设备质量的保证与完整性.ppt

1,安全经验分享,Quality Assurance & Mechanical Integrity 设备的质量保证与机械完整性,2,3,5,6,7,8,9,10,11,12,13,课程目的,透过课堂的学习，让学员能清楚知道如何统一并规范关键设备的前期质量保证方法及标准，使其能符合设计规范、正确地组装和安装、满足安全生产要求。 确保相关的关键设备, 从首次安装起,一直维持到使用寿命结束,其机械完整性得以保持 分享如何进行有效率的MIQA的辅导，及辅导时的相关注意事项。,14,课程主要内容,MIQA 的由来及定义 质量保证（QA）管理内容 机械完整性（MI）管理内容 辅导推展MIQA的注意事项,15,MI/QA的由来。,审核,工艺危害 分 析,操作步骤 安全规程,人员异动管理,管理阶层的,承诺与领导,意外事件调查 与 报 告,律,工艺变更管理,设备,16,什么是 MI/QA ?,规划选型,采购制造,验收仓储,测试调整,安装启用,维护大修,报 废,质量保证 (QA),机械完整性 (MI),改造更新,Quality Assurance,Mechanical Integrity,关 键 设 备,监制测试,包装运输,使用保养,17,哪些设备需要做 MI QA ?,关键设备 关键设备的备用设备/零配件,高危害工艺设备(HHP) 低危害操作设备(LHO) 与工艺安全管理有关的重要备用设备/零件 因设备的失效可能导致严重事故的发生， 造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或 重大环境影响的设备或系统,18,确定关键设备的原则为,根据生产中自有特点指定的设备； 充装危险和高能物质的设备； 防止危险和高能物质泄漏的设备； 法律法规规定的设备。 其他。,19,与工艺安全相关的关键性设备（举例）,压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，警报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等） 电气接地和跨接 紧急报警/通迅系统 监测装置和传感器 泵,20,质量保证（QA）管理内容,质量保证的重点在于保证工艺设备符合下列标准 按设计规范制造 正确地组装和安装,设备的质量保证的管理原则,设计基础和标准，应文件化，并与供货商和操作/维护人员沟通 以书面规定相关制造的质量控制程序 适当的检查、测试并记录，确保关键性设备, 得以符合设计规范并适当地安装,设备质量保证的执行要点,23,设备质量保证应用领域与范围,设备规划选型 采购管理 承包商与供应商管理 监理监造 运输与储存 安装调试 验收 文档记录,24,设备规划、选型,应根据生产经营现状和市场状况，兼顾设备的适应性、可靠性、经济性及维修方便性，由主管部门组织综合论证，由相关部门（规划计划）下发年度投资计划，分批下达执行计划。 所属单位提出设备选型、配置技术可行性方案，报相关部门审查。 设备的选型、配置应在严格执行国家、行业标准的基础上， 提出选型、配置技术可行性方案，并提出技术适用性、维修性和HSE方面的要求。,25,采购管理,必须做到条款准确齐全、必须有质量保障条款，标明产品标准、技术要求、包装标准、验收标准及供方质量责任等。 采购物资的验收检查 (必须明确采购物资验收依据的标准,参与验收的相关单位职责,验收程序,直达物资验收程序) 物资储存及保养 (储存的要求,保养的目标及程序) 材料库存清单 “存货盘点明细表” 其它相关管理办法及规定,26,承包商及供应商管理,承包商及供应商的入网 应取得集团公司或企业公司市场准入资格后，才能参与有关市场活动进行市场交易。（国家或企业规定必须公开招标的物资采购或工程建设项目除外） 承包商及供应商的业绩评估 定期进行安全业绩、综合业绩两方面的量化考核，实施动态管理,27,监理监造,选择具有相应资质的监理监造机构人员，对关键设备的生产过程进行监理监造。 根据关键设备对工艺影响程度、设备复杂性、供应商以往的记录、以及对成本的影响等，确定监理监造的方案。 在整个监理监造过程中，确保采购人员能够参与，相关各方应及时进行沟通，确保产品质量。