。过滤后的空气进入离心式空气压缩机压缩到 0.57mpa（a），然后进入冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的 水。空气自下而上穿过冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。 经冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的co2、 碳氢化合物和水分被吸附。净化后的空气抽出一小部分进入螺杆压 缩机压缩，作为仪表空气和工厂用空气，其余空气分为两股，一股 直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另一股 进入空气增压机。 中压空气进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀 后空气进入下塔精馏。高压空气进入高压板式换热器，冷却后经节 流阀节流后进入下塔。空气经下塔初步精馏后，获得液态空气、纯 液氮和污液氮，并经过过冷器后节流进入上塔。经上塔进一步精馏 后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器 复热后出冷箱，进入氧气管网。预留液氧抽口。 在下塔顶部抽取的液氮，大部分经高压液氮泵压缩后进入高压 板式换热器，在其中被气化复热后送至用户，其余液氮经过冷器后 出冷箱，进入液氮贮罐，作为事故用氮气。 3.8.4 醋酸合成及精馏 醋酸生产装置由四个工序和中间贮槽区组成，即合成工序、精 馏工序、吸收工序和催化剂制备工序和中间贮槽区。 醋酸酸合成工序 原料甲醇和一氧化碳按一定比例连续通入带有搅拌器的反应器 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心27 的底部，在催化剂作用下进行反应生成醋酸。反应产生的反应液进 入转化釜，并与反应器顶部出来的含有部分有机蒸汽的未反应的co 气体接触，在转化釜中使尚未反应的co 与反应液中的甲醇进一步反 应，生成醋酸。转化釜顶部出口气体经冷凝、冷却后进入高压分离 器，进行气液分离。冷凝液返回反应釜，分离出的气体去吸收工序 高压吸收塔用甲醇吸收气体中的碘甲烷，所得的吸收液送回反应器。 转化釜中生成的含醋酸液相物料进入蒸发器，在蒸发器中分成 气液两相。含催化剂的液体在蒸发器底部排出，作为循环母液返回 反应器，从蒸发器顶部排出的气体含有醋酸等物质，送至醋酸精馏 工序。 醋酸精馏工序 本工序主要设备有：脱轻塔、脱水塔、成品塔。 从反应系统蒸发器顶部出来的气相物料进入脱轻塔下部，经精 馏分离后，含有醋酸、水、碘甲烷等组分的塔顶气相物料经冷却 （用冷冻水）、冷凝并分层。未凝气相轻组分送入轻组分回收系统 的低压吸收塔，进一步回收碘甲烷。分层后的液相轻组分一部分回 流塔内，另一部分返回反应器，而重组分全部返回反应器。从脱轻 塔底排出的釜液返回蒸发器。脱轻塔中主要含有粗醋酸的液相从塔 的侧线引出，送入脱水塔。 脱水塔顶出来的含水气相物料经冷凝，部分回流，其余循环送 回到反应器，塔底得到含水很少的干醋酸进入成品塔。 干醋酸在成品塔中进行蒸馏，从塔底除去反应生成的少量重组 分，产品醋酸从该塔侧线采出，送至醋酸贮槽。成品塔底排出的含 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心28 重组分的醋酸进入汽提塔进行汽提，塔顶气相返回成品塔，塔底排 出含丙酸的废液送去焚烧。 轻组分回收系统由高、低压吸收塔和汽提塔组成。来自反应器 的排放气体进入高压吸收塔，用甲醇吸收排放气体中的碘甲烷，塔 底物料送至汽提塔；醋酸精制系统的气体进入低压吸收塔用冷甲醇 吸收排放气体中的碘甲烷，塔底物料送至汽提塔。高压吸收塔和低 压吸收塔的塔顶排放气体，主要成分为co、co2 和h2，回收或送至火 炬。在汽提塔内被醋酸吸收的碘甲烷从塔顶被汽提出来，返回到轻 组分塔系统，汽提后的醋酸吸收剂循环使用。 来自醋酸合成的高压尾气进入高压吸收塔，用甲醇吸收尾气中 的碘甲烷，吸收后的尾气与低压吸收塔出来的尾气可回收co 或送至 甲醇装置作为甲醇合成原料气。 来自醋酸精馏的低压尾气进入低压吸收塔，用甲醇吸收尾气中 的碘甲烷，被甲醇吸收后的尾气与高压吸收塔出来的尾气一起送至 甲醇装置作为甲醇合成原料气或回收co。 回收的排放尾气和合成与精馏的临时放空气及零星排放气汇集 后，可经psa 分离回收co 并送回醋酸装置。分离后的余气经放空气 总管送入火炬系统。本工程暂未考虑，是按直接送入火炬系统安排 的。 醋酸催化剂制备 醋酸合成用的催化剂溶液由本装置设置的催化剂制备装置制备， 将rhi3 与稀醋酸在催化剂制备釜内搅拌混合，在加热条件下通入 co，与rhi3 反应，生成具有活性的羰基铑络合物溶液，备用。然后 将co、甲醇、氢碘酸和固体碘加入助催化剂制备釜内搅拌混合反应， 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心29 即可得所需助催化剂，送入助催化剂贮罐，备用。 中间槽区 来自醋酸精馏工段的成品醋酸贮存于成品中间槽内。当成品不 合格时，则去不合格品贮槽贮存。不合格品贮槽内的不合格醋酸通 过泵送回精馏塔再蒸馏以制得合格的醋酸。 