《零件图的识读科傅》PPT课件.ppt

,思考？,当你拿到零件图时你能看出什么？,2019/8/8,第一节 零件图概述 第二节 零件图视图表达方案的选择 第三节 常见的零件图工艺结构 第四节 零件图中的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 典型零件图的读识,零件图的识读,2019/8/8,第一节 零件图概述,一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定装配关系和技术要求装配组成的。表达机器或部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。 零件图是在生产过程中，加工制造机器零件的主要依据。 所以零件图是零件生产过程中的重要技术性文件。,零件图在生产过程中应该妥善保管好,2019/8/8,一张完整的零件图应包括哪些内容？,一张完整的零件图应包括哪些内容？,2019/8/8,技术要求:,齿面淬火40-45HRC,2019/8/8,一组视图 综合运用制图方法，清楚表达零件结构的一组视图。如上图采用主视图和断面图来表示的。,一组尺寸 所表注的一组尺寸决定零件的形状和相对位 置。表注尺寸要求完整、正确、清理和合理。如 上图所注145、17、40、40等。,2019/8/8,技术要求 表注或说明零件在制造,检验,使用中应达到的要求。有直接表注在图上，如上图18f7、形位公差符号、表面粗糙度符号等。也有用文字填写在标题栏上方或图纸空白处。如上图中热处理等。,标题栏 标题栏中填写零件名称、材料、比例等,还有设计、校核、审核的姓名、单位符号等。,2019/8/8,第二节 零件图视图表达方案的选择,为了把零件的内、外表面的结构和形状正确、完整、清晰表达出来，需要是灵活运用机件的表达方案，选取一组恰当的视图，要求视图数量少、读图方便、制图简便。,为达到这个要求，首先应对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案。,表达方案主要包括主视图选择，其它视图的数量 和表达方案的选择。,表达方案主要包括主视图选择，其它视图的数量,2019/8/8,主视图的选择应该是零件一组视图中表达信息量最多的视图。应从两个方面考虑。,主视图的选择,1.零件的摆放位置：,（1）零件的加工位置原则：主视图的位置应尽量 反映零件主要表面的加工状态，即主视图按零件在 机床加工状态画出。,2019/8/8,阶梯轴视图,轴加工时的位置,2019/8/8,（2）零件的工作位置原则：主视图的位置应尽量反映零件在机器中的工作状态。,对于工序较多的零件，零要在各种不同机床上加 工，不便于加按工位置确定主视图，这时主视图可 考虑按反映该零在机器的工作状态来选择，便于主 视图与装备图直接对照，有利于机器的装配工作。,对于叉架类和箱体类零件，一般选择反映工作状态的位置作为主视图位置,2019/8/8,主视图的投影方向，以最能反映零件的形状特征为原则，即能明显地反映出该零件各部分结构的形状及相关位置。 很明显图中B方向作为主视图的投影方向更能反映零件的形状特征。,2.主视图的投影方向：,2019/8/8,主视图的选择应反映 该零件在机床上的主要 加工位置或反映该零件 在机器中的工作位置， 并能反映零件的结构形 状特征。,总述,2019/8/8,其它视图的选择,应根据零件内外结构形状的复杂程度来决定其他视图的数量和画法，以完整、清晰地表达出零件的结构形状为原则，应使所选择的每个视图都有其表达的重点内容和独立存在的意义。,2019/8/8,在选择其他视图时，应考虑的几个问题,4.每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配合、补 充而不简单重复。,1.