1【毕业设计论文】CA6140车床后托架设计说明书【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 本科毕业设计（论文） C A 6 1 4 0 车床后托架 加工工艺及夹具设计 本科毕业设计（论文） 摘 要 I 摘 要 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重 要手段。本课题研究 C A 6 1 4 0车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分 析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择 合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性 的统一。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分， 在整个机械加工过程 中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高 加工生产率。 本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进 技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。 关键词 产品设计，后托架，加工工艺，夹具 本科毕业设计（论文） ABSTRACT II ABSTRACT He machine- finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine- finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity . This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design . Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig 本科毕业设计（论文） 目 录 1 目 录 摘 要 ABSTRACT 第一章 C A 6 1 4 0 车床后托架的加工工艺设计3 1 C A 6 1 4 0 车床后托架的结构特点和技术要求.3 2 C A 6 1 4 0 车床后托架的材料、毛坯和热处理.3 2 . 1 毛坯材料及热处理 3 2 . 2 毛坯的结构确定4 3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 4 3 . 1 加工方法选择的原则.4 3 . 2 加工阶段的划分4 3 . 3 工序的合理组合5 3 . 4 加工顺序的安排5 4 C A 6 1 4 0 车床后托架的机械加工工艺过程分析 . 6 4 . 1 C A 6 1 4 0 车床后托架零件图分析 6 4 . 2 C A 6 1 4 0 车床后托架的加工工艺的路线 .7 5 C A 6 1 4 0 车床后托架的工序设计 12 5 . 1 工序基准的选择12 5 . 2 工序尺寸的确定12 5 . 3 加工余量的确定14 5 . 4 确定各工序的加工设备和工艺装备15 5 . 5 确定切削用量及工时定额16 第二章 专用夹具设计.26 1 铣平面夹具设计26 1 . 1 研究原始质料 .26 1 . 2 定位基准的选择26 1 . 3 切削力及夹紧分析计算 .26 1 . 4 误差分析与计算27 1 . 5 夹具设计及操作的简要说明 28 2 钻三杠孔夹具设计.28 2 . 1 研究原始质料 .28 2 . 2 定位基准的选择29 2 . 3 切削力及夹紧力的计算 .29 2 . 4 误差分析与计算30 2 . 5 夹具设计及操作的简要说明 31 3 . 钻底孔夹具设计 31 3 . 1 研究原始质料 .31 3 . 2 定位基准的选择31 3 . 3 切削力及夹紧力的计算 .31 3 . 4 误差分析与计算32 3 . 5 夹具设计及操作的简要说明 33 结 论.34 本科毕业设计（论文） 目 录 2 参考文献.35 致 谢.36 附件 1 附件 2 附件 3 本科毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设计 3 第一章 C A 6 1 4 0 车床后托架的加工工艺设计- 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要 手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全 劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高 经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求 等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完 成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具 体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要 合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案 都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案 比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟 订较为合理的工艺过程。 1 C A 6 1 4 0 车床后托架的结构特点和技术要求 由零件图 1 - 1可得：C A 6 1 4 0车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长 方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下： 精加工孔mm 025. 0 0 40+, mm 02. 0 0 2 .30 + , mm 03. 0 0 5 .25 + 要求达到的精度等 级为87ITIT。粗糙度为umRa6 . 1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为 07. 0，主要满足加工孔的位置精度。 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差 要达到设计要求。 mm202、mm132粗糙度为50=Rz；mm202为锥孔，且粗糙度 为umRa6 . 1=。 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 2 C A 6 1 4 0 车床后托架的材料、毛坯和热处理 2 . 1 毛坯材料及热处理 2.1.1 毛坯材料 灰铸铁（HT150） ，由实用机械加工工艺手册表 4- 71，可得力学性能： 牌号 铸件壁厚 最小抗拉强度 硬度 铸件硬度范围 金相组织 H T 1 5 0 2 . 5 - 1 0 1 0 - 2 0 2 0 - 3 0 3 0 - 5 0 1 7 5 1 4 5 1 3 0 1 2 0 H 1 7 5 1 5 0 - 2 0 0 铁素体+ 珠 光体 灰铸体一般的工作条件： 承受中等载荷的零件。 本科毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设计 4 磨檫面间的单位面积压力不大于 4 9 0 K P a 。 2 . 1 . 2 毛坯的热处理 灰铸铁（H T 1 5 0 ）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片 状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并 改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和 壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现） ，以便于切削加工。 2 . 2 毛坯的结构确定 2 . 2 . 1 毛坯的结构工艺要求 C A 6 1 4 0 车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 铸造圆角要适当，不得有尖角。 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、 并便于起模。 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 2 . 2 . 2 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 各加工面的几何形状应尽量简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难， 需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及 尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 3 . 