1_【毕业设计论文】卷扬机设计说明书【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书 卷扬机设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 前言 卷扬机是一种常见的提升设备，其主要是用电动机作为原动机。由于电动机 输出的转速远远大于卷扬机中滚筒的转速，故必须设计减速的传动装置。传动装 置的设计有多种多样，如皮带减速器、链条减速器、齿轮减速器、涡轮蜗杆减速 器、二级齿轮减速器等等。通过合理的设计传动装置，使的卷扬机能够在特定的 工作环境下满足正常的工作要求。 同时通过本课程设计将学过的基础理论知识进 行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 设计任务书3 第一部分 传动装置总体设计4 第二部分 电动机的选择及传动比分配4 第三部分 V 带设计7 第四部分 齿轮的设计9 第五部分 轴的设计1 6 第六部分 校核1 9 第七部分 箱体及其它附件2 1 总结2 3 参考文献2 3 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第一部分 传动装置总体设计 1 . 1 传动方案 1 . 1 . 1组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 1 . 1 . 2特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 1 . 1 . 3确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将 V 带设置在高速级。 其传动方案如下： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 3 5 4 1 I I I I I I I V P d P w 2 方案论证 本设计中原动机为电动机， 工作机为皮带输送机。 传动方案采用了两级传动， 第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过 载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转 矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用 最为广泛的机构之一。本设计采用的是展开式两级直齿轮传动。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠， 此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 第二部分 电动机的选择及传动比分配 2 . 1 电动机的选择 2 . 1 . 1传动装置的总效率 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 54 2 3 4 21 = 按表 2 - 5 查得各部分效率为：V 带传动效率为96. 0 1 =，滚动轴承效率（一 对）99. 0 2 =，闭式齿轮传动效率为97 . 0 3 =，联轴器效率为99. 0 4 =，传动 滚筒效率为96. 0 5 =，代入得 =825. 096. 099. 097. 099. 096. 0 24 = 2 . 1 . 2工作机所需的输入功率 w d P P =，其中 1000 )( FV kwPW= 所以= = 1000825 . 0 5 . 01010 3 d P6 . 0 6 k w 使电动机的额定功率 P ed （1 1 . 3 ）Pd ，由查表得电动机的额定功率 P 7 . 5 K W 。 2 . 1 . 3确定电动机转速 计算滚筒工作转速ninr D nw/33.20 470 5 . 01000605 . 0100060 = = = ： 由推荐的传动比合理范围，v 带轮的传动比范围：2 4 ，二级圆柱齿轮 减速器的传动比一般范围：8 4 0 ，则总传动比的范围为，16016 =i, 故电机的 可选转速为：min/325032533.20)16016( rnin wd = 2 . 1 . 4确定电动机型号 根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有 7 5 0 r / m i n ，1 0 0 0 r / m i n ， 1 5 0 0 r / m i n ，3 0 0 0 r / m i n ，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 机的重量和成本，最终可确定同步转速为 1 0 0 0 r / m i n ，根据所需的额定功率及 同步转速确定电动机的型号为 Y 1 6 0 M - 6 ，满载转速 9 7 0 r / m i n 。 其主要性能：额定功率：7 . 5 K W ，满载转速 9 7 0 r / m i n ，额定转矩 2 . 0 。 2 . 2 计算总传动比及分配各级的传动比 2 . 2 . 1总传动比：i a = 9 7 0 / 2 0 . 3 3 = 4 7 . 7 1 2 . 2 . 