解决问题的九大步骤.pps

解決問題的九大步驟,余成秋2007.7.9,問題分析與解決 Problem Solution,總裁訓勉 面對微利時代的沖擊 賺一塊不如省一塊 賺錢要看別人的臉色 省錢要看自已的角色 要省錢就要自已改善,目 錄 預備知識改善基本知識 改善的步驟 (1)發掘問題 (2)選定題目 (3)追查原因 (4)分析資料 (5)提出辦法 (6)選擇對策 (7)草擬行動 (8)成果比較 (9)標准化 8D改善流程簡介,一預備知識 改善基礎知識,先知 实力 基础 变化,問題的定義?,不懂/不明白之處,目標與現實的差距,疑難待決題目,圖一,圖二,問題的普遍性 全世界沒有“沒有問題”的公司只是問 題的多少與大小而已 若一家公司持續一年沒有問題則這家公司 已染重病 若一家公司持續兩年沒有問題則這家公司 已病入膏盲 若一家公司持續三年沒有問題則這家公司 已需要重整(Re-engineering),问 题 的 三 種 型 態,改得更好,A,B,C,持續不斷地簡化&優化作業手段方法的過程。,最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的,問題的解決提案改善的導入,目的,改善,工作改善目標,將來的水平,現有的水平,過去的水平,改善是突破現狀,好 的 方 向,“對改善的理解”,量變,質變,超越目前水平,全員參與輕松工作,常識性的工具技巧 不花錢或少花錢,小步階梯式改進 逐次累積而發生質變,改善,改善的分級分類,二改善的步驟,改善的意識,成本意識 問題與改善意識 工作簡化與標准意識 全局與整體意識 “以人為本”意識,隱藏問題,經營狀況,好,改善STEP 1 發掘問題,“提出一個問題往往比解決一個問題更重要 因為解決一個問題也許是一個數字上或實驗 上的技巧而提出新的問題新的可能性 從新的角度看舊問題卻需要創造性的想象 力而且標志著科學真正的進步。” -愛因斯坦,發掘問題常用的方法,腦力激蕩法(Brain storming) 特性要因圖(魚骨圖) IE七大手法防錯法/動改法/流程法/五五法/ 人機法/雙手法/抽檢法,一個不忘不忘動作經濟原則 四個原則取消/合并/重排/簡化 五項操作操作/運輸/儲存/檢驗/等待 六大提問5W1H 系統七化: 流程化/簡單化/合理化/標准化/系統化/資訊化/網絡化,發掘問題的著眼點-生產現場,P(Productivity)- -效率 Q(Quality) - -品質 C(Cost) - -成本 D(Delivery)- -交期 S(Safety) - -安全 M(Morale) - -士氣,發掘問題的著眼點浪費,等待的浪費(圖12) 動作的浪費(圖3),在制品浪費(圖4) 搬運的浪費(圖5) 庫存的浪費(圖6),動作的浪費(圖7) 機器故障的浪費(圖8) 重工的浪費(圖9),1,2,3,4,5,6,7,8,9,改善STEP 2 選定題目,選題原則: 意見一致 不花錢 短期內可以做到不要別人支援 選題方向: 團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本 工具: 選題評估,改善STEP 2 選定題目,選擇評分標準(查檢表),可行性,成本,時間,人力,物力,1,2,3,4,5,合 計,名 次,評估項目,問 題,內 容,現狀分析,目標設定,效益評估,設定計划,操作步驟,直方圖,工具,甘特圖,改善STEP 3 追查原因,針對問題, 經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因. 工具:魚骨圖(特性要因圖),特性,60,小因子,小小因子,人,機,材料,方法,環境,改善STEP 4 分析資料,QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇. 工具:1) 老七大QC手法 a.查檢表 b.管制圖 c.直方圖 d.特性要因圖 e.柏拉圖 f.散布圖 g.層別法,改善STEP 4 分析資料,改善STEP 5 提出辦法,針對問題重點提出解決辦法,同時訂出 解決方案的標准,以確定小組是否有能 力解決. 工具:魚骨圖(特性要因圖),存在的問題 對策無針對性 對策無可操作性 對策太少 對策沒有,討論中,改善STEP 6 選擇對策,1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發生之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來.,時間-在預定時間內是否能夠完成 成本-是否能夠減少或避免花費資金 人力-圈員是否都能參與，圈員是否具備足夠能力完成 效益-是否能夠達到預期經濟效果，是否具有推廣价值 可行性-選擇的對策要有可操作性，並能稽核查實，描述具体並可以細化,績效評估,改善STEP 7 草擬行動,P,D,C,A,1.