企业管理-生产管理

第三篇 生产管理1、生产经营工作管理办法 22、生产作业计划管理规定 43、产品投入顺序要求 6 4、生产调度会制度 85、产品标识方法 106、入库产品搬运、保护和交付管理规定 13 7、设备管理制度 14 8、设备点检制度 21 9、设备技术状况鉴定及检查制度 23 10、物资采购管理办法25 11、物资采购管理办法补充规定27 12、采购物资A、B、C分类原则 29 13、供方评定细则30 14、仓库管理制度 31 15、关于废旧物资的管理规定 33生产工作管理办法1 目的为加强对产品进度、质量、成本的控制力度，不断提高合同履约率、产品质量和经济效益，满足顾客的要求，以实现公司生产工作健康和可持续发展的战略目标，特制定生产工作管理办法如下。2 目标2.1 满足产品供货期的定义合同生效后起算的供货周期内完成供货内容；因顾客原因导致供货期后延的，顺延供货周期。2.2 产品供货期履约率的目标合同产品的供货期履约率1003 保证产品供货期的措施3.1 生产准备的控制（指定型产品或改型产品）3.1.1 大型件及特殊件的生产准备a技术中心在接到合同后，不迟于5个工作日，编发合同大型及特殊件技术明细表到生产及采购部门，技术明细表包括产品大型结构件、特殊材料、大型铸锻件、大型配套件等影响进度的主要因素。b 生产计划部在收到合同及合同大型及特殊件技术明细表后，不迟于3个工作日下发生产准备计划（主要指大件毛坯）到采购部。c 采购部在收到合同、合同大型及特殊件技术明细表及生产准备计划后，不迟于2周完成采购准备工作（包括合同签订及预付款到位）。3.1.2 生产准备的完善a 技术中心接合同后不迟于15个工作日，下发合同产品完整的技术资料（包括图纸、工艺、工装、材料定额、标准件定额（出口产品的箱单及包装图下发时间以不影响集港为原则自行确定）；b 生产计划部接合同后不迟于20个工作日下发生产作业计划（执行工装计划先行原则）。c 采购部接合同后不迟于30个工作日做好进料计划及准备（执行工装材料先行原则），按照生产计划部月份计划安排和阶段性的投入要求进料，投入后严格执行产品投入顺序及生产周期要求规定，做到投入的配套性和及时性。d 特殊合同，特殊时期各部门要立即组织相关工作，急事急办。3.2 生产过程的控制（指定型产品或改型产品）3.2.1 生产过程的进度控制要求月份生产计划作为生产活动纲领性文件指导生产，由生产计划部按月编制和下发。为保证月份生产计划本身的可操作性及适应性，由考核部纳入生产计划部职责的考核内容；为保证月份生产计划的严肃性，由考核部纳入各执行部室、分厂职责的考核内容；考核部依据生产经营工作问责制、产品质量管理考核办法对上述部室、分厂进行考核。a 技术中心为产品技术资料的完整性、及时性和准确性负责。b 生产计划部为月份生产计划完成的均衡性、同步性、配套性生产组织负责。c采购部应严格执行产品投入顺序要求，为月份生产计划完成的均衡性、同步性、配套性生产投入负责，严格执行产品投入顺序要求。d 各分厂为月份生产计划完成的及时性（执行率）负责。e 市场部为投入产品的合同内容变更（因顾客原因）负责，并有因公司原因而产生的进度拖延及时与用户沟通的义务。f 财务部为已到账的合同预付款、进度款等项目资金的付款的及时性负责。3.2.2 生产过程的信息传递程序要求信息传递采用书面传递和网络共享两种方式进行。