混凝土工程质量监理实施细则.doc

混凝土工程监理实施细则（1） 原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目11 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。3 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。按统一生产厂家、同一等级、同一批号进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。21 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。2 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50164的规定。检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书一般项目1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用与水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料应通过试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证和进场复试报告。2普通混凝土所用的粗骨料、细骨料的质量应符合国家现行标准混普通混凝土用碎石质量标准及检验方法JG153、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径就不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复试报告。3预拌混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。同一水源检查不应少于一次。检查水质实验报告。（2） 配合比设计项目项次内容检查数量检验方法主控项目1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料一般项目1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。2混凝土预拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（3） 混凝土施工项目项次内容检查数量检验方法主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检查施工记录及试件强度试验报告。 2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检查试件抗渗试验报告。 3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 每工作班抽查不应少于一次。 复称材料名称允许偏差水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2% 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 全数检查。 观察，检查施工记录。 一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 全数检查。 观察，检查施工记录。 2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 全数检查。 观察，检查施工记录。3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定: 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: 1 当日平均气温低于5时，不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 全数检查。观察，检查施工记录。（4） 现浇结构分项1、外观质量项目项次内容检查数量检验方法主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。全数检查。 观察，检查技术处理方案。 一般项目2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 全数检查。 观察，检查技术处理方案。 2、 尺寸偏差项目项次内容检查数量检验方法主控项目1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 全数检查。 量测，检查技术处理方案。 1现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 GB50204-2001规范表8.3.2-1如下项目允许偏差（mm）轴线位置独立基础 10 钢尺检查墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高5m 8 经纬仪或者吊线、钢尺检查5m 10全高(H) H/1000且30 经纬仪、钢尺检查标高层 高 10水准仪或者拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件20钢尺检查预埋螺栓5预埋管3,0预留洞中心线位置15钢尺检查检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 GB50204-2002规范表8.3.2-2如下项目允许偏差（mm）坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线。钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带糙锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （5） 混凝土组成材料的控制1、 水泥（1） 、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）（2） 、凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细读、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，成为不合格产品。（3） 水泥厂家应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应包括28天强度以外的各项试验结查，28天强度指数应在水泥发出日期32天内补报。（4） 几个常用的水泥数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1-3小时， 终凝不得迟于42小时，一般为5-8小时。强度指标：品种标号抗压强度kgf/cm2(MAp)抗折强度kgf/cm2(MAp)3天7天28天3天7天28天硅酸盐水泥425425R525525R625625R725180（17.7）224（22.0）230（22.6）275（27.0）290（28.4）326（32.0）377（37.0）270（26.5）-340（33.3）-430（42.2）-425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）626（61.3）626（61.3）725（71.1）34（3.3）42（4.1）42（4.1）50（4.9）50（4.9）56（5.5）63（71.1）46（4.5）-54（5.3）-62（6.1）-64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）80（7.8）88（8.6）普通硅酸盐水泥275325425425R525525R625625R725-120（11.8）160（15.7）214（21.0）210（20.6）265（26.0）270（26.5）316（31.0）367（36.0）160（15.7）190（18.6）250（24.5）-320（31.4）-410（40.2）-275（27.0）325（31.9）425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.3）625（61.3）725（71.1）-25（2.5）34（3.3）42（4.1）42（4.1）50（4.9）50（4.9）56（5.5）63（6.2）33（3.2）37（3.6）46（4.5）-54（5.3）-62（6.1）-50（4.9）55（5.4）64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）80（7.8）88（8.6）矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥275325425425R525525R625-193（19.0）-234（23.0）285（28.0）130（12.8）450（14.7）210（20.6）-290（28.4）-275（27.0）325（31.9）425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.3）-41（4.0）-47（4.6）53（5.2）28（2.7）33（3.2）42（4.1）-50（4.9）-50（4.9）55（5.4）64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）2、 骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1） 、砂，石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配置有特殊要求的混凝土时，还需作相应的项目试验。（3） 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管井的2/5。