2分配各级传动比 根据指导书，取 V 带的传动比3 0 =i，则减速器的传动比 i 为 i =90.15 3 71.47 01 = i ia 取两级援助齿轮减速器高速级的传动比 718. 490.154 . 14 . 1 12 =ii 则低速级的传动比为 376. 3 71. 4 90.15 12 23 = i i i 2 . 3 运动参数及动力参数计算 2 . 3 . 1 电动机轴 KWPP d 06 . 6 0 = min/970 0 rnn m = mNmNT=67.59 970 06. 6 9550 0 2 . 3 . 2 轴（高速轴） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 KWPP81 . 5 96. 006 . 6 101 = mN n P T r i n n = = 78.171 323 81. 5 95509550 min/323 3 970 1 1 1 01 0 1 2 . 3 . 3 轴（中间轴） mN n P T r i n n KWPP = = = 9 .77 4 .68 58. 5 95509550 min/4 .68 718. 4 323 58. 597. 099. 081. 5 2 2 2 12 1 2 3212 2 . 3 . 4 轴（低速轴） m n P T r i n n KWPP = = = 20.2549 08.20 36. 5 95509550 min/08.20 376. 3 48.68 36. 597. 099. 058. 5 3 3 3 23 2 3 3223 2 . 3 . 5 轴（滚筒轴） mN n P T rnn KWPP = = = 9 .2496 08.20 25. 5 95509550 min/08.20 25. 599. 099. 036. 5 4 4 4 34 3234 各轴运动和动力参数如下表 功率 p / k w 转矩 T / N . M , 轴名 输入 输出 输入 输出 转速 n / ( r / m i n ) 传动比 i 效率 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 电动机轴 1 轴 2 轴 3 轴 滚筒轴 5 . 8 1 5 . 5 8 5 . 3 6 5 . 2 5 6 . 0 6 5 . 7 5 5 . 5 2 5 . 3 0 5 . 2 0 1 7 1 . 7 8 7 7 9 2 5 4 9 . 2 2 4 9 6 . 9 2 3 . 4 1 7 1 . 6 5 6 1 7 7 7 . 1 5 2 5 2 3 . 7 0 8 2 4 7 1 . 9 3 1 9 7 0 3 2 3 6 8 . 4 2 0 . 0 8 2 0 . 0 8 3 4 . 7 1 8 3 . 3 7 6 1 0 . 9 6 0 . 9 6 0 . 9 6 0 . 9 8 三、V 带设计 3 . 1 确定皮带轮 3 . 1 . 1 确定计算功率 ca P。由表 8 - 7 查得工作情况系数21= A K; 故 KWPKP Aca 27 . 7 06 . 6 2 . 1= 3 . 1 . 2 选取 v 带带型。根据 ca P 、 1 n由图 8 - 1 1 选用 A 型。确定带轮的基本直径 1d d并验算带速 v 。 3 . 1 . 3初选小带轮的基准直径 1d d。由表 8 - 6 和表 8 - 8 ，取小带轮的基准直 径mmdd180 1 =；验算带速 v ；按式 8 - 1 3 验算带的速度 sm nd v d /14. 9 100060 97018014. 3 100060 11 = = = ；因为 5 m / s v 3 . 6 计算压轴力 p F 压轴力的最小值为 NFzFp1941 2 8 . 138 sin 3 . 25942 2 sin)(2)( 1 min0min = 第四部分 齿轮的设计 4 . 1 高速级齿轮传动的设计计算 4 . 1 . 1选择齿轮材料及精度等级 由于速度不高，故选取 7 级精度的齿轮，小齿轮的材料为 4 0 C r （调质） ，硬 度为 2 5 0 H B S , 大齿轮材料为 4 5钢（调质） ，硬度为 2 4 0 H B S ，二者材料硬度差为 4 0 H B S 。选取高速级中的小齿轮齿数为 2 3 ，则大齿轮的齿数为33.10871. 423=， 圆整为 1 0 8 。 4 . 1 . 2按齿面接触强度设计 由（1 0 - 9 a ） ： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 2 1 1 1 32. 2 H E d t Z u uKT d 4 . 1 . 2 . 1试选载荷系数3 . 1= t K 4 . 1 . 2 . 2计算小齿轮转矩 mN n P T= = = 5 5 1 1 5 1 10718 . 1 323 81. 510 5 . 9510 5 . 95 4 . 1 . 2 . 3由表 1 0 - 7 选取齿宽系数1= d 4 . 1 . 2 . 4由表 1 0 - 6 查的材料的弹性影响系数 2 1 8 . 189MPaZE= 4 . 1 . 2 . 