首先考虑除主视图己表达的结构形状外，还需要哪些必要 视图和其他视图来进行补充完善。,2.根据零件的内部结构，选择恰当的剖视或断面，且投影图 应尽可能按投影关系配置在有关视图的附近。,3.对细小结构，可采用局部放大图。,2019/8/8,零件表达方案的选择 是一个具有灵活性的问 题。在确定视图表达方 案时，可作多种方案进 行比较，然后改进，最 后从中选取最佳的表达 方 案。,总述,2019/8/8,表达方案举例（以轴承架为例）,1.对零件进行结构分析： 轴承架由三大部分构成 上部是圆筒，孔内安装回转 轴承，其顶部有凸台，螺纹 孔用于安装油杯。圆筒一端 与安装底板装通孔，圆筒的 下面用三角形肋板连接，起 到增加零件结构强度的作用。,2019/8/8,方案一：（用四个 视图表达，主视图、 左视图、A向局部视 图和B-B断面图）,2019/8/8,方案二：（用 了五个视图表 达，主视图、 左视图、A向局 部视图、B-B剖 视图和C-C剖视 图）,2019/8/8,方案三：（近用了三个视图表达，主视图、左视图、A向局部视图,2019/8/8,三种方案分析（从两方面分析）,主视图的比较: 三个方案都符合零件的主要加工位置和工作位置。,一,方案一和方案二主视图投影方向相同，主要反映 肋板，圆筒的关系和底板的形状特征。方案三主 视图主要表达圆筒及凸台，螺纹孔的结构形状。 对于轴承架来说，轴承孔是它的主要结构，直接 在主视图上表达更加合理，所以选择方案三是比 较好的。,2019/8/8,其它视图的比较： 三个视图都采用A向局部视图表 达圆筒一端凸台外形,也均采用了两个基本视图-主 视图和左视图。,方案一补充了B-B断面图来表达了底板和肋板的形状，方案二补充了B-B全剖视图表达了底板和肋板的形状，还增加了C-C断面图来表达底板上的孔，两者比较，方案一比方案二简单清晰，方案一与方案三比较，方案三更比方案一简单清晰，只用了三个视图就清晰表达了轴承架的结构形状。,2019/8/8,第三节 常见的零件图工艺结构,零件的结构除了要满足 设计要求之外，还应考虑 在加工、制造、装备等过 程所提出的一系列工艺要 求，使零件有良好的的结 构工艺性。,2019/8/8,铸造工艺对结构的要求,造型时，为了便于 将木模从砂型中取出， 在铸件的内外壁上沿起 模方向设计一定的斜度， 该斜度叫起模斜度。其 大小对于不同的铸造方式有 不同的斜度要求。（在零件图时，一般不必画出可在技术要求中说明。）,(一)起模斜度：,2019/8/8,为了避免砂型尖角落砂，防止尖角处在冷却过程 时出现收缩裂纹，铸件两表面相交处应做出圆角过 渡，该圆角叫铸造圆角。,（二）铸造圆角：,2019/8/8,（三）过渡线：,由于有铸造圆角，使得铸件表面的相贯线、交线 变得不够明显，为了 区分机件上不同的表 面和便于看图，仍需 要画出这些交线，该 交线不与圆角轮廓相 交，称为过渡线。,2019/8/8,几种常见过渡线的画法,当两曲面相 交时，按没有 圆角时的情况 画出交线，然 后在外形线相 交处画出圆角， 交线与圆角轮 廓不相交。,2019/8/8,几种常见过渡线的画法,当两曲面 的外轮廓相 切时，过渡 线应在切点 附近处断开。,断开,2019/8/8,几种常见过渡线的画法,当断面 为长方形 的肋板与 圆柱面相 交时，过 渡线的画 法。,2019/8/8,当断面 为长方形的肋板与圆柱面相 切时过 渡线的画法。,几种常见过渡线的画法,2019/8/8,几种常见过渡线的画法,当断面 为长圆形 的肋板与 圆柱面相 切时，过 渡线的画 法。,2019/8/8,铸件中各处壁厚应尽量均匀或逐渐变化。,（四）铸件壁厚：,2019/8/8,为避免由 于厚度减薄 对强度影响， 在设计时可 加强肋板来 补偿。,2019/8/8,机械加工工艺对结构的要求,在轴端孔口处车出45、30、60的锥台,称倒角。 