施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施为了安装主斜井皮带机尾，需做皮带机尾基础，特制定如下安全技术措施:一、施工顺序：施工前准备工作由装载硐室下部南帮开帮由1150煤仓中心线向下10m处施工机尾基础坑基础坑浇筑砼。二、施工工序：由上向下打眼装药爆破出渣永久支护三、施工位置见施工平、剖面图，要严格按照设计进行施工。(附图1)四、施工方法：开帮长度10m、宽度0.4m，高度3.0m，循环进度1.6m，开帮采用一次打眼、一次装药、一次爆破。（见附图2）施工基础坑采用一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度为3.05m，宽度2.5m，（见附图4），深度1.5m,循环进度为1.5m，采用浇筑砼进行永久支护，本工程施工过程中使用人工装渣。五、施工前准备工作1施工前，首先将爆破地点20m范围内的杂物清理干净，保证行人通道畅通。2、施工前，由地测部门给出主斜井皮带中心线，然后按设计要求进行开帮。3、开帮工作完成后，使用风镐或手镐在基础坑位置拉底，拉底深度0.435m，长度3.95m，宽度2.5m（见附图1），然后再按设计要求打眼爆破施工基础坑。六、永久支护管理安全技术措施：（一）开帮永久支护1、本工程开帮段锚网喷支护作为永久支护形式，锚杆选用431600mm管缝式锚杆，锚杆间排距均为800mm800mm,喷砼厚度100mm。2、巷道局部若出现顶板冒落超高时，采用多次挂网多次喷砼的方式进行永久支护。3、钢筋网规格：2.51.0m，网格150150mm，钢筋6.5mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用10铁丝联接牢固，联网扣距100mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。4、采用锚杆进行永久支护时，必须严格控制锚杆间排距，锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75，托板紧贴巷道顶板。（二）基础坑永久支护1、本工程基础坑采用浇筑砼做为永久支护，浇筑砼强度C25。2、浇筑砼高度1.5m，宽度2.5m，长度3.05m。七、爆破安全技术措施：1、爆破前后，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无问题后方可作业，并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个施工过程始末。2、爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守煤矿安全规程中第309、310、311、314、315、317条有关规定（原文贯彻）。工作面使用的爆破母线必须符合煤矿安全规程中第334条有关规定（原文贯彻）。若有拒爆、残爆，爆破工处理拒爆、残爆时必须严格按照煤矿安全规程中341、342条有关规定执行（原文贯彻）。3、打眼时，严格按照炮眼布置图规定位置进行打眼，打眼工之间必须相互配合。4、爆破工装药时，必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书装药,必须严格执行煤矿安全规程中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定（原文贯彻）。5、施工基础坑时，采用一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度3.05m，宽度2.5m，深度1.5m。6、爆破警戒距离均不小于120m，（见附图3）每循环爆破前，必须由班组长亲自清点人数，班长必须亲自接送警戒人员，并且严格按照爆破警戒图中的警戒位置布置专人设好警戒，警戒位置有6个，即主斜井距爆破地点向上120m处1个，主斜井1150车场处距爆破地点75m处1个，主斜井距爆破地点向下120m处1个，煤仓上口1个,1150煤仓上口集中运输石门内1人，1150煤仓上口车场石门处各1人，爆破时煤仓停止作业,人员全部撤至煤仓上口安全地点,(煤仓上、下人员必须严格执行1150煤仓作业规程及有关措施规定)爆破过程中警戒区内严禁有人，爆破工作结束后，班长方可亲自接回警戒人。7、爆破前，作业人员必须将工作地点使用的风钻等工具撤出距爆破地点20m以外的安全地点，严禁爆破时崩坏。8、施工时，要严格按给出的标记打眼爆破，爆破后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮石。9、爆破时，必须严格执行“一炮三检”制度，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破，最小抵抗线不能低于300mm。10、爆破工持证上岗，自带钥匙，自联，自放，严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制度”，且爆破前必须发出明显警号，警戒绳，口哨必须齐全，爆破结束后，爆破工及时取下钥匙及爆破母线，并将其扭接成短路悬空。11、爆破母线采用不少于120m长的铜芯电缆线，联线时，爆破工用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密并悬空，爆破前，爆破工必须仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。12、每循环爆破后必须按煤矿安全规程第340条的规定，待炮烟散尽后,由爆破工、班长、瓦检员巡视检查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理。