放炮专项安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书放炮专项安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。为此依据煤矿安全规程、5-1煤沉淀池通道作业规程编制炮掘专项安全技术措施。掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。岩石质量好，岩体较完整。水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件复杂。但二期工程开口段施工前不需进行专门的降水工作，风化基岩内有一定的静储量，施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大，据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔（孔径91mm）涌水量2030m3/h，施工时需高度重视。根据地测中心提供的郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告给出主运大巷、辅运大巷、回风大巷正常涌水量分别为9.16（m3/h）、15.60（m3/h）、16.79（m3/h）。在掘进过程中，尤其是可疑地段，要加强防排水措施，保证掘进工作面的安全生产。四、设计方案5-1煤沉淀池通道：工程量310m，净宽5440mm，净高3520mm。五、巷道布置及支护说明第一节巷道布置掘进巷道布置在5-1煤层，巷道布置位置见开口段巷道平面图（见附图）。第二节巷道断面技术参数1.巷道形状及断面设计巷道形状为矩形，其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。表3-1巷道尺寸参数表参数名称断面编号宽/m高/m长度/m断面积/m2数量进尺/m5-1煤沉淀池通道A-A5.63.831021.281310合计进尺（m）3102.巷道支护形式顶支护形式：锚杆+钢筋网锚索帮支护形式：锚杆+钢筋网3.巷道支护材料顶支护材料：锚杆规格：18mm2100mmA3圆钢锚杆。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。锚杆托盘：长宽厚=1201208mm的铁托盘。网片规格：6.5mm圆钢焊接，网孔9090mm。锚索规格：15.246500mm，钢绞线。锚索托盘规格：20020014mm的Q235型钢板。帮支护材料：锚杆规格：16mm1600mmA3圆钢锚杆。锚杆托盘：长宽厚=1201208mm的铁托盘。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。网片规格：6.5mm圆钢焊接，网孔9090mm。4.巷道支护参数顶支护参数：锚杆间排距为10001000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm；锚索间排距为20003000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂3支。帮支护参数锚杆间排距为11001200mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm。5.质量标准（1）锚杆：间排距=顶部10001000mm帮部11001200mm100mm。孔深：顶2050mm、帮1550mm0+50mm。外露长度50mm。锚杆角度与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75。锚杆眼要按线布置，锚杆应优先垂直于岩层层理面，其次垂直于巷道轮廓线，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力矩不小于100NM，锚固力不小于60KN。（2）金属网：搭茬100mm100mm。（3）锚索：间排距=20003000mm200mm。孔深：6250mm0+50mm。外露长度（露出锁具）150mm。锚固力（拉拔力）不小于100KN。6.保证措施（1）锚杆的杆体及材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。（2）树脂锚固剂的质量符合设计要求，若发现变质失效，则不得使用。（3）锚杆眼必须按设计间、排距、眼深、角度、数量施工。（4）钻孔前应根据设计要求确定孔位，做出标记，中部顶锚杆应紧跟中线。（5）必须全过程敲帮问顶，撬掉浮、活矸。钻眼应按照规程标定的眼位进行钻进。钻完眼后将眼内的岩粉和积水吹净并将锚杆孔口找平。（6）锚杆应做到当班打眼当班安装锚杆,打一个，装一个。（7）锚杆眼角度应垂直于巷道轮廓线，不得小于75。（8）加强顶、帮接茬处锚网压茬联网工作，确保支护的整体性。（9）锚杆支护每30m或每300根进行一次锚杆拉力试验，每次不少于三根，施工队技术员现场操作并作好记录。（10）巷道过破碎带或围岩条件较差时打眼前必须进行临时支护。第三节支护工艺1.临时支护（1.）采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁选用9090mm的三根方形钢制材料制作，长度不小于10m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，以防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定紧，前探梁最大控顶距离3m，前探梁上方用规格为：长宽厚=1500200150mm的木板梁接顶。掘进后首先敲帮问顶-穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网-将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。（2.）超前锚杆支护巷道过破碎带或围岩条件较差时采用加密超前锚杆做临时支护，锚杆间排距及其角度根据现场情况而定。2.永久支护工艺锚网索支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采用120型风动锚杆机钻孔。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.1（1.6）米时，退出钻杆；将金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎牢固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100NM。锚索支护工序同上。六、施工工艺第一节施工方法1.施工方法2沉淀池通道施工工艺（1）根据测量部门给定的开口位置开始施工，炮掘定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出炮眼，作标记。（2）完善局部通风、供电，安装风水管路等。在开口前必须安装好安全监测系统，瓦斯传感器安装好并正确使用；开口5米后，完善通风系统，风筒接到迎头；当巷道掘进20米时，安装好供风、供水系统。