257_4535139_连铸设备操作维护规程检修规程.doc

连铸设备操作维护规程检修规程 目 录1 概况2 技术性能3 操作规程31大包回转台32钢包盖33中间包小车34中间包塞棒控制系统35中间包预热站36结晶器振动37拉矫装置38摇杆臂39刚性引锭杆310尾坯夹送装置311一次切割312打印装置313辊道控制314二次切割315铸坯移送装置316推钢机317铸坯分离装置318伸缩挡板319缓式冷床320翻转冷床321铸坯储存架322液压控制323结晶器快速调换装置324堆垛机325电磁搅拌器4 维护规程41连铸机械维护规程411钢包旋转台412钢包盖操纵器41，3中间包小车414结晶器415结晶器振动416二次冷却417电磁搅拌418拉矫机419刚性引锭杆4，1，10中间轨道及导位装置4111尾坯夹送辊4112伸缩辊道4113一次、二次切割4114切割间辊道4115排蒸装置4116卸坯辊道及翻转装置4117铸坯横向移送机4118打印机4119铸坯收集辊及提升装置4120热送辊及推送机4121缓冷冷床4，1，22，翻转冷床及储存架4123中间包预热站42连铸电气维护规程421大包转台422大包升降423大包转台润滑装置424钢包盖操纵装置425中间包小车行走426中间包升降427中间包挡渣428中间包烘烤器、中间包预热站、倾动站429应急滑动水口4210结晶器快速更换装置42，11结晶器振动、润滑、液面控制4212中间包塞棒控制4213排蒸4214拉矫装置、刚性引锭杆、夹送辊4215长度测量、火焰切割4216打印机、卸料辊道4217二次切割4218二次切割伸缩挡板、卸料辊道、终端挡板4219铸坯提升、高架推钢机4220铸坯分离、缓冷床、推钢机4221翻转冷床4222热送辊、中央润滑系统4223mcb主断路口、中央液压系统4224电磁搅拌4225变频器43连铸仪表维护规程44连铸液压维护规程5 检修规程51连铸机械检修规程52连铸电气检修规程53连铸仪表检修规程54连铸液压检修规程1炼钢厂连铸设备概况 炼钢厂五机五流特殊钢方坯连铸机设计能力为52万吨/年优质小方坯，其设备总重为1255.8t，其中，主要设备196吨由瑞士concast公司引进，辅助设备1059.8t由国内制造，其装机总功率为2750kva，由两台abb的动力变压器3000kva和一台干式变压器1250kva提供。 连铸机在线设备主要由下列部件组成： 带升降和称量系统的钢包转台，公称容量为20吨的中间包；带升降和称量系统的高架式中间包小车；自动塞棒控制系统；筒式、自调中心型结晶器；四连杆式模拟正弦运动的振动机构；适合于所有截面的电磁搅拌器；流量最佳化控制的二冷系统；可调夹持力的连续拉矫装置；带可自动断开和永久型引锭头的刚性引锭杆；一次、二次火焰切割机；打印机；由辊道、推钢机、冷床等设备组成的装卸装置；由plc系统控制、带vdu和键盘以进行人机对话的机器控制系统，铸坯质量由计算机系统控制。2主要技术性能参数 机器型号 concast s2210.25ccs 机器结构 弧形、重载型 机器曲率半径 10.25m 矫直 ccsconcast连铸矫直 机器数量 1 铸流数 5流 流间距 1200mm 设计极限 140mm方220mm方 浇铸截面 140mm方 160mm方 180mm方 220mm方 定尺长度 140mm方 6, 7, 12m 160mm方 5.3, 6, 7, 12m 180mm方 1.7, 3.4m 220mm方 3.4m3操作规程31大包转台311手动旋转操作3111大包控制箱上的系统准备灯亮3112大包控制箱上的控制模式设在“手动”位置3113钢包控制箱上的应急旋转按钮释放3114监控压缩空气系统压力 