万科品质管理制度汇编

1 / 52 品质管理制度品质管理制度土建部分土建部分 目 录 第一部分 编制前述.4 一、目的4 二、适用范围4 三、工作职责4 第二部分 土建部分.4 一、施工放线4 1、模板阶段控制线.4 2、砌筑阶段控制线.4 3、抹灰阶段控制线.6 二、模板工程6 1、定位控制线.6 2、2011 年新建项目模板工程材料要求 6 3、墙柱木模板的安装控制.7 4、梁、顶板模板的安装控制11 5、墙柱大钢模的安装控制13 6、模板验收15 7、拆模时间16 三、混凝土.16 1、混凝土材料验收要求16 2、浇筑过程控制要点16 3、楼板厚度控制17 4、后浇带混凝土的浇筑（快速收口网无需剔凿）17 5、混凝土的养护要点17 四、砌筑工程.18 1、砌筑小样图和排砖图18 2、砌筑控制线18 3、砌体材料的筛选18 4、挂线施工及分层砌筑18 5、砌筑节点要求19 6、厨卫间成品烟道的安装22 五、抹灰工程.24 1、抹灰小样图24 2、抹灰控制线25 3、灰饼25 4、墙面甩浆拉毛26 5、不同基体交接处挂网26 6、抹灰砂浆的要求26 2 / 52 7、分层抹灰27 8、地面后浇层27 9、墙面湿水养护27 10、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补.27 六、地下室工程.28 七、屋面及阳台、露台工程.31 1、阳台及露台31 2、平屋面32 3、关键节点做法33 八、卫生间防水工程.34 1、基层处理34 2、防水附加层34 3、防水层34 4、防水保护层35 5、蓄水试验35 九、外门窗工程.35 1、交圈记录35 2、技术要求35 3、施工过程控制36 4、外门窗安装36 5、发泡密封36 6、外墙保温36 7、外门窗内侧抹灰收口37 8、淋水试验37 十、门工程.37 1、图纸审核37 2、技术要求37 3、施工37 十一、室内采暖工程.38 地暖工程：.38 1、地暖施工图纸深化38 2、技术要求38 3、安装过程质量控制38 散热器工程：.41 1、技术要求41 2、安装过程质量控制41 3、管道检验及验收44 十二、外保温工程.45 1、施工工艺流程控制要点45 2、验收48 十三、外墙贴砖.48 1、施工前准备48 2、施工48 3、验收49 3 / 52 十四、外墙涂料工程.50 1、施工前准备50 2、施工50 十五、铁艺.50 1、安装位置50 2、支座安装50 4 / 52 第一部分第一部分 编制前述编制前述 一、目的一、目的 1、 品质管理制度的编制是对天津公司工程系统技术标准的统一及工程管理行为的统一； 2、 根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程实体质 量水平； 3、 通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患； 4、 发挥工程管理平台作用，使天津工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目 间的管理差异。 二、适用范围二、适用范围 适用于天津公司所有在建项目。 三、工作职责三、工作职责 1、 负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作； 2、 负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告； 3、 负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况； 4、 负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况； 5、 负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。 第二部分第二部分 土建部分土建部分 一、施工放线一、施工放线 1 1、模板阶段控制线、模板阶段控制线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影 线、规方线。 2 2、砌筑阶段控制线、砌筑阶段控制线 (1)(1) 轴线轴线 在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图） 5 / 52 (2)(2) 十字通线十字通线 在砌筑工程进行前平层内须有十字通线（见下图） (3)(3) 规方线规方线 在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线 2060 CM 范围内须有规方线。规方线 应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图） 6 / 52 (4)(4) 建筑标高控制线建筑标高控制线 所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线（建筑 50 或 100 线） 。 (5)(5) 门洞口分尺线门洞口分尺线 在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线。 （见下图） 3 3、抹灰阶段控制线、抹灰阶段控制线 所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。 二、模板工程二、模板工程 1 1、定位控制线、定位控制线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线或轴线控制线、十字通、墙边 线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 2 2、20112011 年新建项目模板工程材料要求年新建项目模板工程材料要求 (1)(1) 木模板必须采用厚度木模板必须采用厚度15mm15mm 厚双面腹膜多层复合板，禁用红模板（周转次数控制厚双面腹膜多层复合板，禁用红模板（周转次数控制 在在 6 6 次以内）次以内） ；如使用大钢模，必须保证钢板为；如使用大钢模，必须保证钢板为 6mm6mm 厚厚 Q235Q235 钢板；钢板； (2)(2) 模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为标准木模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为标准木 方；方； (3)(3) 墙模板次龙骨采墙模板次龙骨采用钢方通；用钢方通；楼板模板龙骨可采用木方（板缝处）配合方钢（型钢）楼板模板龙骨可采用木方（板缝处）配合方钢（型钢） ； 7 / 52 3 3、墙柱木模板的安装控制、墙柱木模板的安装控制 (1)(1) 墙模板的安装墙模板的安装 a.