在阶梯轴或孔中，直径不等的两段交接处常加工成 圆角过渡，称倒圆。,（一）倒角与倒圆:,2019/8/8,（二）退刀槽和砂轮越程槽: 切削时为了退出刀具 砂轮或为了装配需要,常在被加工零件上车出退刀槽 和砂轮越程槽。,2019/8/8,（三）凸台与凹坑：为了保证零件表面的良好接触 和减少机械加工的面积，可在铸件表面铸成凸台或 锪平成凹坑。,2019/8/8,思考？,下列图中哪些结构合理？哪些结构不合理？,2019/8/8,（三）钻孔结构： 钻孔时，要求钻头 尽量垂直于被钻孔 的断面，以保证钻 孔的精度和避免钻 头折断，如遇有斜 面或曲面，应预先 做出凸台和凹坑。,2019/8/8,当钻不通孔（也叫盲孔）或阶梯孔时，由于钻头的端部是一个接近120的尖角，在孔的底部便产生一个顶角接近120的圆锥面。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。对于直径不同的阶梯孔，当用钻头加工时，在直径变化的过程处也应画出120的钻头角。,2019/8/8,第四节 零件图中的尺寸标注,零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据。 标注尺寸时，除了满足以前讲述的正确、完整、清 晰的要求外，还应使尺寸标注合理。,尺寸标注合理：是指所标注的尺寸既符合设计要 求，又要满足工艺要求，方便零件的加工、测量和 检验。,2019/8/8,一 基准与尺寸分类,（一）尺寸基准：指确定零件上几何元素的点、线、 面。根据使用不同。一般可分为设计基准和工艺基 准。,设计基准：确定零件在机器或机构中正确位置而 使用的基准。,工艺基准：为了保证零件制造精度，零件在加工 时使用的基准。,设计基准与工艺基准为主要基准，除此之外，为 了测量的方便，还要附加一些基准，称为辅助基准。,2019/8/8,2019/8/8,（二）尺寸分类：按照零件图上尺寸的作用,尺寸可 分为功能尺寸和非功能尺寸。,功能尺寸：保证零件在机器或机构中具有正确位 置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品性能。 例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装 尺寸等。,非功能尺寸：一般用来保证零件的力学性能（如 强度刚度），满足工艺上（如退刀槽、凸台、凹坑、 构槽等），质量上、装饰上以及使用装折方便等要 求的尺寸。,2019/8/8,二 基准的选择,通常由设计基准引出的的尺寸，能够保证零件在 机器中的正确位置，达到较好的装配精度，从而满 足机器的性能要求。由工艺基准引出的尺寸，能使 零件与加工工艺联系起来，方便加工和测量。,应尽量使两种基准统一起来，做到同时满足二者 的要求。若二者不能统一，则功能尺寸由设计基准 引出，非功能尺寸可考虑加工测量方便，由工艺基 准引出。,2019/8/8,选择基准时，应注意的问题,1.通过分析零件在机器中的作用及装 配定位关系，确定设计基准；分析零 件的加工过程，确定工艺基准。,轴线：高度（长度） 和宽度（直径）方向的 尺寸基准。要求40、 35、30在同一轴线 上，所以轴线也是设计 基准。在加工时，用双 顶尖支承，故轴线又是 工艺基准。 所以宽度（直径）方 向符合二个基准统一要 求。,2019/8/8,选择基准时，应注意的问题,1.对称件的基准一般选择在对称面或中心线上，其尺寸不由 对称线引出，应标注成对称尺寸。,轴承座的结构为左右对称，前 后对称，因此，对称面A既是设计 基准，又是工艺基准，尺寸18、 32、80等都是以A面为主要基准标 出。宽度方向以对称面B为主要基 准,尺寸45是以B面为基准标出的。 所以宽度和长度方向符合二个基 准统一要求。,2019/8/8,作为基准的线和面是： 1.