的压力开关通电3115监控操作中的气动电机的压力开关通电3116油脂泵放在打开位置3117液压泵放在打开位置3118检测在上升位的提升臂1的限位开关通电，按1臂“上升”按钮3119检测在上升位的提升臂2的限位开关通电，按2臂“上升”按钮31110当处于手动方式时，在大包控制箱（lcb）上选择速度和方向cw为顺时针，ccw为逆时针31111若转动方向相反时，必须经平稳地减速到0，再反向平稳的加速31112如需放下转台臂，按相应的“下降”按钮，其相应的指示灯会亮312自动旋转操作3121大包控制箱上的系统准备灯亮3122大包控制箱上的控制模式设在“自动”位置3123钢包控制箱上的应急旋转按钮释放3124连铸平台上的钢包应急控制箱上的旋转按钮已释放3，1，2，5，升降臂（1，2）在上位3126按下相应的“自动”按钮32钢包盖321手动控制3211按下相应的“臂上升”按钮3212按下相应的“臂下降”按钮3213按下相应的“吊钩打开”按钮3314按下相应的“吊钩闭合”按钮3215按下相应的“顺时针旋转”按钮3216按下相应的“逆时针旋转”按钮33中间包小车331中间包小车行走3311中间包小车控制盒上紧急按钮释放3312中间包小车在中位或上位3313若轻轻按下行走的按钮，则小车缓慢移动3314若用力按下行走的按钮，则小车快速移动3315浇铸位及停放位的限位开关和接线开关的监测，速度自动降低。332中间包小车升降3321按下相应的“上升”按钮3322按下相应的“下降”按钮34中间包塞棒控制系统341手动方式控制3411中间包小车在浇铸位3412开浇条件都已准备好，mop上准备灯亮，手动灯亮3413手控盒上的电位计转出零位，塞棒就会向上抬起3414手控盒上的电位计转入零位，塞棒即向下关闭342自动方式控制3421中间包小车在浇铸位3422开浇条件准备好，mop准备灯亮，自动灯亮3423当结晶器液位达到一定时，塞棒就会进入自动控制35中间包预热站351操作箱上“允许“灯亮352按下相应的“上升“按钮353按下相应的“下降“按钮36结晶器振动361手动控制3611mop上模式为“准备“或”浇铸“模式3612按下相应的“开始”按钮3613按下相应的“停止”按钮362自动控制3621mop上模式为“浇铸”模式3622当拉坯装置动作开始时，则振动将进入自动控制37拉矫装置3713711在结晶器操作面板上选择“远程”控制3712造主控制板（mcd）上选择手动方式3713在主控制台上设定“进”或“出”方向按钮3714设定的速度，只需在主控制台电位计旋出零位。拉坯装置驱动到设定速度3715如需停止，电位计旋回到零位372刚性引锭杆操作（在刚性引锭杆控制板上）3721在刚性引锭杆控制板上选择“dbicp”控制方式，此时在结晶器操作面板和 主控制台上不能操作3722如需引锭杆出，在刚性引锭杆控制板上按“出按钮3723如需引锭杆进，在刚性引锭杆控制板上按“进“按钮373刚性引锭杆进出自动操作3731在主控制台mcd上选择“自动“方式3732按下按钮“进”刚性引锭杆自动驱入结晶器，按下按钮“出”后刚性引锭杆 自动拉出。3733最后引入间距须在刚性引锭杆插入控制板（dbicp）上以手动方式操作374在结晶器操作面板上操作3741在结晶器操作面板上选择“就地”控制方式3742在结晶器操作面板上按加减速按钮，设定驱动速度。3743按“启动”按钮，启动拉坯3744如需停止，只需在结晶器操作面板上按减速按钮到零或按“停止”按钮375刚性引锭杆脱扣自动操作（在主控制台）3751在结晶器操作面板上选择浇铸方式（引锭杆）3752在刚性引锭杆控制板dbicp上选择主控制台mcd方式3753在结晶器操作面板上按下按钮“出retract”376自动浇铸3761在结晶器操作面板上选择“自动”模式3762检测到结晶器中最低钢水液位，拉坯装置自启动3763如需结束，在mop上选择“手动”模式3764然后在结晶器操作面板上选择“浇铸结束方式”38摇杆臂381在主控制板上选择手动操作3811在刚性引锭杆控制面板上选择主控制板控制方式3812如果要抬起拉坯摇杆臂，在控制板上按“向上”按钮3813然后可以选择“向下高压100bar”或“向下低压35bar”3814如果要抬起矫直摇杆臂，先按“向上”按钮3815然后根据需要选择不同按钮“向下高压”或“向下低压”或“向下无压”382自动操作3821在主控制板上选择“自动”方式即可。39刚性引锭杆391合上电气室内的隔离开关392手动控制3921在刚性引锭杆控制板上选择“mcd”控制方式。3922主控制台上选择“手动”。3923在主控制台上选择“送”或“拉”按钮，来控制引锭杆的方向。3924通过选择“快”或“慢”按钮，来控制速度；控制方向按钮和控制速度按钮 必须同时按下，否则马达不会转动。3925当引锭杆进入摆动台足够远，通过按“向上”或“向下”按钮来控制引锭杆 摆动台的上升或下降。3926如需在刚性引锭杆控制板（dbicp）上操作，只需按“送”或“出按钮， 来控制引锭杆的移动方向；但在工作完成结束后必须转回到主控制台上。