（5） 砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土中宜采用中砂，通过0.315筛子的量不应少于15%。（6） 细骨料（砂）的质量标准：筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.251.360.3150.16100355653585719580100901003556535857195801009010035565358571958010090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻，抗渗要求时3%细度模数MX3.92.83.42.12.71.6适用范围1、 配置混凝土应优先用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。砂按细度模数（MX）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.2 细沙1.62.2，特细砂0.71.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细沙配制的混凝土易产生微裂缝（7） 粗骨料（碎石、卵石）连续级配公称粒径（mm）按重量计累计筛余量（%）筛孔尺寸（mm）2.5510203040505205305409510095100901009010090100407070907590110154030650050050含泥量C301%， C302%， 有抗冻、抗渗要求不大于1%3、 混凝土外加剂（1） 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2） 按山西省建委在本省建设工程中使用认证产品监督管理规定，凡向本省建设工程销售外加剂的，均需持有陕西省建材行管办统一印制的“山西省外加剂使用认证产品销售证”（3） 根据山西省建委有关规定，外加剂应作碱含量试验，并且应由生产企业提供碱含量和使用说明带入每1m混凝土的碱量应在1以下。（4） 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别储存，做好标记，防止混杂、错用。4、 混凝土掺合料（1） 为改善混凝土某些性能或节约水泥，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大水泥量。（2） 掺合料已与水泥混淆，常因管理不善，在运输与储存时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设计明显标志，严防混淆误用。5、 混凝土用水符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（6） 混凝土配合比的质量控制1、 混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu，0=fcu,k+1.645式中：fcu，0混凝土配置强度（N/m） Fcu，k混凝土设计强度标准值（N/m） 施工单位的混凝土强度标准差（N/m）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354.05.06.02、 泵送混凝土的水泥最小用量为300/m；混凝土水泥最大用量不宜超过550/m。3、 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请适配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。4、 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考察，考察的主要内容是：（1） 实验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；（2） 技术管理工作系统。机构设置状态；（3） 有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任管理制度。（4） 现场搅拌设备，特别是计量设备年检的可靠程度。（7） 混凝土工程施工质量监理要点1、 浇筑前的监理工作要点（1） 对混凝土浇筑方案及时进行审批；要根据浇筑面积、浇注工程质量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇注顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。（2） 模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。（3） 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要适应进行试运转。（4） 混凝土浇灌申请书已办妥。（5） 对天气预报作了解和必要的冬施、雨施准备。（6） 水电照明等现场条件已做好，且应有保证。2、 常规混凝土浇筑过程中的监理要点（1） 对浇筑的混凝土应坚定开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3） 检查振捣情况，不能漏振、过振。注视模板、钢筋的位置和牢固程度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带砼的浇筑处理。（4） 对结点中位不同等混凝土的浇注顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土混入高等级混凝土部位。（5） 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到建立实验室在监理人员的监督下做实验，以验证承包单位的实验结果。（6） 要检查和督促承包单位实施做好成型压光和覆盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3、 冬季混凝土浇筑过程中的监理要点（1） 加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境作出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合施工，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。（2） 冬施方案实施前要认真落实及时收集天气预报，依照气温调整施工进度，完善施工措施；对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；对拟采取的保温措施要做好科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要的考察和监控等。（3） 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场控制。监理工程师必须做好以下检查和抽测工作：混凝土实际入模温度的监测；混凝土外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；加强对蓄热覆盖防风措施的督查，确保覆盖及时到位；适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏做。4、 夏季混凝土浇筑过程中的监理要点（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2） 监理工程师应从以下方面做好检查和督促；原料中，水泥是否选用合格，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否是已被认证的合格产品；配合比是否考虑了夏季施工坍落度大的措施；浇筑方案是否合理，浇注速度是否适当；养护条件是否有效；温度控制是否有保证；温度空时是否有效（宜在温度30以下施工）等）。5、 混凝土的质量评定（1） 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬施尚应留2组同条件养护试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。（2） 混凝土强度应以GBJ107-87为准。（3） 对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行处理的依据。6、 混凝土工程缺陷修补的监理要点（1） 混凝土工程的质量缺陷，须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，有承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；（2） 需修补部位必须认真剔凿，用高压水枪及钢线刷将基层冲洗干净；（3） 修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；（4） 修补部位，略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（8） 混凝土工程质量通病1、 材料与试验不符合要求（1） 水泥无出厂合格证或实验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；（2） 有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）用于承重结构工程的水泥；无出厂证者；储存超过三个月（快硬水泥超过一个月）；水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；进口水泥。（3） 砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织处理；予以更换）；试验批量不符合要求；（4） 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；（5） 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做实验，或不同品种材料混用，水泥库不随清随用。