a 下列信息由网络共享传递市场部：每月25号前发布一次在执行合同的用户信息及进度要求；财务部：每月25号前发布一次在执行合同资金到位情况；技术中心：每月25号前发布一次技术资料的准备情况及计划完成时间；采购部：每天将在执行合同的投入情况进行更新，并做到网络共享；各分厂：每天将在执行合同的完成情况进行更新，并做到网络共享；生产计划部：汇总各部室、分厂的进度信息，每周发布一次月份生产计划完成情况；b 其余生产经营信息由书面传递或邮件传递3 检查与考核生产准备及月份生产计划完成情况的检查由生产计划部执行，并将检查情况进行通报，每月进行一次；考核由考核部执行，考核部每月对月份生产计划执行情况进行一次考核，并依据相关考核文件对影响生产经营结果的部室、分厂进行奖惩。生产作业计划管理规定1 目的保证生产作业计划编制和运行始终处于受控状态，以确保合同和公司经营计划的完成和产品按期交付。2 适用范围公司生产作业计划的编制和管理3 职责3.1 生产计划部是公司生产作业计划的归口管理部门，负责编制公司生产作业计划，并控制和检查生产作业计划的运行；3.2 各分厂为生产作业计划的具体执行部门，保证其计划的受控运行；3.3 市场部负责提供产品合同，技术中心负责提供图纸资料及生产作业计划有关的技术文件。4 工作程序4.1 生产作业计划的编制4.1.1 公司生产作业计划由生产计划部编制；4.1.2公司生产作业计划应以公司市场部生产通知单和技术中心输出的产品施工图纸及有关技术文件，对照合同要求及本公司现有实际生产情况，编制公司月度“生产作业计划”；4.1.3 编制生产作业计划还应考虑原材料、外购件、在制品的库存情况、动力供应情况和设备检修计划等因素；4.1.4 编制生产作业计划应保证合同的交货期和质量要求；4.1.5 编制生产作业计划应达到均衡生产的要求；4.2 生产作业计划的编制方法和内容4.2.1 生产作业计划的编制方法为滚动计划编制方式，按月编制；4.2.2 生产作业计划的主要内容包括：a本月经济指标b本月主要产品构成及量化指标（按产品、按单位分列）;c本月主要产品生产进度要求，入库安排；d生产作业计划输入的有关要求4.2.3 各分厂按照公司生产作业计划和产品工艺文件（工艺路线、钢结构工艺、装配工艺）编制本分厂的生产作业计划并下达各种指标；4.3 生产作业计划的审核、批准生产作业计划草案编制由生产计划员完成，部长审核后报生产副总经理审批，批准后生效；4.4 生产作业计划的发放4.4.1 每月25日生产计划部下达次月生产作业计划；4.4.2 生产作业计划发放范围：a公司领导；b生产计划部、市场部、采购部、技术中心、市场部发货组、质管部、财务部、各生产分厂。4.5 生产作业计划的执行4.5.1 各生产分厂严格按照计划安排组织生产，各有关部门要认真执行公司生产作业计划。对于计划执行过程中出现的问题应及时协调解决，自己难以协调解决的向生产计划部反馈；4.5.2 公司定期召开生产调度会（每周三次），会议由生产副总经理主持，各有关部门主管领导参加并报告本部门执行公司作业计划的情况。会议协调解决生产过程中出现的问题及生产作业计划的不平衡，使生产过程处于受控状态；4.5.3 生产计划部记录好工厂生产调度会的内容；4.6 生产作业计划的更改4.6.1 生产计划部在接到合同更改通知单后，应于3日内组织评审，并提出更改结论；4.6.2 将评审的更改通知和更改结论上报生产副总经理批准后生效；4.6.3 批准的更改由生产计划部下达更改通知单对生产作业计划进行修改，通知单的发放范围应覆盖生产作业计划的发放范围，时间在2周以内；4.6.4 对生产过程中出现的生产场地、生产设备、生产班次的临时调整，也采取由生产计划部下发调度通知单的方式调整，生产调度通知单发放前由生产计划部部长批准；7 生产作业计划的完成情况的验评每月25日为当月截止期，各分厂生产统计员将月份生产报表经单位主管领导审核签字后，28日前上报生产计划部，生产计划部生产统计每月月初对分厂生产报表进行汇总、验证；8 生产作业计划的保存8.1 发放后的生产作业计划由各部门自行保管，保存期两年；8.2 生产计划部指派专人保管生产作业计划及与之有关的文件、记录，保存期三年。