灌云段扩建工程东门河大桥项目监理实施细则.doc

江苏泰康工程咨询监理有限公司242灌云段监理组监理实施细则一、工程概况工程名称：242省道灌云段扩建工程东门河大桥项目 招标单位：242省道与324省道重合段扩建工程指挥部 设计单位：江苏省交通科学研究院东门河为规划级航道，现为级航道，河道与路线夹角为600，通航净空为（224.5）m，最高通航水位2.0m,大桥位于灌云县242省道上，跨越东门河，为老桥拓宽新建桥梁。其结构型式为：上部采用303+304米7跨箱梁桥,下部采用双柱式墩、肋板式台，钻孔灌注桩基础，桥梁全长218.2m。桥面宽度为净0.75m(波形护栏)+净-11.5m(行车道)+0.5m(组合式护栏) =12.75m，设计荷载等级为公路I级。本项目工程计划施工工期为4个月（2009年3月20日至2009年7月20日）相应监理服务期为4个月。二、监理工作指导思想现场监理工作是以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备、完善的管理制度，规范化的监理工作程序，先进的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作作风，按照监理服务合同的规定，站在公正的立场上，对工程项目进行全面的监督和管理。根据交通部颁布的公路工程施工监理规范等法规文件和业主与承包人签订的施工承包合同文件，监督和证实承包人是否严格按合同要求履行合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、费用（计量与支付）监理、安全和环保监理、合同及其他事项的管理。三、试验工作监理实施细则1、常用建筑材料检验方法和质量标准1.1水泥检验方法和质量标准1.1.1主要水泥品种、标号、代号1）、硅酸盐水泥分42.5 、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。2）、普通硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号，代号P.O。3）、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。1.1.2标志水泥带上应清楚标明：工厂名称、生产许编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。1.1.3验收批以同一生产厂的同一出场编号水泥为一个取样单位（即验收批）。1.1.4取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得得水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不小于12KG。1.1.5一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。1.1.6试验依据的规程水泥各指标按公路工程水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）和水泥胶砂强度试验方法（ISO法）（GB/T176711999）中有关方法进行：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T13642001）、水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GBT1345-2005。1.1.7强度评定标准按规定得试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国际硅酸盐水泥、普通硅酸盐标准（GB175-2007）。当检验得指标均符合要求时、方能判定该水泥为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复检，当合格时判为合格品，当复验不合格时，该水泥为不合格品。1.2碎石检验方法和质量标准1.2.1验收批用大型机具（如货船）运至现场，以400m或600t为一验收批；用小型机具(如汽车等)运输的，以200 m或300t为一验收批.不足上述数量以一验收批。1.2.2一般试验项目筛分析、表现密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。1.2.3每组样品取样数量不少于60kg。1.2.4取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆得顶部、中部和底部选取均匀分布得五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀。组成一组样品。1.2.5试验依据的规程公路工程集料试验规程JTGE42-20051.2.6集料技术标准1）、路面基层用：公路基层施工技术规范JTJ03420002）、桥涵用：公路桥涵施工技术规范JTJ04120001.3砂检验方法和质量标准1.3.1验收批用大型机具（如货船）运至现场，以400m或600t为一验收批；用小型机具(如汽车等)运输的，以200 m或300t为一验收批。不足上述数量以一验收批论。1.3.2一般试验项目筛分析、表现密度、含泥量、泥块含量、堆积密度。1.3.3每组样品取样数量不少于10kg。1.3.4取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀。组成一组样品。1.3.5试验依据的规程1）、公路工程集料试验规程JTGE42-20052）、建筑用砂标准（GB/T146842001）1.3.6水泥混凝土用砂技术标准建筑用砂标准（GB/T146842001）1.4混凝土时间试验方法和质量标准1.4.1混凝土试件的取样1）、现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）、每拌制100盘，且超过100 m的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）、每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样次数仍不得少于一次。（3）、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同样条件养护时间留置组数，可根据实际需要确定。2）、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件遵照下列执行规定执行：（1）、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100 m相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作台班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m时取样也不少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于100 0m时，其交货检验的试样，每200 m混凝土取样不得少于一次。