墙柱模板配模要求 1)墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞； 2)墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 b.主、次龙骨的要求 1)主龙骨采用直径 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相 同； 2)次龙骨（竖楞）中心间距为 150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。 c.对拉螺杆的要求 1)墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地200mm，最上道距顶板 300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距450mm。转 角部位的对拉螺栓距阴角200mm； 2)根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置） ，然后再 安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位 置蜂窝、麻面现象； 8 / 52 3)在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢 管卡牢。遇 L 型、T 型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也 同时采用拉杆固定； 4)在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪 力墙出现位移情况； 5)当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用 5050mm 的木方（确 保方木同次龙骨高度） ，且四面刨平（如下图） 。 9 / 52 (2)(2) 内墙柱的斜向支撑内墙柱的斜向支撑 内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上安装固定件作为 斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。 (3)(3) 外墙及楼梯间模板控制外墙及楼梯间模板控制 外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置 预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳 （配紧线器）斜拉。 (4)(4) 门口位置小垛儿与主体一次成型门口位置小垛儿与主体一次成型 10 / 52 门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小 垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。 (5)(5) 电箱预埋预留电箱预埋预留 将配电箱提前固定预埋，砼浇筑一次成型 (6)(6) 成品带肋开关插座穿线盒成品带肋开关插座穿线盒 解决开关插座线盒外斜、标高不统一及距离偏差； 解决抹灰完成后，周边易开裂现象。 实施：实施：在定位准确的基础上，成品带肋穿线盒易固定，砼浇注过程中不移位。 11 / 52 (7)(7) 砼墙面给水管暗埋砼墙面给水管暗埋 1）砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝。 2）标准： a.线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿； 墙面的给水管预留线槽不得损坏结 构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。 b.线槽尺寸：砼墙面预留槽深15mm，槽宽mm 。 具体见集团禁止做法要求 4 4、梁、顶板模板的安装控制、梁、顶板模板的安装控制 (1)(1) 梁模板梁模板 a.a.跨洞口部位梁与墙模板安装跨洞口部位梁与墙模板安装 1)跨洞口处梁模板做 L 型模板，横向入墙 450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处； 2)板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方； b.梁侧梆及梁底的加固方式 1)梁侧上下口采用收口木方并用钢管扣减加固，间距500mm； 2)横向钢管直接支撑梁底，间距1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板 底部锁住防止梁底偏位； 集团禁止施工做法 12 / 52 3)梁模板内侧放置预制砼顶撑间距800mm，以控制截面尺寸； 4)梁高450mm 时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置 3 道，间距 500mm。 (2)(2) 顶板模板顶板模板 a.支撑体系 1)1)20112011 年新建项目支撑体系采用碗扣式年新建项目支撑体系采用碗扣式( (优先优先) )或钢管扣件式满堂脚手架。或钢管扣件式满堂脚手架。 2)立杆间距1200mm，立杆底部设置 100100mm 木垫板。 3)满堂脚手架距地 1400mm1600mm 设水平杆，底部距地不大于 200mm 设置扫地杆。 b.主龙骨的设置 1)主龙骨为 100100 木方或钢方通，U 托顶部严禁只放置一根单钢管或 50100 木方，主龙骨距墙的距离450mm； 2)立杆顶部 U 托旋出长度300mm，不允许采用底托。 c.次龙骨的设置 次龙骨选用 50100 木方立放或钢方通，中心间距 150mm。次龙骨端头距墙或梁 100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。 d.顶板模板标高及水平度 13 / 52 1)底模上表面标高允许偏差为5mm； 2)对于跨度小于 4m 的板：四角与中心点的五点极差不大于 5mm，可考虑中心起拱 高度为 5mm，正负偏差3mm； 3)对于跨度大于或等于 4m 的板：四角的四点极差不大于 5mm，中心点位置起拱高 度对应于水平标高为 10mm 正负偏差3mm。 (3)(3) 20112011 年所有新建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模年所有新建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模 主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模 板安装牢固，保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保 护工作。 (4)(4) 卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板安装 卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具，安装牢固。 (5)(5) 管井洞口的封堵管井洞口的封堵 管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和 U 托支撑，不得采用穿线吊模的方式。 (6)(6) 模板的清理模板的清理 模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压 水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。 5 5、墙柱大钢模、墙柱大钢模的安装控制的安装控制 总则：采用大模板的剪力墙，原则上不抹灰，直接刮石膏腻子即可（厚度不宜超过总则：采用大模板的剪力墙，原则上不抹灰，直接刮石膏腻子即可（厚度不宜超过 10mm） ； (1)(1) 墙柱模板的安装墙柱模板的安装 安装穿墙螺栓与校正模板同时进行，墙的截面尺寸偏差控制在-3mm 范围内，垂直度 偏差控制在 3mm 范围内。 (2)(2) 墙板交接处墙板交接处 在支设顶板模板前，在墙体四周钉一圈 10cm 宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接 处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留 2mm 缝隙，用海绵条塞严。墙 转角部位必须使用海绵条塞严。 14 / 52 (3)(3) 墙梁交接处（墙梁交接处（如梁和墙一起施工时，否则，留设梁窝即可）如梁和墙一起施工时，否则，留设梁窝即可） 墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程 中，在墙体大模端头部位焊接 5*5 角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内表面与 大模内表面在同一平面上。(如下图) (4)(4) 门窗洞口的安装控门窗洞口的安装控制（两种方法均可采用）制（两种方法均可采用） 方法一方法一：在大模板施工过程中，为保证门窗洞口成型尺寸，在一侧大模板上焊制 4 个 定位片，以固定洞口模板，保证洞口尺寸。4 个定位片位置为：上侧定位片据洞口顶端 30CM，下侧距洞口底端 30CM。对于洞口模的内支撑必须严格限制，洞口横向不少于一根 横支撑，两道斜向拉线，当洞口宽度大于 1200mm 时必须加设竖向支撑，当洞口高度超过 1500mm 时不少于两道横支撑。如下图： 方法二：方法二：首先，根据门窗洞口位置在洞口下对应剪力墙钢筋上设置定位钢筋，定位钢筋位 置设置宜设于门窗洞口厚度方向中心线上、宽度方向上均匀分布（数量视洞口宽度大小而 定，2-4 根为宜） ，钢筋竖直设置与水平筋进行焊接定位，钢筋预留高度超出洞口下边线 10-15CM。模板拼装时，定位钢筋与洞口模板进行可靠连接固定。如下侧无法设置时，在侧 面采用同样方式进行设置定位钢筋。接着使用定制可拼装式钢模进行洞口模板支设或采用 经过角部加固的定性洞口模板支设洞口模板，如下图 15 / 52 6 6、模板验收、模板验收 模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及 质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板 验收小样图） ，并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。 a.墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑 前再次对垂直度进行校验； b.顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模 板截面尺寸进行实测实量； c.在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及 时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模 板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水 平度。发现问题立即通知施工班组整改。 16 / 52 7 7、拆模时间、拆模时间 现浇结构拆模时间表现浇结构拆模时间表(注：下表拆模时间必须同时满足规范规定注：下表拆模时间必须同时满足规范规定) 结构类型结构类型结构跨度结构跨度拆模时间拆模时间 墙、柱1 天 梁底、顶板16 天， （冬季除外） 2m21 天 悬挑构件 2m 28 天 (1) 对于开间4m、进深5m 的楼板，长度3m 的梁，必须在拆模后使用钢管 U 托进 行回顶。楼板采用网格形式支顶，间距不大于两米； (2) 已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中 不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料； (3) 严禁采用后浇带位置模板拆除后回顶的做法，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。 (4) 顶板模板拆除必须做到至少各层拆除； 三、混凝土三、混凝土 1 1、混凝土材料验收要求、混凝土材料验收要求 塌落度选择：充分考虑混凝土在运输、卸载、泵送等环节以及气温等因素对混凝土塌 落度的影响，确保砼塌落度满足要求（基础不大于 16020mm，主体不大于 18020mm， 特殊混凝土等级除外） ； 进场验收：由监理工程师在混凝土运输到达现场后每车见证抽检塌落度一次，并见证 取样留置砼试块并做好标识。对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。 