《SMED快速换模》PPT课件.ppt

快 速 换 模（SMED),课程内容,1、SMED的定义和基本原理,2、快速换型的益处,3、SMED的三个阶段,4、SMED的实施过程,5、SMED活动的开展,一、SMED的定义和基本原理,1、什么是SMED？, Single Minute Exchange of Dies, 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法,一、SMED的定义和基本原理,2、为什么要进行 SMED？,A,转,B,转,D,转,E,C,转,A,B,D,E,C,过去：,现在：,目标：,举例：产品的订制,1、巴碧娃娃,,2、丰田汽车,一、SMED的定义和基本原理,3、切换过程中的时间损失,二、快速换模的益处,1、为公司带来的好处, 更高的灵活性, 快速交货, 更高的产品质量, 更大的生产力, 低的半成品库存,2、为员工带来的好处, 换型更安全, 工作场所更清洁, 新的工作理念, , ,3、典型好处,二、快速换模的益处,快速 换型,减少搬运,提高灵活性,增加新产品的质量水平,减少机器的停机时间,增加机器产能,增加机器利用率,减少资金支出,缩短交货期,减低库存量,降低每批次数量,二、快速换模的益处,4、快速换型成功案例,公司,机器类型,初始换型,新的换型,TOYOTA 丰田,YAMAHA 雅玛哈,MAZDA 马自达,HITACHI 日立,1000吨 冲压机,加工线,环型齿轮 切割机,铸模机,4小时,9.3小时,6小时,1.25小时,3分钟,9分钟,10分钟,3分钟,三、SMED的三个阶段,1、换型时间, 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品 到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品 所经历的时间,2、内部作业转换, 无论如何也不得不把设备停下来 进行的转换作业,2、内部作业转换,3、外部作业转换, 可以在设备运转过程中 进行的转换作业,四、SMED的实施过程,第一步：明确区分内部作业与外部作业,第二步：将内部作业B转换为外部作业,第三步：缩短内部作业转换C,第四步：缩短调整作业D,第五步：缩短外部作业转换A,外部作业转换,内部作业转换,调整作业,A,B,C,D,1、转换作业改善步骤,四、SMED的实施过程,2、缩短转换时间的步骤,四、SMED的实施过程,4、快速切换的要求, 不需要工具, 普通操作工就能进行, 没有调试时间, 清楚而清晰的指导书, 部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化, 部件储存在现场，包括使用部件推车,四、SMED的实施过程,5、快速换型 8 步法,改善,四、SMED的实施过程,1、记录当前的换型操作, 各个转换的平均时间？, 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？, 执行转换的频度是多少？, 转换过程中涉及到哪些人？, 转换前后所生产的部品是什么？, 不同部品转换的时间是多少？, 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？,四、SMED的实施过程,2、分离内部转换和外部转换, 将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开, 浪费时间的实例（内部时间外部时间）, 停机以后才将部件或工具移至机器处, 在装配时工具或部品的缺陷, 在部品安装好后才发现部件的缺陷, 在装配过程中更换或维修部件, 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程, 了解每一步内部操作的真实目的和作用, 找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径, 以陌生的眼光去观察,如何才能更方便更快捷哪?,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程, 使用辅助工具(最为常用的方法), 如果把模具和刃具直接安装到压力机 和车床的夹具上，就会耗费很多时间 因此，最好在“外部转换”阶段将模具 或刃具事先装到辅助用具上。这样一 来，在“内部转换”阶段，这种辅助用 具就可以快速的嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程,Hold for Pin 定位孔,Die 模具,Stop 挡块,Holders 定位块,Locking Pin 锁钉,Spring 弹簧, 例 1：,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程, 改善前：, 改善后：,设备夹具,模具夹具A,模具A,模具B,模具夹具B,多功能夹具, 例 2：,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程,四、SMED的实施过程,3、将内部操作转换为外部操作, 使用功能性夹具和快速紧固件, 为什么使用夹具？,1、螺栓易丢失,2、螺栓种类繁多、不匹配,3、螺栓紧固需长时间, 夹具的类型,1、梨型孔,2、U型槽,3、C型垫圈,4、劈开的螺纹, 更换模具,1、使用回转台车,方法棒极了, 试运行和调整占总切换时间的50%, 尽量消除调试，而不仅仅是减少, 目标：一次性成功, 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查, 提高装配技能, 提高装配可靠性的技巧, 使用标准设置以固定数字刻度/标尺, 可视化的设置值和参照线, 最小公倍数原理, 傻瓜也能进行的装配（PokaYoke）,调试的消除,四、SMED的实施过程,四、SMED的实施过程, 调试的作用？, 调试如何进行？, 为什么现在需要调试？, Why why why 分析方法, 什么状况下需要进行调试？, 如何改善能消除调试？, 错误的积累、装配的精度、没有控制范围, 缺乏稳定性设备运转时出现的问题, 缺少标准每次装配各不相同, 缺乏衡量方法没有量化,分析调试操作,四、SMED的实施过程,4、找出并行的工作, 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做, 转换时间可以被减少一般通过实施并行作业, 一个团队是实施并行作业的必要条件,四、SMED的实施过程,4、找出并行的工作, 推行同时作业, 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。, 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。, 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。,A4,A8,A9,A1,A1,A1,A3,A3,A6,A5,A7,A10,A10,A10,A2,四、SMED的实施过程,4、找出并行的工作,提示.,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作, 分析每一个步骤的细节, 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间, 评估和记录每一个改善步骤的时间, 头脑风暴法, 禁止批评, 搭便车, 延迟判断, 多多益善,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作,提示., 紧固, 工具的位置和调整, 工具夹紧, 机器设置, 快速接头, 标准化“功能”尺寸, 位置线/标准尺,量规, 防错工具为导向, 滚珠轴承机床, 最少化夹紧点, 标准的夹紧工具, 开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法, 标准化“功能”尺寸, 相对于量规的绝对位置, 刻度盘/控制杆,“调节的降低/消除”,“一圈夹紧法”,“一次性定位”,“消除调整”,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作, 防护设施, 后勤, 工件组织, 计划和组织, 最小化/标准化保护装置, 在线的物料/工具库存, 传送带, 可调高度的工具车, 可替换的设备, 标准的手动工具 (扳手等), 工具的色标, 简单控制调整到外部去,提示.,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作,注塑机油管接头,模具油管接头,油 管,提示.,四、SMED的实施过程,6、实验短期的计划, 模拟新的程序来找出潜在的利害关系, 完善新的程序和方法, 和必要的人员沟通新的程序和方法, 并且进行培训确保安全理解和接受, 实时的检验新的方法,记录和文件化 实时的效果,调整到最适当的方法,四、SMED的实施过程,7、确认结果和建立行动计划, 比较新程序的实验时间 和最初时间, 验证实验的结果, 发展一个行动计划,对中/ 长期的解决方案的实施职 责说明, 为中/长期的改善设置目标,新程序有没有降低时间?,四、SMED的实施过程,8、文件化程序, 文件化短期转版新的程序于标准操 作页上, 举行定期的会议来监控中长 期的改善主意的实施, 确保所有的操作员和转版人员受到 完