（2）、用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一台班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）、对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100 m相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比得混凝土不足100 m时，也不得少于一次。1.4.2试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。1）、试模选用：混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：骨料最大粒径（mm）试模尺寸（mm）401501501502）、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。3）、每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至1/3之间采取。取样后立即作试件。4）、试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层2030mm.插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。5）、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使用混凝土拌和物高出试模上口。振动时防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。6）、采用标准养护1.4.3试验项目混凝土抗压强度：混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。1.4.4试验依据的规程1）、普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-2002）2）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）3）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）9）、公路工程水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）1.4.5混凝土质量评定标准当为非统计进行评定时：1）、根据中华人民共和国国家标准混凝土强度试验评定标准GBJ107-87的要求：混凝土的抗压强度应符合mfcu1.15fcu,k;fcu,min0.95fcu,k.2）、当混凝土的标准养生试件的抗压强度不满足GBJ107-87的要求时，应在混凝土结构物或构件上取芯进行抗压试验，以评定混凝土强度是否满足要求。1.5混凝土外加剂检验方法和质量标准1.5.1混凝土外加剂种类混凝土外加剂有：普通减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。1.5.2检测项目1）、混凝土外加剂固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。2）、混凝土泵送剂含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。3）、混凝土膨胀剂细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。4）、混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、净浆安定性、凝结时间之差、抗压强度比、50次冻融强度损失率比。5）、混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。1.5.3验收批1）、混凝土外加剂：同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。2）、混凝土泵送剂：同一厂家、同一种产品、每50t为一批，不足50t作为一批。3、混凝土膨胀剂：同一厂家、同一种产品、每60t为一批，不足60t作为一批。4、混凝土防水剂：同一厂家、同一种产品、厂家年产500t以上的，每50t为一批，每年500t以下的，30t作为一批。5、混凝土防冻剂：同一厂家、同一种防冻剂、每50t为一批，不足50t作为一批。6、混凝土速凝剂：同一厂家、同一种速凝剂、每20t为一批，不足20t作为一批。1.5.4取样方法1）、混凝土外加剂：抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。2）、混凝土泵送剂：抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。3）、混凝土膨胀剂：抽样应具有代表性，可连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批）取样量部小于10kg4）、混凝土防水剂抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。5）、混凝土防冻剂抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。6）、混凝土速凝剂每一批从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充分混合均匀。1.6砌筑砂浆检验方法和质量标准1.6.1适用范围：适用于以水泥、砂为主要材料，用于一般砌体等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。1.6.2取样：1）、每250 m砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。2）、砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或用一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少三个不同部位取样，所取试样的数量应多于试验用料的12倍。3）、砂浆拌和物取样后，应尽快成型试件。1.6.3试件制作1）、试件采用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试模成型。2）、制作砂浆试件时，应在试模内壁涂上脱模剂或机油。3）、将砂浆注入试模，采用人工或机械方式振捣密实，并用抹刀刮平表面。4）、按规定的养生条件（标准养或自然养生）进行养生至规定的龄期。1.6.4依据标准1）、建筑砂浆基本性能试验方法（JTJ7090）2）、砌筑砂浆基本性能试验方法（JTJ982000）3）、建筑砂浆配合比设计规定（JGJ982000）4）、砌体工程现场检测技术标准（GB/T503152000）1.6.5试验项目抗压强度等。1.6.6验收标准当砂浆的强度符合要求时，判合格；当一次抽检不合格时应加倍抽检，当试验结果合格时，判合格，当复验仍不合格时，判该批砂浆不合格。