2 2、浇筑过程控制要点、浇筑过程控制要点 (1) 保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造 成冷缝； (2) 砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况， 随时校正和加固模板） ； (3) 墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于 500mm； (4) 墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标 高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。 （如下图） (5) 严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题； 17 / 52 混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。 (6) 为便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆，可以采 取大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高 1.5cm（顶板钢筋保护层厚度） 3 3、楼板厚度控制、楼板厚度控制 与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块（顶部明显厚度标识） ，浇筑 楼板混凝土时，按照间距 1500mm 放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按 照预制块进行找平。 具体见控制楼板厚度强制做法 4 4、后浇带混凝土的浇筑、后浇带混凝土的浇筑（快速收口网无需剔凿）快速收口网无需剔凿） 钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物， 模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。 关于发布控制楼板 厚度强制做法的通知 18 / 52 5 5、混凝土的养护要点、混凝土的养护要点 混凝土浇筑后必须技术间歇 812 小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板 及支架，楼板混凝土必须养护楼板混凝土必须养护 7 7 天以上，对于抗渗混凝土的养护时间不得少于天以上，对于抗渗混凝土的养护时间不得少于 1414 天。天。 四、砌筑工程四、砌筑工程 总则：砌筑材料不得采用轻集料混凝土空心砌块，墙体填充材料可选用空心页岩砖、砂加 气砌块（推荐使用）等砌体材料；具体见插件： 关于在建住宅项目 停止使用轻集料混凝土空心砌块的通知.doc 1 1、砌筑小样图和排砖图、砌筑小样图和排砖图 (1) 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸， 窗台压顶标高。 (2) 排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体 观感质量。 (3) 须体现出的控制尺寸不得缺项。进户门可考虑在抹灰阶段顶边缩尺 1520mm,两侧 各缩尺 15mm20mm； （砂加砌缩尺可考虑 810mm） (4) 砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图： 2 2、砌筑控制线、砌筑控制线 砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通 线和规方线。 3 3、砌体材料的筛选、砌体材料的筛选 对不合格砌块进行筛选，集中堆放，清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行 检查，对于断砖、坏砖等不合格材料不允许上墙。 4 4、挂线施工及分层砌筑、挂线施工及分层砌筑 (1) 砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平 19 / 52 整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。 (2) 砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌；分层砌筑保证不少于 3 天的施工间歇期， 保证墙体的均匀沉降。 (3)(3) 砌筑工程严禁进行砌体打磨。砌筑工程严禁进行砌体打磨。 5 5、砌筑节点要求、砌筑节点要求 (1) 撂地：非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于 200mm 的三皮实心砖。 (2) 砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋（砂加砌可采用 L 型连接贴片代替拉接筋） a.对于长度超过 5M 砌筑墙体须设置构造柱，高度大于 4M 的砌筑墙体须加设圈梁； 具体构造柱设置及施工原则见插件 b.根据门口高度确定过梁位置，门口过梁优先采用与框梁或连梁一体浇筑；尽量 不采用砼预制砼过梁， c.拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时，按下面节点要 求执行： 1)墙长大于 2 倍墙高； 2)墙长大于 5 米； 3)墙长大于 5 米且墙高大于 4 米。 图例一图例一节点做法节点做法 框架及剪力墙与填充墙连接 注： 1、 图中 Ll1/5*L 且大于 700mm； 2、L 为墙长，H 为墙高； E:质量管理 发布要求、通知、关于发布构造柱设置原则及模板支设要求的通知.doc 20 / 52 图例二图例二节点做法节点做法 框架及剪力墙与填充墙连接节点： 墙长大于 2 倍墙高 图例三图例三节点做法节点做法 框架及剪力墙与填充墙连接节点： 墙长大于 5 米 图例四图例四节点做法节点做法 21 / 52 框架及剪力墙与填充墙连接节点： 墙长大于 5 米且墙高大于 4 米 (3) 砌筑节点 1 a.外窗包口砖杜绝使用页岩空心砖材料，全部采用页岩砖实心砖材料包口，宽度 同墙厚，长度不小于 200 mm； b.现浇窗台板入墙200mm,不足 200 mm 通长设置。窗台板高度100 mm； c.洞口（大于 600mm）的过梁同墙宽，入墙不少于 250mm，因平面限制，入墙小于 15cm 时，采用锚固及现浇,。 (4) 砌筑节点 2 a.无断砖、通缝、瞎缝； b.采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙的补砌或灌缝间 隔不少于 7 天； c.砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质 量通病。 (5) 砖砌体位置小垛做法 杜绝小砖平顶砖到顶，必须顶部留置 45cm 并采用细石混凝土塞实。 22 / 52 (6) 外墙预留孔洞封闭及窗台压顶 a.外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患； b.阳台、露台位置窗台压顶采用细石混凝土浇筑。 (7) 砌筑墙体穿管做法 a.墙体砌筑时，预埋线管在墙内，并用砂浆填实，不允许后期开槽埋管（砂加砌 除外） ； b.砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹 灰打点阶段固定。 (8)(8) 砂加砌的特殊做法节点（其他要求如上）砂加砌的特殊做法节点（其他要求如上） A、 墙体和结构之间的节点 应采用弹性连接弹性连接，填充墙体和梁柱保温饰面间加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网片增强 B、墙体构造柱设置措施墙体构造柱设置措施马牙磋构造马牙磋构造 当墙体长度5m 时，应设置混凝土构造柱（无论有无丁字墙） ，砌筑时留出马牙磋且 每二皮砌块高度设置一道采用“L”型铁件（具体构造柱设置原则见公司通知要求） 6 6、厨卫间成品烟道的安装、厨卫间成品烟道的安装 (1) 首先校正烟道预留洞口垂直度，对于偏差较大的洞口必须进行处理。 (2) 成品烟道安装卸载措施采用 50505 角钢每两层设置一道，角钢与楼板钢筋焊 23 / 52 接牢固，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。 (3) 施工工序要求：可优先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间与烟道 相邻墙体砌筑时，使用砂浆或砖将烟道与砖墙之间缝隙塞实； (4) 住宅出屋 面烟道均采用混凝土现浇。 (5) 住宅排风道出屋面部分具体作法参见下图，并严格执行。 24 / 52 五、抹灰工程五、抹灰工程 1 1、抹灰小样图、抹灰小样图 (1) 抹灰小样图必须贴置于对应户型内。 a.小样图一：内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口 半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺 寸。 b.小样图二：内容包括坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间 窗内侧框墙距、防水高度。 25 / 52 2 2、抹灰控制线、抹灰控制线 抹灰前将砌筑阶段的规方线和标高线进行恢复，每个房间必须有标高控制线和房间归 方线，厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准 确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。 3 3、灰饼、灰饼 (1) 灰饼设置要求 a.室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼； b.外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼； c.灰饼所用的砂浆为 1：3 水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面 200250mm 竖 向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间横向间距不大于 1.8m。距墙阴角 300mm 处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长 50mm 见方； d.外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置 6 个灰饼。 （见下图） 26 / 52 外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上 中下共设置 6 个灰饼。 (2) 灰饼阶段检查内容 为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总 包和监理单位对如下内容进行检查： a.使用 2 米检测尺查验墙面灰饼垂直度； b.房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查其与长 面墙上的灰饼的方正性（客厅及长方形房间为必检区） ； c.房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼之间的 平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须特别关注，如不合格则进行整改。 4 4、墙面甩浆拉毛、墙面甩浆拉毛 (1) 墙面甩浆前基层必须使用高压水枪冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须 涂布均匀，终凝后洒水养护；使水泥浆有较高的强度（以手掰不动为宜） ，与砼墙 面粘结牢固。 (2) 总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果，检查合格后方 可进行抹灰施工。 5 5、不同基体交接处挂网、不同基体交接处挂网 (1) 不同基体（含各类线槽）挂网必须使用镀锌钢丝网（网格不大于 1010，直径不 小于 0.7mm） ，基体搭接不小于 100mm，挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用 水泥砂浆填补密实找平； (2) 抹灰前线盒内采用保温板填充，有效避免抹灰时砂浆污染盒内；抹灰时线盒部位 挂耐碱玻纤网，防止线盒周圈空鼓开裂； (3) 总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查，总包单位对不合格部位进行整 改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。 6 6、抹灰砂浆的要求、抹灰砂浆的要求 (1) 水泥必须采用大型厂家生产的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证并经现场按 标准取样复试合格后方可使用（对于出厂超过 3 个月的水泥须重新进行复试） ，每 批量水泥必须用同一批号、同一标号。砂子必须用中砂或粗砂并过筛，含泥量不 得大于 3%。