5 由图 1 0 - 2 1 d 按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限 MPa HLim 600 1 =；大齿轮的接触疲劳强度极限MPa HLim 550 2 = 4 . 1 . 2 . 6 由 1 0 - 1 3 计算应力循环次数 8 11 10216. 9)1030082(13236060= h jLnN； 8 8 2 10047. 2 376. 3 10912. 6 = =N 4 . 1 . 2 . 7由图 1 0 - 1 9 取接触疲劳寿命系数90 . 0 1 = HN K；95 . 0 2 = HN K。 4 . 1 . 2 . 8计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1 % ，安全系数 S = 1 ，由式 1 0 - 1 2 得 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 MPa S K MPa S K HN H HN H 5 .52255095. 0 5406009 . 0 2lim2 2 1lim1 1 = = 4 . 1 . 3 计算 试算小齿轮分度圆直径 1t d ，代入 H 中的较小的值 mm Z u uTK d H E d t t 64.76 5 .522 8 .189 718. 4 718. 5 1 107184. 13 . 1 32. 2 1 32. 2 3 2 5 3 2 1 1 = = 4 . 1 . 3 . 1计算圆周速度 v sm nd v t /28. 1 100060 32364.7614. 3 100060 11 = = = 4 . 1 . 3 . 2计算齿宽 b mmddb t 64.7664.761 1 = 4 . 1 . 3 . 3计算齿宽与齿高之比 h b 模数：mm z d m t t 33. 3 23 64.76 1 1 =；齿高：mmmh t 493 . 7 33 . 3 25 . 2 25. 2=； 228.10 493. 7 64.76 = h b 4 . 1 . 3 . 4计算载荷系数 根据smv/55.13=，7 级精度，由图 1 0 - 8 查得动载系数2 . 1= v K；直齿轮， 1= FH KK；由表 1 0 - 2 查得使用系数1= A K；由表 1 0 - 4 用插值法查得 7 级 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 精度、小齿轮相对支承非对称布置时，421. 1= H K；由 48. 11310421. 1,228.10= FH KK h b 得查图; 故载荷系数 705. 1421. 112 . 11= HHVA KKKKK 4 . 1 . 3 . 5按实际的载荷系数校正所算得得分度圆直径 由式 1 0 - 1 0 a 得mm K K dd t t 89.83 3 . 1 705. 1 64.76 3 3 11 = 4 . 1 . 3 . 6计算模数 mm z d m33. 3 23 64.76 1 1 =， 4 . 1 . 4 按齿根弯曲强度设计 4 . 1 . 4 . 1由式( 1 0 1 7 ) m 3 2 1 2 F SaFa d YY z KTY 4 . 1 . 4 . 2确定计算参数 由图 1 0 - 2 0 C 查的小齿轮的弯曲疲劳强度是;500 1 MPa FE =大齿轮的弯曲强度 极限是a380 2 MP FE =; 4 . 1 . 4 . 3计算弯曲疲劳许应力 由图 1 0 - 1 8 取弯曲疲劳寿命系数88 . 0 ,85 . 0 2 = FNFNA KK 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 取弯曲疲劳安全系数 S = 1 . 4 ，由式 1 0 - 1 2 得 F 1=a FEFN MP S K 57.303 4 . 1 50085. 0 11 = = F 2=a FFFN MP S K 86.238 4 . 1 38088. 0 22 = = 4 . 1 . 4 . 4计算载荷系数 K K K K K = 1 1 . 2 1 1 . 3 5 1 . 6 2 d ） 查取齿型系数 由表 1 0 5 查得226 . 2 ;65 . 2 21 = FaFa YY e ）查取应力校正系数 由表 1 0 5 查得 Y58. 1 1=Ss ；Y = 2Sa 1 . 7 9 8 f ）计算大、小齿轮的 F SaFaY Y 并加以比较 1 11 F SaFaY Y = 57.303 58. 165. 2 = 0 . 0 1 3 7 9 2 22 F SaFa YY = 86.238 764. 12262. 2 = 0 . 0 1 6 4 4 大齿轮的数值大。 4 . 1 . 5 . 设计计算 4 . 1 . 5 . 1 计算齿数 由59 . 2 01644. 0 231 10718 . 1 62 . 1 2 3 2 5 = mmm 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 所以取模数 m = 3 所以 123, 7 .12226718. 4 26,56.25 3 64.76 2 1 1 取 取 = = Z m d Z ， 4 . 1 . 5 . 