把每一樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討論取得決議. 3.開始分配任務(平均分配、組員性向、職位相關) 4.制定完成時間和期限.,方法 who when where what why 5W2H人時地事為什么,How 怎么 how much 多少,改善STEP 8 成果比較,1.期間比較(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升人力減少) 3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用) 4.比較基准一致,且勿以單一角度比較. 工具: 柏拉圖推移圖 管制圖直方圖,在成果比較時，未達成目標 1. 目標設定應從實際出發，從自身能力出發，目標達成率應在90%以上； 2. 未達成目標時，應該全面檢討活動過程，適時導入PDCA循環；,改善STEP 9 標准化,依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、規定、規格等標准.有組織、有系統、靈活有效運用,以達到經營管理之目的. 1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理 2.減少因人而異, 5.易於追查不良原因提高效率 3.技術儲備 6.教育訓練,改善STEP 9 標准化,順序1設計標准操作實際試著做,順序2正確的傳授,順序3觀察操作,順序4改善操作法,管理工序图,工序操作表,分析现状 确定最好的方法 确认 确定主要使用的场所 确认 制定标准操作法,质量 要点,编制版,追蹤几次,教育方法的三个阶段 第一阶段：说明操作内容 第二阶段：示范给学员看并让学员试操作 第三阶段：观察教育的结果,标准操作书,IE，TPM，JIT 再进一步改革就,轻轻松松,改善STEP 9 標准化,什么是標準？,標準 是對重複性事物或概念所作的統一規定。它以科學和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管部門批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。 -摘自(GB3935.1),什么是標準化？,標準化是“在經濟、技術、科學及管理與社會實踐中，對重複性事物或概念，通過制訂、發布和實施標準達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益”。 -摘自(GB3935.1),問題所在,現狀調查,改善構想,改善案 的評價,改善案 的實施,後續追蹤,改善報告,提案,為何進行不順利 希望做得更好 思索其目的及機能 試整理其目的及方法 試考慮其背景及定位 目前狀況如何 詳細地加以調查 區別並加以整理 試加以數量化 問 “為甚麼” (5W2H) 為何會變成這樣 如果這樣該如何? 排除 正與反 定數與變數 正常與例外 結合與分散 集約與分散 擴大與縮小 附加與刪除 平行與直列 改換順序 共通與差異 代替與補充 沒有自信的部分聽聽他人的意見 這個方法是否會產生其他問題 是否對需要解決的部分有疏漏 試比較改善前與改善後的情況 花多少費用 可節省多少費用 嘗試看看，確定其好與壞 實施上是否有困難 簡單的部分自己做 實施時應取得上司的認可 實施後是否有不良的結果 確認實施的結果 不斷追蹤直到結果安定 進行避免再回到原點的標準化 是否有更好的方法,改 善 的 步 驟,8D 解 決 問 題 流 程,問題發生,召集改善行動小組,問題/失敗之描述,緊急/臨時的抑制方案,確定根本原因,列出所有潛在的原因,挑選出可能的原因,驗証潛在的原因,列出解決方案,改善行動施行,確認改善行動為有效,預防再發生,恭賀團隊之努力,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,Yes,NO,什麼是GRR? Gauge repeatability and reproducibility的縮寫，譯成中文是“量具(量測)的再現性與再生性 ” 什麼是FMEA? Failure Mode & Effect Analysis的縮寫，譯成中文是“失效模式與影響分析 ” 什麼是CPK? Capability index of process的縮寫，譯成中文是“制程能力指數 ”,改善無止境 創新日日新,改善相關名詞,什麼是6? 英譯“6sigma” 1西格玛690000次失误百万次操作 2西格玛308000次失