一通三防管理制度范本1

一通三防管理制度目 录第一章 矿井通风管理第一节 通风系统第二节 局部通风第三节 巷道贯通管理第四节 矿井风量管理及通风能力核定第五节 通风设施管理第六节 矿井反风演习第二章 矿井瓦斯防治第一节 一般规定第二节 瓦斯检查管理第三节 瓦斯排放管理第四节 瓦斯等级鉴定第三章 粉尘防治第一节 综合防尘第二节 隔绝煤尘爆炸措施第四章 矿井防灭火第一节 外因火灾防治第二节 内因火灾防治第三节 井下火区管理第五章 通风安全仪器仪表管理第一节 仪器仪表的使用、管理和检查第一节 通风系统第一条 矿井必须有完整、独立、合理、可靠的通风系统。矿井、采区及采掘工作面设计时，首先应考虑建立完善、合理的通风系统，设计审查必须有通风部门参加。矿井、采掘工作面、硐室和其他用风地点风量满足矿井设计、采区设计和作业规程的要求；风速满足规程第一百零一条的规定。矿井的有效风量率达到85%以上；等级孔不能小于1.3m2，并逐步实现矿井等级孔大于2m2。简化矿井通风网络，消除不合理的角链，并采取保证通风风流稳定的措施。（一）矿井有效风量及有效风量率计算1、矿井有效风量是指风流通过井下各工作地点（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、硐室和其他用风地点）实际风量总和。一般用符号Qe表示。2、矿井有效风量率是矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。PeQeQfi 100%式中：Pe矿井有效风量率， Qe矿井有效风量， m3/minQfi 第i台主要通风机的实测风量换算成标准状态的风量， m3/min（二）矿井通风等积孔计算A=1.19Qfi /hRm1/2 或 A=0.38Qfi /HRm1/2式中：A矿井通风等级孔，m2Qfi主要通风机的实测风量， m3/minhRm矿井通风总阻力， PaHRm矿井通风总阻力， mmH2O第二条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷。在未构成通风系统前，可将回风引入生产水平的进风中，但此回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度必须符合规程第一百条的规定，并制订安全技术措施，报矿总工程师批准，并报公司安全监察局备案。第三条 生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。采区进、回风必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。通风系统没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。第四条 采区开采结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯和防火管理。第五条 采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与采空区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。第六条 控制风流的通风设施必须合理、可靠，应尽可能减少风门、风桥、密闭等通风设施漏风，在矿井各主扇承担供风的最大阻力路线不得设置控风设施。 第七条 改变全矿井、一翼或水平的通风系统时，必须由技术科师组织编制改变通风系统设计及安全技术措施，报总工程师批准。改变一个采区通风系统时，必须制订安全技术措施经矿总工程师审批。第八条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年测定1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，每次阻力测定后应根据测定结果进行系统优化。第九条 每个生产矿井必须采用正规机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列规定：（一）主要通风机必须安装在地面，严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。（二）装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。1、矿井外部漏风计算矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。QLQfiQti式中：QL矿井外部漏风量， m3/minQfi主要通风机的实测风量， m3/minQti矿井总回风量， m3/min2、矿井外部漏风率计算PLQLQfi 100式中：PL矿井外部漏风率， QL矿井外部漏风量， m3/minQfi主要通风机的实测风量， m3/min3、矿井内部漏风计算矿井内部漏风是指发生在井下通风构筑物、采空区及破裂的煤柱等地点的漏风。QLiQtiQe式中：QLi矿井内部漏风量， m3/minQti矿井总回风量， m3/minQe矿井有效风量， m3/min4、矿井内部漏风率计算PLiQLiQfi 100式中：PLi矿井内部漏风率， QLi矿井内部漏风量， m3/minQfi主要通风机的实测风量， m3/min5、主要通风机风量Qfi、矿井内部漏风量QLi、矿井有效风量Qe、矿井总回风量 Qti、矿井外部漏风量QL之间的关系Qfi=QLi+Qe+QL Qti=QLi+Qe（三）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套做备用，备用通风机必须能在10分钟内启动。建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。（四）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。（五）改变主要通风机运行参数时（转速或叶片角度），必须报矿总工程师批准。（六）主要通风机及其附属装置每月至少全面检查1次，防爆门每6个月至少检查维修1次，均应留有记录。