人民医院中央空调设备及安装工程施工组织设计

目 录第一章 工程概况5第一节 工程简述5第二节 工程内容5第三节 工程特点6第四节 施工技术关键7第二章 施工管理目标9第一节 工期目标9第二节 质量目标9第三节 安全目标9第四节 文明施工目标9第三章 施工进度计划9第一节 施工进度总体安排9第二节 主要施工顺序10第三节 主要进度控制点设置10第四节 施工进度计划11第四章 施工部署11第一节 施工准备11第二节 施工组织机构12第三节 施工力量部署18第五章 分部工程施工方法19第一节 设备安装工程19第二节 通风空调安装工程40第三节 管道安装工程57第六章 现代化管理方法及新技术应用57第一节 现代化管理方法57第二节 新技术应用57第七章 设备及材料质量保证、检验方式，关键材57料采购计划及本专业关键设备材料的说明57第一节 设备及材料质量保证方式57第二节 设备及材料的检验方法57第三节 关键材料采购计划及设备到货时间要求57第四节 对本专业关键设备、材料的说明57第八章 对业主选定设备在本工程如何操作的建议57第九章 施工组织措施57第一节 工期保证措施57第二节 质量保证措施57第三节 安全保证措施57第四节 文明施工保证措施57第五节 雨季施工措施57第六节 成品与半成品保护措施57第七节 与总包单位的协调57第八节 本专业与二次装修的配合措施57第九节 本专业与消防专业配合措施57第十节 本专业与空调自控专业配合措施57第十一节 本专业与其它专业配合措施57第十二节 预防质量通病的措施57第十章 成本管理及降低工程造价的措施57第十一章 施工平面布置图57第一节 临时设施规划57第二节 施工平面布置图57第十二章 本工程所采用的主要标准、规范57第十三章 工程交付、服务及保修57第十四章 交工资料的编制57YJB-250057附录一：联想研发基地通风空调工程北楼施工进度网络计划附录二：联想研发基地通风空调工程北楼施工进度横道图附录三：联想研发基地通风空调工程南楼施工进度网络计划附录四：联想研发基地通风空调工程南楼施工进度横道图附录五：联想研发基地通风空调工程西楼施工进度网络计划附录六：联想研发基地通风空调工程西楼施工进度横道图附录七：联想研发基地通风空调工程东楼施工进度网络计划附录八：联想研发基地通风空调工程东楼施工进度横道图附录九：施工组织机构附录十：劳动力需用量计划附录十一：施工机械设备一览表附录十二：主要检验、测量和试验设备一览表附录十三：关键材料采购计划附录十四：甲供设备到货时间附录十五：质量保证体系附录十六：质量控制点一览表附录十七：安全保证体系附录十八：施工平面布置图附录十九：回访记录表附录二十：工程返修记录表第一章 工程概况第一节 工程简述联想研发基地位于北京市海淀区上地信息产业基地北区1号地块，工程用地西临中关村软件园，北临农地，东临2号地工地，南向为未开发用地。本工程是一集研发、办公、会议为一体的综合楼。占地面积64608平方米，建筑面积94156平方米。分为南楼、北楼、西楼和东楼四部分，工程主体为清水混凝土结构。本工程建设单位为联想（北京）有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院，监理单位为北京华城建设监理有限责任公司，总承包单位为中国建筑第三工程局。第二节 工程内容1工程范围1.1本施工组织设计内容包括：空调通风施工图纸范围以内的（除注明不包括的范围）全部内容。1.2空调通风施工图纸范围以内的设备安装。2本工程主要工程量如下所示：(1)离心式冷水机组 3台(2)螺杆式冷水机组 1台(3)空调机组 53台(4)风机盘管 389台(5)风机 117台(6)水泵 17台(7)软水设备 1套(8)软水箱 1台(9)膨胀水箱 1台 （10）冷却塔 10台 (11)电子水处理仪 1台 (12)集水缸、分水缸 2台 (13)风阀 1079个 (14)水阀 1713个 (15)风口 1959个 (16)镀锌铁皮 40086m2 (17)钢管 9000米 (18)保温材料 883m3第三节 工程特点1工期短、工程任务量大本工程共有设备596余台，风管展开面积约40086多平方米，管线约9000多米，在招标要求规定的时间内完成设备、风管及管道的安装、试压、防腐、保温、调试，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成设备、风管、水管安装、调试及试运行。2施工单位多，配合难度大本工程参与施工的单位多，除通风施工单位外，还有土建施工单位、装饰施工单位、消防施工单位、水电施工单位及其它施工单位。施工中与土建、装饰及其它专业交叉施工多，需要协调好各专业间的关系，组织好交叉施工，确保总工期目标的实现。3施工作业面大 本工程共有南楼、北楼、东楼、西楼及室外几部分组成，作业面积大，可以投入大量劳动力、机具施工，确保工期目标的实现。第四节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、冷水机组、空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。2、风管制作 风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。3管道的焊接 焊接是本工程管道连接的主要方法，由于焊口多、管径大，焊接工作量大，受结构限制，固定焊口不少，同时由于现场做挖眼三通等原因，焊接难度大，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有直接影响，故管道的焊接是本工程的技术关键。4风管及空调水管道保温本工程风管及空调水管有许多布置在装饰吊顶内，如果风管和空调水管道保温质量不好，不但增加了能源的损耗，还会有结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。5管道的试验及吹洗 本空调水管路系统复杂，数量多，焊口和丝扣接头多，易渗漏点多，如果这道工序做不好，漏点不能及时发现和修补，必将影响联动运行和业主的使用，甚至造成对其它成品的危害。 吹洗工序是保证管路内无焊渣、铁锈等杂物，以防过滤器、盘管等堵塞，造成管路不通，影响系统运行，甚至对设备造成损坏。6系统调试与试运行 此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。第二章 施工管理目标第一节 工期目标本工程工期为228个日历天，开工日期为2003年1月10日，2003年8月10日开始空调制冷等系统调试（风机等先前调试），2003年8月25日空调验收完成，并积极配合消防验收，交付业主使用。第二节 质量目标严格按国家质量检验评定标准施工，保证通风空调分部工程质量优良，全力配合总包创优质工程。第三节 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2。第四节 文明施工目标配合总包单位，达到北京市文明样板工地标准。第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为了优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，我公司保证在228个日历天内（开工日期为2003年1月10日，其中安装在2003年8月10日完毕，系统调试在2003年8月25日完毕，完成通风空调工程的安装、调试、试运行任务）。