1 加工方法选择的原则 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。 所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。 加工方法要与生产类型相适应。 所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。 3 . 2 加工阶段的划分 按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段： 粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条 件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予 以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床， 选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹 本科毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设计 5 紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般 粗加工的公差等级为1211ITIT，粗糙度为umRa10080。 半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备， 保 证合适的加工余量。半精加工的公差等级为109ITIT。表面粗糙度为 umRa25. 110。 精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量, 主要目的是保证零件的形状位置几 精度, 尺寸精度及表面粗糙度, 使各主要表面达到图纸要求. 另外精加工工序安排 在最后, 可防止或减少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精 度精加工的加工精度一般为76ITIT，表面粗糙度为umRa25. 110。 光整加工阶段 对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度 改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为65ITIT, 表面粗糙度为umRa32. 025. 1。 此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的 不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。 3 . 3 工序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备 等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： 工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机 床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。 但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 工序集中原则 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数 和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些 表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提 高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生 产准备工作量大。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由 于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织 流水线生产。 3 . 4 加工顺序的安排 零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安 排加工顺序时常遵循以下原则：见下表 工序类别 工序 安排原则 机械加工 1 ）对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线 工序，为精基准加工提供找正基准 本科毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设计 6 2 ）按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准 面 3 ）在重要表面加工前应对精基准进行修正 4 ）按“先主后次，先粗后精”的顺序 5 ）对于与主要表面有位置精度要求的次要表面 应安排在主要表面加工之后加工 退火与正火 毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行 时效 为消除残余应力，对于尺寸大结构复杂的铸件， 需在粗加工前、后各安排时效处理；对于一般铸 件在铸造后或则粗加工后安排时效处理；对于精 度高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效 处理 淬火 淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨 削加工前进行 渗碳 渗碳易产生变形，应安排在精加工前 热处理 渗氮 一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工 之前 中间检验 一般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前； 花费工时较多和重要工序的前后 特种检验 荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验， 通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的 裂纹，则安排在加工前 辅助工序 表面处理 电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般安排在工 序的最后进行 4 C A 6 1 4 0 车床后托架的机械加工工艺过程分析 4 . 1 C A 6 1 4 0 车床后托架零件图分析 本科毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设计 7 图 1 - 1 由图 1 - 1 可知： 该零件为铸件，材料为灰铸铁)150(HT，重量为kg05. 3。 要求加工mm 025. 0 0 40+、 mm 02. 0 0 2 .30 + 、mm 03. 0 0 5 .25 + 的精度等级为7IT， 粗糙度umRa6 . 1=，且要求与底平面的平行度公差为07. 0。 要求精加工底平面粗糙度umRa6 . 1=，平面度公差为03. 0。 要求加工mm202、mm132粗糙度为50Rz。 mm102是锥孔，要求精铰加工，粗糙度umRa6 . 1=。 对于mm 03. 0 0 5 .25 + 孔口进行锪平加工。 加工螺纹孔6M。 4 . 2 C A 6 1 4 0 车床后托架的加工工艺的路线 拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。在拟定时应充分调查研究， 多提几个方案，加以分析比较确定一个最合理方案。 采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留 以及需留的加工余量(参考参数) 加 工 表 面 加工方法 表面 粗糙 度 Ra 表 面 光 洁 度 公差等级 公差等 级 加工余量 说 明 本科毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设计 8 外 圆 粗 车 半 精 车 精 车 细 车 粗 磨 精 磨 研 磨 12.5 6.3 1.6 0.8 1.0 0.4 0.1 13 45 67 78 67 89 1014 IT12IT11 IT10IT9 IT8IT7 IT6IT5 IT8IT7 IT6IT5 IT6IT5 1110 108 87 76 7 6 45 15 0.501.60 0.20.5 0.10.25 0.250.85 0.06 0.100.03 指 尺 寸 在 直径180以 下,长度在 500以下,铸 件 的 直 径 余量 内 孔 钻 孔 扩 孔 粗 镗 半 精 镗 精 镗 细 镗 粗 铰 精 铰 粗 磨 精 磨 研 磨 25 6.3 6.3 1.6 0.8 0.2 3.2 1.6 1.6 0.2 0.1 13 45 24 56 67 910 56 67 67 910 1014 IT13IT11 IT10IT9 IT10IT9 IT9IT8 IT8IT7 IT7IT6 IT8 IT7 IT8 IT7IT6 IT7IT6 10 8 98 8 7 6 87 76 7 6 54 0.30.5 1.8 1.01.8 0.50.8 0.10.3 0.10.55 0.40.2 0.20.3 0.20.5 0.10.2 0.010.02 指 孔 径 在 180以下,铸 件 直 径 的 余量.L/d 0 经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力， 因此采用该夹紧机构工作是可 靠的。 