锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案.doc

仅供参考整理安全管理文书锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2火电工程启动调试工作规定1.3火电机组达标投产考核标准（2001年版）1.4电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）1.5火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.6火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2.调试目的锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据电力工业锅炉监察规程的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。3.调试对象和范围3.1蒙南发电厂260MW国产燃煤机组锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-240/9.8-M1固态排渣煤粉锅炉。3.2锅炉主要技术参数如下：项目单位数值过热蒸汽流量t/h240过热蒸汽出口温度540过热蒸汽出口压力MPa9.8热风温度316冷风温度20给水温度229排烟温度135设计效率91.54.调试前应具备的条件和准备工作4.1蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕；4.2锅炉各膨胀间隙正确，膨胀移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调准到零位；4.3检查安全阀安装是否符合设计要求，排放管道安装是否牢固，管径应合理；安全阀受热后，不应有其他物件影响膨胀；每台安全阀的排汽管、疏水管应分别装设，疏水管内不得有积水的地方；安全阀排汽管中心线与安全阀中心线的间距不得大于设计值；检修、运行、调整应有方便的位置。4.4准备好高精度的压力表。4.5临时系统固定完毕，随时准备投入。4.6按试验安全阀的要求，准备好调试所需要的工具，如专用扳手及套管，对讲机，纸笔等。4.7校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场。5蒸汽严密性试验5.1当锅炉过热蒸汽压力升至9.8MPa时,稳定压力,由监理、电建公司及运行人员对锅炉进行严密性检查；5.2检查锅炉可见的焊口、人孔、手孔和法兰等有无泄漏；5.3检查锅炉附件和全部汽水阀门有无泄漏；5.4检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处；5.5对蒸汽严密性试验的检查结果应作好记录，有关消缺项目由安装单位限期完成。6调试步骤、作业程序6.1锅炉点火升压6.1.1参照冲管点火措施要求，对锅炉进行点火升压，在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定；6.1.2锅炉起压后，关闭汽包、受热面排空气门；6.1.3如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔，在锅炉压力达到0.5MPa时热紧螺栓；6.1.4安全阀动作压力值见表1,试验压力以就地压力表（精度等级为0.4级）为准表1：安全阀动作及回座压力(MPa)阀门位置数量启跳压力启闭差压（%）汽包#111206汽包#2112.29过热器出口联箱110.386.1.5待锅炉压力升到整定压力的80左右，手动开安全阀，进行吹扫。每只安全阀每次吹扫时间不得少于30秒，以利杂物排出，避免损伤结合面。；6.1.6安全阀吹扫完毕后，检查各部分的膨胀情况，发现问题及时处理。6.1.7安全阀调整6.1.7.1将锅炉压力降到定砣压力的6065。6.1.7.2拆安全阀上部小罩。6.1.7.3调整顺序先高值，后低值。6.1.7.4低压力安全阀需用卡具固定，防止在调整高压力安全阀时动作。6.1.7.5调整安全门弹簧高度，确定弹簧压缩高度对启座压力的影响。6.1.7.6继续升压，当压力达到整定压力时，安全阀应启跳，并达到全行程。压力下降后，应回座。6.1.7.7调整安全阀时，如远方压力表指示与就地压力表不符，以就地压力表为准。7安全注意事项7.1锅炉点火升压操作按锅炉整套启动方案中的规定及运行规程进行操作。7.2锅炉点火升降压力时，应严密监视汽包上、下壁温差，控制升降压速度，不使温差过大。7.3安全阀调试期间应加强对燃烧和水位的调整，防止满水、缺水和超压事故。7.4锅炉投停油枪时，要保证压力稳定。7.5调整安全门过程中要防止锅炉意外超压，应确保系统泄压阀门手动开关好用。7.6调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全门动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。7.7试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作，电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查，电建公司负责运行设备的维护和配合调试人员进行安全门的校验工作，调试人员负责现场试验指挥工作。7.8