工作面回撤采煤机安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书工作面回撤采煤机安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页工作面回撤采煤机安全技术措施一、概述1301工作面是一采区高档普采工作面，工作面长度460m，采用单一走向长壁采煤法，采用“MG160/380-WDK型交流电牵引采煤机，SGB-630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板，平均煤层厚度1.6m,煤层倾角1620度；根据现场实际情况，节约采煤成本，现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度；经矿多次专题会议讨论，由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺，现需回撤采煤机、刮板运输机，为了确保施工安全，特制定本措施。二、准备工作1、地面准备工作备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。准备检修好下井装设备用的各种车辆。检查运输路线（轨道、绞车、开关、电缆、声光信号）等设备。2、井下准备工作回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件：运送设备的巷道满足运输条件，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。安全设施：安全设施须齐全、可靠。3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。5、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）确保灵敏可靠。6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。8、绞车的安装及布置一台JSDB-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。回撤之前在1301回风巷施工JSDB-15调度绞车硐室；绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m；绞车硐室与切眼（回撤采煤机及刮板运输机）一条直线。绞车硐室支护规格：菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板，迎面墙、两帮挂菱形网，打贴帮柱，其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业，进行巷道起底施工，起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。10、其它回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件，沿途运输情况按标准化验收。回撤前加强安全出口的支护，加强液压支柱维护，所有的液压支柱支护要完好，迎山有力并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。回撤时巷道宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为6075，柱顶应打在柱窝内。沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。三、安全技术措施（一）回撤采煤机煤机安全技术措施1、卸采煤机的顺序:左、右滚筒左、右行走减速箱中间箱左、右摇臂。2、拆卸采煤机时,每班由跟班区长统一指挥，分工明确，责任到人。3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物，要保证回收道路畅通，且周围支护必须可靠。4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，使用的手拉葫芦不能小于5T，使用40T链子起吊,每班使用前要有专人检查，确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。5、拆除煤机前，带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好，为拆卸采煤机做好准备。7、在拆卸采煤机部件后，运至1301回风巷顶板玩好处进行装车，回绞托运物件时，钢丝绳头和部件必须连接可靠，绳道严禁有人。8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作，以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况，造成设备下滑伤人事故的发生。9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧，手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全，手拉葫芦不能少于2台（手拉葫芦不少3吨），先拆部件下滑侧的螺丝，拆完后，人员离开设备下滑侧；然后再拆卸下滑上侧的螺丝，这是防止在拆卸过程中，螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。10、在拆卸采煤机时，起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失，油管以及设备的进出油口要采取防尘措施，以防煤尘及其它杂物进入。（二）回撤刮板运输机安全技术措施1、刮板运输机可解体为：机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。3、拆卸前，必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。4、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠。5、拆卸刮板运输机机时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，运出一件。6、拆卸过程中，必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。7、在起吊设备时，跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除，（三）设备装车及运输安全技术措施1、采煤机及刮板运输机部件使用JSDB-15回柱绞车运至1301回风巷装车。2、设备运输时，绳道严禁有人，需使用挂滑轮时，滑轮生根点必须牢固可靠，绞车运行时，滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。3、大部件使用平板车装车，小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊，起吊高度达到要求后，带重物平稳，将平板车推至重物下并固定牢固偶，缓慢松下重物装车，重物重心不能偏移车辆。4、设备装车时，平板车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。5、采煤机滚筒、转载机机头，机尾等部件用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用不小于15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。6、装运前，首先检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。7、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。8、重物装车时，重心不能偏移，捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。（四）运输路线1301回风巷11轨道石门11轨道联络平巷一采区轨道下山副平硐地面机修车间.（五）运输安全技术措施。1.斜巷运输时，应作到“行车不行人，行人不行车”制度，各特殊工种持证上岗，严禁擅自离开工作岗位。2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题及时处理。3.加强安全设施的管理，各岗位工必须认真用好阻车器，挡车棍，吊梁，保险绳等各种安全设施，出现有不合格安全设施，必须回报工区跟班区长并及时更换处理。4.各部绞车必须设独立信号，信号必须灵敏可靠，声光齐全，绞车司机听到回点后方可开车，耙钩工必须目接目送车辆运行情况，发现问题及时打点停车。5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人，障碍物时要提前发出信号，同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于与5时，得不小于10米：坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时严禁人力推车，若前车停时，要立即发出警号通知后车，重车两侧严禁站人。6.运输过程中，每更换一次钩头够应检查封车情况，发现问题及时处理，合格后再进行运输。7.安装所有的工具，绳头、锁具应具有足够强度。8.各类绞车运行时，人员应闪开绳路，导向滑轮各生根用具的崩击区域，躲到安全地点工作。9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查，必须充分保证运输大件足够的安全系数，严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用；对于不合格的钢丝绳必须及时更换，绞车绳达到合格后，才可恢复运输，并每班专人检查及钢丝绳情况。10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施，轨道、钩头和信号，检查封车情况，装封车不牢固，不准运车送车。11.斜巷松车时不准留有余绳，车过变坡点应立即恢复车场安全设施。12.斜巷绞车运行时，车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内，将身体躲到安全地点，观察重件运行情况，并设专人站岗，严禁他人误入车场。13.装、卸车注意事项：装车时重心应合理，小件人工扛、抬装车，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全；大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳，吊挂牢固，人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。封车时，选用与设备重量相适应的绑扎工具，且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子，以防割绳，封车要牢固受力要均匀。卸车时小件人工扛、抬，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全；大件人工起吊卸车时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。14.车辆平巷掉道时，采用千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时，必须有可靠的信号联系好，车辆下方必须可靠的防跑车措施，车辆不动钢丝绳无空绳时，人员方可处理掉道。上道之前，必须在车辆两侧打好支杆，并栓好绳，防止上道时设备倾倒或下滑伤人。上道时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，处理过程中严禁摘除钩头，人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧，下平巷设警戒线，留人看守，以防误入。（六）、设备起吊1、设备起吊时，选用合适的起吊生根点，且使用的起吊生根必须牢固可靠，生根点最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。2、起吊工具最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。4、培训安装人员，安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划，认真学习作业规程、安全技术措施，并进行考核，要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。（七）其他措施1、拆下的