（七）矿井必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。但停风时间不得超过2小时。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。（八）严禁主要通风机房兼做它用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内；发现异常，立即报告。（九）生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40；每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时应进行1次反风演习。第十条 矿井的进风井口应安设足够能力的暖风设施，保证井口以下空气温度必须在2以上。第十一条 主要通风机应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，线路上都不应分接任何负荷。第十二条 井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风或主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用岩石上山或不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作为爆炸材料库的回风巷。必须保证爆炸材料库每小时能有其容积4倍的风量。第十三条 井下充电硐室必须由独立的通风系统（主要包括5t及其以下，电池数量超过3组；5t以上，电池数量超过1组），回风风流应引入回风巷。必须按照瓦斯检查规定进行氢气浓度检查，其风流中以及局部积聚的氢气浓度不得超过0.5。第十四条 井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电硐室可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5，并必须安装甲烷断电装置。采区变电所必须有独立的通风系统。第十五条 生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时，应根据灾害可能发生的地点，多进风井和多回风井的矿井应根据各台主扇的服务范围和风网结构特点，对采用的反风方式（全矿性反风、区域性反风、局部反风）、方法（主扇反转反风、专用反风道反风、短路反风等）及人员避灾路线作出明确规定。 第十六条 矿井必须绘制通风系统图、通风网络图和防尘系统图，图纸图签标准，图例规范。通风系统图必须按季绘制，按月修改，当通风系统发生改变或工作面地点发生变化时，应及时修改。通风系统图应标明巷道名称、长度、断面、风量、节点、风阻（有条件的矿井），主要通风机位置、型号、功率，风流方向、风量、风速，通风设施位置，局部通风机位置、型号、功率以及风筒的位置。通风网络图要求用8开纸绘制。图中应绘制出：进风井筒、运输大巷、采区石门、各主要采掘工作面、回风石门、回风大巷、回风井、各巷道节点编号（应与通风系统图上节点编号一致）、风机位置（包括型号、负压、风量及电动机功率）。在图中应标明：主要通风设施的位置、风流方向、各支路的风量、风阻（有条件的矿井）及火区位置等。矿井防尘系统图：防尘系统图要求以通风系统图或通风系统立体示意图为底图绘制。应标明所有防尘管路系统三通、阀门、管路长度、管径，防尘水池标高、容量，所有净化水幕和降尘喷雾设施及隔爆设施的安装位置，打钻注水工作面位置。第二节 局部通风第十七条 矿井开拓或准备采区时，采区设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机、风筒的安装和使用等局部通风设计，应在作业规程中明确规定，报矿总工程师批准。第十八条 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式通风时，必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。第十九条 局部通风机、风筒的安装和使用必须遵守下列规定：（一）局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。严禁其他任何人随意停开，并实行挂牌管理，管理牌板规格为600mm400mm。（格式及内容见下表）局部通风机管理牌板地 点型 号功 率巷道设计长度巷道断面风筒直径风筒长度设计风量全风压实际供风量实际吸风量风筒出口风量最低允许风量巷道中实际风速安装时间负责人（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。（三）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（四）高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的局部通风必须实现“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和“双风机、双电源”自动切换，备用风机必须满足供风要求，每10天切换试验不少于1次，并做好相关记录；严禁将对旋风机的两级作为双风机使用，长度不超过50m的短距离掘进工作面（如联络巷、水仓、硐室等）可不设“双风机、双电源”，但必须设有跟班瓦斯检查员。（五）低瓦斯矿井的局部通风机，必须设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置且灵敏可靠。局部通风机供电电源应直接引自变压器，局部通风机的供电线路设专用馈电开关,该供电线路不得分接任何负荷，以保证局部通风机的供电质量，推广使用“双风机、双电源”自动切换的掘进供风方式，减少无计划停风次数。（六）风电闭锁、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。（七）因需要在回风水平的主要回风大巷、采区回风石门、采掘回风道内安设局部通风机时，必须执行以下规定：1、局部通风机不得直接安装在位于上述巷道小眼内，以免局部通风机停电、停风时造成小眼内的瓦斯积聚。