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阀堵工艺工装设计 目 录 第一章 绪 论1 1.1 模具工业的概况1 1.2 我国模具工业现状1 1.3 我国模具工业的发展方向2 第二章 零件的三维造型3 2.1 零件的结构特征分析3 2.2 零件的三维造型过程3 2.3 零件三维造型的心得3 2.4 零件三维造型图片3 第三章 阀座体的机械加工工艺规程设计5 3.1 阀座体工艺规程设计5 3.1.1 零件的结构工艺性分析5 3.1.2 计算生产纲领，确定生产类型5 3.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定6 3.2 工艺路线的拟订6 3.2.1 定位基准的选择6 3.2.2 制定工艺路线6 3.2.3 选择加工设备及工艺装备8 3.3 切削用量和工时定额的确定8 3.3.1 基本计算公式的引用8 3.3.2 各道工序的设计10 3.4 工艺合理性分析47 3.5 填写工艺卡片47 第四章 机床专用夹具的设计48 4.1 机床专用夹具设计的基本要求48 4.2 钻床夹具的设计49 4.2.1 确定夹具类型49 4.2.2 拟定定位方案和选择定位元件49 4.2.3 夹具的整体结构设计49 4.2.4 夹紧力的分析49 4.2.5 夹具的使用说明50 4.3 钻床夹具的设计50 4.3.1 确定夹具类型50 4.3.2 拟定定位方案和选择定位元件50 4.3.3 夹具结构的整体设计50 4.3.4 夹紧力的分析51 4.3.5 夹具的使用说明51 4.4 立铣加工中心夹具的设计51 4.4.1 确定夹具类型51 4.4.2 拟定定位方案和选择定位元件51 4.4.3 夹具结构的整体设计51 4.4.4 夹紧力的分析52 4.4.5 夹具的使用说明52 结 论53 致 谢54 参考文献：55 阀堵工艺工装设计 摘 要 本毕业设计题目是阀堵工艺工装设计，主要的加工对象是阀体类零件，在精密 铸造方面也有着他们自己的先进技术。 分析零件特点拟订合理的工艺规程，依据工艺规程设计，选择机床和设计合理的夹 具。 设计内容：利用 pro/engineer 的零件模块建造实体模型；利用 caxa 电子图版绘制 零件的工艺规程表和夹具设计图。 设计难点：在零件的工艺规程设计中，零件下表面粗糙度要求较高，通过精磨可以 达到要求。零件中心孔的粗糙度要求也较高，通过磨销即可达到要求。零件上表面 0.38 深圆槽较难加工，在加工中心用的专用铣刀完成。零件下表面 4.83 宽圆槽也比较38 . 0 难加工，利用加工中心完成。 关键词：模具 夹具 模拟制造 实体造型 design of valve block technology and tooling abstract the subject of this design is designing the assembly and craft of valve base. it also relate to cad/cam. its main machining objects are parts like types of valve base. it has advanced technology in investment casting. the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and inspection. content of design: the parts module of the pro/engineer is used to build the work piece. caxa electric plate is used to draw the accessorys stipulation chart of technician and design of jig. difficulties in design: in the simulation design of technician, low roughness is requested for the accessorys undersurface which can be achieved by carefully grinding. the roughness of the core bore should also be low, and it can be realized by grinding too. on the components the superficial 0.38 deep circular slot are difficult to process, and a special-purpose milling cutter is used in the machining center. the components undersurface 4.83 wide circular slots are also quite difficult to process, and it can be completed using the machining center. key words mould jig simulating manufacturing physical model 1 第一章 绪 论 1.1 模具工业的概况 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业 基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称 为“工业之母” ，对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的一项基 础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工 业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工 业的基石” ；德国则认为是所有工业中的“关键工业” ；日本模具协会也认为“模具 是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密” ，是“进入富裕社 会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产 值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占 11%。 在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。1999年中国大陆 制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。 对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车 行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，保 有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达600万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料 件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩 电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过 3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了100万台。家用电器行业的飞速发展 使之对模具的需求量极大。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的 行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发 展产生巨大的推动作用。 