1.7钢材检验方法和质量标准1.7.1适用范围热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷扎带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。1.7.2级别、代号（牌号）、公称直径1）、热轧带肋钢筋：分为HRB335、HRB400、HRB500：公称直径范围850mm，推荐公称直径8、10、12、16、20、25、32、和40mm。2）、热轧光圆钢筋：强度等级代号为R235。公称直径范围为820mm，推荐公称直径为8、10、12、16、20mm。3）、低碳钢热轧圆盘条：圆盘条的牌号为Q215、Q235，公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11。0、12.0、13.0、14.0mm。4）、冷扎带肋钢筋：按抗压强度分为三级：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。公称直径范围为412mm，推荐直径为5、6、7、8、9、10mm。1.7.3钢材力学性能验收批、取样数量和方法钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。其验收批重量、取样数量和方法见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm3根任取3根，每根端头截去500mm热轧光圆钢筋60t冷弯：300mm3根后各取1根拉伸和冷弯试件低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm3根任取3盘，端头截去500mm有冷弯：300mm3根1盘各取1根拉伸和冷弯试件冷扎带肋钢筋50t同上同一冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检查乙级：5t为一批任取3盘拉伸同上，反复弯曲3根同上冷拉钢筋20t同一同一注：钢材不足以验收批数量时，仍按一验收批验收1.7.4一般试验项目屈服强度、抗拉强度、伸长率（以上三项目由拉伸试验测得）、冷弯。1.7.5依据规程1）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）2）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.12007）3）、低碳钢热轧圆盘条(GB/T7011999)4）、冷轧带肋钢筋(GB137882000)5）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）6）、金属拉伸试验方法(GB/T2282002)7）、金属弯曲试验方法（GB/T2321999）1.8钢筋焊接及钢筋机械连接检验方法和质量标准1.8.1适用范围：钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊（单面搭焊、双面搭焊）、电渣压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。1.8.2一般试验项目 抗拉强度，闪光对焊增加冷弯试验项目。挤压接头和螺纹接头应做接头型式检验1.8.3验收批及取样数量1）、钢筋闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周内累计计算：累计仍不足300个，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，三个作弯曲试验。2）、电弧焊以300个接头为一批，不足300个仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。3）、电渣压力焊以300个接头为一批，不足300个仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。4）、带肋钢筋套筒挤压连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同型式,同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个按一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。5）、钢筋螺纹接头同一施工条件下的同一验收批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个按一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。1.8.4取样要求1）、对焊及电渣压力焊拉伸试件长500mm，接头应位于试件中央。对焊的冷弯试件长300mm，接头位于试件的中央，冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表平齐。2）、搭接焊：拉伸试件长500mm，直径25mm以上的钢筋应长一些。搭接在试件的中部。注意两根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右）使搭焊好后的两根钢筋在同一直线上。3）、套筒冷挤压（锥螺纹接头）拉伸试件长600mm，接头位于试件的中部1.8.5依据标准1）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）2）、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）1.9特殊材料的检验方法和质量标准使用特殊材料时应按相应技术规范的要求进行检验，并按其质量标准进行验收和评定1.10路基材料试验检测所依据的规程1）、公路土工试验规程（JTGE402007）2）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）3）、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ05794）4）、公路工程集料试验规程（JTGE 42-2005）5）、公路土木合成材料试验规程（JTG E502006）6）、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）7）、公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）8）、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）2.