第二节 主要施工顺序1 总施工原则：先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2 通风施工程序： 熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏(光)风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收3 管道施工程序： 施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试工程交工验收第三节 主要进度控制点设置为了确保工期目标的实现，我们对施工过程设置5个主要进度控制点，依此在施工中进行阶段检查和控制。1第一控制点：2003年1月10日，工程开工，核查预留洞情况，配合预留预埋。 2第二控制点：2003年3月20日，地下一层风管安装完毕。3第三控制点：2003年8月10日，地上部分安装完毕，开始系统调试。4第四控制点：2003年8月25日，风管漏风量测试、管道总体试压、冲洗、保温完毕，系统调试与试运行完毕。5第五控制点：2003年9月15日，配合总包全部工程竣工验收，交付业主使用。第四节 施工进度计划北楼通风空调施工进度计划网络图及说明见附录一。北楼通风空调施工进度计划横道图见附录二。南楼通风空调施工进度计划网络图见附录三。南楼通风空调施工进度计划横道图见附录四。西楼通风空调施工进度计划网络图见附录五。西楼通风空调施工进度计划横道图见附录六。东楼通风空调施工进度计划网络图见附录七。东楼通风空调施工进度计划横道图见附录八。第四章 施工部署第一节 施工准备1组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好设计交底和图纸会审。2贯彻执行ISO9002质量标准,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3组织施工机具及劳动力进场，在总包单位的统一调度下布置好现场施工生产临时设施和生活临时设施。4对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5组织进场人员学习贯彻总包单位的现场管理制度以及各项管理要求。6技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第二节 施工组织机构我公司将本工程作为重点工程，指派一位主要领导主抓本工程，并针对本工程具体特点,组织精干的项目管理班子和施工作业队伍,按项目法施工的要求,精心组织施工。 为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建“联想联想研发基地通风空调安装工程”项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9002质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。1项目人员设置 项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度，设总工程师一名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程部、技术部、质保部、安全部、物资部、财务部、合约部、劳人部、现场设计组等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、总包方、监理公司、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。项目施工组织机构图见附录九。2项目经理部职责2.1工程部：负责工程的施工管理，工程进度计划，生产调度，与总包单位的协调、配合，劳动力机具的调配，施工现场全面管理以及各施工队的协调管理。2.2技术部：负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织试验及检验资料收集整理，以及其它技术管理工作。2.3合约部：负责监督合同条款在本项目的实施，编制月度工作量上报总包核对并确认，以及工程变更决算等相关事宜。2.4物资部：负责业主委托乙方供应材料的采购、保管、检验、发放工作和业主供应材料设备验收、运输、保管工作。2.5质量部：负责对施工质量的控制，确保ISO9002质量体系在本项目有效运行。负责企业CI形象及文明施工管理。2.6安全部：负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程安全操作及个人防护实施监督。2.7财务部：负责工程资金费用的计划和调配，作到专款专用，进行工程成本核算控制。2.8劳人部：负责内部非生产事务性工作的处理,项目经理部人事管理。2.9现场设计组：负责现场施工图二次设计工作，根据现场实际情况，有针对性的进行设计，该设计必须经过业主、监理公司及设计院同意后方可实施，负责竣工图纸的绘制工作。3项目经理主要职责(1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，履行企业与总承包单位签定的工程分包合同，主动接受工程监理、质量监督、总包管理，确保完成项目各项经济技术指标。(2) 按程序文件规定参与或组织编制项目实施性施工组织设计和质量计划，制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标及各项措施并组织实施。将“贯标”工作贯穿于项目管理的全过程。(3) 组织编制项目的年、季、月、旬、日施工计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划，并组织落实。(4) 负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立。(5) 组织中标后的施工图预算，按时结算工程进度款，及时结算、回收资金，努力提高项目的经济效益。(6) 按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。(7) 建立项目成本核算体系，执行核算制度与程序，按“标价分离”的要求，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。(8) 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料，统计报表准确、及时、全面并认真做好统计分析。(9) 组织竣工验收资料搜集、整理和编册工作，对工程项目施工进行综合、专题总结。(10)组织实施CI战略，达到总包的要求。(11)自觉接受企业职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求，定期向职能部门报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项应随时报告。