2、如必须在上述巷道小眼安装局部通风机，要用砖木或铁制的三通，并设置活动风窗联接，在局部通风机停电、停风时由人工打开活动风窗构成全负压通风。3、恢复局部通风机通风，必须在活动风窗前检查瓦斯，浓度符合规程规定时，关闭活动风窗后方可启动局部通风机，并要实现瓦斯、风、电闭锁。（八）局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定，局部通风机选型方法如下：1.局部通风机工作风量：Q局Q面 m3s；式中：Q面 掘进工作面实际需要风量，m3s；风筒漏风备用系数，=1/（1-nLi）n风筒接头数，按通风最长距离；Li1个接头的漏风率，插接时取0.010.02，罗圈反边连接时取0.005；2.局部通风机工作风压：h局hv0+RQ局 Q面 Pa；式中：R风筒的总风阻，Ns/m5 ；hv0风筒出口动压损失，pa；根据Q局和h局选择合适的局部通风机及配套风筒。风筒的选型必须遵循下述原则：必须采用抗静电、阻燃风筒；高瓦斯矿井的所有掘进工作面（长度小于50m的掘进工作面除外）至少选用800mm风筒供风；低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw2及其以上，供风距离超过500m的掘进工作面选用800mm风筒供风。第三十五条 风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下，可按下式计算：Lp （45）S1/2，m；式中 Lp风筒到掘进工作面的距离，m；S掘进工作面断面积，m2。第三十六条 局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。5.5KW以上（高效节能风机除外）的局部通风机应安装消音器。第二十条 风筒吊挂应靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头应加垫上紧螺钉。第二十一条 风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒连接应使用过渡节先大后小，不准花接。第二十二条 临时停工的地点不得停风。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或生产队组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，在巷口设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内,并向矿调度室和通风部门汇报。第二十三条 由于高低压供电系统突然停电或局部通风机本身电气事故以及机械事故而引起停风的，不论时间长短都属于无计划停风，均应登记。第二十四条 严格掘进工作面局部通风供电管理，对有计划的停风必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。停风前必须撤出人员，切断电源，并设置栅栏、警标。第二十五条 掘进工作面随巷道掘进移设局部通风机时，应先将备用风机安设到位,然后停止原局部通风机，将供电和风筒切换至备用风机。局部通风机移设时间不应超过1小时。第二十六条 局部通风管理实行无计划停风追查制度，停风时间小于1小时的由矿安全科组织追查，超过1小时的必须及时汇报公司安全监察部,由安全监察部组织追查。第三节 巷道贯通管理第二十七条 掘进巷道同其它巷道贯通前，必须编制专项安全技术措施，经矿总工程师组织有关部门审批后实施。瓦斯异常区域贯通必须报公司审批。第二十八条 炮掘巷道距贯通点20m、煤巷综掘巷道距贯通点50m前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知单，通知施工单位、调度、通风、机电和安监等部门，同时必须停止一个工作面作业。第二十九条 贯通前，通风部门必须事先组织做好通风系统调整准备工作，分析贯通前后的通风网络变化，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道提前做好预处理措施。第三十条 贯通时，必须有通风主管人员现场指挥，停掘工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次掘进前，必须检查停掘工作面及其回风流的瓦斯浓度，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时方可掘进。第三十一条 贯通后，立即调整通风系统，并检查风速和瓦斯浓度，符合规程有关规定后，方可恢复作业。第三十二条 巷道贯通调整通风系统措施主要内容包括：（一）贯通时及贯通后通风系统调整的组织机构及人员分工；（二）对影响区域的风量、瓦斯检查安排；（三）贯通前的准备工作；（四）调整通风系统的具体步骤；（五）贯通时的安全技术措施；（六）贯通前后的通风系统图。第四节 矿井风量管理及通风能力核定第三十三条 矿井必须建立测风制度。每10天进行一次全面测风，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。矿井外部漏风每季度测定一次。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，并应根据测风结果采取措施进行风量调节，矿井内风速应符合规程一百零一条规定。每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，并填写测风旬报表，月底前形成通风月报表，于次月5日前报公司安全监察部。第三十四条 测风点的设置应齐全，所布置的测点应能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、机电硐室，爆炸材料库、局部通风机吸风口等。第三十五条 在主要风巷和采区进回风巷中应建立固定的测风站，测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支，汇合点。巷道无拐弯、无障碍，断面无变化。第三十六条 测风站应有明显标志，5m范围内应抹面刷白，两端有红色标志线。