1 . 4 误差分析与计算 该夹具以平面定位 V 形块定心，V 形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公 差为07 . 0 37+ 。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该 工序所规定的工序公差。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 专用夹具设计 28 gwj + 与机床夹具有关的加工误差 j ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj += 由机床夹具设计手册可得： 平面定位 V 形块定心的定位误差 ：0= WD 夹紧误差 ：cos)( minmax yy jj = 其中接触变形位移值：mm l N c HB k Rk nZHB aZRaZy 004. 0) 62.19 )( 1 =+= mm yjj 0036. 0cos= 磨损造成的加工误差： Mj 通常不超过mm005. 0 夹具相对刀具位置误差： AD 取mm01. 0 误差总和：mmmm wj 07. 00522. 0 KK WW 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 2 . 4 误差分析与计算 该夹具以底平面、侧面和盖板平面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间 的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须 使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。 孔40轴线与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由互换 性与技术测量表251可知： 取m（中等级）即 ：尺寸偏差为3 . 037+ 由机床夹具设计手册可得： 定位误差（两个垂直平面定位） ：mm WD 3 . 0= 夹紧误差 ：cos)( minmax yy jj = 其中接触变形位移值：mm S N cHBKRk m n Z HBaZRaZy 014. 0 81. 9 )( 1 =+= mm yjj 0128. 0cos= 磨损造成的加工误差： Mj 通常不超过mm005. 0 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 专用夹具设计 31 夹具相对刀具位置误差： AD 取mm06. 0 误差总和：mmmm wj 4 . 038. 0 KK WW 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 3 . 4 误差分析与计算 该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸 公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规 定的工序公差。 孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术 测量表251可知： 取m（中等级）即 ：尺寸偏差为2 . 015+ 、3 . 0107+ 由机床夹具设计手册可得： 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 专用夹具设计 33 定位误差：定位尺寸公差mm2 . 0=，在加工尺寸方向上的投影，这里 的方向与加工方向一致。即：故mm WD 2 . 0 . = 夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即： 0= jj 磨损造成的加工误差： Mj 通常不超过mm005. 0 夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差 的五分之一取。即mm AD 06. 0= 误差总和：mmmm wj 5 . 0265. 0=+ 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 3 . 5 夹具设计及操作的简要说明 本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以底平面、侧面和 顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹 紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 结 论 34 结 论 通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资 料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺 卡的制定、工艺过程的分析、铣钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的 课程进行了实际的应用与综合的学习。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 参考文献 35 参考文献 1 孟少龙机械加工工艺手册第 1 卷北京：机械工业出版社，1991 2 李洪机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，1990 3 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海： 上海科学技术出版社，1997 4 于骏一典型零件制造工艺北京：机械工业出版社，1989 5 王季琨、沈中伟、刘锡珍机械制造工艺学天津：天津大学出版社，2004 6 方昆凡公差与配合技术手册北京：北京出版社，1984 7 马贤智机械加工余量与公差手册北京：中国标准出版社，1994 8 上海金属切削技术协会金属切削手册上海：上海科学技术出版社，1984 9 东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学机床夹具设 计手册上海：上海科学技术出版社，1980 10 余光国、马俊、张兴发机床夹具设计重庆：重庆大学出版社，1995 11 东北重型机械学院等 机床夹具设计手册 上海： 上海科学技术出版社， 1979 12 刘文剑、曹天河、赵维夹具工程师手册哈尔滨：黑龙江科学技术出版 社，1987 13 贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵阳：贵州人民出 版社，1983 14 孙已德机床夹具图册北京：机械工业出版社，1984 15 成大先机械设计手册单行本连接与紧固北京，化学工业出版社，2004 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外语文翻译 36 致 谢 本毕业设计是在指导老师卢宗彪副教授的指导下完成的， 衷心感谢卢老师的 悉心指导以及在生活上给予的关心和帮助。卢老师以渊博的学识、高度的责任感 使我不仅在学术上受益匪浅，而且言传身教，以其高尚的人格教导了我做人的道 理。在此毕业设计完成之际，瑾向卢老师表示最衷心的感谢！ 同时，我深深感谢我们机电工程学院的领导和老师，我在思维方法、学习态 度和工作作风方面得到的进步都受益于您们的指导和影响； 对我能顺利完成毕业 设计给予了很大的帮助。 在课题的研究和设计过程中，得到了师兄的无私帮助，在此对他们表示衷 的感谢。 最后，深深地感谢父母和家人多年来的支持、理解和关心。 本科毕业设计（论文） 附 件 附件 1 ： 毕业设计( 论文) 指导教师评语 学生: _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学号: _ _ _ _ _ _ _ _ _ 专业: _ _ _ _ _ _ _ _ 年级: _ _ _ 指导教师评语: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 指导教师签名: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2 0 _ _ 年_ _ _ _ 月_ _ _ _ 日 本科毕业设计（论文） 附 件 附件 2 ： 毕业设计( 论文) 评阅人评语 学生: _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学号: _ _ _ _ _ _ _ _ _ 专业: _ _ _ _ _ _ _ _ 年级: _ _ _ 题目: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 评阅人评语: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 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