1.2 我国模具工业现状 我国模具工业起步晚、底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业 2 政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统 计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人， “九五”期间的年增长率为 13%，2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位， 商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命 模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右， 其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大 型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平 也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型 精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和 压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发 展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快等等。从 地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区， 南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省 的模具产值已占全国总量的六成以上。 1.3 我国模具工业的发展方向 在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向 着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着 信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备 精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具技术的发展趋势主要是：cad、cam、cae的广泛应用及其软件的不断先进和 cadcamcae技术的进一步集成化、一体化、智能化；pdm(产品数据管理)、capp(计 算机辅助工艺设计管理)、kbe(基于知识工程)、erp(企业资源管理)、mis(模具制造管理 信息系统)及internet平台等信息网络技术的不断发展和应用；高速、高精加工技术的 发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速 成型与快速制模(rprt)技术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、 逆向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应 用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技 术和纳米技术等的逐步应用。 3 第二章 零件的三维造型 2.1 零件的结构特征分析 该零件的整体结构比较复杂，零件上表面有槽和孔，其中的 r0.38 槽比较难加工。零 件下表面的也有槽和孔，其中的一个槽比较难造型，槽底面为圆弧面。零件侧面小孔要 保证垂直度。 2.2 零件的三维造型过程 通过零件的结构特征分析，可以确定出造型的方案，利用拉伸增加材料命令造出零 件基本形，利用拉伸去除材料命令造出中心孔，以后所有的造型都以中心孔作为基准。 用拉伸去料、旋转除料、孔加工等命令造出阶梯孔、圆槽和侧面；用扫描去料命令造出 下表面槽。最后建立各处倒角命令即完成造型。 2.3 零件三维造型的心得 1、在绘制草图时，圆画在坐标系中心，其它图形尽量画在第一象限，否则会出现坐 标系的约束尺寸，给尺寸驱动带来困难。尺寸最好一起驱动，防止视图混乱。 2、在使用拉伸、旋转这些最基本的命令时，一定要注意它们的先后顺序，否则会出 现后面的造型将前面的造型破坏的情况出现。 3、在使用倒角、倒圆这些命令时，如果出现造不出来的地方，可以考虑用拉伸除料 和旋转除料。 4、当需要造一些不规则的曲面时，想一次将曲面造出有时会非常困难，可以将不规 则曲面分解成一个个规则曲面，将这些曲面一一造出，然后用曲面合并会得到意想不到 的效果。 5、在造型实体前最好有一个造型的大致思路，尽量用最少、最简单的命令完成造型， 思路一定要清晰。 4 2.4 零件三维造型图片 零件直径：；中心孔直径：；侧面圆弧半径：r5.08；上、下表面距92.622199.22 离：12.22；上表面槽深：3.3 和 8.89；上表面小孔直径：；零件阶梯孔直径：39 . 2 和11 . 4 17 . 6 图 2-1 零件三维造型图片 5 第三章 阀座体的机械加工工艺规程设计 3.1 阀座体工艺规程设计 3.1.1 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行 性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处 理、切削加工等工艺性，涉及面很广，具有综合性，而且在不同的生产类型和生产条件 下，同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同，因此对其结构工艺性的要求也不同。 对零件的结构工艺性分析，必须根据零件的生产类型、生产纲领，全面、具体、综 合地进行分析，在制订机加工工艺规程时，主要是对零件的切削加工工艺性分析，主要 涉及到以下几个方面： 1、工件应便于在机床或夹具上装夹、并尽量减少装夹次数。 2、刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量，以及便于观察切削情况 等。 3、尽量减少刀具调整和走刀次数。 4、尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5、便于采用标准刀具，尽量减少刀具种类。 6、改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。 7、尽量减少工件和刀具的受力变形。 8、有适宜的定位标准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。 3.1.2 计算生产纲领，确定生产类型 在无锡鹰贝机械公司，阀堵的年产量为 30000 件，假定其备品率为 10%，机械加工 的废品率为 5%，现在确定其生产纲领： n=qn(1+a%+b%) （2-1） =300001(1+10%+5%) =34500（件/年） 式中：n-生产纲领； 6 q-产品的年产量（件/年） ； n-每件产品中该零件的数量（件/台） ； a%-备品的百分率； b%-废品的百分率。 阀堵的年产量为 34500 件/年，现通过计算，该零件的质量约为 1.2kg。根据生产类型 的生产纲领及工艺特点，可以确定其生产类型为大批量生产。 3.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定 根据零件材料工具钢确定毛坯为棒料，有已知零件的生产纲领为 34500 件/年，该零 件的质量约为 1.2kg，可知，其生产类型为大批量生产。棒料尺寸为 70mm，由采购部 负责购买。 3.2 工艺路线的拟订 3.2.1 定位基准的选择 由零件图可知，内孔是阀体的设计基准和装配基准。考虑到定位稳定、夹紧方案简 单、可靠、操作方便等因素，故应选内孔作为精基准，后续的所有加工都选用它为基准， 这样就遵行了基准统一的原则。 3.2.2 制定工艺路线 制定工艺路线时其基本出发点是保证加工质量、提高生产率、降低成本。在该零件 生产类型已确定为大批量生产的情况下，制定的工艺路线就应该符合生产类型的工艺特 征。根据先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原则，各表面与孔的加工应根据各表 面的加工要求和各种加工方法能够达到的精度，确定各表面的加工方法：内孔及其端面 用车床、外圆及其端面用车床、各小孔用钻床、各槽用加工中心。综合以上考虑，最终 制定加工工艺路线如下： 表 1 阀堵机械加工工艺路线 工序工步工序内容简要说明 1 粗车端面保证尺寸 i 2 粗车外圆保证尺寸 0 33 . 0 495.26 7 3 粗车外圆保证尺寸 0 45 . 0 5 . 67 4 钻孔保证尺寸 084 . 0 0 20 5 切断保证尺寸 0 21 . 