（3）调整组织好运输设备。采用防爆装载机和皮带运输。（4）巷道文明生产分工：保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘；保证巷道内无积水。（5）施工放线：严格按给定的中心线及巷道标高施工。第二节凿岩方式（1）沉淀池通道采用炮掘全断面一次成巷完成落煤工序。（2）装煤工序及具体要求放炮结束后，防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。（3）运煤工序及具体要求掘进工作面运煤由装载机来完成，防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。（4）浮煤清理及具体要求用ZL30EFB轮胎式防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净。当完成一个循环后，在顶板完整的情况下由铲车司机及时开动铲车负责清理浮煤，做好下一工序的准备工作，当顶板出现裂隙、离层、掉渣等情况严禁使用铲车进入空顶下清理浮煤。在清理浮煤时，应注意保护好巷道两帮的水管、电缆及电器设备。皮带延伸后，要求人工清理巷道浮煤。（5）锚杆支护工序及具体要求待掘完一个循环后，找掉浮矸危岩，调入锚杆机进行支护。（6）工作面最小空顶距的确定根据巷道顶板锚杆支护排距为1m，即工作面最小空顶距为1m。（7）工作面最大空顶距的确定正规循环作业循环进尺为2m，最小空顶距为1m，因此工作面最大空顶距为3m。2.爆破掘进工序（1）爆破设计爆破图表（见附图）装药结构示意图电爆网路验算：联线选用串联方式，则电爆网路中的电流I按下式计算：I=E/R总=2500/(6.398+0.7)=4.04A1.2A(电雷管串联准爆电流)，符合准爆要求。式中E=2500V,R总=R雷管+R母线R母线=L/S=0.01752002/10=0.7=0.0175L取200m2S=10mm2质量要求：要严格按照光爆要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。层理发育造成的局部超挖，每循环不得超过两处。眼痕率：硬岩石应保留60%以上，中硬岩保留50%以上，松软岩石或断层破碎要达到光爆成型。保证措施：打眼前严格按爆破图表找线点眼，在施工中要严格按照设计打眼装药。在打眼时，要定人、定眼、定方位，并做到准、直、平、齐。岩石发生变化时，及时调整爆破参数。为了增加爆落的自由面，选用楔形掏槽。掏槽眼深度为2000mm，周边眼、辅助眼均为2000mm。（2）工艺流程工艺流程：交接班安全检查画出轮廓线、定眼位打上部眼倒矸打下部眼扫眼瓦斯检查装药联线放炮通风瓦斯检查洒水安全检查敲帮问顶临时支护打顶部锚杆、锚索（挂网）打帮部锚杆（挂网）。严格执行一掘一锚的施工工序。（3）掘进工艺爆破掘进工艺：选用YT-28型风钻，顶部支护完毕后，根据巷道的中、腰线，在迎头确定好钻眼的位置，开始打上部眼，上部眼打完打下部眼，打眼完毕后开始装药爆破。爆破完毕工作面开始打锚杆进行支护，实现正规循环作业。出矸：爆破落矸装载机装载皮带运输。七、安全技术措施1、.开工安全技术措施（1）施工前，由队长主持，组织技术人员传达贯彻作业规程及相关安全技术措施，并进行考核、签字，成绩合格后方可上岗作业，不合格人员必须补考且合格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员，必须进行补充贯彻、签字和考试，成绩合格后方可下井作业。（2）施工前，地测部门必须提前用红漆标出施工开口位置，施工单位严格按设计进行施工。（3）开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。（4）开工前提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，同时准备好各种支护材料和所需工具。（5）开工前必须经相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。2、.巷道施工安全技术措施（1)施工中严格工程质量管理，做到各工序紧密配合。（2)严格按照巷道中、腰线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。（3）每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，做好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。（4)严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。（5）施工过程中，每班必须由班长按由外向里检查巷道支护情况。发现有透水、冒顶预兆之一时，立即组织人员撤至安全地点。3、放炮安全技术措施1、采用风钻打眼放炮，在施工过程中确保巷道高度及坡度达到设计图纸要求。2、放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。3、施工时按照方位281施工，施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，活矸危岩必须及时用长柄工具找掉，必须有专人观察。4、放炮时一次启爆的炮眼数不得过多。5、产生的浮矸、浮渣必须用铲车运出搞好巷道文明施工。6、在放炮时必须按以下要求进行：（1）、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度（2）、启炮和躲炮地点设在三联巷拐角处（3）、炮掘工作面的放炮安全距离是直巷不小于150米，拐弯巷道不小于100米。放炮时必须在放炮安全距离以外设置警戒，即警戒距离必须大于放炮安全距离。放炮设岗设警戒地点：在5-1煤辅助运输大巷医疗调度室联巷口处、三联巷处警戒（4）、放炮前班长必须指定专人在所有能进入工作面的通道上设岗截人且设警戒牌。放炮前必须把主井及在5-1煤辅助运输大巷内施工人员全部撤离到放炮地点外的安全地点躲炮，并由班长派专人搜索所有能进入工作地点的所有通道并设岗，待搜索人员返回通知班长，经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限，无安全隐患后，班长方能下达放炮命令，否则不准放炮。（5）爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、由放炮员和班组长先进入检查情况，确认正常安全后，其它人员方可进入。（6）放炮后，班队长必须组织人员清底验炮，放炮员坚持现场交接班，并做好残药、废管的收集工作。（7）、处理拒炮，残炮措施：a.由于连线不良造成的，可重新连线起爆。b.在距爆眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c.严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。d.处理拒爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的