驻地监理试验室2.1试验检测项目试验检测项目一览表序号分类检测项目名称所用主要仪器设备准确度配备率（）1土工试验土的含水量试验烘箱、酒精、天平0.1%100%2土的密度试验（环刀、灌砂法）环刀、灌砂筒、天平、烘箱0.001g/cm33土的比重试验比重瓶、恒温水浴0.001g/cm34土的界限含水量试验液塑限联合测定仪、天平0.15土的击实试验击实仪、天平 6无侧限抗压度试验多功能试验机0.1Mpa7无机料水泥或石灰剂量测定滴定管、EDTA100%8石灰的化学分析滴定管、EDTA9集料试验粗集料筛分试验石料筛、台称10010集料表观密度、饱和面干密度吊蓝、天平、烘箱11粗集料含水率试验吊篮、天平、烘箱12表观密度 饱和面干密度 毛体积密度天平、广口瓶、烘箱13含水率、吸水率、表面含水率试验天平、广口瓶、烘箱14粗集料堆积密度试验台称、容量筒15粗集料含泥量和泥块含量试验台秤、烘箱、方孔筛16粗集料针片状含量试验针/片状规准仪、天平17集料试验水泥混凝土粗集料坚固性试验天平、筛、网蓝、氯酸钠溶液100%18粗集料压碎值试验压力试验机、压碎值测定仪19粗集料磨耗试验洛杉叽磨耗机、台秤21细集料表现密度试验（标准法）天平、容量瓶、干燥瓶22细集料表现密度试验（李氏比重瓶法）李氏比重瓶23细集料吸水库、饱和面干毛体积密度天平、干燥器、吹风机24细集料堆积密度及紧装密度试验台秤、容量筒、漏斗25细集料含水率及表面含水率试验天平、烘箱26细集料含泥量试验天平、烘箱27细集料泥块含量试验天平、烘箱28细集料砂当量试验透明圆柱形试筒、活塞、振荡器29细集料有机质试验天平、量筒30细集料云母含量试验放大镜、钢针31细集料坚固性试验天平、筛、网篮、氯酸钠溶液32集料试验细集料SO3含量天平、筛、烧杯10033细集料含水量快速测定（燃烧法）天平34水泥、水泥砼试验水泥标准稠度、凝结时间、安定性水筛、天平10035水泥标准稠度、凝结时间、安定性标准稠度仪、沸煮箱36水泥胶砂强度胶砂搅拌机、胶砂震动台、300KN万能试验机37水泥胶砂流动度水泥胶砂流动度测定仪38砼塌落度砼塌落度测定仪39水泥比重试验比重瓶、天平40现场检测路基面几何尺寸测试方法钢尺、全站仪、水准仪10041灌砂法测定压实度试验灌砂筒、天平、台秤413米直尺测定平整充试验方法3米直尺42回弹仪测定水泥混凝土强度试验回弹仪2.2试验监理类型2.2.1验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。验证试验应按以下要求进行：在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。必要时监理人员还应对生产厂家生产设备、工艺及产品的合格率进行调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否；材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并应由承包人运出场外；在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品进行符合性的抽样试样检查；随时监督检查各种材料的存储、堆放、保管及防护措施。2.2.2标准试验标准试验是现场质量控制的重要手段。标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等，应按以下要求进行：1）、在各项工程开工前合同规定或合理时间内，应由承包人先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交驻地监理试验室审查批准。试验监理工程师应派出试验监理人员参加承包人的全过程，并进行有效的监督检查；2）、驻地监理试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。2.2.3工艺试验工艺试验是驻地监理试验室的一项工作内容。工艺试验是依据技术规范的规定，在工程动工之前对路基、路面及其他需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：监理工程师应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准；工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定；监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并应作出详细记录；试验结束后应由承包人提出试验总结报告，并经驻地监理工程师审查批准。2.2.4抽样试验抽样试验是驻地监理试验室实现质量监控的一个关键环节。抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、水泥混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。抽样试验应按以下要求进行：监理工程师应随时派出试验监理人员，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查；在承包人的工地试验室按技术规范的规定进行全频率抽样试验的基础上，驻地监理试验室应按20%的频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否真实可靠；当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，驻地监理试验室应随时进行抽样试验，必要时还应要求承包人增加抽样频率。2.2.5验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：监理工程师应派出试验监理人员，对承包人进行的钻芯取样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督；监理工程师应对承包人按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准；对试验的实施进行现场监督；对试验结果进行评定。2.3 试验资料的管理试验资料的管理是试验工作管理的重要方面，可以保证试验的准确性，并作为工程质量调查的依据，必须予以重视。试验资料的管理可分以下三部分：2.3.1原始记录无论是承包人工地试验室还是驻地监理试验室，一切试验原始记录必须保存待查，不得遗失，更不得编造。试验的原始记录必须按规定要求记录填写保存，具体要求如下：1）、各项试验的原始记录，必须有专用的记录本。记录必须填写：试验日期，试验检测的数据，试验用的仪器编号，试验和复核人签字认可；2）、原始试验记录，必须在试验现场同步进行，不应在试验后补填。有监理旁站时监理应签字认可；3）、试验原始记录本应编号，装订分类保管，直到竣工验收；4）、试验记录必须书写清楚，必须用碳素墨水或蓝黑墨水填写，不得用铅笔、圆珠笔和纯蓝墨水填写。不得涂抹改写，不得缺页。如确需更改，作废数据应划两条水平线，将正确数据填在上方，并加盖更改人印章。2.3.2试验检测报表的填写试验检测的报表是工程完工后必须归档的竣工资料，必须按规定的格式填写，具体要求如下：1）、试验检测报表的填写，可在试验现场或在试验结束后按原始记录填写；2）、试验检测报表的填写，必须与原始记录一致，不得涂改；3）、试验检测报表上项目必须填写齐全，计算和复核不可同一人签字，每份试验检测报表必须由试验监理工程师审核签字；4）、试验检测报表填写完毕后，监理抽检资料必须在右下角加盖监理抽检章，左上角加盖监理试验室章，承包人自检资料要在右上角加盖承包人试验室章。试验检测报表原件由试验室保管；5）、必须分类建立试验台帐，试验台帐要和试验检测报表原件配套保管，试验检测报表原件资料不准借出试验室。