,28,运输及储存,供应商发货之前，应当明确运输、交付、存储的要求，根据设备的规格、性能、材质、尺寸重量、环境气候条件等确定设备的包装和运输方式 根据设备情况选择适宜的场地或库房，储存场所条件与设备要求相适应 存储设备应有标识，关键设备应有专用标识，不同状态的设备要分开存放 储存中的设备维护保养应当根据各种设备的性能特点 ,采取各种手段对储存设备进行科学的养护,34,29,安装调试,设备的安装必须按技术资料的要求实施、做到“平、正、稳、全、牢、灵、通”和“四不漏”（油、气、液、电）保证安装质量。不符合安装要求的设备，不准投入使用。 新设备投入使用前，应组织使用单位设备操作人员及相关管理人员进行技术培训, 熟悉使用说明书和有关技术要求 现场设备安装完成后应及时收集安装、校准、装配、定位、测试等资料并存档,30,对设备和随机资料进行现场验收，验收方式包括外观检查、性能测试和设备试运行 购置设备只有经过出厂验收、现场使用性能验收，验收合格后，才能正式投产使用 设备验收方式及要求，应严格按公司设备验收管理办法规定执行（初步验收及竣工验收）,验收,31,文档管理,新设备投用后，应及时将质量保证和质量控制文件文件归档,包括但不限于： 完成安装的设计图纸及其他图纸； 设备安装方案； 监理监造方案 、监理监造报告； 供应商质量控制记录； 材料测试报告和证书； 供应商和次级供应商质量保证结果； 验证验收记录； 设计变更通知； 压力容器监造记录； 无损检测报告； 供应商的操作和维修手册(应包含零部件和易损件清单及图册等） 安装质量保证记录； 竣工图。 ,32,记录表单,与设备质量保证的相关各项表单，所属单位应收集汇整、统一格式后并附注于关键设备管理实施办法中,33,维修材料与备品的质量保证,在管理系统上(及备品备件上)加注“PSM”于重要设备使用的材料。 选用合格较佳供货商。 执行特定的收料检查。 维修人员做最后材料把关。,34,维修材料与备品的测试与检查,建立测试与检查计划。 建立测试与检查程序。 执行测试与检查。 建立纪录保存系统。 依检查结果修正测试与检查计划。,35,质量保证检查表,应把以下的检查文件化 在供货商/制造商工厂的检查 货物到厂后的检查 安装期间的检查 将上述文件归放在设备文档中,36,建立设备质量管制手册,设备质量管制策略及标准 设备质量管制计划 相关检验方法与程序 (破坏与非破坏性检验) 检验人员资格 相关检验清单 文件管制办法,37,相关检验清单,基础(设备) 钢结构 混泥土测试 物料管制 焊接 管线制造组装 地下管线埋设 管线接合 设备组装,试压 帮浦安装 仪表 保温 油漆 桶槽组装 砌砖 电器设备 ,38,设备的质量保证主要内容,选定安全管理上的危险设备，如(压力容器。危险物的管线。释压装置。紧急情况使用的设备。 采用较高标准的设计规范 厂商供货商的选定。 选定设计规范并与厂商充分沟通。 施工期间的监工及测试。 于订单上注明制作中所需质量检查项目 交货时需附厂商的合格证书 制造运输及储存期间的监督及检查。 合格的检查人员 使用检查表来制定品保计划及实行验收检查 设备于现场安装时需有完备的质量保证计划,39,机械完整性（MI）管理内容,一个完善的机械完整性计划,可以确保工艺的相关关键设备, 从首次安装起,一直维持到使用寿命结束,其机械完整性得以保持。,机械完整性的管理原则,41,维护保养策略,Repairs maintenance 损坏性保养 Preventive maintenance 预防性保养 Predictive maintenance 预知性保养 Corrective maintenance 改善性保养 Reliability Analysis 可靠度分析,建立书面的维修程序 维修人员的训练 建立维修、备品和设备的质量控制程序 确保关键性设备的可靠性分析的执行 建立预测性/预防性，维护程序 征询专家意见确保机械完整性,机械完整性的执行要点,43,维修保养频率取决于多种因素：,故障率数据 控制装置的临界状态 故障的后果 可用的备用装置 考虑到以上因素，维修保养的频率可以是每年或几年一次，也可以是每月、每周、每日、每小时一次。