0 49.19 1 粗车端面保证尺寸 0 18 . 0 93.13 ii 2 粗车外圆保证尺寸 0 45 . 0 52.64 1 半精车端面保证尺寸 0 043 . 0 99.17 2 半精车外圆保证尺寸 0 052 . 0 26.25 3 半精车台阶面保证尺寸 03 . 0 0 44 . 4 iii 4 粗镗内孔保证尺寸 13 . 0 0 8 . 21 1 半精车端面保证尺寸 0 043. 0 03.13 iv 2 半精车外圆保证尺寸 0 052 . 0 02.63 1 精车端面保证尺寸 0 011 . 0 79.16 2 精车外圆保证尺寸 0 025 . 0 159.25 3 精车台阶面保证尺寸12 . 0 84 . 3 v 4 半精镗内孔保证尺寸 052 . 0 0 94.21 1 精车端面保证尺寸 0 018. 0 43.12 vi 2 精车外圆保证尺寸05 . 0 92.62 vii1 精镗内孔保证尺寸 033 . 0 0 04.22 viii1 磨内孔保证尺寸 0127 . 0 0 2199.22 1 钻大盲孔 2 钻小盲孔 3 铰大盲孔 ix 4 铰小盲孔 8 1 钻两通孔 x 2 铰两通孔 1 钻两阶梯孔 xi 2 铰两阶梯孔 1 钻侧面盲孔 xii 2 铰侧面盲孔 1 粗铣上表面各槽 xiii 2 精铣上表面各槽 1 粗铣下表面各槽 xiv 2 精铣下表面各槽 xv1 精磨下表面保证尺寸 0 05 . 0 22.12 3.2.3 选择加工设备及工艺装备 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床和工厂现有设备为主。其生 产方式以通用机床加专用夹具为主。工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完 成。 1、整圆、车内孔及端面、车倒角。 考虑到工件的定位夹紧方案问题，选择普通车床 c620-1 和数控车床 ck6132。夹具 采用三爪卡盘和芯轴。 2、钻孔、铰孔。 采用的设备是摇臂钻床 z3052，夹具采用专用夹具。 3、磨内孔、磨平面。 内孔采用内圆磨床 m2110，夹具采用三爪卡盘。平面采用平面磨床 m7350a，夹具 采用电磁吸盘。 4、铣上、下表面各槽。 考虑到工序集中的原则，采用的设备是立铣加工中心 haas-mini。夹具采用立铣加 工中心专用夹具。 9 3.3 切削用量和工时定额的确定 3.3.1 基本计算公式的引用 1、切削速度计算公式： （3-1） vv yx p m v fat c v 式中 切削速度（m/min）v 系数 v c 指数 vv yxm、 刀具耐用度t 背吃刀量（/mm） p a 进给量（mm/r）f 2、主轴转速计算公式： （3-2） w c d v n 1000 式中 主轴转速（r/min）n 切削速度（m/min） c v 直径（mm） w d 3、时间定额计算公式： 基本时间： （3-3） nf lll t w j 21 式中 工件切削部分长度 w l 切入量 取 03mm 1 l 切出量 取 03mm 2 l 主轴转速 nmin/r 10 进给量 frmm/ 辅助时间： jf tt%20 作业时间： fjz ttt 3.3.2 各道工序的设计 (一)工序 图 3-1 工序 简图 工步 1 粗车端面 1加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap3 . 1 （2） 确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 机床的进给量取 f=0.52mm/r。mmap3 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 11 min)/( 6 . 75m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 7 . 356 70 6 . 7510001000 r d v n w c 按 c620-1 机床的转速取min)/(370 rn 实际的切削速度为： min)/( 4 . 78 1000 701000 1000 m nd v w （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)2 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)04 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)24 . 0 04 . 0 2 . 0 fjz ttt 工步 2 粗车外圆 0 33 . 0 459.26 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 十次走刀mmap05. 2 （2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 机床的进给量取 f=0.35mm/r。mmap3 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 8 . 52m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 12 min)/( 1 .249 5 . 67 8 . 5210001000 r d v n w c 按 c620-1 机床的转速取min)/(305 rn 实际的切削速度为： min)/( 6 . 64 1000 305 5 . 67 1000 m nd v w （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)75 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)15 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)9 . 015 . 0 75 . 0 fjz ttt 工步 3 粗车外圆 0 45 . 0 5 . 67 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap25 . 1 （2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 机床的进给量取 f=0.65mm/r。mmap3 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 2 . 271 1000 r d v n w c 按 c620-1 机床的转速取min)/(305 rn 13 实际的切削速度为： min)/(67 1000 m nd v w （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)13 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)03 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)16 . 0 03 . 0 13 . 0 fjz ttt 工步 4 钻孔 084 . 0 0 20 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：麻花钻。20 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap10 （2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.350.4mm/r，按 c620-1 机床的进 给量取 f=0.4mm/r。 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 4 . 14m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 3 . 229 20 4 . 1410001000 r d v n w c 按 c620-1 机床的转速取min)/(230 rn 实际的切削速度为： min)/( 4 . 14 1000 23020 1000 m nd v w 14 （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)25 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)05 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)3 . 