钢筋加工厂安全教育培训

仅供参考整理安全管理文书钢筋加工厂安全教育培训 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页钢筋加工厂安全教育培训一、培训目的：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。加强现场安全施工管理，提高施工人员的安全意识。二、培训内容：（一）安质部长胡涛：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经允许严禁随意拆除和挪动。下面就具体注意事项给大家详细说明一下：一、钢筋加工：（一）调直：1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；8.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、成品码放1.材料码放场地必须平整坚实，不积水；2.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；3.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；4.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；4.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；6.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。四电焊作业1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。2.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。4.作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；5.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；6.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；7.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；8.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；9.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。五：钢筋滚焊机1、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象。2、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；3、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作，严禁非操作人员擅自操作设备。4、操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内；上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。5、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查：急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；各线路连接是否正常；是否存在漏油现象；各螺栓螺母是否松动；特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓，发现螺栓松动，应及时紧固。电气柜内粉尘是否过多。6、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；7、严禁在机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险；8、定期做好设备维护保养工作：每12个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下重新进行紧固；对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；对减速机、液压站油量进行检查，要及时添补，如有漏油现象要进行及时修理；每周对所有润滑油嘴注黄油一次；用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业；电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋；生产结束后，移动盘归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源焊机电源开关。10、如果设备长时间不用，应把控制柜内各低压断路器（空气开关）全部关闭.六：龙门吊安全操作规程1.遵守安全操作规程，施工作业人员按规定作业，持证上岗。2.起重作业人员不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意倾听周围有无异响，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续作业。3.工作时，不准看书看报吃东西闲谈，不准瞌睡，严禁酒后作业。4.每班交接班前后应对路轨行走的作业面进行一次全面检查，清理路障。5.交接班时应交底清楚，接班者未能明白交班内容，不得交班。6.交接班时例行机械电器设备性能的检查，发现问题及时汇报并排除故障，并将检查结果记录在册。7.起重司机必须思想集中，养成上、下、左、右、前、后观察的习惯，做到心中有数，准确安全地工作。8.起重设备需有安全保险装置，坚持“起重十不吊”，不得超负荷作业，预防机械事故的发生。9.机械电器设备要符合安全使用要求，作业前，应检查机械电器的使用性能，确认安全可靠，方准操作。10.在紧急意外情况下，发出任何的危险信号，都要要求司机紧急刹车，停车检查。11.严禁吊物在人头上空通过，空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。12.不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生极意外的情况下才允许使用这种制动方法。13.禁止使用限位开关作正常操作下的停电，限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。14.起重机在每次起吊或移动动作前时，必须先发出警铃等警告信号。15.在提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器能否刹车，以确保安全。16.驾驶人员离岗时，必须将起重机开到固定地点，吊具不准悬持吊物，各控制手柄应置于零位，切断主开关。17.每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳和吊带，达到报废极限的要及时更换。18.当班工作完毕后，断开电源，电箱加锁才能下班。19.在醒目处必须安装有吨位牌。20.必须安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。21.起重机工作时，禁止任何人停留在桥架上或小车上。22.严禁从起重机上往下抛物品。23.严禁吊钩或重物上起升人员。作业完毕，用夹轨器锁紧，做好防蹓措施。24.起升液体金属、有害液体及重要物品时，不论重量大小，必须先升至离地面150200mm，验证制动器的可靠性后再继续起升。25.起重机在露天使用，当风力大于六级时，应停止工作。26.露天起重机不工作时，必须将起重机固定牢靠，以防风灾。27.工具、备件及其他物品等，禁止存放在桥架或小车上，防止落下伤人或物。28.钢丝绳要在每次换班时，做表面及其固定件检查，每隔710天，作一次详细检查。29.在一年内，对起重机须进行一次安全技术检查。七：电气设备检修及安全技术规则1.熟悉起重机机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作。2.如导电部分和裸导线的外壳，或保护罩不完整，则不允许使用起重机。3.修理时如需照明，要用36V以下的携带照明灯。4.应断电进行检修。5.电动机、电气设备和电气外壳上，凡可能发生导电部分，均应接地。八：龙门吊安全“十不吊”1.超过定额负荷不吊。2