,44,机械完整性的主要内容,设备技术档案 设备组构组件清单 备品备件管理 维修保养程序 人员培训及资格考核 工作计划及排程 设备的变更管理 启用前安全捡查 异常原因及可靠度分析 设备报废管理 记录存盘,45,设备技术档案,设备编号台账及关键设备清单 各类图纸 设备原始(出厂)资料 各项设计计算书 使用及保养手册 采购单,保证书,厂商数据 ,46,设备技术档案,所属单位应对设备进行资产编号，一台（套）设备一个编号，其配套附属设备，不需单独编号 所属单位应使用规定的格式建立单独的关键设备台帐 、台帐必须齐全、准确、规范、及时更新 每台（套）设备应建立单独的、完善的设备技术档案设备技术档案应包括设备使用说明书、合格证、设备履历本、零部件和易损件清单及图册等内容。 设备调拨时，其技术档案、随机工具及附件必须随机交接，确保设备的完整性。,47,设备组构组件清单,设备组成分解图 元(零)件编号及清单,001,002,004,005,003,48,备品备件管理,备用设备(关键设备) 备用元(零)件 最高库存量 最低(安全)库存量 购买量 消耗性元(零)件 供货商资料,ERP,49,备品备件管理,所属单位应建立健全备品配件管理机构和管理制度 定额管理 所属单位设备管理部门应建立设备配件动态表，并根据本单位备品配件的消耗情况分析制定消耗和储备定额，并定期修改完善 计划管理 设备管理人员要按照全年设备检修计划、备品配件消耗情况和储备定额，制订出备品配件需求计划 库存管理 设备配件要有严格的验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。保管工作要做到材质明、规格型号清楚、图号准、不损坏、不变形，账，卡、物三相符,50,设备操作和维护保养,设备启用所属单位应编写设备操作和维护保养规程或指南，并报公司相关部门备案 规程或指南要具有可操作性、针对性，建议由有经验的操作或管理人员进行编写及每年审查更新。 规程或指南需配备到各相关岗位并及时进行宣贯培训，设备操作人员必须经培训考核合格并取得相应的资质证书，熟悉本岗位设备的各类规程或指南。 设备操作人员要严格执行相关设备的操作和维护保养规程，正确使用、维护好相关设备、设施、附件和工具。,51,维修保养程序,以JSA为基处书写 由员工更新 定期培训沟通 JCC定期考核 - 关键设备 员工容易取得,52,人员培训及资格考核,培训计划 职前岗前培训 基楚培训 复习培训 资格考核 培训记录,7,53,人员培训及资格考核,各级设备管理部门应督促其所属单位、保证设备操作、维修人员的岗位技能，提高他们的业务水平和综合能力。 各单位应结合生产实际及岗位员工对设备操作及维护技能的需求，有针对性的制定岗位员工的不同类型的年度培训计划。 所有设备操作、维修人员在培训后,均应通过笔试或口试或实际操作等方式的考核，以确定培训的有效性或资格的认定。 培训记录应由各执行培训单位负责更新、保管。公司各级单位应督促其所属单位严格按照培训计划开展培训及记录的保存。,7,54,维修工作的计划及排程,P & S flow chart.DOC,55,设备修理管理（一）,修理资质 设备修理单位分为内部和外部，各修理单位均须经过资 质审查，取得内部修理资质证或外部设备修理资质证后，方可进入修理市场 修理人员必须经过相关的修理及安全知识方面的培训，并取得相应的资质证。 修理规程 所属单位设备管理部门应制定和完善维修规程，规程的编写应依据设备维修的步骤和工艺技术要求进行编制 规程要具有可操作性、针对性，建议由有经验的修理或管理人员进行编写及每年审查更新。 规程需配备到各相关岗位并及时进行宣贯培训,56,设备修理分为设备大修及故障性维修两种类型 设备大修计划管理 设备使用单位应依据生产安排及设备运行的现状，逐级上报设备大修计划，明确需进行大修设备的状况信息，经相关部门审批后，报装备管理部门备案。修理计划下达后，应发放到设备、运行、修理、运输、采购等单位或部门，便于生产运行安排。 故障性维修管理 设备使用单位应依据测试与检查所判断的异常情况，及时上报修理申请，明确修理设备（部位）及其状况信息，由所属单位相关管理部门确定修理措施、修理单位、修理周期等。