排水管道及压风管安装安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书排水管道及压风管安装安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页排水管道及压风管安装安全技术措施聚德煤业主斜井上口下口三施工时间2011年7月13日?011年9月3日四施工劳动组织施工负责人：朱士木安全负责人：赵学彬技术负责人：杨正海施工队伍：掘三安装队五施工内容聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装六施工准备及安装1测量放线1.1清理施工作业带1.1.1施工作业带一般为20m。1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净，场地要平整。1.1.3保护施工标志桩。1.2测量放线1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线，控制统一标高点。1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度，用钢尺丈量两端点的高度。2.管道预制加工该工程管道预制仅采用切割法。2.1管子切割前应移植原有标记。2.2采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2.3切割质量应符合下列规定：2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm3、焊接工艺及要求3.1坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求；32坡口组对时应昼减少错边量，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不大于1.6mm，如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边，应沿管口周围均匀地将其分布，尽量少用锤击；3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀，尺寸符合工艺规程要求；3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。3.5当采用固定焊时，管道应可靠固定；填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定，一般不大于1.6mm；相邻焊层引弧点应相互错开，焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm；焊口完成后应将表面彻底清理干净。3.6当采用旋转焊时，管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业（清洁、润滑、坚固、调整、防腐）法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”：懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”：用好、管好、修好。保持整洁，认真保养；发现故障及时检查、报告、听候处理。4、管道安装工艺4.1焊缝位置4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离，当管子公称直径DN150mm时，应150mm；DN150mm时，不应小于管子外径DW；4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于DW；4.1.3环焊缝距支、吊架净距50mm；4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；4.1.5管道在穿过隔墙、部分，不应有焊口；4.1.6管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到：(1)室内物料系统管线直段40m时,应测量两段；不足40m时测量一段；(2)室外物料系统管线直段80m时，测量两段；30-80m测量一段；不足30m时可不测量。4.2坡口加工4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。4.2.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.2.3洁度要求：内部和外部应清洁无杂物。4.3管道安装精度4.3.1管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN100mm时,允许偏差为1mm;当DN100mm时，允差为2mm；但全长允差均为10mm。4.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；连接机器的管道，其固定焊口应远离机器；对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下，检验连接法兰的平行度和同轴度。4.3.2.2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表，监视机器位移。当转速6000R/min时，其位移应小于0.05mm。4.4便于维修的要求：法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，不得紧靠墙壁、管道支吊架。4.5高压管道安装：高压管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平；不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物；4.6支吊架安装4.6.1准备4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放；4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置；4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。4.6.2安装4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，紧密接触管子；4.6.2.2固定支架按设计要求安装；4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等；4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。4.6.2.5固定支架应牢固可靠；4.7阀门安装4.7.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。4.7.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.7.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。4.7.5安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。4.7.6安装安全阀时，应符合下列规定：(1)安全阀应垂直安装；(2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；(4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；(5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封。5、管路试压按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压：5.1氨系统的气密性试验:5.1.1冷冻站安装结束后，必须进行管路的试压、试漏。试压时间为24小时，氨系统低压1.2Mpa，中压1.4Mpa,高压2.0Mpa，起初6小时允许压力降不超过0.03Mpa，后18小时压力不变为合格。5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。5.1.3压力试验要专人负责,统一指挥,遇有异常,立即停机分析处理。5.2氨系统的真空试验：5.2.1真空试验在试压合格后进行，真空度应符合规范的要求，稳压24小时压力不超过700mmHg柱为合格。5.2.2在抽真空时，要注意油压的变化，油压保持在0.150.2Mpa之间。5.2.3抽真空后，先关闭多用通道，然后停车，防止停机后的回气现象。5.2.4真空合格后，还应再抽一次，把水蒸汽清除干净后充氨。6、管道的吹扫与清洗6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。吹洗出的脏物，不得进入合格的管道。6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。6.3管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。7、管道防腐工艺7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.4涂料的种类、颜色，涂的层数和标记应符合设计文件的规定。7.5涂层应均匀，颜色应一致。7.6漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。7.7涂层应完整，无损坏、流淌。7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。七安全措施：1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。2、施工负责人在分配任务时，一定要明确交待安全注意事项。3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查，确认无误后方可施工。4、在施工前首先清除主井筒中的异物。5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽，并佩戴好劳动保护用品6、严禁井口上下平行操作。7、信号应联系清楚后方可施工。8、工具要拴好留绳，施工中严禁说笑打闹。9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢，平板车拴好留绳，以防坠入井中。10、司机要听清信号方可开车，开车时要精力集中。11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥，服从安全员的监督。12、施工中若发现异常情况，应立即停止施工，待查明原因并排除后，方可继续施工。13、工作结束后清理现场，回收工具，调绳（调绳措施另附），试钩确认无误后方可离开现场。14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应有专人负责维护。井下用电接线严禁失爆，电气设备的金属外壳必须进行保护接地。15、所有的临