3.93.9 工作定员和劳动定员工作定员和劳动定员 工厂按4 班3 运转配置人员，采用dcs 等自动化管理操作，尽 可能减少人员，全厂人员编制是采取除煤运、产品输送、机电仪维 修等实行两班制工作外，其它生产车间均按三班制操作，四班制编 制定员。全厂编制总定员为310 人，具体编制如下： 表3-7 劳动定员表 序号部门定员人数 1 厂部及党群系统 22 2 经营部 20 3 技术部 20 4 制浆及气化(含煤场管理、含co 发生装置) 36 5 净化（合成气净化、co 净化） 28 6 甲醇合成与精馏 16 7 醋酸合成与精馏 20 8 产品库（含甲醇库与醋酸库） 8 9 空分 22 10 化学品库 6 11 动力站及总变电所 20 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心30 12 供排水 10 13 消防 8 14 机修 10 15 电修 10 16 仪表 14 17 备品备件库 10 18 汽车队 30 合计 310 3.103.10 采暖、通风、空调采暖、通风、空调 3.10.1 采暖 拟建项目地点位于非集中采暖区，无特殊要求，在可研中未进 行集中采暖设计。 3.10.2 通风 甲醇制备、一氧化碳制备、空分装置和醋酸合成及精馏的主要 装置采用敞开框架式露天布置。 3.10.3 空气调节 车间办公室、员工休息室、控制室拟设置空气调节系统对室内 空气温度进行调节。 3.113.11 自动化控制自动化控制 对甲醇、醋酸等生产过程全部采用集散型控制系统（dcs） ，对 主生产线集中监视、操作和分散控制，实现控制、监视、操作的现 代化。通过中控室操作站与工厂管理计算机的网络连接，使管理人 员可随时掌握工厂的实际情况，实现管理现代化。操作人员在控制 室内通过 dcs 对生产装置进行控制、操作和管理。 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心31 工艺操作报警、远程设备的状态、on/off 阀位指示及系统安全 联锁由 dcs 来实现。并设有紧急开、停车系统、安全联锁和装置联 锁系统。 所有现场安装的仪表是全天候型的，可以满足现场使用环境和 气候条件，并符合相应防护等级的要求。 第四章第四章 类比调查类比调查 4 4. .1 1 类类比比对对象象的的选选择择 类比调查是通过对相同或相似项目的职业卫生调查、工作场所职 业病危害因素检测等，类推拟建项目的工作场所职业病危害因素浓度 （强度） 、职业危害后果、应采取的职业病防护措施等。 为评价本工程投产后生产过程中可能产生的职业病危害因素的种 类及危害程度，在综合考虑了项目组成、生产工艺、生产设备、劳动 定员、岗位设置 、职业卫生管理 等相关因素， 为该项目选择理想的类比 对象。 兖矿集团有限公司中外合资大型煤化工成套装置-20 万吨/年 醋酸工程在所处地区的累年极端最高气温、生产规模、原辅助材料、 生产设备、生产工艺和生产设备类型 等方面，和本次技改 项目类似，职 业卫生管理水平相当， 故该生产线是本 次评价的技改项目目前重庆地区 所能选择的理想的类比对象，因此选择兖矿集团有限公司中外合资大 型煤化工成套装置-20 万吨/年醋酸工程作为本次评价的类比对象。 类比对象与该项目的对比详见表4-1。 表4-1 类比企业与拟建项目的对比 序对比内容拟建项目类比对象 重庆万盛煤化有限责任公司60万吨/年醋酸项目（一期工程20万吨/年醋酸项目） 职业病危害预评价报告书 渝疾控预评字2009（003）号 重庆市疾病预防控制中心32 号 1 建设单位重庆万盛煤化有限责任公司兖矿集团有限公司 2 地理位置重庆市万盛区关坝镇的双坝村山东省滕州市木石镇 3 醋酸制备 工艺 甲醇低压羰基合成醋酸技术 甲醇低压羰基合成醋酸技 术 4 生产规模醋酸：20 万吨/年醋酸：20 万吨/年 7 原、辅助 材料材料 煤、甲醇、一氧化碳、焦炭、 氢氧化钾、 次磷酸、碘化铑、碘等。 煤、甲醇、一氧化碳、焦 炭、氢氧化钾、次磷酸、 碘化铑、碘等。 8 主要生产 设备 煤运系统、空分装置、变换炉、脱硫塔； 反应釜、换热器、高压分离器、转化釜、 提馏塔、各类泵、吸收塔、贮罐等 造气炉、反应釜、转化釜、 洗气塔、气柜、电除尘器、 罗茨风机、预脱硫塔、压 缩机、脱硫塔、再生塔、 脱碳塔、气提塔、脱轻塔、 成品塔、醋酸贮罐和各种 机泵等。 9 职业卫生 管理机构、 制度 新建项目，正在建立过程中。 于 2005 年 12 月 25 日成 立了职业卫生管理委员会， 由公司总经理任主任委员， 包括十位副主任委员，二 十位委员。下设办公室负 责职业卫生管理工作。 11 个人职业 病防护用 品配备情 况 拟根据各作业场所作业人员接触的职业病 危害因素，发放 个人防护用品，包括防 噪声耳塞、防尘毒口罩等。 公司制定了各工种个人防 护用品的发放制度和发放 标准，根据工种的不同， 配置相应的个人防护用品。 12 职业健康 监护 进行就业前、在岗间的职业健康检查，委 托具有职业卫生服务资质的医疗卫生机 构进行。 主要委托具有职业卫生服 务资质枣庄市疾病控制中 心进行健康体检监护等相 关工作。 4 4. .2 2 类类比比对对象象调调查查情情况况 4.2.1 职业卫生管理机构 兖矿国泰化工有限公司于 2005 年 12 月 25 日成立了职业卫生管