,设备修理管理（二）,57,执行修理 修理单位应考虑工作性质、安全措施、施工现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分解修理计划，按照修理规程制定工作流程，进行修理。 跟踪修理措施 设备使用单位从修理工作开始直至完成，应进行全过程跟踪，确保修理按计划完成并达到预期目标。应指定专人进行跟踪并及时通报给设备管理、生产运行等部门，以便协调修理、安排生产等。 质量验收 修理工作完成后，由设备使用单位、修理单位参与验收，合格后方能完工出厂。 维修记录 设备使用单位和修理单位应保存修理记录、跟踪记录、变更记录等，确保将来在设备完整性和安全方面的决策以及修理规程的修订具有完整准确的信息依据。,设备修理管理（三）,58,检维修工作流程（举例）,组织施工交底 完成施工方案,项目立案,施工协调会 形成作业指导书,办理作业票据,安全教育 落实安全措施,执行,完工验收,设备定期保养 异常或抢修 项目施工 其它,晨会,交班会,JSA, 操作部门上锁隔离 相关工作安全规定 维护部上锁& 维修程序,维护主管确认解锁 操做单位确认解锁 PSSR 启用前安全检查,完善作业指导书 归档,施工总结,紧急工作,工作许可, 桶槽进入, 动火,开封与进入, 警报与连锁, 开挖许可, 吊挂作业计划, 签入签出申请 等,制定停机计划细节和时间表。,承包商机具设备工具检查,安全偏离,59,工作计划及排程,由维修企划员排定,交维修主管核准后 由设备维修协调员负责整体协调(跨部门),并获生产部门主任或经理核准 排程原则： 安全 质量 产能 成本 工作计划 工作流程、顺序、时间、人力、设备、工具、 备品、PPE 。,60,维修工作计划协调会,讨论事项: 相关安全警示 各区域停机活动(检维修项目内容) 停机材料和人力计划/安排 外包服务和租借设备 停机检修工作的优先顺序 工程技术或其它资源的支持 制定停机计划细节和时间表。 其它：如用餐、加班时间,承包商临时用餐及休息位置等,61,工作准备,各项工作程序 - 生产 & 维修 备品零件 - 维修&仓库 工具设备 - 生产,维修&仓库 人员安排 - 生产 & 维修 承包商安排 - 协调员&发包单位 人员培训考核 - 包商管理员,生产, 维修 工具设备检查- 包商管理员,生产, 维修 特殊劳保品及检测仪器 - 生产,维修,安全人员,62,执行,设备排空,泄压,清洗,吹干,隔离上锁 - 生产部门 工作许可申请与核准 - 工作小组维修主管生产主管 (工作许可, 桶槽进入, 动火, 开封与进入, 警报与连锁, 开挖许可, 吊挂作业计划,签入签出申请 等) 维修人员上锁(个人锁、集体锁，含承包商) - 维修部门 JSA 工作安全分析 - 生产&维修人员 各项安全规定遵守与执行 - 生产&维修人员 各项工作程序遵守与执行 - 生产&维修人员 维修协调会(每天) - 维修协调员,维修企划员及各部门主管,63,工作许可（举例）,进入桶槽 动火 开封与进入 连锁与警铃解除 开挖 吊挂作业计划 签入- 签出申请 安全偏离 高空作业 其它特殊工作 脚手架,64,上锁程序,在开始任何工作之前, 将“动力源”做正确的隔离 电流或电子流 蒸汽(任何压力) 加压空气(大气压之上) 加压液体(大气压之上) 危害化学品 机械力(如弹簧、张力杆、配重) 电热系统 油压系统(如 活塞),个人锁, 集体锁,上锁设备例如: 配电盘与门刀开关 泵浦 压缩机 管线阀门 冷冻设备 加热及通风系统 室内管线系统 仪表设备,65,工作完成,整理现场(工具,设备,垃圾) 维修人员 维修人员(含承包商)解锁 维修人员 工作完成确认及解锁 维修部主管 工作验收确认及解锁 生产部主管 启用前安全检查 . 生产,维修(机,电,仪)安全,66,维修记录登录,由维修主管提供信息给企划员负责登录 登录项目 设备维修启用记录 更换备品 各项安装设定记录 启用人力及成本 通知库房备品重置项目 通知预防预知保养项目 其它特殊事项 ,67,维修工作总结会,参加人员 通常会议参加人员与停机前的会议人员一样 讨论议题 安全 质量 进度 成本 支持,资源 突发事项 改善跟进事项,68,设备的变更管理,对设备的改变或改进与已文件化规定不同，应执行变更管理。 