2几何尺寸计算 分度圆直径： mmmzd mmmzd 3691233 78263 22 11 = = ；中心距： mm dd a5 .219 2 36970 2 21 = + = + =； 齿轮宽度：mmdb d 78781 1 =；取mmBmmB78,83 21 = 4 . 2 低速级齿轮传动的设计计算 4 . 2 . 1 材料 低速级小齿轮选用 4 5 钢调质，齿面硬度 2 8 0 H B S ，取小齿齿数 1 Z= 4 0 低速级大齿轮选用45#钢正火， 齿面硬度为2 4 0 H B S ， 齿数z 2= 3 . 3 7 6 4 0 = 1 3 5 . 0 4 , 圆整取 z 2= 1 3 6 。 4 . 2 . 2 齿轮精度 按 G B / T 1 0 0 9 5 1 9 9 8 ，选择 7 级，齿根喷丸强化。 4 . 2 . 3 按齿面接触强度设计 由 3 2 1 1 1 32. 2 H E d t Z u uKT d 确定公式内的各计算数值 4 . 2 . 3 . 1 试选 K t= 1 . 3 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4 . 2 . 3 . 2 计算小齿轮转矩 mN n P T= = =779 4 .68 58 . 5 10 5 . 9510 5 . 95 5 2 2 5 1 4 . 2 . 3 . 3 由表 1 0 - 7 选取齿宽系数8 . 0= d 4 . 2 . 3 . 4 查课本由 198 P表 1 0 - 6 查材料的弹性影响系数 Z E= 1 8 9 . 8 M Pa 4 . 2 . 3 . 5 查疲劳强度 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 600 1lim =, 大齿轮的接触疲 劳强度极限MPa H 550 1lim = 4 . 2 . 3 . 6 计算应力循环次数 N 1= 6 0 n2j Ln= 6 0 6 8 . 4 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) = 1 . 5 6 2 1 0 8 N 2= = = 376 . 3 10562 . 1 8 1 i N 0 . 4 6 1 0 8 由课本 203 P图 1 0 - 1 9 查得接触疲劳寿命系数 K 1HN = 0 . 9 4 K 2HN = 0 . 9 7 查课本由 207 P图 1 0 - 2 1 d 取失效概率为 1 % , 安全系数 S = 1 , 则接触疲劳许用应力 H 1= S K HHN1lim1 =564 1 60094. 0 = MPa H 2= S K HHN2lim2 = 0 . 9 8 5 5 0 / 1 = 5 1 7MPa 4 . 2 . 4计算 4 . 2 . 4 . 1 试算小齿轮分度圆直径 1t d 代入 H 中的较小的值 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 mm Z u uTK d H E d t t 66.129 5 .522 8 .189 376. 3 376. 4 1 1079. 73 . 1 32. 2 1 32. 2 3 2 5 3 2 1 1 = = 4 . 2 . 4 . 2 算圆周速度 v sm nd v t /46. 0 100060 4 .6866.12914. 3 100060 11 = = = 4 . 2 . 4 . 3 计算齿宽 b mmddb t 72.10366.1298 . 0 1 = 4 . 2 . 4 . 4 计算齿宽与齿高之比 h b 模数：mm z d m t t 24. 3 40 66.129 1 1 =；齿高：mmmh t 28 . 7 24 . 3 25. 225 . 2 =； 24.14 28. 7 72.103 = h b 4 . 2 . 4 . 5 计算载荷系数 根据smv/46. 0=，7 级精度，由图 1 0 - 8 查得动载系数05 . 1 = v K；直齿轮， 1= FH KK；由表 1 0 - 2 查得使用系数1= A K；由表 1 0 - 4 用插值法查得 7 级 精度、小齿轮相对支承非对称布置时，421. 1= H K；由 48. 11310421. 1,221.10= FH KK h b 得查图; 故载荷系数 492. 1421. 1105. 11= HHVA KKKKK 4 . 2 . 4 . 6 按实际的载荷系数校正所算得得分度圆直径 由式 1 0 - 1 0 a 得mm K K dd t t 75.130 3 . 1 492. 1 66.129 3 3 11 = 4 . 2 . 4 . 7 计算模数 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 mm z d m26. 3 40 75.130 1 1 = 4 . 2 . 4 按齿根弯曲强度设计 由式( 1 0 1 7 ) m 3 2 1 2 F SaFa d YY z KTY 4 . 2 . 4 . 1 确定计算参数 由图 1 0 - 2 0 C 查的小齿轮的弯曲疲劳强度是 ;500 1 MPa FE =大齿轮的弯曲强度极限是a380 2 MP FE =; 4 . 2 . 4 . 