393自动控制3931在刚性引锭杆控制板选择“mcd”控制方式3932在dbicp上选择“mcd”控制方式3933在mcd上选择“自动”方式3934在mcd上按下“insert”按钮即送入3935在mcd上按下“restract”按钮即拉出310尾坯夹送辊3101手动控制31011在mop上选择“runout”或“引锭杆”模式。31012按下相应的“相前”按钮31013按下相应的“向后”按钮31014按下相应的“停止”按钮31015按下相应的“抬起”按钮31016按下相应的“下降按钮3102自动控制3102，1在mop上选择“runout”模式31022当铸坯尾部出拉矫装置时，夹送辊自动下降进入自动控制。31023若按下“停止”按钮即转入手动控制方式。311一次切割3111手动控制31111在火焰切割机控制台选择手动控制。31112通过选择“燃气开关picotgas on/off”和“氧气开关picotoxygen on/off”来控制小火燃气和氧气的电磁阀通、断。31113通过按夹送辊开关“夹紧”或“松开”按钮，来控制夹送辊夹紧或松开。31114通过按“前for ward”、“停止stop”、“返回reverse”控制割枪向前、 停止、返回31115横向移动通过按“左left”和“右right”按钮来控制。31116通过按“前forward”或“返回reverse”按钮使气缸活动辊前进或后 退。31117如需停止，按“停止”按钮。31118如需开始切割，按“切割”按钮。31119如需停止切割，按“停止”按钮。3112半自动控制31121在tcp上选择半自动控制emiauto”控制方式。31122通过按“开”按钮启动切割程序。31123横移由vdu控制。3113自动控制31131在tcp上选择“自动auto”控制方式，由长度测量系统启动切割程序。312钢坯标记打印机3121在打印机控制台上选择“手动”方式，打印机可以在就地控制板上手动操作。3122如选择“自动”，打印机按计算机模式操作。313辊道控制3131共用辊手动控制31311在火焰切割机控制台共用辊面板上选择手动控制31312如需相前，按下“向前”按钮，其相应的指示灯亮。31313如需向后，按下“向后”按钮，其相应的指示灯亮。3132共用辊自动控制31321在火焰切割控制台共用辊控制面板上选择自动方式，所有辊道的浇铸 方向运行，其相应的指示灯亮。3133单辊手动控制31331在火焰切割控制台单辊控制面板上选择手动方式。31332如需相前，按“向前”按钮，其相应的指示灯亮。31333如需向后，按“向后”按钮，其相应的指示灯亮。31332单辊自动控制313321在火焰切割控制台单辊控制面板上选择自动方式，所有辊道的浇铸方向 运行，其相应的指示灯亮。314二次切割3141手动控制31411在火焰切割机控制台上选择“手动控制”31412通过选择“燃气开关picotgas on/off”或“氧气开关picot oxygen on/off”来控制小火燃气和氧气的电磁阀通/断。31413通过选择“上升”或“下降”按钮来控制割枪的上下移动。31414横向移动，由“左left”和“右right”按钮控制，移动速度按正负加速 键控制。11415如需切割，按“开始切割”按钮。11416如需停止，按“停止切割”按钮。3142半自动控制31421在火焰切割控制台上选择“半自动semiauto”方式。31422然后按“切割cut”按钮。31423横向控制由vdu控制。3143自动控制31431在火焰切割控制台上选择“auto”方式，其操作按计算机模式工作315铸坯移送装置3151手动操作31511在卸坯控制台上选择“m.1”方式即可31512如需抬到高位按“上”按钮31513如需抬到中位，按“中”按钮31514如需抬到低位，按“下”按钮31515如需两个手动移送处于同步选择“m.s”方式即可3152自动操作31521在卸坯控制台上选择自动方式。316推钢机3161手动控制31611选择开关设在“手动”位置。31612如需臂提升，按臂“向上”按钮，如需臂下降，按臂“下降”按钮。31613如需前进按“相前”按钮，如需返回按“返回”按钮。3162自动操作31621在横向输送面板上选择自动方式。31622如需紧急停止，按紧急停止按钮。