对于在工艺技术容许的范围内，对设备所做的“非原件汰换”式的修改，应经过审查、批准的程序才可执行。 主要内容 详细描述变更的内容。(含供货商的变更) 对于“工艺技术容许范围”及“非原件汰换”的界定。 该修改所可能带来的危害，是否有充分考虑？ 应有书面的申请及审查程序。 人员训练及操作程序的修改是否完成？,69,启用前安全检查的基本原则,对新、改、扩建的设备、设备发生重大变更后、设备停产检修后、长期停用及发生事故后重新启用的设备在启动前应进行启动前安全检查。 启用前安全检查是要对新的或修改过或发生过事故的设备，针对工艺安全管理的系统做一个全盘的检查，以确保起用后的安全性。 PSSR提供一个最终的确认,对设备/系统所有项目都经检查合格, 并可以安全的开车,70,启用前安全检查主要内容,检查的项目应至少包含下列各项: 是否依设计施工。 安全管理上的各要件已充分考虑 人员训练与沟通。 设备测试及检查已完成。 操作程序是否完备？ 工艺危害分析是否完备？ 工艺危害资料齐全否？ 紧急应变计划。 设备维修计划。 开车前所有的安全建议事项已完成。 安全、卫生及环保的考虑事项已充分执行。,71,异常原因及可靠度分析,材质检测及试验 破坏/非破坏检查 曲线/趋势分析 故障树分析 (Fault Tree) 故障类型和影响分析(FMEA),72,可靠性工程,收集设备操作，测试，检查及故障资料。 分析原因。 改善操作条件。 持续追踪改善。,73,设备震动检测,74,设备损坏趋势分析图表,75,红外线照相,76,异常原因及可靠度分析,制定设备状态的监测管理制度，建立设备状态监测网，配置专（兼）职的状态监测人员。 对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测分析结果，提出维修建议，并将检修情况及时反馈存档。 关键设备应建立运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件等档案。,77,异常原因及可靠度分析,对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。找出问题发展的趋势及规律，进行预防或整改，以提高设备的可靠度。 对关键设备加强状态监测和故障诊断，定期开展设备技术性能和安全可靠性的评估，及时发现并排除设备故障的可能性。 对修复或技术改造的设备，要加强检测的跟踪管理。详细记录运行参数，并运用适当的检测仪器对设备进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。,78,设备报废管理,对于下列情况之一的设备，应当报废。 即使通过修理，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的设备； 老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的设备 修理费超过原值60%，经修理虽能恢复技术性能，但不如更新经济的设备； 能耗超过原机标准20%，以及严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的设备； 存在严重安全隐患的设备。 国家或有关部门规定应当淘汰的设备。 需报废设备，应由所属单位设备管理部门进行技术鉴定后，归口资产管理部门统一提出报废申请上报公司，由公司相关技术管理部门组织设备报废的技术审定,79,记录存盘,定(巡)检记录 整修/更换记录 各项安装/设定记录 变更记录 维修工时 维修成本 其它特殊事项 (工具, 设备 ),80,资料记录,设备在安装、使用、维护、修理过程中的记录应由实施人如实填写，所属单位设备操作、维修、管理人员在操作、维护保养和修理的管理过程中应做好资料的收集、交接、分析、归档等工作。 为保证设备的可追溯性，设备在安装、使用、维护、修理过程中，设备使用单位应及时做好资料的收集、交接、分析、归档等工作。 公司各级设备管理部门应做好设备资料、记录归档的检查监督工作。,81,维修记录归档,需要记录存档的维修记录资料（包括但不限于以下） 设备的安装调试及运转、保养记录 设备检修施工方案 备品