选矿安全技术与选矿工艺流程

仅供参考整理安全管理文书选矿安全技术与选矿工艺流程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页选矿安全技术与选矿工艺流程第一节选矿安全技术选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。一、矿物与矿石(一)矿物矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点：比重，是指矿物重量与4时同体积水的重量之比值。密度，是指单位体积矿物的质量。导电性，是指矿物的导电能力。磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。(二)矿石矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。(三)矿石的性质矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态，矿石的物理化学性质等。二、选矿的作用冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。第二节选矿工艺流程选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产工艺。一、选前的准备作业选前的准备作业通常分破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。首先由采矿场送来的原矿，经过破碎机破碎，而后经筛分机进行筛分，再将筛分后的细矿送到磨矿机磨成粉状，并通过分级机分级，使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，得到满足选别要求的粉矿浆。二、选别作业选别作业是将已经单体解离的矿石，采用物理或化学手段，使有用矿物和脉石分离的工序。最常用的分选方法有：(一)浮选法浮选是依据各种矿物表面性质的差异，在浮选机中添加适当的药剂，从矿浆中借助于气泡的浮力，达到选分矿物的目的。一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌并充气产生大量的弥散气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至液面形成泡沫产品，通常是精矿；未浮矿物留在矿浆内，通常称为尾矿。(二)磁选法磁选法是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选矿物的一种选矿方法，磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端排出；非磁性矿粒由于所受的磁场作用很小，仍残留在矿浆中。此法主要用来处理黑色金属矿石中的稀有金属矿石，以及一些非金属矿石的分选。(三)重选法重选法是根据矿粒间密度(或比重)的差异，因而在运动介质(水、空气或重介质)中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。重选法按其原理，可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿。其中前两类主要是按粒度分选的过程，后四类主要是按密度分选的过程。另外，还可根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同来进行选矿，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。三、选后的脱水作业被选出的矿石产品中含有大量的水分，这不利于运输和冶炼加工。因此，在运送冶炼前，必须脱除矿石产品中的水分。脱水作业一般分为如下几个阶段：(一)浓缩浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒沉淀，脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。(二)过滤过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。(三)干燥干燥是脱水的最后阶段，它是通过加热蒸发来减少矿产品中的水分。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业在干燥机中进行，也可利用其他干燥装置。矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选后得到的有用矿物含量较高，适用于冶炼加工的最终产品叫做精矿；选别得到的中间矿、须进一步进行处理的产品，叫中间矿；选别后，其中有用矿物含量很低，不需要进行再处理的产品，叫做尾矿。四、矿石的运输作业矿石从采矿场运送到选矿厂，一般是使用电机车或汽车运送，在选矿车间内各工序之间运送矿产品或物料，一般是用