13、作业时，必须有1名队干部现场把关。八、喷砼1、材料的质量要求：水泥425，砂子为水洗砂，含土量小于3%，砂颗粒直径为625mm，粒径在1525mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。2、配合比：按体积比水泥：砂子：石子=1：2：2九、工艺参数：1、工作面风压：一般为0.1-0.12Mpa，水压：喷头供水压不小于0.25Mpa2、水灰比：0.453、喷头与喷面的距离及倾角：当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.81.2m，喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。4、喷射厚度：一次喷厚50mm。5、拌合料存放时间：井下随用随拌。6、喷砼时，严禁喷头前方10米范围内有人。十、基础坑浇筑砼工程质量要求：1、材料的质量要求：水泥标号425#，砂子为水洗砂，含土量不大于3%，石子颗粒直径为625mm，粒径在1525mm的骨料占20%，其余为615mm的骨料，速凝剂掺量为水泥掺量的4%。2、浇筑砼强度C25。3、拌合料存放时间：井下随用随拌。4、浇筑混凝土时，要严格按照设计要求预留基础预留孔，不得随意缩小预留孔尺寸。十一、装渣安全技术措施：1、人工装渣前，必须执行“敲帮问顶”制度，确认安全后，方可人工出渣。2、人力推车时，必须严格执行煤矿安全规程中第362条有关规定（原文贯彻）,人员必须集中精力。3、人力推车时，矿车运行前方15米处，必须设移动警戒人，警戒区内严禁有人。推车过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，若有行人通过时，矿车先停止运行，待行人从矿车侧旁通过后，方可行车。十二、使用JD-55绞车提升安全措施1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按本工种的操作规程作业，严禁混岗作业，严禁他人替代操作。2、使用绞车前司机必须认真检查工作地点的支护是否完好，对钢丝绳、钩头、尾绳的完好情况进行全面检查，并检查绞车地脚螺丝、地锚压柱是否牢固，制动系统及声光信号是否灵敏可靠，确认无问题后方可使用。3、由上、下信号把钩工认真检查上、下挡车栏是否牢固，确认无问题后方可打点提放车。4、提放车时必须采用声光电铃信号联系，声光齐全，信号规定为：一长声为停车，两短声为提车，四短声为慢提，三短声为下放，五短声为慢放，信号必须清晰准确，司机听清信号后方可启动绞车；5、钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于56圈，绞车钢丝绳直径为24.5-6*37mm。6、下放车时绞车必须带电运行，严禁放飞车。7、绞车运行及装渣时司机必须精力集中，不得做与本职工作无关的事，严禁司机双手离开闸把。8、绞车运行中司机发现矿车掉道或因故突然断电时，应及时停车，并制动闭锁，在未完成处理掉道或下放前，人员严禁离岗。9、若遇矿车掉道时，作业人员必须打掩后视掉道情况人员站在安全侧，用复轨器进行复轨，严禁用绞车强行复轨，并有专人指挥和监护，只有确认安全的情况下方可处理,处理时严禁矿车下方有人，处理掉道车前严禁司机离开岗位和手离开闸把。10、维修工必须每班对绞车进行一次全面检查，发现问题应及时处理，严禁绞车带病运行。11、绞车钢丝绳缠乱时必须将绞车停下来进行处理，严禁边运行边处理绞车缠乱的钢丝绳，处理时并制定专门的安全技术措施。12、矿车运行时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，上、下信号把钩担任主斜井内的安全警戒人，绞车司机担任绞车处的安全警戒人，提放车时，严禁绞车提升段至工作面迎头井筒内有人，严禁任何人蹬车、扒车及尾随矿车。13、司机必须执行现场交接班制度，电工每班详细检查一遍JD-55绞车的供电线路、开关，及制动系统，确保完好，司机接班时要严格按照操作规程检查绞车各部位确保完好，每班要检查绞车的抱闸系统确保制动可靠，司机和电工必须填写交接班记录。14、主斜井绞车上、下方的挡车栏装置必须经常处于关闭状态，只有放车时方准打开，由上、下信号把钩工负责执行，提放车时工作面所有人员必须进入躲避硐，信号把钩工必须在信号硐室内进行打点，打点器必须悬挂，同时观察提放车情况，并时刻注意自身安全。15、每次完活后，必须将矿车调提至主斜井1150车场内，关闭所有档车栏，并将绞车开关手柄打到“0”位闭锁。16、每次提放车期间工作面所有人员必须撤到主斜井躲避硐内或1150上部车场。主斜井皮带机尾基础坑循环爆破图表（施工断面）炮眼名称眼号眼深(m)角度（度）装药量（Kg）雷管段号联线方式封孔方式水炮泥数量（个/眼）水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-41.7000.341.21串联封满1辅助眼5-141.5000.2102.021周边眼15-281.5000.2142.831炸药总量=5.0kg爆破指标表（施工断面）序号项目单位数量型号、规格1巷道工程量m/m33.05m/16.6m32普氏系数ff=46全岩3炸药种类Kg/循环5.0安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药4雷管种类发/循环28毫秒电雷管5雷管段数1-3延期时间不超过130毫秒6爆破岩体积m3/m16.67起爆器台1MFB-100型主斜井装载硐室开帮循环爆破图表炮眼名称眼号眼深(m)角度（度）装药量（Kg）雷管段号联线方式封孔方式水炮泥数量（个/眼）水平垂直单眼眼数总量炮眼1-10