6）、工程原始检测记录，应有试验检测人员和计算校核人员签名，校核者必须在试验检测记录和报告签字，以示负责。校核量不得少于所检测项目的5%。2.3.3驻地和试验监理工程师对试验室工作的检查记录，应分类归档保存，每次检查内容包括：1）、试验室仪器设备的标定试验记录和标定证书；2）、试验人员试验操作检查记录；3）、现场施工质量抽查复检记录；4）、对试验室工作综合评价，存在的问题及建议。四、测量工作监理实施细则4.1一般要求测量监理的内容包括：审查承包人的测量人员的资质、配备的仪器能否达到合同条件、技术规范要求，以及测量项目、测量内容、方法、执行的技术标准和最终提供的成果资料；按不同情况，可分别采用旁站、参与测量、抽查检测、检查资料等方式实施有效的监理，通过测量记录，成果资料、监理工作的日记以及有关来往文件，施工测量的质量情况应得到全面的系统的和正确的反映。一切外业原始观测值和记事项目，必须在现场直接记录于手簿中，测量记录应项目齐全，字迹清楚。划改要正规，不得就字改字，不得随意涂改，严禁涂、擦、刮。测量资料要完整，计算及成果资料均应有严格的检核，并签署完善。未经检核的成果不能交付使用。测量资料应包括外业测量（控制、放样、复核、验收等）的全部原始记录，内业计算（控制点平差、放样数据的计算等）以及成果资料的整理（控制点一览表及点位布置图）。测量仪器在使用前必须进行全面检校。在施工过程中，应定期检校全站仪、水准仪、钢尺，必须每年一次送有关部门进行检定；全站仪使用规定全站仪的操作，测量调试以及维护、搬运、保管等，应严格按照仪器说明书的要求正确使用；仪器应定期检查，在使用过程中，如发现异常情况，应仔细检查、分析，必要时送专业单位检验。严禁自行拆开仪器光、电路等内部结构；作业时应注意1）、晴天作业时，仪器应打伞遮阳，严禁直接镜头对向太阳。进行控制测量时，棱镜亦应打伞遮阳，以免暴晒影响测量精度；2）、应避免在烟、尘、雨、雾、电及四级以上大风等不利条件下测距；3）、视线应尽量避免通过受电磁场干扰的地方，一般要求离开高压线25m。测距时，对讲机应停止使用；4）、视线背景避免反光物体，在反射光束范围内不得同时出现两个反射器使用后注意清除尘埃和潮气，存放于干燥而温度变化不大的地方。仪器搬运过程中要注意防震。4. 2施工测量的内容和要求1）、导线复测当原测的中线主要控制桩由导线控制时，承包人必须根据设计资料认真做好导线复测工作；导线复测采用全站仪。仪器在使用前应进行检验、校正；原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；导线点起、讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。当设计未规定时，应满足以下要求：角度闭合差（）为10n，n为测点数；坐标相对闭合差为1/17000。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可采用交点法或其他的固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。导线点密度：加密后导线点之间的距离一般以400m左右为宜，最大距离不应大于700m。大中型桥梁、隧道进出口的控制点可采用闭合导线方法进行加密，其精度不得低于首级导线点的精度要求；困难地段可采用支导线加密导线点，但边长不得超过300m，且不允许连续支点。边长及连接角至少各观测两测回。在施工期间，导线点必须定期进行检查、复测。2）、中线复测路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，加交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。对于高速公路、一级公路应采用坐标法恢复主要控制桩。恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合,发现问题应及时查明原因，并报驻地监理工程师或业主。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。承包人将中线复测全部测量资料报测量监理工程师复核，经复核无误后，由测量监理工程师组织现场复测，精度在允许误差范围内，即可签字认可3）、校对及增设水准基点（1）、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。大桥附近的水准点闭合差应按公路桥涵施工技术规范的规定办理，水准点闭合差为20L， L为水准路线长度，以km计。（2）、水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。（3）、如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。（4）、增设的水准点应设在便于观测的坚硬岩石上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。（5）、工地水准点必须按以上要求，由承包人埋设，并经平差计算，精度合格后报驻地办；（6）、测量监理工程师对承包人的全部测量记录及计算书进行复核，并现场复测核准无误后批准使用；（7）、在施工期间，要求每半年至少复测一次水准点，季节冻融地区，在冻融以后也应进行复测，并将复测结果报驻地办审核、备案。4）、施工放样（1）、对承包人路基放样的要求路基施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。若设计单位未提供横断面图，应全部补测。A、路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方；B、在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖填5m应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小；C、路基施工期间每半年至少应复测一次水准点，季节冻融地区，在冻融以后也应进行复测；D、机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志，高速公路和一级公路在施工中，宜在不大于200m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上；E、取土坑放样时，应在坑的边缘设立明显标志，注明土场供应里程桩号及挖掘深度；作为排水用的取土坑，当挖至距坑底0.20.3m时，应按设计修整坑底纵坡；F、边沟、截水沟和排水沟放样时，宜先做成样板架检查，也可每隔1020m在沟内边缘钉木桩注明里程及挖深；G、施工过程中，应保护所有标志，特别是一些原始控制点。（2）、对承包人桥涵施工放样的要求根据桥梁的形式、跨径及设计要求的精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。补充施工需要的水准点，桥涵轴线、墩台控制桩。桥涵放样测量及要求：现代测量放线仪器基本上都使用红外线测距仪及全站仪。所有测量仪器在使用前必须经过校验。测量监理工程师应对承包人及监理组用来复核承包人测量放样的各种仪器的合格证明及校核证明检验审核。A、大、中桥的水中墩、台和基础位置，应使用红外测距仪或者全站仪测量。