2、 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。（1） 无实验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；（2） 试配与材料、试块不一致。（3） 计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；无秤（用体积比，铁锹比，眼睛估）有秤不用（无管理制度）；秤坏了，或不准，或被砂厂垫死；无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆，铁锹）或不车车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或者不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；外加剂无计量措施；无配合比标牌；现场配合比为换成每盘用量（加小车，秤盘重量）；换算正确与否无人检查。（4） 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长，过短均不宜）（5） 试块留置数量不符合规定标养石块数量不足（每层、每100盘、每100m、每工作班不少于1组）；为留置备用石块；缺铜条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块；防水混凝土缺抗渗试块。（6） 石块养护不标准（标养箱，二十3水中）；（7） 养护试验值未折算；非10cm立方体石块未折算；每组石块的混凝土强度代表值计算错误。（8）未作汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数据统计分析；（9）试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。3、施工缝留置与处理不符合要求（1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：为综合考虑浇捣路线，垂直于水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。（2） 无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；如：交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；（3） 事先不明确混凝土拌出浇完及到上层覆盖完最长允许时间：不测水泥初凝时间；不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB50204-92）4.4.2条（4） 不留施工缝又无缓凝措施；（5） 施工缝位置不合规定梁板留在端部（应在跨中1/3范围）楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）（6） 施工缝留法错误甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。（7） 施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求；未达到1.2MPa强度，即开始浇筑；为剔除松散混凝土；不冲洗净，或者冲洗后后积水不清理；未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；（8） 后浇带留置及浇筑不符合规定；不按规范三种形式留缝甩筋；后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；为按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑；浇筑时气温太高；未优选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后为充分养护。4、 混凝土一次浇筑过厚（1） 浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用料斗直接入模造成卸料平台分层过厚、振捣失控、模板变形；（2） 浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；（3） 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣时空，模板变形；5、 接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆（1） 混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；（2） 接槎砂浆不与混凝土浇注同肯，接槎砂浆厚度失控。6、 不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形；7、 混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷成模剂或养护灵）；8、 板缝或薄壁混凝土用大石子（应b/4，且应用小振捣棒）。9、 冬施混凝土受冻（1） 无效的冬施方案，重视不够，准备不足；（2） 未优选采用硅酸盐水泥混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；（3） 无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；（4） 未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；（5） 拆模过早，混凝土达到“临界强度”，早期受冻；（6） 无人真的测量布置图及测温要求，测量不准，测温点无代表性，测温记录不及时分板、停止测温无依据，出现问题不采取措施。10、 大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施：（1） 未采用低水化热水泥；（2） 未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺合料减少水泥使用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用大浇筑分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）：（3） 未采取减少内外温差的办法；如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施；（4） 未采用降低用水量增加密实度措施；（5） 未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。11、 对钢筋密集处无相应措施：（1） 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；（2） 未采取模内外振捣或采用分段浇捣办法；（3） 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12、 商品混凝土问题（1） 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；（2） 现场不做坍落度试验，或无检验记录；（3） 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；（4） 现场不留试块；（5） 泵送管内未被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；（6） 冬施中机具及泵送管保温不好，造成混凝土入模温度不符合要求。（9） 混凝土工程外观弊病1、 蜂窝（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；（2） 搅拌不匀；（3） 模板漏浆；（4） 振捣不够或漏振；（5） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7） 振捣器损坏，或间时断电造成漏振；（8） 振捣时间不充分，气泡未排出。2、 麻面（1） 同“蜂窝”原因；（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3） 脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4） 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水、起粉；（5） 浇筑时间过长，木板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6） 振捣时间不充分，气泡为排除。3、 孔洞（1） 同“蜂窝”元婴；（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3） 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、 漏筋（1） 同“蜂窝”原因；（2） 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3） 缺保护层垫块；（4） 钢筋过密；（5） 无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。5、 烂根（1） 模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；（2） 浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3） 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4） 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5） 振捣不实；（6） 模内清理不净，湿润不好。6、 缺棱掉角（1） 模板设计未考虑防止拆模缺棱掉角因素；（