317铸坯分离器3171手动操作31711选择开关设在“手动”位置31712如要向上，按“up”按钮，如要向下，按“down”按钮，如要停止， 按“stop”按钮。31721选择开关设在“自动”位置即可。318伸缩挡板3181二次切割处的伸缩挡板，手动操作。31811在cpi板上选择手动方式。31812如需向上按“向下”按钮。31813如需向下按“向下”按钮。3182二次切割处的伸缩控板自动操作31821在cp1板上选择自动方式3183横向伸缩处的伸缩控板的手动控制31831在卸坯控制台上cp2选择手动方式31832如需向上按“向上”按钮。31833如需向下按“向下”按钮。3184横向伸缩处的伸缩控板的自动操作。31841在cp2板上选择自动方式3185缓冷区伸缩挡板操作（见3.18.3）3186坯料成组辊道上伸缩挡板（见3.18.3）319缓式冷床3191手动操作31911在缓式冷床控制板上选择手动方式。31912选择相应的区域，如需向前按“向前”按钮，如需向后按“向后”按钮。31913如需停止，按“停止”按钮。3192自动操作31921在缓式冷床控制板上选择自动方式。320翻转冷床2201手动控制32011在翻转冷床控制面板上选择“手动”。32012如果向上，按“向上up”按钮，如要相前移动按“向前forward”按钮， 如要向下，按“向下down”按钮，如要向后，按“向后reverse”按 钮。3202自动控制32021在翻转冷床控制面板上选择“自动”即可。321储坯存储架3211手动操作32111在卸料控制台储坯冷床控制面板上设定手动方式。32112选择相应的部位，如需向前按“向前”按钮，如需向后按“向后”按钮。32113如需停止，按“停止”按钮3212自动操作32121在卸料控制台储坯冷床控制板上设定自动方式即可。322电磁搅拌器3221启动前的准备： 搅拌器启动前，对水冷系统和供电进行检查，以确保搅拌正确启动和进行。32211搅拌器322111检查搅拌器的所有接头，都必须为正常（如动力电缆、水冷、干燥空气）222112检查功能箱jp.1155断路开关全部关闭。32212水冷系统322121检查冷却水与水冷的热交换回路。检查水箱里的水位高低（应在高位和 低位之间），检查所有阀门是否在正确位置。322122检查水冷系统泵的安全开关全部关闭。322123检查水冷系统控制板jw.1内的主要开关关闭。322124检查操作板jw.1的onoffauto开关的位置，如果开关在on 位，泵将自动启动；如果开关在auto位，泵的运转将按在c.1中 的cp2手册所描述的运转：泵的运行中，jw.1控制板上的一只信号 灯显示。32213干燥空气系统： 无论搅拌运行还是停止，干燥空气必须一直和搅拌器相连。32214二冷水区（喷水冷却）： 在整个浇铸过程中，喷水冷却是一直在进行。32215变流器：322151检查高压开关全部关闭。322152切换整流器主开关（s.1）。322153切换变流器主开关（s.1120）322154检查cp2控制板一切正常，“abb stirrer”将显示在操作板上。322156通过旋转选择开关（rectifieroffonstaet），切换整流器主 接触器，开始由“start”位返回到“on”位。有两组成对的开关，一 个在c.1，另一个在s.1，在这些开关中的任何一个都能切换到整 流器的主接触器，必须先把这两个开关都放置在“on”位。322157如果检查有错或在cpi控制板上数据信息不 正确（关于变流器）322158启动水泵： 如在cp2控制板上启动水泵，控制板上的选择开关设定在“auto”位 置，cp2控制板上显示“abb stirrer”字样，然后按“f2”，“pump start”出现，再按“start”或“stop”键来控制水泵。水系统的状 态，在cp2板上显示“water”情况，按“f2”进入“water”状态， 有三种不同的水的状态，分别显示为：“ok”，“off”，“tripped”。（更 详细的资料参阅系统描述）322159在cp2板上选择操作模式，按“f3”进入模块状态。通过按“”“” 键，选择计算机，自动或手动模式，按“f1”键返回。