005 . 0 25 . 0 fjz ttt 工步 5 切断，保证尺寸 0 21 . 0 49.19 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：切断刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap 8 . 23 （2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.160.23mm/r，按 c620-1 机床的 进给量取 f=0.22mm/r。 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 2 . 281 5 . 67 6 . 5910001000 r d v n w c 按 c620-1 机床的转速取min)/(305 rn 实际的切削速度为： min)/( 6 . 64 1000 5 . 67305 1000 m nd v w （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 15 基本时间 (min)36 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)07 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)43 . 0 07 . 0 36 . 0 fjz ttt (二)工序 图 3-2 工序 简图 工步 1 粗车端面，保证尺寸 0 18 . 0 93.13 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：数控车床 ck6132。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap2 . 1 （2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.50.9mm/r，进给量取 f=0.65mm/r。mmap3 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 16 min)/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 2 . 281 5 . 67 6 . 5910001000 r d v n w c （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)21 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)04 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)25. 004. 021 . 0 fjz ttt 工步 2 粗车外圆及 0 45 . 0 52.64 54.61 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：数控车床 ck6132。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）.确定背吃刀量 一次走刀mmap49 . 1 （2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.50.9mm/r，进给量取 f=0.75mm/r。mmap3 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 8 . 66m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 2 . 315 5 . 67 8 . 6610001000 r d v n w c （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 17 基本时间 (min)14 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)03 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)17 . 0 03 . 0 14 . 0 fjz ttt (三)工序 图 3-3 工序 简图 工步 1 半精车端面，保证尺寸 0 043 . 0 99.17 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 机床的进给量取 f=0.35mm/r。mmap3 18 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 8 . 1752 4 . 26 3 .r d v n w c 按 c620-1 机床的转速取min)/(1200 rn 实际的切削速度为： min)/( 5 . 99 1000 4 . 261200 1000 m nd v w （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)04 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)05. 001. 004 . 0 fjz ttt 工步 2 半精车外圆 0 052 . 0 26.25 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 机床的进给量取 f=0.33mm/r。mmap3 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v 19 （4）确定机床主轴转速 min)/( 8 . 1752 4 . 26 3 .r d v n w c 按 c620-1 机床的转速取min)/(1200 rn 实际的切削速度为： min)/( 5 . 99 1000 4 . 261200 1000 m nd v w （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)03 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)04 . 0 01 . 0 03 . 0 fjz ttt 工步 3 半精车台阶面，保证尺寸 03 . 0 0 44 . 4 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸 1625，车削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 机床的进给量取 f=0.3mm/r。mmap3 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 2 . 717 52.64 3 .r d v n w c 20 按 c620-1 机床的转速取min)/(760 rn 实际的切削速度为： min)/(154 1000 52.64760 1000 m nd v w （5）计算基本时间、辅助时间及作业时间 根据公式 基本时间 (min)1 . 0 21 n nf lll t w j 辅助时间 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作时间 (min)12 . 0 02 . 0 1 . 0 fjz ttt 工步 4 粗镗通孔 13 . 0 0 8 . 21 1、加工条件 工件材料：(m50)工具钢。 机床：普通车床 c620-1。 刀具：yt5 镗刀。 2、计算切削用量及工时定额 （1）确定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.20.3mm/r，按 c620-1 机床的进 给量取 f=0.2mm/r。 （3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。 min)/( 2 . 84m fat c v vv yx p m v （4）确定机床主轴转速 min)/( 6 . 1452 1000 r d v n w