第三十七条 测风站应设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测风日期、测定人等。第五节 通风设施管理第三十八条 矿井通风设施主要包括密闭（挡风墙）、风门、调节风窗、风桥等，各类通风设施必须要挂牌管理。第三十九条 矿井必须建立、健全通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。 第四十条 矿井永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。第四十一条 通风设施的拆除必须办理申请单，经通风部门及矿总工程师同意方可拆除。通风部门指派专人组织验收，出具验收书。井下通风设施的增设、拆减应及时反映在通风系统图上。第四十二条 矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区密闭必须砌筑永久防火密闭。第四十三条 进、回风之间的联络巷内设有机电设备或长度大于6米时，均应设置规范的调节风窗。第四十四条 严禁同时打开两道风门，主要风门应闭锁或设专人看管。第四十五条 密闭施工标准密闭可分为永久密闭和临时密闭。（一）永久密闭1.对已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷，必须砌筑永久密闭加以封闭。2.规格质量（1）密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。（2）用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑。（3）墙厚根据用途和自然条件确定：防火密闭适用范围：综放工作面回采结束的采区及长期不使用的盲巷封闭施工标准：断面小于20m2，砖墙厚度不小于0.75m，料石墙厚度不小于0.5m；巷道断面大于20m2应适当加厚。砌筑2道同规格的墙，中间间隔2m，先充填黄土，待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子材料罗克休充填密实。抗冲击密闭适用范围：采空区及矿井与小窑贯通地点封闭。施工标准：砌筑2道1m厚的墙体，其中靠采空区侧的一道为砖墙，另一道为巷道四周打锚杆钢筋砼墙，中间间隔3m，先充填黄土，待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子材料罗克休充填密实。一般永久密闭适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷的封闭。施工标准： 1道厚度不小于0.37m厚的砖墙，墙体距巷道距离不得超过6m；（4）永久密闭应设在距巷道口56m处。密闭周边应掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.20.3m，底槽0.20.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。（5）用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。（6）密闭内有水的应设反水池或反水管；采空区密闭（至少在进回风侧各1道密闭上）应设观测孔、措施孔，孔口应封堵严密。（7）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实；料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（8）永久密闭墙应刷白。3.管理要求（1）永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。（2）永久密闭前无瓦斯积聚。（3）永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。（二）临时密闭（包括风墙）1.适用范围及施工标准适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工作面联巷之间，可用临时密闭（挡风墙）。施工标准： 1道厚度不小于0.37m挡风墙；掏槽深度及墙面质量与永久密闭相同。2.规格质量（1）密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。（2）密闭四周接触严密。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥满抹。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。3.管理要求（1）临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。（2）临时密闭前无瓦斯积聚。（3）临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。（4）风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行有害气体的检查，保证氧气和有害气体浓度符合规程规定。第四十六条 风门施工标准风门根据用途不同可分为永久性风门和临时性风门两种。（一）永久风门1.每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列矿车长度。2.风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。3.风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。 4.墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求同永久密闭相同。5.风门水沟处应设反水池或挡风板，管线必须设套管，管线孔要封堵严实。6.风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，并抹有不少于0.1m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。