按“f2”键，在 转换开关上各步显示不同状态的连锁；3221591“water”状态将显示“water ok”；3221592“pump start”常用于控制水泵，当泵运转时将显示“pump on”3221593如果外部有连锁信号被激活，屏幕将显示“external ready”这 种状态只有在计算机和自动模式中才有。3221594如果变流器准备工作，且没有任何错误，整流器主接触器关闭，将显 示“converter”状态。3221595“earth statvs”显示变流器的接地故障测试；状态显示表示：“of ”没有接地故障，变流器没有运行。“run”没有接地故障，变流器 运转（正常状态）。“fault on”运行中，出现接地故障。“test off”停止运行，对变流器的接地故障进行测试。“test on”在 测试结束后再一次启动变流器，看看接地故障是否出现。 “tripped”这表示变流器由于接地故障，停止运行，按“f2”键回 到“abb stirrer”状态。如果上面所述所有信号都处于正常状态， 屏幕自动显示。“ready for run”搅拌器准备启动。3222运行搅拌器： 搅拌器能在各种模式下操作运行：手动、自动和计算机；32221手动模式下运行搅拌器 在手动模式下，搅拌器可以在cp2控制板上操作；它按预先设定的五种不 同的设定参数动作；从控制板上可以改变这五种参数。322211控制搅拌器3222111选择设定模式3222112选择搅拌程序：按f3进入模块状态，按f2进入“program”状 态。现在可以对电流，频率和时间这些控制搅拌器参数的量进行预先 选择，共有五个不同的设定参数。通过，键来选择一个设定值。 按f3进入“parameter setting”状态，按f3选择不同的参 数。用“”“”键改变选定的参数；按“”“”功能键中任何 一个，都能使参数值快速变大或变小。按f1，回到“ready for run”。3222113启动搅拌器： 当显示“ready for run”将给出下列信息，如“mordy 360a 5.0hz”.”mordy”表示设定操作，选择设定0方式，准备运行； “360a”是指实际电流；“5.0hz”是指实际频率；按“start”启 动搅拌器，屏幕将显示下列信息；如：“morun 360a 5.0hz” “morun”表示手动操作，选择设定0方式，运行；“360a”是指 实际电流；“5.0hz”是指实际频率；3222114停止搅拌： 按“stop”停止搅拌，系统将回到“ready for run”；再启 动搅拌器，按“start”键。3222115变流器的紧急停止： 在c.1和s.1柜中按动任一紧急停止按钮，这都将使变流器立即 停止和打开整流器主接触器。32222选择自动模式下。搅拌器接到计算机的指令来动作；在五种不同的设定参数 下，按预先设定的操作程序工作，参数的选择来自cp2控制板。322221搅拌器的控制：3222211选择自动模式：3222212选择搅拌程序；按f3模块状态，按f2进入“program”状态， 现在对电流、频率和时间这些控制搅拌器的参数进行预先现在，并可 以选择五种不同的参数值。这可通过按“”“”键来进行。按f3 进入“prameter setting”状态；通过f3选择不同的参数类 型，按f1回到“ready for run”状态。3222213启动搅拌器： 信号“ready to run”必须在外部计算机上设定，这样才能在 自动模式下进入“ready to run ”状态：当显示“ready for run“将给出下列信息，如“aordy 360a 5。0hz”。“aordy “表示手动操作，选择设定0方式准备运行；“360a”是指实际电流； “5.0hz”是 指实际频率。3222214停止搅拌： 从外部计算机上对信号“auto start”复位，来停止搅拌系统将 回到“ready for run”状态，再要启动搅拌器，要再次设定 “auto start”信号。从外部计算机上对信号“auto for run ”复位，来停止搅拌系统，屏幕将回到“auto for run ”状态。 要再一次启动搅拌器，要对“auto start”信号重新设定。3222215变流器的紧急停止： 在控制中s.1和c.1中按动任一紧急停止按钮，这都将立即关 闭变流器，启动整流器主接触器。32223选择计算机模式：322231外部计算机给出变流器正确的电流和频率。