(12)坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。4项目经理的权限4.1生产指挥权(1) 有权以公司法定代表人（委托人）的代理身份与建设单位、总包单位及相关单位洽谈与工程项目有关的生产、经营业务，并有项目承包范围内的经营决策权和参与签署有关文件权。(2) 有权对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理，对进入施工现场的人、财、物有统一组织调配以及调剂使用权。4.2人事权(1)按管理人员竞争上岗双向选择的规定，有权组织项目管理班子和选聘项目管理人员，按人事管理权限聘任。其中项目总工、专职质检员、安全员、财务人员，在征求项目经理意见后，由公司指派。(2)根据项目生产活动的需要，有建议选聘高级专业或特殊专业人才权。(3) 对项目管理班子成员和项目其他管理人员有指挥、调配、考核、奖罚直至解聘（退回劳人部）权。对公司委派的有关人员（总工、质量、安全、财务）有管理权或建议解聘权。4.3项目成本管理和资金分配权(1) 在承包范围内，根据公司规定，有成本及费用支出的批准权。(2) 按照公司资金管理规定，保证工程款专款专用，设项目独立帐户，有资金使用的支配权。4.4技术行政管理权工程项目的一般技术方案、技术措施及质量计划的编制由项目经理授权项目总工程师负责组织实施，项目经理有参与研讨或建议权、审批权。对公司技术管理部门或程序文件规定应由公司技术管理部门编制的重大技术方案和技术措施，项目经理有进一步核实权。4.5进度计划控制权 在控制工程总工期的前提下，有对总体控制计划和阶段性计划进行调整权，有为适应进度计划的需要，对项目上的劳务、设备、材料、资金等生产要素进行统一调配权。4.6设备、材料采购、询价和机具租赁权 根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况，按照公司材料采购程序和材料管理规定，有对材料、构件、设备采购方案进行决策的把关权，有材料询价、比价权和允许范围内的材料采购权，有物资、设备进场验收权和质量否决权。4.7劳务选择和专业分包权 在劳务队伍的选择上根据工程需要和有关规定，项目经理有在公司内部劳务市场上的选择权。对劳务有考核、奖罚、撤换权或建议撤换权。4.8奖罚权(1) 按项目责任承包合同，有项目月度奖金分配权和处罚权。(2) 项目兑现、二次奖金分配权。根据项目承包合同的规定和风险责任的大小，由项目经理提出分配方案，经项目领导集体讨论，征求项目职工意见，合理确定后执行。5优化资源配置，实行动态管理 本工程我们将实行管理层和劳务层完全分离的用工体制，项目经理部只对劳务层的工期、质量、安全负责，行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍的组织机构按照优化组合、竞争上岗的原则实行施工队队长负责制。劳务队伍以自有职工队伍为主，辅以部分合同制工人和季节性临时工人。 项目部将根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处制措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，实现精干高效、不养一个闲人，充分发挥项目部每位工作人员的积极性，确保工期、质量目标，达到工程成本的降低。6建立一套科学而详尽的项目管理规章制度 为了实现项目管理的目标，先必须制订出一整套相适应的管理制度和奖罚办法，以“法”来管理工程，以制度来约束管理施工人员，我们将针对本工程的特点，制订出以下规章制度：项目经理责任制办法、项目成本核算办法、项目计划管理制度、项目质量管理和控制办法、项目技术管理制度、项目计量管理制度、项目文明施工管理制度、项目机械设备管理制度、项目物资管理制度、项目资金管理制度、项目劳动保护管理制度、项目治安保卫制度、施工现场消防管理制度、项目安全管理制度等以及相对应的考核制度和奖罚办法。同时，本工程我们将按照ISO9000系列标准的要求对本工程的全过程进行质量管理。7抓好目标责任制的落实，确保工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标的实现，本工程将实施目标责任制管理方式，在确定好工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标后，将根据施工进度计划细化阶段目标，由项目经理分别与各岗位管理人员和劳务作业队签订目标责任承包合同，将目标责任制落实到每一个施工环节、每一个人身上，使施工管理紧紧围绕“目标”的实现而运转，同时利用承包合同这个经济杠杆，使本项目每一位职工责、权、利明确，充分调动积极性，全身心投入到工作中去，使项目管理趋于良性循环，确保总目标的实现。第三节 施工力量部署1施工部署由于该工程工期短，质量要求高，各专业交叉施工，并须配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我公司根据工程内容和实际情况，采取以风管制作、安装为主，全面展开进行施工。组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的通风空调作业一队、通风空调作业二队、管道作业一队、管道作业二队、设备作业队、防腐保温队等6个专业施工队和1个调试检测班，具体职责如下： 通风空调作业一队：负责本工程北楼和西楼风管制作安装、阀部件安装等； 通风空调作业二队：负责本工程南楼和东楼风管制作安装、阀部件安装等；管道作业一队：负责本工程北楼和西楼空调水管道安装；管道作业二队：负责本工程南楼和东楼及室外空调水管道安装； 设备作业队：负责本工程设备安装； 防腐保温队：负责本工程防腐保温工作；调试检测班：负责本工程系统调试检测工作。 劳动力需用量计划见附录十。主要施工机械设备一览表见附录十一。主要检验、测量和试验设备一览表见附录十二。第五章 分部工程施工方法第一节 设备安装工程1.工程概况本工程的通风空调设备，主要分布于地下一层冷冻机房和各层的空调机房内，设备种类和数量较多，主要包括:离心式冷水机组： 3套供热用蒸汽热交换机组 1台组合式空调机组： 37台新风空调机： 16台分体空调机： 12台屉式热交换机组： 2套静电水处理器： 4台自动软水器： 1台空气压缩机： 3台泵类设备： 17套冷却塔： 4套排风、排烟机、送风机（排风扇）： 117台风机盘管： 389台循环空气幕： 4台主要设备共计约610台(套)。2.施工顺序及工艺流程2.1施工原则及顺序(1) 设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。(2) 根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。