带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施.doc

仅供参考整理安全管理文书带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施本文结合作者多年管理和维修皮带输送机的实践，对皮带输送机胶带异常损伤的原因进行了分类分析，并给出了预防解决的措施。带式输送机广泛使用于大型钢铁企业、矿山、煤发电、煤制气、物流仓储等行业，具有输送效率高，输送距离长，维护成本低等优点。带式输送机由皮带机架、转动部件、驱动装置、输送胶带、安全保护装置等组成。在使用过程中输送胶带的维修保养是皮带输送机的重点。胶带损伤不仅会产生大量的事故停机，同时还伴随着产生较大的事故抢修成本。笔者长期从事皮带输送机的管理和维护，现场在线运行的胶带周长50KM，主要使用的胶带型号为：EP200*5（4.5+1.5）胶带宽1200毫米，输送量1200T/H，胶带接头采用双硫化粘接。带式输送机胶带带损伤的形式主要有:胶带工作面、非工作面耐磨胶层异常磨损；胶带两侧磨损分层，进一步造成皮带接头硫化粘接处撕扯损伤；皮带接头拉断；皮带横向撕裂损伤；皮带纵向贯穿损伤等。胶带胶面异常磨损，胶带使用时间降低1.1.工作面异常磨损（粉状物料），物料落差大，冲击造成。在机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板。即降低物料冲击，又控制物料落点对中，减少皮带跑遍。1.2.工作面异常磨损（块状物料），物料和胶带摩擦冲击造成。将机尾落料溜槽出料方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料。即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮带重载启动的负荷。1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮带清扫器未及时更换及时更换表皮破损，不转的皮带托辊。清扫器及时更换，避免下行皮带带料运行。即减少皮带胶面损伤，又降低皮带运行负载，减少皮带尾轮积料跑偏。胶带两侧橡胶磨损，胶带线层分层，进一步造成皮带接头硫化粘接处撕扯损伤，皮带接头强度降低2.1.皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带长期轻跑偏；调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度（0.5mm),和两侧皮带机架的垂直度，对角线误差（1mm)减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒处因长期轻跑偏磨损胶带两侧。2.2.因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某处跑偏；在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架减少上行皮带在皮带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；2.3.因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某处跑偏；在跑偏一侧皮带下托辊支架的另一侧底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架减少下行皮带在皮带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；2.4.皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损皮带机头轮、尾轮表面粘料清理，胶面重新更换。减少皮带在头轮、尾轮处因长期轻跑偏磨损胶带两侧。皮带接头拉断，被迫停产抢修，重新硫化皮带接头3.1.皮带接头硫化粘接存在质量缺陷；检修过程中严格执行皮带硫化粘接作业标准，专人过程确认。保证硫化粘接的皮带接头强度。3.2.皮带长期过载运行，连续重载启动皮带。控制皮带超载荷运行，减少皮带重载开机，加装皮带过载启动保护（机械保护及电器保护）减少皮带长期过载及重在启动冲击损伤皮带接头。皮带横向撕裂损伤，被迫停产抢修，重新修补或硫化皮带接头。4.1.皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带重跑偏，被机架撕裂；调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度（0.5mm),和两侧皮带机架的垂直度，对角线误差（1mm)，安装重跑偏连锁停机保护装置减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损伤。4.2.皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损，或受外界天气影响，皮带重跑偏，被机架撕裂；皮带机头轮、尾轮表面粘料清理，胶面重新更换。安装重跑偏连锁停机保护装置。减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损伤皮带纵向被铁器贯穿划伤，被迫停产抢修，重局部更换或整体更换皮带5.1.物料中或设备本体的铁器刺穿皮带后卡在皮带和皮带机架之间，贯穿划伤皮带。在第一道物料受料口安装防护格筛，防止铁器随物料进入；从多个环节避免铁进入物料和皮带机中，防止皮带被铁器贯穿划伤。5.2.避免皮带溜槽衬板等皮带机所属设备本体的铁器进入物料中；避免撬杠等各类检修工具，检修更换的备件进入物料中；安装除铁器，有效清除各类铁器。5.3.带式输送机多为露天设备，考虑到节约工程投资，大多数皮带通廊没有完全封闭，受冬季低温，下雪等天气影响，胶带异常损伤的情况在冬季大幅上升，在实践中，除在做好上述预防措施的基础上，对胶带机机头和机尾，中部张紧部位采取适当的封闭，局部使用电加热装置进行强制通热风保温，也取得了较好的效果。本文结合作者工作实践，主要对QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了