在监理单位检查出厂合格证并取样复试合格后材料方可使用。 (2) 砂浆配合比计算必须准确，搅拌机棚设置傻瓜式配合比标牌及有重量标识的手推 车，计量设施准确，并保证砂浆充分搅拌均匀。监理单位必须不定期（每月最少 三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检记录影像资料。 27 / 52 (3) 卫生间墙面底层抹灰（厚度卫生间墙面底层抹灰（厚度 10mm10mm）采用防水砂浆）采用防水砂浆，防水部位底层抹灰须进行压光， 非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，再抹 10mm 厚水 泥砂浆罩面。监理单位全检并留存影像资料。 (4) 除窗口位置外除窗口位置外，所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活。 (5) 监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内的墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰都 要进行抽检，修补返工部位的砂浆强度必检，做好检查记录。 7 7、分层抹灰、分层抹灰 (1) 在墙面挂网甩浆前，采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后，方可 进行抹灰相关工作。 (2) 墙面抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道， 在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。如果底灰较干须浇水湿润。 (3) 对于抹灰厚度超过 30mm 的，总包单位须制定专项方案报土建工程师和监理审批， 批准后才允许进行抹灰施工。 (4) 监理单位对分层抹灰进行检查，未达到要求不允许进行下道工序施工。 8 8、地面后浇层、地面后浇层 地面后浇层各工序施工前的交接界面须报监理单位进行检查，监理单位制定检查验收 记录。 (1) 室内墙面须根据标高控制线弹出控制面层标高的水平线，水平线与顶棚的距离必 须满足室内净高的要求，监理单位组织总包对控制线的准确性进行检查。 (2) 开间跨度大于 4m 的房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。 (3) 养护：面层抹压完 24h 后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于 2 次， 养护时间不少于 5d。 9 9、墙面湿水养护、墙面湿水养护 墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必须使用喷雾器进行喷水湿 润。 湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字 墙面甩浆前 墙面甩浆后 底灰前 罩面灰前 抹灰完成后 1010、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补 抹灰完成两周后要求总包单位和监理单位针对抹灰成活面空鼓及裂缝进行检查，并对 不合格部位统一进行整改。抹灰修补必须修补方正且无明显色差。 备注：1、大模板成活墙体原则上采用石膏腻子；厚度不宜超过 10mm； 2、粗装修交工的工程，不推荐使用石膏腻子施工； 3、石膏砂浆施工的抗裂网措施推荐使用玻纤网； 4、关于打点、冲筋，石膏砂浆原则上冲干筋，此点不同于水泥砂浆； 28 / 52 其它控制要点，参照水泥砂浆执行。 六、地下室工程六、地下室工程 地下室关键节点做法地下室关键节点做法 具体应造做法见（公司标准营造做法，如设计特殊注明除外） 部位节点做法详图 地下室底板（无降 水）后浇带 地下室底板（有降 水）后浇带 地下室外墙（无降 水）后浇带 29 / 52 地下室外墙（有降 水）后浇带 地下室顶板后浇带 地下室外墙施工缝 穿外墙管防水构造 （有套管） 30 / 52 地下室外墙与底板 转角 地下室外墙转角节 点 31 / 52 固定式穿墙管防水 防水构造（无套管） 七、屋面及阳台、露台工程七、屋面及阳台、露台工程 1 1、阳台及露台、阳台及露台 (1) 窗台压顶采用细石混凝土并向外找坡； (2) 防水包过窗台压顶并向室内过窗框安装位置； (3) 窗台返坎外立面保温压顶位置保温采用 20 厚 XPS（具体详设计要求）伸至窗框外 边并找坡； (4) 铁艺栏杆预埋件须在抹灰之前完成； (5) 铁艺安装位置混凝土返坎宽度不小于 150mm,高度不小于 300mm。防水过返坎顶面 50mm。 32 / 52 2 2、平屋面、平屋面 (1) 结构层 a.出屋面烟囱统一采用砼浇筑，烟囱高度不小于 900mm；当烟囱与女儿墙相邻时， 排烟排气孔须高出女儿墙 300mm，并在女儿墙一侧做防水处理； b.女儿墙统一采用结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于 1.2m（具体见设计要求） ，女儿墙压顶及泛水檐与女儿墙整体支设模板、整体浇 筑施工； c.出屋面管道预留洞口须保证管道与孔洞边缘有 30-50mm 的缝隙。 (2) 找坡层 a.采用陶粒轻质混凝土进行屋面找坡； b.找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为 2%。当屋面长向大于 30m 时，须分向 找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度； c.找坡层厚度要求最薄处不小于 20mm； d.找坡层面层须进行压光处理，以便于防水施工； e.屋面所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水的水落口周围 500MM 范 围内坡度不应小于 5； f.雨棚、空调位找坡层坡度为 2%。 (3) 防水层 a.屋面防水材料采用 SBS I 型卷材，卷材厚度为 4mm，单层铺设（具体详设计） ； b.非上人屋面面层防水为 SBS I 型防水卷材； c.所有女儿墙根部、地漏口周边、排水管根部、烟道根部周边 250mm 范围内设置 附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检查合格后方可进行后续施工； d.屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面 250mm 以上； e.基层混凝土充分养护干燥后（一般约 10 天-14 天）才可铺贴卷材。