7.门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度，保证能自动关闭。8.风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。9.不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。（二）临时风门1.每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列车长度。2.风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。3.风门墙垛四周与围岩接触严密。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。4.门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。5.风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。6.井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风门控制风流。第四十七条 调节风窗施工标准（一）用砖、料石、片石等不燃性材料砌筑。（二）风窗前后各5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。（三）设调节风窗的墙体应掏槽，周边见煤岩硬体；设在风门上的调节风窗其风门不漏风。第四十八条 风桥风桥可分为永久性风桥和临时性风桥。（一）永久风桥1.风桥上下巷均应使用不燃性材料砌筑。2.墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。3.风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30。4.风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实。5.风桥前后5m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。6.风桥上下不得设风门。7.若用立体交叉绕道代替风桥时，上下两巷之间的距离应不小于3m。（二）临时风桥可用铁风筒做风桥，铁风筒所用铁板厚度不小于0.3mm，直径根据配风量大小确定。第六节 矿井反风演习第四十九条 矿井每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。第五十条 矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习方案及安全技术措施，报公司安全监察局及总工程师审批。反风演习方案及安全技术措施内容包括：（一）按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的假设地点、参加反风演习的主要通风机台数；（二）确定反风演习的起、止时间；（三）明确反风设备的操作顺序；（四）确定反风演习的观测项目及其方法；（五）制定反风演习的安全技术措施；（六）明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全技术措施；（七）明确反风期间井下反风人员的行走路线。（八）规定参加反风演习的人员分工和培训。第五十一条 矿井反风演习后，应在1周内完成反风演习报告的编制，并报公司安全监察部备案。反风演习报告内容应包括：（一）矿井通风情况；（二）反风演习前后主要通风机及矿井有关参数对照表；（三）井巷中风量和瓦斯浓度；（四）矿井反风风量与矿井反风前风量的比；（五）反风时间；（六）反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳浓度达到2%的井巷；（七）反风操作时间和恢复正常通风的操作时间；（八）反风前后矿井通风系统图；（九）反风演习参加人数；（十）经验与教训；（十一）存在问题及改进措施。 第二章 矿井瓦斯防治第一节 一般规定第五十二条 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。第五十三条 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。第五十四条 采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动。第五十五条 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第五十六条 矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排放瓦斯和送电的安全技术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，当瓦斯和其它有毒有害气体不超限时，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程第一百二十九条的规定时方可开启。临时停工的地点不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排放其中积聚的瓦斯。排放瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。第二节 瓦斯检查管理第五十七条 矿井必须建立瓦斯和有毒有害气体检查制度。第五十八条 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风科（队）长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、电焊工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪。第五十九条 所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人员作业的地点都应纳入检查范围。