桥墩中心在桥轴线方向上的位置中误差不应大于15mm。B、曲线上的桥梁施工测量，应按照设计文件参照公路曲线测定方法处理。C、涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。对斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。桥梁施工过程中，应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并做出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。各结构部分的允许偏差应符合规范规定的要求。桥轴线超过1000m的特大桥梁和结构复杂的桥梁施工过程，应进行主要墩、台（或塔、锚）的沉降变形监测，桥梁控制网应每年复测一次，以确保施工安全和质量。桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：测定桥梁中线，丈量跨径；丈量墩、台（或塔、锚）各部尺寸；检查桥面高程。为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并做出测量和检查核对记录。5）、关于工程计量测量的监理程序（1）、工程计量测量主要是指沟塘的开挖、回填、路基土方量的统计等。测量计算的方量将作为工程量支付的依据；（2）、在发生挖、填工程计量的范围，在挖填之前，应由承包人测量原地面的标高和地形，由计量工程师和测量工程师组织复测核对后，作为工程计量的基础资料；（3）、挖方工程计量测量在开挖完成后进行，由承包人测量，计量工程师和现场监理复核签认（或共同测量）；（4）、填方工程计量，在填方完成后进行，由承包人测量，计量工程师和现场监理复核签认（或共同测量）；（5）、所有工程计量测量的记录应全部报驻地办计量工程师复核并归档，记录应包括：挖填方工程体积草图；各测量点、边的量测值记录；工程量计算；测量现场的照片；测量员、监理员的的签名。工程量计量应经过现场监理、专业监理工程师和计量工程师共同认可报高级驻地监理工程师签认。五、桥梁工程施工监理实施细则1、桥梁施工准备阶段监理事项1.1材料及成品、半成品构件质量控制材料及成品、半成品构件质量控制，应遵照监理试验工作程序的有关规定执行。包括：1）、进场材料的检查和控制；2）、施工中材料的质量控制；3）、自采加工材料质量控制；4）、外购成品及半成品构件质量控制；5）、材料及构件进场、储存及搬运；6）、不合格材料的处理。1.2检查承包人工地试验室的建立情况承包人须按照工程的规模及所有试验检测要求，建立一定规模的工地试验室。工地试验室应配备足够的试验仪器设备，以及标准养护室，并配备有一定数量并有相应资力的试验工程师及助理人员，保证承包人工地试验室的正常试验检测工作。1.3检查承包人的技术准备工作主要督促承包人做好以下几点：1）、做好原始资料的调查分析2）、桥梁施工测量、放样工作3）、实施性施工组织设计2.钢筋工程施工监理实施细则2.1钢筋原材料监理要点1）、原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查。对大宗钢材进场还须报总监办批准，经检查合格并予批准后，开始原材料的进场。监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。2）、原材料进场及贮存检查原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。2.2钢筋的焊接的监理要点2.2.1检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质，主要检查其抗拉强度、延伸率和冷弯是否合格；2.2.2检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。各种钢筋接头的检查：1）、各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。2）、检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：（1）、接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（2）、配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。（3）、接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。3）、接头焊接质量检查（1）、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。（2）、操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。（3）、施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5-20施焊时，应采取技术措施，低于-20不得施焊。（4）电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行焊接的允许偏差可参照表名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移Mm0.5d接头处弯折（）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.01d0+0.01d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小（1）在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266（2）在全部焊缝上数量个2面积mm26注：a、d为钢筋直径，单位mm；b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。（5）、闪光对焊接头应满足以下要求：A、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。B、接头处弯折，不得大于4。被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm。C、每100300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。D、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力两排以上排距5钢筋同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20间距灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32.3钢筋笼入模后的检查钢筋笼入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。应要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。3.混凝土工程施工监理实施细则3.1混凝土原材料监理要点