硫化机的安全操作规程及安全防护装置

仅供参考整理安全管理文书硫化机的安全操作规程及安全防护装置 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页硫化机的安全操作规程及安全防护装置2.1生胎必须与模型规格相符。2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。2.3检查生胎是否按先后顺序使用。2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。2.7必须保证胎面上的标志线朝上。3合模时3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。3.4硫化安全防护装置-压力显示灯：是一种安全提示装置。-安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。-安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。4合模后4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。4.2充入内压蒸汽要符合要求（80.5kg/cm2），温度大于170。4.3每10分钟检查一次a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。d)检查充入内压冷却水、压力及温度（1015kg/cm2，305），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。注：外压要结束时，检查合模力。内压介质进入前有过滤网。进出的阀门切换时间为3040S。充冷却水的作用：-让胶囊恢复疲劳，减少热老化：-降温，避免外胎的硫化后效应-通过降温便于开模出胎，减少胎体变形5开模时5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。6收班6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100处停机。6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。6.4生产结束汇报相关人员。6.2修胎岗位安全操作规程6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他