322232启动搅拌器： 信号“ready to run”必须在外部计算机上设定，这样才能在自 动模式下进入“ready for run”状态；当显示“ready for ran”将给出下列信息，如如“cordy 360a 5.0hz”。“cordy ”表示计算机操作，选择设定0方式准备运行；“360a”是指实际电流； “5.0hz”是 指实际频率。设定信号“auto start”，给出分析信号（对 电流和频率），从而启动搅拌器，这将给出下列信号：如“corun 360a 5.0hz”。“corun”表示计算机操作，选择设定0方式准备运行；“360a ”是指实际电流；“5.0hz”是指实际频率。3222314停止搅拌： 从外部计算机上对信号“auto foe run“复位，来停止搅拌系统 将回到“ready for run”状态，再要启动搅拌器，要再次设定 “auto start”信号。3222314变流器的紧急停止： 在控制中s。1和c。1中按动任一紧急停止按钮，这都将立即关闭 变流器，并打开整流器的主接触器。4维护规程41连铸机械维护规程411钢包旋转台4111技术性能 载重 2 185t 回转半径 4.5m41111带气缸推动制动器电机： 型号 200l6 功率 22kw 频率 135078hz 转速 2509801500转/分 扭矩 215215140nm 制动器 电压 24dc 制定力矩 200nm41112减速箱 型号 b3hv08 i=92.279 最大输出扭矩 32.1knm 角型齿轮箱 型号 spaa112（e） i=2 旋转台回转速度 1转/分41113气马达 型号 rm410 工作压力 6bar 功率 10.5kw 转速（最大功率时） 1600转/分 旋转台紧急回转速度 0.5转/分41114升降液压缸 540/300370mm 工作压力 180bar 转臂升降行程 600mm 提升下降速度 0.75m/min41115钢包称重传感器 称重范围 220t 称重精度 0.24112维护规程41121在首先使用100小时后，应立即对大轴承的连接螺栓进行检查，拧紧大轴 承螺栓时应采用力矩扳手进行，力矩为739kg*m41122对紧急回转气马达系统设备，应保证每周一次进行启动，保证该系统 设备完好。41123每周检查内容411231设备的连接螺栓和底脚螺栓检查和紧固411232对传动摩擦联合器进行检查，发现过紧或过松，应立即进行调整。411233对集中干油润滑系统和润滑点进行检查，发现堵塞或漏油，应及时处 理，保证该系统工作正常。411234对液压旋转接头，液压缸等液压系统进行检查，发现漏油立即处理。411235对各支承臂的支承轴承进行检查，并润滑一次。411236设备各部位的防护罩必须完好，出现损坏及时修复。41124设备各部件应保证良好的性能，如发现零部件损坏或破坏设备不能正常工 作时及时更换零部件，以免造成重大事故。41125对传动减速机的油位进行检查，保证正常油位。41126每年取油样一次进行化验，如有问题，予以更换。41127每月检查钢结构的焊缝情况。412钢包盖操纵器4121技术性能41211液压马达 型号 mpa014 最大工作压力 150bar 最高转速 1500转/分 额定扭矩 31nm 额定功率（1800转/分，150巴时） 5.8kw41212直角传动齿轮减速箱 型号 ec3045mri 速比 i=201.2 最大输出扭矩 1800nm 输入转速 6001000转/分41213提升液压缸 活塞直径 180mm 活塞杆直径 110mm 行程 475mm 额定工作压力 175bar41214吊钩液压缸 活塞直径 63mm 活塞杆直径 45mm 行程 300mm 额定工作压力 250bar4122维护规程41221每周检查内容412211设备的联接螺栓和底脚螺栓检查和紧固。412212对液压马达、液压缸、液压旋转接头等液压系统进行检查，如有渗漏 应立即处理。412213对传动齿轮进行检查啮合情况。412214对回转轴承进行检查，并润滑一次。41222每月对齿轮减速箱油位检查，如有渗漏及时处理。41223每年对齿轮箱油质进行分析。41224各部位的防护罩应保持完好。41225每班应对钢包盖耐火材料衬进行检查，如有剥落或蹋脱应及时修补。413中间包小车4131技术性能41311小车行走 带制动驱动齿轮电机 电机型号 132m4