精益生产方式(1浪费与生产管理xy).ppt

,精益生产方式 (Lean Production),主讲：党新民 WWW.SZ-3A.COM3A理念：现场 现物 现实,欢迎您的到来！,永续经营之根本持续获得利润,所谓管理，是指利用拥有的 的资源，建立过程控制，完成增加价 值的转换（或称新的价值）过程。,产品价值资源管理成本,永续经营之根本,售价=成本利润,成本中心型,垄断型企业大多是这种经营思想,三种经营思想,利润=售价成本,售价中心型,大部分缺乏改善意识的企业属于此类型,成本=售价利润,生产成本,销售价格,利润,生产成本,外界环境变化,利润,利润中心型,时期,市场销 售价格,企业持续发展,永续经营之道!,精益生产方式（LP=JIT+柔性） 精益生产方式(Lean Production),Just In Time(JIT) 在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品 柔性生产 根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产，,目 录,第一部分: 认识工厂常见烧钱现象案例 第二部分:精益生产方式中生产管理体系 第三部分:精益生产的物料管理与采购管理 第四部分:精益生产在制造过程的3大要点 第五部分:目前精益生产的发展 -VSM价值流程分析,以批量降低成本,成本降低进一步扩大批量,少品种大批量生产,JIT诞生背景,传统生产方式（消费旺盛，商品供应相对不足 的时代） 福特汽车1980年以前。,传统生产方式： 1,少品种大批量生产方式是粗放式管理，将 众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。 2,少品种同消费多层次需求不符。,传统生产方式问题点,什么是浪费,什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善,库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费,丰田公司：为了彻底排除浪费，首先建立JIT生产方式,J I T 要 改 善,认识工厂常见烧钱现象,以下全是库存浪费,零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品,浪费的产生与固化过程,问题发生,真正解决问题的长久对策,回避问题,没办法应付了事,好象应该有必要,逃避产生浪费,暂时增加库存应对一下,应该保持库存,领导说的认可浪费,即成事实,库存已成习惯与应该,习惯化惰性造成浪费,长期存在谁也不认为不合理,形成浪费,管理制度无意识浪费,制造量市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益,制造太多的浪费,停滞（等待）的浪费,辛辛苦苦一年才有10%纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产,观念上：库存、停滞、制造太多 可能造成是企业负资产,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损,搬送的浪费,两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费,传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。,动作的浪费,1、不是在肉体上、精神上提高强度与速度 2、也不是靠勉强的动作来提高效率 3、而是削除无价值的作业及不均匀、不平 衡等现象，通过安全的、经济的、舒适的、 省力的、省时的作业来提高效率及创造价值,效率改善的实质：,管理浪费,所有的事后管理与补救管理 救火式管理 重复管理等 不产生价值的业务环节 处理业务环节时间长（LEAD TIME）,了解产品的生产周期：（Lead time),信息处理周期,物品流动周期,产品的生产周期,生产订单接受,生产销售决议,生产计划作成,采购计划作成,采购周期,加工周期,组装周期,送货周期,用精益生产来看我们现场突出问题,1、各工作中心停滞、中间库暂存物料。工厂内物流慢。没有看板拉动式地直送。 2、设备管理薄弱 3、现场硬件好，管理不够精细。 4、人作业动作浪费多，同世界一流企业相比效率低。,我们产品生产流程,我们产品生产流程？ 生产组织时间L/T时间？ 真正有价值的制造时间？ 无价值的浪费（停滞）时间？,精益生产方式中生产管理体系,精益生产方式的2个基本目标。 1、不断取消那些不给产品增加价值的工作，或 称之为“降低成本”； 2、能快速应对市场的需求,JIT生产方式体系着眼点,工厂管理追求,永续经营之根本持续获得利润,Win=Market=(QualityTech）/(CostTime) 赢 市场 品质 技术 成本 时间,第二章、精益生产中生产计划管理体系明确从接定单到产品出货生产管理体系,料齐,采购,仓储,预定计划,制造,OQC,FQC,仓储,市场部,生产管理室,计划,报关手续,确认,生产管理供应链管理核心： 将准备、生产、沟通三者相联贯进行一元化管理，既 企业全过程物流管理。注重由生产者到消费者的供应 链管理（SCM=Supply Chain Management）。,什么是制造管理与生产管理？,所谓制造管理： 就是确保品质的条件下，在生产现场，对人员、 机械、加工材料使用实施管理，使其按工艺规 范要求，准时达成生产计划,所谓生产管理： 保证顾客提出（预计）生产量，对产品品种、数量 进行日程计划，对作业进度进行检查，对定购材料 与零部部件库存、成品库存与出货实施管理的责任 与权限。,生产管理 = 生产与物料控制 PMC（Product Material Control） 供应链管理=销售、生产、供应商与物流管理 SCM（Supply Chain Management）,了解生产管理,预期生产计划与订单生产计划,按计划制订的情报同顾客直接性来划分： 预期生产计划与订单生产计划 根据预期生产计划安排生产,必然会出现过剩或不足 因为顾客要求交货期短,时间来不及,所以要预期生产计划,我们呢？,JIT生产计划的制定核心思想,抛弃以产推销，建立以销带产，将生产管理与制造管理分离，生产管理在不断追求降低库存、在制品以及库存在流通渠道的积压同时，使生产顺畅进行。,JIT生产计划与销售之间规则,JIT生产计划,月度生产计划+周次生产计划+翌日生产计划,月度生产计划制定：明确当月生产型号、数 量，下月大致生产型号、数量等，以便 制造 、采购等部门准备。,周次生产计划: 根据市场客户需求, 完成品在库及最今实际生产进度, 在月度计划 的基础上改定, 形成未来一周或几日的的生产计划。,JIT月度（周）生产计划的制定- 滚动式生产计划,滚动式生产计划模式,N1周,N 周,N+1 周,N+2 周,五,五,五,五,计 划 制 订 日,计划制订周期,什么时候需要合同评审： 1、定期制订计划的周五时对N、N+1、N+2周计划 2、已决定N周计划后，临时加单或减单,销售与订单、库存的“透明茶杯”,0.3月上限值,0.25月流通,上限值1月,下限值0.7月,0.2月市场安全对应在库,0.25月工厂,从工厂到市场销售之间库存,在生产工厂库存,为紧急应对市场销售安全库存,实际定单,实际定单,过剩,不足,库存上限值,库存下限值,工厂库存及生产一览,增产,减产,库存上限值,库存下限值,出某企业流通库存一览表,生产计划的编排两种思路,一，生产计划：既制定最终产品计划，也 制定产品各配套车间的零件生产计划。,最终产品使用,出库,传统生产方式推进式（Push）生产计划,信息与物流分离,推进式（Push）生产计划,主生产计划,生产看板？,物流同信息流不分离,反向倒推,计划部门成品计划制定,正式指示,参考,参考,JIT生产计划拉动式（PULL）,信息流,JIT的既日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划，而是依据最终产品生产需要的时间，由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。,JIT即日生产计划的制定与执行,奇正计划- 当有瓶颈时，追求内部物流的平衡,当生产平衡时、从最后工序拉动生产 当有瓶颈