注塑成型QC发表资料.ppt

GSA QC成果汇报,发表者: 生产技术科 莫志宇 周大旺,变形金刚 组,小组介绍,变形金刚 无限能量 着眼品质 消灭不良,GSA W/W成形生产线，于2005年9月正式投入量产。年生产能力33万台；07年能扩达成，能力达到68万台。 主要产品：LK 和 YY5 蜗轮制品。为EPS的核心部品. 主要客户：广州本田、中国本田、宁江昭和、泰国昭和,WORM WHEEL 注塑成形生产线,生产线介绍,活动计划,针对本次活动，我们制订了详细的计划并一一根据计划实施。,课题选定 1,经全员对生产线问题的审查，我们总结出最迫切需要解决的问题：,生产线问题点整理：,工程内不良降低！,W/W成形线的工程内不良都发生在哪里？我们对量产机种LK和新量产机种YY5进行不良统计。,课题选定 2,成形15月工程内不良统计,由图表的统计可见，生产线不良都集中出现在YY5上。 其不良率高达25,注: YY5材料含玻纤，与量产机种LK不同。上马企划CT以及不良率参照试作机种YN5设定。,平均不良:2.3%,平均不良:25%,我们使用柏拉图对YY5机种的各种不良进行分析,课题选定 3,分析结果发现其中熔合线不良率为14.7%，占YY5机种总不良的58.1%，因此我们把这次的课题选定为：,YY5熔合线不良的降低！,熔合线,目标设定,根据柏拉图原理我们要把影响不良的80的因素降到20当中。,我们使用柏拉图对目标设定进行分析,因此我们要把熔合线不良由14.7%降低到3.8%以内。 我们以此作为本次活动的目标。,58.1%,83.3%,目标3.8以内,14.7%,不良现象,何谓熔合线不良？,切开后观察 可见堆积状的裂缝,由FMEA表分析，熔合线不良会造成转向器不能转向的严重后果。,要因分析,人,材料,环境,方法,设备,影响熔合线发生的因素,要因分析1,1.对树脂材料水分率与熔合线的关系进行调查:,2.对树脂使用状况进行调查: GSA的树脂材料是从日本直接进口的。,而且我们还会对材料进行热风干燥处理。,结果发现，GSA使用的树脂材料水分率与JPN的处于同一水平，没有问题。,3.对树脂材料的水分率进行调查:,经试验证明，随水分率上升熔合线不良率上升。可见两者存在正相关关系。,包装经真空密封处理。使用前会确认其密封性。,非要因,担当者:莫志宇 07/5月,要因分析2,1. 确认室温、湿度和熔合线的关系:,2.对现场温度和湿度进行调查。使用管制图进行分析。,当湿度超过45%以后，熔合线不良多发。,由试验结果可见，温度的变化对熔合线没有影响。,确认在密闭空间的管理和监控下，生产线的室温和湿度都是没有问题的。,非要因,担当者:邓洪飞 07/4月,结果验证，成形机的设备精度没有问题。,要因分析3,对成形主体设备 成形机的精度进行调查:,速度,压力,温度,压力,速度,成形机,从成形工艺三要素入手，分别验证与温度、压力和速度相关的设备性能精度。,温度,非要因,担当者:莫志宇 曾宜挺 07/4月,要因分析4,最后，我们着眼在成形条件的设定上,我们使用FTA手法对熔合线不良进行分析,熔合线 （冷料结合部）,熔合线不良相关FTA分析,经过全员的研究分析，我们总结出影响熔合线发生的所有条件。,担当者:全员 07/6月,量产条件,要因验证,对提取的成形条件的进行分析试验：,首先对树脂温度进行试验。我们通过变更树脂温度来观察熔合线的变化规律。,由试验结果可见，随着温度上升，熔合线不良降低。,要因,试验前提：固定量产值，只针对某一项条件进行调试。,担当者:莫志宇 曾宜挺 07/6月,量产条件,要因验证,成形条件的分析2：,然后对射出压力及成形周期进行试验。我们通过变更压力，射出及冷却时间来观察熔合线的变化规律。,由试验结果可见，随着压力的提高，周期时间的缩短，熔合线有减少的趋势。,要因,压力,时间：,射出,等待,担当者:莫志宇 邓玉沛 07/6月,量产条件,要因验证,成形条件的分析3：,时间：,最后对螺杆转速及计量时间进行试验。,计量,冷却,劣化,在试验中，我们发现树脂在加热筒内的滞留时间长，会发生劣化，熔合线不良会上升。,由试验结果可见，通过降低螺杆转速，增加计量延时，可以缩短树脂的滞留时间，减少熔合线不良。,要因,担当者:邓洪飞 曾宜挺 07/6月,对策实施,我们选用各项条件中，能解决熔合线不良的最佳值来成形。,担当者:莫志宇 曾宜挺 07/6月,效果确认,我们来看改善后的效果：,YY5熔合线不良统计：,熔合线不良由原来的14.71%降低为0！,YY5气孔不良统计：,气孔不良却达到了100！,但是！BUT,担当者:冯庆铭 邓洪飞 07/6月,要因分析II,针对新出现的气孔问题，我们进行第二轮的FTA分析,气孔,气孔不良相关FTA分析,经过全员的再次研究分析，我们总结出影响气孔发生的所有成形条件。,担当者:全员 07/6月,要因验证II,气孔不良的要因验证。,我们使用同样的手法去验证各项条件对气孔的影响规律。,担当者:莫志宇 曾宜挺 07/6月,由试验结果可见: 要减少气孔不良，需要： 降低温度 提升压力 延长冷却时间 延长射出时间,对策制定及实施,我们把同时影响熔合线和气孔的要因条件进行提取。,经过以上配对分析，我们终于找到最佳的生产条件！并制定出其管理值范围。,代表OK 气孔 熔合线,担当者:莫志宇 邓洪飞 07/6月,使用层别法进行分析。,由于是多变量系统，我们把其数值范围分为上中下限值。,上,下,中,效果确认II,我们再来看改善后的效果：,YY5熔合线不良统计：,熔合线 不良为0！,YY5气孔不良统计：,气孔 不良为0！,促进切削 OK 落下试验 OK 盐化试验 OK 冷热试验 OK 吸水试验 OK 热历试验 OK L切削 OK 气孔确认 OK,评价结果 没有问题！,此外，我们还进行了品质验证：,担当者:莫志宇 邓洪飞 07/6月,统计结果： 熔合线不良发生为0 气孔不良发生为0 CT由原来173秒122秒 削减51秒,效果确认II,78月生产状况跟踪统计熔合线,6月对策实施后,效果OK 目标达成！,担当者:邓洪飞 曾宜挺07/6月,效果巩固,对YY5成形条件进行更新并制定管理值管理 完善对YY5不良FTA表管理内容,YY5成形条件,YY5不良FTA,效果总结,经济收益： 78月份生产数4719个，不良减少4719*(25.32%-4.23%)=995个。 单支仕损费用为38元。 78月仕损费减少：99538=37810元 全年生产可降低仕损： 40000*（25.32%-4.23%)*38=,320,568元,效果总结,工程内不良率由原来的25.32%降低到4.32% 气孔不良消除；CT缩短；,成形专业技术的运用 对成形工艺条件对品质影响的掌握,PDCA的运用计划制定,回顾和展望,生产线问题点整理：,此次QC活动，给大家提供了一个很好的学习和提高技术能力水平的机