零件上主要回转面的轴线； 2.零件结构中的对称面； 3.零件的主要支承面和装配面; 4.零件主要加工面。,总述,2019/8/8,三 合理标注尺寸的原则,零件图上的功能尺寸一定要直接标出,由于功能尺寸直接 影响零件的装配精度 和使用性能,所以必须 优先保证,直接标出。 轴上有配合要求35 h6、40m6、30m6和 保证蜗轮装配位置的尺 寸56、164都是主要功 能尺寸,直接从设计基 准引出。,2019/8/8,标注尺寸时，要考虑工艺要求,在满足零件设计要求的前提下，标注尺寸要尽量符合零件的 加工顺序和测量顺序。,（1）标注尺寸要考虑零件加工的顺序,一个零件通常要经过几种 加工方法才能完成。在标注 尺寸时，最好将不同加工方 法分开标注，对同一工艺工 序尺寸应尽量集中标注。 轴上轴向尺寸主要是在车 床上加工，将轴向尺寸标注 在主视图的上方，而键槽的 尺寸标注在主视图的下方和 移出断面图上，这样方便加 工时读图。,2019/8/8,轴 的 加 工 顺 序,2019/8/8,（2）尺寸标注要考虑测量方便,很显然，大写字母视图标注方法不容易测量，是错误的，小写字母视图标注方法不容易测量， 是正确的。,2019/8/8,（3）毛坯面和加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独 标注，并且只使其中一个毛坯面和加工面联系起来。,上图加工面通过A近与一个不加 工面发生联系，其他尺寸都标注 在不加工面之间，符合标注要求。 下图加工面与3个不加工面之间 有尺寸联系，在加工该面谁，其 他3个尺寸都同时变化，在制造验 收毛坯时，尺寸要重新换算，很 不方便，这种标注方法是错误的。,2019/8/8,零件图中的尺寸不允许注成封闭尺寸链,封闭尺寸链是指按一定的顺序依次连接起来排成首尾相接 的标注形式。,A图的L1、L2、L3、L4首尾相接构成封闭尺寸链，这种情况应该避 免，因为尺寸L4是尺寸L1、L2、L3之和，在加工L1、L2、L3时的误差 会累计尺寸L4上，L4的精度就很难控制。所以应该避免。B图将不重 要的尺寸不标注，把所有尺寸误差累计到这一段，以保证重要尺寸的 精度。,2019/8/8,四 零件上常见结构的尺寸标注,国家标准技术制图简化画法要求尺寸标注时， 应可能尽量使用符号和编写词，常用符号和编写词如 下表：,2019/8/8,孔（光孔、螺孔、沉孔）的简化画法,2019/8/8,续一,孔（光孔、螺孔、沉孔）的简化画法,2019/8/8,续三,孔（光孔、螺孔、沉孔）的简化画法,2019/8/8,零件图中常见的底板、法兰盘等尺寸标注,2019/8/8,第五节 零件图中的技术要求,机械图样中的技术要求主要是指零件几何精度方面的要求， 如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差等。,技术要求包括理化性能的要求，如材料、热处理和 表面处理等的要求。技术要求通常是用符号、代号或 标记标注在图形上，或者用简练的文字注写在标题栏 附近。,2019/8/8,表面粗糙度,表面粗糙度的符号（GB/T1311993）,2019/8/8,表面粗糙 度的符号 的画法,表面粗糙度的符号的尺寸比例,2019/8/8,表面粗糙度代号的含义解读,3.2max,3.2,3.2,3.2,3.2max,3.2max,3.2max,1.6min,2019/8/8,表面粗糙度符号和代号的标注方法,图样上所注的表面粗糙度符号、 代号是该表面加工完后的要求。在 同一图样上，每一表面一般只注一 次符号、代号，并尽量靠近有关的 尺寸线。表面粗糙度符号、代号注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线 或它们的延长线上。符号的尖端必 须从材料外指向材料表面。