2.2施工程序(1)转动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平二次灌浆、抹面拆洗、组装电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车联轴对中联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收(2）静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平、二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收3设备安装的一般要求3.1施工准备(1) 准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。(2) 施工前15天画出或将批准有效的设备基础图纸提交给总包单位。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。(3) 布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。(4) 清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。(5) 若土建工程进度满足要求，设备安装通道主要为厂房门口、2#坡道处，尺寸较大的设备和二层以上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，需同土建密切配合预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时封闭。3.2设备运输及装卸(1) 设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。(2) 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。(3) 因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。(4) 设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下一层风机等从汽车坡道用拖车运输。冷冻机房内设备从预留吊装孔运输。室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。(5) 由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。吊臂液压拖车设备拖运外伸平台示意图3.3设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：(1) 设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。(2) 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。(3) 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。(4) 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3.4基础验收(1) 土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。(2) 设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。(3) 具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； 预埋钢板的位置、大小、数量是否正确； 减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求： 设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/10003.5基础放线及垫铁布置(1) 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。(2) 在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。(3) 需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。3.6找正找平及灌浆(1)设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； 设备中心位置以基础上的中心线为基准； 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； 立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。(3)找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。(4) 在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。3.7联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。 采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。3.8设备清洗(1) 静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。(2) 整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。3.9设备耐压及严密性试验 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。3.10设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理、施工人员及厂方的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。(1) 编制好并经有关专家审核确认的试车方案。(2) 组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。(3) 试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。(4) 在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。4、主要设备安装 41冷水机组安装 联想研发基地冷水机组位于地下一层冷冻机房内,共4台，其中离心式3台，蒸汽用热交换冷水机组1台。离心式冷水机组功率为2950kw，外形尺寸478522482943mm，重约15吨，是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。4.1.1主要施工程序及技术要求（1） 施工程序基础验收设备开箱检查设备卸车二次搬运找正找平附件安装设备清洗组装 润滑油系统检验系统气密性试验抽真空试验充灌制冷剂试运转 （2）主要施工方法及技术要求1）基础验收A设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。