2 计算弯曲疲劳许应力 由图 1 0 - 1 8 取弯曲疲劳寿命系数88 . 0 ,85 . 0 2 = FNFNA KK 取弯曲疲劳安全系数 S = 1 . 4 ，由式 1 0 - 1 2 得 F 1=a FEFN MP S K 57.303 4 . 1 50085. 0 11 = = F 2=a FFFN MP S K 86.238 4 . 1 38088. 0 22 = = 4 . 2 . 4 . 3 计算载荷系数 K K K K K = 1 1 . 1 2 1 1 . 3 5 1 . 5 1 2 d ） 查取齿型系数 由表 1 0 5 查得226 . 2 ;65 . 2 21 = FaFa YY f ）查取应力校正系数 由表 1 0 5 查得 Y58. 1 1=Ss ；Y = 2Sa 1 . 7 9 8 f ）计算大、小齿轮的 F SaFaY Y 并加以比较 1 11 F SaFaY Y = 57.303 58. 165. 2 = 0 . 0 1 3 7 9 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 22 F SaFa YY = 86.238 764. 12262. 2 = 0 . 0 1 6 4 4 大齿轮的数值大。 4 . 2 . 3设计计算 4 . 2 . 3 . 1 确定模数 89 . 2 01644 . 0 401 10797512. 12 3 2 5 = mmm 所以取模数 m = 3 4 . 2 . 3 . 2 确定齿数 所以 146, 9 .145376. 322.43 44,22.43 3 66.129 2 1 1 取 取 = = Z m d Z ， 4 . 2 . 3 . 2 几何尺寸计算 分度圆直径： mmmzd mmmzd 4381463 132443 22 11 = = ；中心距： mm dd a285 2 438132 2 21 = + = + =； 齿轮宽度：mmdb d 6 . 1051328 . 0 1 =；取mmBmmB105,108 21 = 第五部分 轴的设计 5 . 1 以输出轴为例说明轴的设计过程。 5 . 1 . 1 求输出轴上的功率 P 3，转速3 n，转矩 3 T P 3= 5 . 3 6 K W 3 n = 2 0 . 0 8 / m i n 3 T = 2 5 4 9 . 2 N m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 5 . 1 . 2 求作用在齿轮上的力 已知低速级大齿轮的分度圆直径为 2 d= 4 3 8 mm 而 F t= = 2 3 2 d T N11640 10438 2 .25492 3 = F r= Ft N423720tan11640tan= 5 . 1 . 3初步确定轴的最小直径 按式1 5 - 2 初步估算轴的最小直径。 选取轴的材料为4 5 刚, 调质处理， 取110 0 =A， 于是得mm n P Ad8 .70 08.20 36. 5 110 3 3 3 3 0min =。 根据联轴器的计算公式 3 TKT Aca =，查表 1 4 - 1 ，取3 . 1= A K; 则有 mmNTKT Aca =331325493 . 1 3 ， 查 G B / T 5 8 4 3 - 1 9 8 6 ， 选用 Y L 1 4 凸缘联轴器， 其公称转矩为mmN 4000。 半联轴器的孔径mmd80 1= ， 半联轴器长度 L = 1 7 2 m m 。 5 . 1 . 4轴的结构设计 5 . 1 . 4 . 1 拟定轴上零件的装配方案 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 5 . 1 . 4 . 2 初步选择滚动轴承 根据工作条件选用深沟球轴承。参照工作要求，由轴承产品目录中初步选用 0 基本游隙组、标准精度等级的 6 0 1 6 。其尺寸为 mmmmmmBDd2212580=。 5 . 1 . 4 . 3 使用毛毡密封圈 其参数为：mmmmmmdDd7810280 1 = 5 . 1 . 5轴的各段直径，轴的各段长度 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 mmL mmL mmL mmL mmL mmL mmL mmL mmd mmd mmd mmd mmd mmd mmd mmd 30 12 102 12 75 30 40 105 72 76 80 84 100 90 84 80 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 = = = = = = = = = = = = = = = = 5 . 1 . 6 轴上零件的周向定位 齿轮，半联轴器与轴的轴向定位均采用平键连接。根据mmd804 =由表 6- 11 查得平键截面mmmmhb1422=，键槽用键槽铣刀加工，长为 40mm， 同时为了保证齿轮和轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合 为 6 7 n H ； 同 样 ， 半 联 轴 器 与 轴 的 联 接 ， 选 用 平 键 为 mmmmmmlhb1001220=半联轴器与轴的配合为 6 7 k H 。 