,表面粗糙度标注示例,2019/8/8,有热处理和表面处理要求的表面粗糙度标注方法,2019/8/8,极限与配合,极限与配合在零件图上的标注形式,2019/8/8,形状和位置公差,形位公差特征顶目及符号,2019/8/8,形位公差代号形式,2019/8/8,形位公差综合标注示例,(1)160圆柱表面对85圆 柱孔轴线A的径向圆跳动公 差为0.03。 (2)150圆柱表面对轴线A的 径向圆跳动公差为0.02。 (3)厚度为20的安装板左端面 对150圆柱面轴线B的垂直 度公差为0.03。 (4)安装板右端面对160圆 柱面轴线C的垂直度公差0.03。 (5)125圆柱孔对轴线A的同 轴度公差为0.05。 (6)均布于210圆周上的5个 6.5孔对基准C和D的位置公 差为0.2。,2019/8/8,第六节 典型零件图的读识,读零件图的目的：就是根据零件图想象零件的结构形状，了 解零件的尺寸和技术要求。,读零件图时，应联系零件在机器或部件中的 位置、作用以及与其他零件的关系，才能理解 和读懂零件图。,2019/8/8,读零件图的一般步骤：,（1）概括了解：看标题栏了解零件名称、材料和比例等内容。判断该零 件属于哪一类零件，大致了解其加工方法，估计零件的实际大小，然后对 照装配图了解零件在机器或部件中与其他零件的装配关系，从而对零件有 初步的了解。,（2）结构形体分析：应用形体分析法和面形分析法读懂零件各部分结构， 想象零件结构形状。零件的结构形状是读零件图的重点。读图的一般顺序 是先整体、后局部，先主体结构、后局部结构，先读懂简单部分、后分析 复杂部分，解决难点。,2019/8/8,（3）:视图表达分析：零件各视图的配置以及视图之间的关系。结合形体 结构分析，选择主视图的投影方向，然后确定其他视图的选择。（断面图、 局部剖视图，局部放大图、局部视图）。,（4）:尺寸和技术要求分析：分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准， 从基准出发查找各部分的形状和定位尺寸。分析尺寸的加工精度要求及其 作用，深入理解尺寸之间的关系，以及所标注的尺寸公差、形位公差和表 面粗糙度等技术要求的设计意图。,零件图表达了零件的结构形状、尺寸及其精度要求内 容，它们之间是相互关联的。读图时应该将视图、尺寸 和技术要求综合考虑，才能对所读零件图形成完整的认 识。,2019/8/8,一 轴套类零件,（一）零件的结构分析：轴类零件是机器中最常见的一种零件，它在机器中起着支承和传递动力的作用。,图中轴的主体多数是由几段不同直径的圆柱所组成，构成阶梯状。 轴上加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、中心孔等结构。 为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮，利用键来 连接，因此轴上有键槽；为了防止齿轮轴向 串动，装有弹簧档圈，故加工有挡圈槽； 为了便于轴上各零件的安装饰，轴 端车有倒角；轴端中心孔（图 中未画）是供加工时装夹 定位用的。总之，这些局 部结构都是为了满足 设计和工艺上的要求。,2019/8/8,主视图的选择,为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按其加工状态选择选择， 一般见轴线水平放置，垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨前的加工位置。,其他视图的选择,轴上的局部结构，一般采用断面图、局部剖视图、局部放大图等来 表达。这里采用移出断面图表达键槽结构，用局部放大图来表达档槽 的结构。,（二）零件的视图的表达：,2019/8/8,齿轮油泵的主动轴零件图,2019/8/8,（三）零件的尺寸标注及技术要求：,（1）选择基准：轴的径向（宽度）尺寸以轴线作为主要基准，轴向 (长度)尺寸以端面作为主要基准。