通风部门应根据本矿的具体情况，对各工作地点及巷道、硐室的瓦斯和二氧化碳的检查次数、时间和瓦斯检查员责任区域的划分、巡回检查的形式以及瓦斯检查员的设置等提出计划，报矿总工程师批准后执行，并根据采掘情况及时调整。第六十条 采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：（一）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；（二）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）；（三）上隅角（指壁式回采工作面回风侧顶板未冒落时切顶线以内范围）；（四）工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流)；（五）专用排瓦斯巷(指采煤工作面专用于排瓦斯的巷道内不与其它风流汇合的一段风流)；（六）电动机及其集中放置开关附近20m以内风流(指电动机及其开关地点沿工作面风流方向的上风流和下风流两端各20m范围内的风流)。第六十一条 掘进工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：（一）掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)；（二）掘进工作面回风流(指风筒出口或入口后方到全风压供风巷口处之间的巷道风流)；（三）局部通风机前后各10m范围内的风流；（四）局部高冒区；（五）电动机及其集中放置开关附近20m以内风流（指电动机及其开关地点的上风流和下风流两端各20m范围内的风流）；（六）放炮地点20m以内风流（放炮的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流，并包括本范围内盲巷的局部瓦斯积聚）。第六十二条 测定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，测定二氧化碳浓度应在巷道风流的下部。巷道风流划定为：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm 的巷道空间风流。在巷道风流中测定瓦斯和二氧化碳浓度时应取最大值为测定结果和处理标准。煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理应按矿总工程师组织编制的措施执行。第六十三条 瓦斯检查员检查次数应符合规程和有关规定，无空班漏检、假检现象，不得虚报瓦斯。第六十四条 瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查员必须责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并汇报矿调度室，按规定程序进行处理。第六十五条 瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风（瓦斯）调度日报表（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题、处理意见、“一通三防”重点调度等）每日必须送矿长、总工程师审阅。第六十六条 瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，交班时应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班注意的事项逐一交待清楚，并在交接班手册上签字，做到有记录可查。第六十七条 有下列情况之一的瓦斯检查员必须在现场交接清楚：（一）发现瓦斯超限和积聚未处理完的；（二）排放瓦斯工作未结束的；（三）局部通风机停止运转未查明原因和未进行处理的；（四）发现工作地点风流不正常未查明原因进行处理的；（五）发现可能危及安全生产的隐患事故未安排处理的。第六十八条 矿井必须按规程规定和实际工作需要配齐瓦斯检查员。瓦斯检查员应从事井下采掘工作不少于1年，必须取得操作资格证书方可上岗作业。第六十九条 采掘工作面及其他地点瓦斯检查牌板设置位置：（一）综采工作面进风流牌板设在工作面向外1525m的安全地点；回风端头牌板设在距工作面煤壁1015m的安全地点；回风巷牌板设在距回风口1015m的安全地点；上隅角牌板设在距上隅角13m处。长壁式开采工作面必须在工作面设置瓦斯检查牌板。（二）掘进工作面牌板设在距工作面迎头2030m的巷帮上，回风巷牌板设在工作面回风流中距全风压回风口1020m的巷帮上。（三）串联通风工作面设在被串联掘进工作面风机前或被串联回采工作面进风流距入口35m的巷帮上。（四）其它瓦斯检查地点设在被检查地点附近5m范围内的适当位置。（五）瓦斯检查牌板规格如下：（格式及内容见附表）1.矿井瓦斯牌板规格为：550mm460 mm。2.瓦斯牌板的材质为铝塑板，背部贴三合板并用田字木框固定，周边用30mm30 mm的铝角包边。 瓦 斯 检 查 牌 板（适用于检查2次的牌板）检查地点： 日期： 月 日班 次次数检查时间CH4%CO2%CO T 检查人夜班1时 分2时 分早班1时 分2时 分中班1时 分2时 分瓦 斯 检 查 牌 板（适用于检查3次的牌板）检查地点： 日期： 月 日班 次次数检查时间CH4%CO2%CO T 检查人夜班1时 分2时 分3时 分早班1时 分2时 分3时 分中班1时 分2时 分3时 分第三节 瓦斯排放管理第七十条 矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。第七十一条 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放，不得由采掘队进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。第七十二条 排放瓦斯措施由通风部门负责编制，应有编制人、审批人的签字或盖章。措施应经通风、生产、安监、机电、调度以及救护等部门会审，由矿总工程师批准后方可执行。