滚动轴承与轴 的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴配合的直径尺寸为 6 m 。 5 . 1 . 7 确定轴上圆角与倒角尺寸 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 取轴端倒角为 0 452，各轴端倒角见详图。 5 . 2 同样求得 ( 中间轴) 5 . 2 . 1 主动轴( 高速轴) 的相关参数 选 取 轴 的 材 料 为4 5 刚 ,调 质 处 理 ， 取120 0 =A， 于 是 得 mm n P Ad5 .31 323 81. 5 120 3 3 3 3 0min =。mmd22 min =，其尺寸： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 mmL mmL mmL mmL mmL mmL mmL mmd mmd mmd mmd mmd mmd mmd 60 42 25 8 114 78 30 45 60 56 60 45 40 36 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 = = = = = = = = = = = = = = 5 . 2 . 2 中间轴的相关参数 选 取 轴 的 材 料 为4 5 刚 ,调 质 处 理 ， 取120 0 =A， 于 是 得 mm n P Ad52 4 .68 58. 5 120 3 3 3 3 0min =。mmd52 min = 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 mmL mmL mmL mmL mmL mmL mmd mmd mmd mmd mmd mmd 28 10 105 10 75 32 55 64 68 64 60 55 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 = = = = = = = = = = = = 第六部分 校核 6 . 1 轴的强度校核 6 . 1 . 1 求轴上载荷 6 . 1 . 1 . 1 在水平面上 mNmN a lFM KNFFF KN l a l a lF F NHH NHtNH b t NH = = = + = + = 2793007591. 7 914. 7724. 3640.11 724. 3 72153 7211640 1 12 1 弯矩 右侧 左侧 6 . 1 . 1 . 2 在垂直面上有 mNmN a lFM KNF r FF KN l a l a l r F F NHH NHNH b NH = = = + = + = 132000751760 74. 376. 15 . 5 76. 1 72153 725 . 5 1 12 1 弯矩 右侧 左侧 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 6 . 1 . 1 . 3 总弯矩 mNMMM=+=+=308922132000279300 22 2 2 2 1 6 . 1 . 1 . 4 扭矩 mN dF T t = =488880 2 84116400 2 4 6.1.1.5 作出扭矩图 30 201 30 6 . 1 . 2 按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时候，通常只是校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据式 1 5 - 5 及上面的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环应力，取1=， 轴的计算应力 MPa W TM ca 64.19 751 . 0 )4888801 (308922)( 3 2222 = + = + = 由表 1 5 - 1 查得 4 5 刚的MPa60 1 = 。因为 1 ca，故安全。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 6 . 2 键的强度校核 6 . 2 . 1 键mmmmhb1422=连接强度计算 根据式 6- 11得： MPa kld T p 1 . 17 79867 1085.4062102 33 = = = 查表 6- 21得MPa p 110=，因为 pp ，故键槽的强度足够。其它键的验 算方法同上，经过计算可知它们均满足强度要求。 6 . 2 . 2 . 1 轴承 6 0 1 6 6 . 2 . 2 . 1 . 1 当量动载荷 用插值法由表 1 3 - 5 1 查得 X = 1 , Y = 0 ；故基本动载荷为： KNYFXFP ar 5 . 55 . 51=+= 6 . 2 . 2 . 1 . 2 轴承的额定寿命 h P C n Lh 53 66 101 . 4) 5 . 5 5 . 38 ( 65.1360 10 )( 60 10 = = 显然，轴承的额定寿命远远大于减速器的工作时数 3 6 0 0 0 h 。 其它的轴承验算同上。 第七部分 箱体及其他附件 7 . 1 箱体的尺寸 名 称 符号 二级圆柱