在18m6处装有齿轮,为保证齿轮 正确啮合，以18m6处的右端面作为主要基准，为了测量方便，以轴 左、右端面作为辅助基准。各基准之间由尺寸57和172联系。,（2）按设计要求直接标注的重要尺寸：轴的配合尺寸18m6、18f6、 20f6、16m6,保证齿轮、带轮在轴上装配的定位尺寸32、57、24、43 和键槽尺寸都是具有功能要求的尺寸，直接标注。主要功能尺寸32、57 直接从主要基准引出。中间部分长度尺寸不太重要，不标注，作为轴向 尺寸误差的积累，避免出现封闭的尺寸链。,2019/8/8,（3）考虑方便加工和测量标注局部结构尺寸：如尺寸14.5 和尺寸13,（4）轴上有配合要求的轴段其表面粗糙度有较高的要求； 对某些重要部位还应有形位公差以及热处理等要求。,对于局部结构尺寸比较多的零件，为了有步骤地注全尺 寸，可按零件的自然结构逐个分析，先标注每个结构的定 位尺寸，再标注其定形尺寸。如两个键槽的定位尺寸2、3、20。,2019/8/8,轴套类零件的特点,2019/8/8,对于轴套类零件，其主要结构也是由回转体组成， 与轴类零件不同之处在于套类零件是空心的，因此主 视图常采用轴线水平放置的全剖视表达，对于其他局 部结构，其表达方式与轴类零件的表达方式相同。,总述,2019/8/8,车床尾架空心套零件图,2019/8/8,二 轮盘类零件,（一）零件的结构分析：这类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体，大部分是 铸件或锻件，如各种齿轮、 带轮、手轮、法兰盘、减速器的端盖、齿 轮泵的泵盖等都属于这类零件。,轮类零件一般是由轮缘、轮毂、轮辐（辐 板）三部分组成，轮毂部分是中空的圆柱 体或圆锥体，孔内一般加工有键槽，用于 与轴连接并传递动力。轮辐是轮毂与轮缘 相连接的部分，其可以制成辐条、辐板两 种形式，为了减轻重量和便于装缷，在辐 板上常带有孔。,2019/8/8,（二）零件的视图表达：,主视图的选择,根据轮盘类零件的特点，主要加工表面是以车削为主，所以在表达 这类零件时，其主视图经常将轴线水平旋转，并作全剖视。,其他视图的选择,其他视图一般还需要一个左视图，用它来表示轮辐的分布、辐板上 的孔、键槽的尺寸及位置等，有些局部结构还经常用移出断面或局部 放大图来表示。,2019/8/8,皮带轮零件图,2019/8/8,（三）零件的尺寸标注及技术要求：,轮盘类零件的尺寸，主要有径向尺寸和长度方向尺寸。径向尺寸以 轴线为主要基准，而长度方向通常以端面为主要基准。,由于轮盘类零件的毛坯大部分是铸件或锻件，往往在技术要求 中应考虑铸圆角、去应力处理等，并考虑必要的形位公差要求。 轮盘类零件的尺寸大部分集中在主视图上标注，而键槽、轴孔 尺寸和辐板上孔的分布及大小等尺寸标注在投影为圆的左视图上， 对于一些局部结构尺寸也可标注在断面图上。,总述,2019/8/8,轮盘类零件的特点,2019/8/8,手 轮 立 体 图,2019/8/8,手 轮 零 件 图,2019/8/8,三 叉架类零件,（一）零件的结构分析： 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆 等零件。这类零件，多数类形状不规 则，较高比较复杂，毛坯多为铸件， 经多道工序加工制成。叉架类零件一 般有三部分组成，即支持部分、工作 部分和连接部分。连接部分多是肋板 结构，且形状复杂。支持部分和工作 部分结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。,2019/8/8,（二）零件的视图表达：,主视图的选择,由于叉架类零件加工工序较多，其加工状态经常变化，因此选择主 视图时，主要考虑零件的形状特征和