有下列情况之一的，措施应报公司总工程师审批后实施：（一）因主要通风机停转造成一个采区或全矿井瓦斯积聚；（二）因主要回风巷积水、冒顶等，造成无风，导致一个采区或一翼瓦斯积聚；（三）贯通已封闭的采空区、老窑及其它情况不明区域需进行排放瓦斯的。第七十三条 排放瓦斯安全技术措施主要包括瓦斯积聚地点、原因、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、排放瓦斯流经的路线、风流控制设施的位置、瓦斯传感器设置、停电撤人范围和详细地点、设置栅栏和警标、组织机构和人员分工等（具体要求如下）。（一）排放瓦斯区域范围、浓度及排放开始时间，结束时间。（二）排放瓦斯的组织机构包括总指挥、现场指挥、所有参加部门负责人、操作人员名单。要明确每个人承担责任和工作程序，措施贯彻后有关人员必须签字。（三）确定排放瓦斯的流经方向和线路、风流控制措施、各种电器设备、通讯电话、检查瓦斯的具体位置。（四）明确停电撤人范围，凡是受排放影响的硐室、巷道和采掘工作面必须撤人。停电停止工作要指定警戒人员到位，禁止其他人员入内。（五）制定控制风流中瓦斯浓度安全技术措施。根据排放瓦斯量、供风量和排放瓦斯时间，制定控制排放瓦斯的方法。其控制处设专人管理，严禁“一风吹”，确保排放瓦斯风流在与全负压风流汇合处的瓦斯浓度不超过1，在此处必须安设便携式瓦斯报警仪，同时指定瓦斯检查员检查此处的瓦斯，定时向现场指挥汇报。（六）对排放线路中的所有电器设备，机电科必须指定专人在采区变电所和配电点同时切断电源，并设警示牌。瓦斯排放后由通风科（队）指定专人检查瓦斯，在瓦斯浓度不超过1时，方可指定专人恢复供电。（七）在排放瓦斯措施中，必须绘有包括瓦斯排放区和影响范围的详细巷道布置平面图。图中必须详细注明：排放瓦斯流经线路、方向；停电撤人范围；所有电器设备和通风设施的位置；所有警戒、检查人员位置及现场指挥基地位置。（八）在排放措施中，应明确制定纪律要求。所有参与人员必须坚守岗位，听从指挥，严格把关。（九）排放瓦斯必须正确选择局部通风机安装位置，不能出现循环风。第七十四条 凡独头巷道，无通风系统的硐室、未掘通的小眼及通向采空区的巷道，其长度自全负压风流巷道与该巷道交叉入口处算起，超过6米未安装局部通风机的均视为盲巷，如需进入盲巷或停风区内检查瓦斯，必须由救护队员进行检查，其他人员禁止入内。第七十五条 瓦斯排放主要参数的估算:（一）瓦斯排放量的估算：Q排SLC式中： Q排瓦斯排放量，m3/min； S巷道断面积，m2， L超限巷道长度，m，C巷道平均瓦斯浓度，%。巷道平均瓦斯浓度的测定均由救护队员进入盲巷或停风区分段测定，计算巷道瓦斯浓度平均值。（二）风量的估算采用三通短路风流法排放瓦斯时，供风量可用下式估算:Q3Q1(1.5%-C1)/(C3-C1)，m3/min式中: Q1局部通风机风量，m3/min；C1局部通风机附近瓦斯浓度，%；C3排放巷瓦斯浓度，%；Q3局部通风机向排放巷供风量，m3/min。(三)排放时间的估算排放时间X为总瓦斯量除以每分钟允许排放瓦斯绝对量,即TQ总/Q排式中: T排放时间, min Q总总排放瓦斯量, m3Q排每分钟允许排放量, m3/min第七十六条 排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。第七十七条 排放瓦斯结束后，送电前必须将高浓度瓦斯（指瓦斯浓度在3%以上）淹没区域的电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。第七十八条 每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。第四节 瓦斯等级鉴定第七十九条 每年必须开展矿井瓦斯和二氧化碳涌出量的鉴定工作，由安全监察部审核，并经公司总工程师审定后，由各矿将公司审批文件汇同矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定报告书一并上报省级煤碳工业管理局审批。第八十条 瓦斯等级鉴定的时间由各矿根据矿井生产和气候的变化规律，选择在瓦斯涌出最大的月份,一般在每年35月份或911月份进行。第八十一条 瓦斯等级鉴定工作应在矿井生产正常的条件下进行。按每一矿井、煤层、一翼、水平和采区分别测定计算月平均日产煤1t的瓦斯涌出量即相对涌出量（m3/t）和绝对瓦斯涌出量(m3/min)。被鉴定的矿井、煤层、一翼、水平和采区的采煤量不应低于该区域总产量的60%。第八十二条 瓦斯等级鉴定应在所鉴定月的上、中、下旬各取1d(间隔10d)分三班（或四班）进行。测定地点应在测风站，如果附近无测风站，可选取断面规整、无杂物堆积的一段平直巷道内进行测定。第八十三条 测定用的仪表必须校正，测定方法和测定次数应符合操作规程的要求。抽放瓦斯的矿井在鉴定日内还须按照包括抽放量在内的相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量来确定。第八十四条 矿井、煤层、一翼、水平或采区的测定基础数据表按附表填写计算，计算时均应扣除相应进风流中的瓦斯量和二氧化碳量。每个工作班的瓦斯(或二氧化碳)涌出量应按下式计算：涌出量风量浓度, m3/min即在表5中按栏计算为:第一工作班 (3)(1)(2)/100, m3/min第二工作班 (6)(4)(5)/100, m3/min第三工作班 (9)(7)(8)/100, m3/min三班平均涌出量 (10)(3)(6)(9)/3, m3/min第八十五条 瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定结果报告按附表填写计算。在鉴定月的上、中、下三旬进行测定的3d中，以最大一天的涌出量来计算相对涌出量和绝对涌出量。矿井按附表中的相对瓦斯涌出量（7）和绝对瓦斯涌出量（3）确定矿井瓦斯等级。在低瓦斯矿井中用采区的相对瓦斯涌出量（7）划分高瓦斯区。相对瓦斯涌出量(7) 1440(3)/(6),m3/t相对二氧化碳涌出量(7) 1440(1)/(6),m3/t第八十六条 矿井根据鉴定结果，并结合产量水平、采掘比重和地质构造等因素，提出确定矿井瓦斯等级的意见。瓦斯等级鉴定资料包括：（一）瓦斯和二氧化碳等级鉴定基础数据表； （二）瓦斯和