B具体验收内容包括以下各项 检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； 预埋钢板的位置、大小、数量是否正确； 设备基础部分的偏差须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高5水平度1/1000平行度10/10002)设备开箱检查A为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。B设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。C冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。D对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。E根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。F随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。G设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。H开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好。3)设备卸车本工程设从一层到地下一层冷冻机房的吊装口，设备从吊装口进入冷冻机房。冷冻机房在北一号楼下面，因此冷水机组在北1楼西面卸车，冷水机组重约15t，用50t吊车进行卸车。将专用卡具卡在设备的吊装上，确保牢固、可靠。从设备预留吊装孔直接将设备吊至预先做好的地下一层运输平台上。设备卸车吊装示意图如下：200050吨吊车P3000G3000冷水机组卸车示意图4）设备运输冷冻机房位于北楼1号楼-6.600米地下一层，用拖排运输，拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。20#槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30的形状，以便于滚杠的进入。如图所示：100 5300200020号槽钢16号槽钢滚杠用896的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用1502002000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m，轨道铺设方式如图所示：枕木180021002000300500轨道示意图在柱子上（根据现场实际）固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫木与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。运输过程中必须注意成品保护，尤其注意设备仪器、仪表的保护。设备运输至基础上后， 用龙门架将设备吊起，抽出滚杠和拖排，然后缓慢放下设备，注意找正找平。每个龙门架上挂两个5t倒链，龙门架示意图如下。 260046005吨倒链龙门架示意图5）试运转A离心式冷水机组的试运转应符合下列条件 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确。 润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环不低于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运行，检查油系统的油温、油压、及油面高度是否符合设计文件的规定。B空负荷试车 进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下： 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口，使压缩机排气口与大气相通。 启动水泵，排除供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。 开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常循环。 点动压缩机，经检查无卡阻现象，正式启动压缩机，做半小时的连续运转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及振动是否正常。C抽真空试验:用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。D灌制冷剂:抽真空试验合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。为防止水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少，制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工作式蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。电动机启动后的吸气压力，应保持在39.948.5KPa。 加入制冷剂的过程中，应尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸入机内。E组负荷试运转:机组负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准状态。使机组投入运转时，先手动启动电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%35%，使其迅速通过喘振区，以增大机组的负荷。连续运转应不小于2小时。 手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象，应连续运转4小时。 自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转824小时。具体调试方案需要与总包、设备厂商等共同编制完成。42泵类设备安装(1) 概况本工程水泵主要集中在冷冻机房内，为卧式离心水泵。(2) 施工顺序 施工准备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置减震垫底座及机组就位找正找平联轴对中拆洗组装电动机空载试车负荷试车 (3) 基础检查及减震垫布置 基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。(4) 运输就位设备运输同样从设备吊装孔下放到地下一层，设备运运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。4.3空调机组安装4.31工程概况本工程中的空调器共计65台（套），见下表，主要分布于各楼空调机房内。名 称规格型号最大尺寸单 位数量组合式空调器FSZKW卧式550028002880台37新风空调机FSG