在防水施工 前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将 1m2卷材平铺在基层上，待 34 小时后掀开, 基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工； f.防水卷材搭接 1)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水100mm； 2)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm； 33 / 52 3)第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错； 4)开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于 1.5m。 g.蓄水试验 1)平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验， 屋面蓄水深度最浅处 3050mm，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗 漏为止； 2)坡屋面淋水试验：防水层施工完成后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不 少于 2h，或大雨后检查，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。 (4) 找平层 a.找平层采用砂浆随打随压光，厚度为 20mm； b.屋面找平层应设置分格缝，间距不大于 4m4m，缝宽 10mm,用密封膏嵌填； c.屋面找平层所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。 3 3、关键节点做法、关键节点做法 (1) 平屋面防渗漏节点做法（其他参照集团标准要求） 屋面侧排雨水口 防渗漏做法 34 / 52 等高屋面变形缝金 属盖板做法 1、当女儿墙 高度小于等于 1200mm 时，必须 采用钢筋混凝土结 构，墙厚不小于 120mm，配筋由设 计确定。 2、女儿墙高 度大于 1200mm 时， 结构形式按设计图 施工，也可为砌体 墙，但必须设置厚 度不小于 150mm 混凝土压顶 R50 30 50 6% 300 300 八、卫生间防水工程八、卫生间防水工程 防水工程施工必须在气温 5以上、基层干燥的条件下方可进行施工，监理单位须对 防水工程进行全程旁站，对每道工序进行验收检查，并留存检查记录和影像资料。 1 1、基层处理、基层处理 (1) 基层采用 1：2.5 水泥砂浆，厚度为 10mm； (2) 墙面防水基层须进行抹灰进行压光处理，其它部位进行搓毛处理； (3) 基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘； (4) 卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以保证防水层粘贴密实。 2 2、防水附加层、防水附加层 (1) 阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采用聚氨酯或 JS 涂刷，向两侧延展不小于 250 mm； 35 / 52 (2) 卫生间门口处增设防水附加层，采用聚氨酯涂刷，地面及墙面向门外口外延 200mm。 3 3、防水层、防水层 (1) 地面防水采用聚氨酯或 JS 防水涂料,延墙面上返至地面成活面 300mm 以上；墙面 防水采用 JS 防水，厚度不小于 1.2mm，分层涂刷； (2) 为防止卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返 300mm，并增加一道防水附加 层； (3) 聚氨酯防水与 JS 防水搭接面不小于 100mm，搭接顺序为 JS 压高分子； (4) 防水施工顺序为先地面后墙面； (5) 卫生间门口处防水须向外延展 200mm； (6) 淋浴处墙面防水高度不小于 1800mm，浴缸及手盆处防水高度不小于 1500mm； (7) 防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于 30mm，门口采取封堵措施。 4 4、防水保护层、防水保护层 防水保护层采用 1：2.5 水泥砂浆，厚度为 10mm，面层进行搓毛处理。 5 5、蓄水试验、蓄水试验 防水施工后、保护层施工后、装修贴地砖前这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做 好检查记录并留存影像资料,对于存在渗漏整改必须有整改复查记录。 九、外门窗工程九、外门窗工程 1 1、交圈记录、交圈记录 项目根据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框 加工尺寸（并现场对结构洞口实测） 、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成 品保护措施等形成会议记录，留存项目备案。 窗框到达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必须配合并合 理安排垂直运输机械使用时间。 36 / 52 2 2、技术要求、技术要求 (1) 外门窗洞口必须做半精洞口抹灰施工，半精洞口与外墙抹灰同时进行； (2) 塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺 2325mm，上 2325mm、下 2340mm；（根据是否 有厚窗台板装饰确定） (3) 窗洞口的外保温上口及下口均做 10%找坡，上口做鹰嘴； (4) 内口封中性耐候胶宽度 58mm 外口 812mm，密封胶及胶条的弹性、表面平顺 及密封程度饱满； (5) 窗下口 20mm 厚 XPS 板（具体详设计）压顶伸至框边； 具体节点详见关于发布外窗安装强制做法的通知 。 3 3、施工过程控制、施工过程控制 (1) 控制线 a.侧墙控制线：根据室内规方线返尺弹出侧墙控制线，控制窗框安装进出位置； b.水平标高控制线：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制半精洞口上、下 口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高； c.中心控制线：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制半精洞口两侧抹灰成 活面位置并控制外门窗框安装左右位置准确性。 (2) 半精洞口 a.做半精洞口前，要求外墙放通线，保证楼体窗框的垂直平整性； b.半精洞口抹灰成活后保证发泡缝宽度在 812mm 之内。 关于发布外窗安装 强制做法的通知 37 / 52 4 4、外门窗安装、外门窗安装 (1) 固定： 以 1.5mm 厚的镀锌板做为固定片采用射钉固定或采用胀栓。角部固定片或 胀栓距门窗洞口四个角不大于 200mm，中间中心距离不大于 400mm 按对称顺序安 装； (2) 塑钢窗框位置：要求保证保温苯板与塑钢窗框紧密结合，避免保温与窗框有缝隙。 窗框进出位置必须保证室内窗台宽度一致。 5 5、发泡密封、发泡密封 发泡胶施工前，窗框与洞口间无缠绕保护膜，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用 手或专用工具压入缝隙中（长度超过 2 米塑窗，须在中庭部位框底放置防腐木垫块，垫块 要求无外露） ，严禁固化后用刀片切割，保证发泡整体效果。 6 6、外墙保温、外墙保温 (1) 要求先做保温，后打发泡，以保证保温板与发泡交界面粘合无缝隙（对于保温板 间隙大于 2mm 的情形） 。 (2) 外墙保温不吃框，保温板与窗框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采用发泡封堵然 后用耐候胶封堵。 7 7、外门窗内侧抹灰收口、外门窗内侧抹灰收口 侧框及上口抹灰不吃框；室内窗台抹灰找平，成活面距框底边 25mm（具体见见装修 标准） 。 8 8、淋水试验、淋水试验 对不少于 100%的外门窗必须进行淋水试验，淋水时间不少于 30 分钟，此过程要由现 场工程师在场监督并签字。 十、门工程十、门工程 1 1、图纸审核、图纸审核 (1) 根据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门 框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，并与总包单位进行书面确认，形成备忘； (2) 门框底槛与地面高差：根据公共区间地面及室内地面成活标高确定进户门底槛安 装高度。 （如下图） 2 2、技术要求、技术要求 (1) 进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢制进户门 38 / 52 应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。 搬运时轻拿轻放，严禁扔摔； (2) 搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜； (3) 分户门门框及白钢地坎材质要求详见进户门及防火门技术标准； (4) 总包在安装门框前，弹好室内+100水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好 门中线； (5) 进户门及防火门下坎全部采用水泥砂浆填灌密实； (6) 明确门洞口材料为混凝土或实心砖； (7) 进户门安装时间，必须控制在室内装修湿作业完成后安装，防火门及管井门扇安 装湿作业完成后方可安装； (8) 安装方式：统一采用湿法安装。 3 3、施工、施工 (1) 控制线：按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向，弹出门框安装控制线； (2) 门框与墙体固定方式 a.膨胀螺栓固定 b.拉片固定（当不是混凝土墙体则选择拉片连接。镀锌拉片厚度不低于 1.5mm,间 距不大于 600mm） (3) 安装门框前：要先调整门垂直度、门内侧厚度极差等，合格后将其临时固定（临 时固定放置须防腐木垫块） ，并进行校正，无误后方可连接锚固； (4) 抹灰收口：抹灰收口吃框左右两侧各 1cm，收口阴角处为锐角收口，以便于打胶 嵌实。其中地坎内口吃口为 2cm，外口吃口 1cm； (5) 门扇安装：门扇安装完毕后，缝隙要均匀，表面平整（门框与墙体之间缝隙，控 制在 1030mm 之间，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于 4mm，上侧缝隙不大于 3mm，双扇门中缝隙不大于 4mm） 。 具体见统一公共部位管井周边收口做法 十一、室内采暖工程十一、室内采暖工程 地暖工程地暖工程： 1 1、地暖施工图纸深化、地暖施工图纸深化 地热工程施工前，施工单位依据现场情况对原施工图纸进行深化，并经监理单位及建 设单位水暖工程师确认，形成确认书后方可进行施工。 2 2、技术要求、技术要求 (1) 在地热工程施工前，需对结构地面进行打磨、修补、找平，要求平整度误差不得 大于 7mm； 关于统一公共部位 管井周边收口做法的通知 39 / 52 (2) 地热盘管间距应根据户型及开间大小进行排布，原则上间距不应大于 300mm； (3) 开间跨度大于 4m 的房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。分 隔条采用成品 PVC 槽，规格尺寸为 10153 U 型槽。安装方式为对拼安装； (4) 地面与墙面阴角统一设置 10mm 挤塑板，以控制地热地面混凝土通胀； (5) 地热管线出地面与分集水器连接处的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高 出装饰成活面 150-200mm； 3 3、安装过程质量控制、安装过程质量控制 (1) 控制线 在盘管施工前，应在墙面上弹出地热地面成活标高线，经监理及总包单位联合复核， 无误后方可转入下一道工序。 (2) 分（集）水器安装 a.安装时分水器在上，集水器在下（安装要求横平竖直） ； b.与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直； c.分集水器与盘管连接完成后，分包单位报总包及监理进行打压验收，并形成记 录，验收合格后方可转入下一道工序。 40 / 52 (3) 地热地面构造做法 41 / 52 地地热热地地面面（标标准准层层）构构造造节节点点做做法法 (4) 盘管 a.加热管应按照深化后的设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直， 管间距的安装误差不应大于 10mm； 地地热热管管铺铺设设大大样样图图 回回折折型型布布置置 b.加热管固定方式 1)用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上； 2)用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。 c.加热管安装时应防止管道扭