产品投入顺序要求1 为做到生产计划与采购工作的紧密结合，规范投料顺序，提高生产效率，特制定如下相关规定。2 产品投入的总体原则：首先做到集中投入，再做到分部件投入，并且做到配套投入。在产品投入的总体原则要求下，投料顺序在实际执行过程中允许做弹性调整，但必须保证投入的配套性；外协工序或成品进厂参考投入时间段执行；对特殊合同的投入执行生产指令要求；3 本要求纳入生产工作管理办法进行考核。4 示例边缘传动磨机投料顺序合同号：SMZB07-016S业主：吉林通化合同产品：36.52.5m风扫煤磨 1台供货期：4个月（07.02.10合同生效，07.06.10全部供完）技术中心已于07.02.20完成全部技术资料确认和下发工作；生产计划部已于07.02.25完成生产计划的编制和下发工作，并要求3月下旬开始投入制作。明确供货顺序如下：04.30供主轴承及地脚螺栓；05.20供筒体（需与大齿轮配铰）；05.30供大齿轮及罩；06.10供小齿轮总成及辅传总成；06.20全部供完；4.1 采购部应采取如下进料顺序控制：4.1.1 依据合同、生产计划、各种技术定额要求及库存情况编制采购计划，分配板型材、铸锻件、标准件、配套件采购任务到责任人。4.1.2 各采购责任人依据采购任务和采购计划要求，编制详细进料计划，准确到每一个零件，并着手大件毛坯原材料的订货。若不能满足进度要求，及时反馈到部门。4.1.3 各采购责任人依据月份生产计划及部门的要求，3月下旬开始投入：a主轴承04.30供货：3月底需进齐主轴承的材料：先进铸钢底座、铸铁底盘、上盖钢板等主要材料；3月底配套小件原材料全部进齐；04.20前球面瓦进厂，并进齐配套标准件。b筒体05.20供货：4月上旬需投入端盖板，4月中旬需投入筒体板和中空轴；同时4月中旬一并投入筒体内部构件原材料。c大齿轮及罩05.30供货：毛坯准备周期40天，加工周期35天，从进料到完成制作需要75天，04.10毛坯必须进厂，否则不能参与筒体配铰，因此，大齿轮的进度控制形成一个关键节点。d小齿轮总成及辅传总成06.10供货：加工周期45天，04.20前毛坯必须进厂，先进轴承座盖、联轴器、斜齿离合器、小齿轮及轴等主要材料；4月底配套小件原材料全部进齐；5月底前轴承进厂，并进齐配套件（如液压推杆止动器、辅传电机、减速机等）。e 06.20全部供完：衬板、稀油站、主电机、主减速机、外协件根据进度情况提供。f各采购责任人依据供货顺序设置进料节点，并对进料的配套性实施有效控制，节点前后若完不成采购任务，应及时反馈到部门，部门负责人应及时反馈到生产计划部，进行沟通和拿出解决方案。生产调度会制度1 目的为充分发挥好生产调度会的作用，协调解决好生产过程中的各种问题，做到任务内容具体，措施办法得当，落实贯彻不打折扣，责任明确，以提高调度会重要性、严肃性，特制定生产调度会制度如下。2 会议召开时间正常工作日内每周一、三、五下午下班前一小时准时召开，因其它原因不能召开时，由生产计划部另行通知。3 参会单位生产计划部、市场部、技术中心、采购部、质管部、物资管理部、金属结构分厂、机加分厂、机装分厂、联合分厂、铸造分厂、发货组。4 参会人员原则上由上述各部室、分厂第一管理者参加，如有特殊情况不能参加，须由第二管理者或指定的临时负责人参加。（生产计划部根据需要派调度列席会议，市场部每周一需保证负责人到会，要求通报近期供货产品及配件的相关信息，及在制产品有关的市场信息）。5 会议纪律要求各参会人员严肃对待调度会，会前充分准备，并准时到会。发言须经会议主持人许可，发言要求简洁明了、言简意赅。对无故迟到、旷会的部门依据会议规定进行处罚。6 会议内容6.1 会议由生产副总主持召开，从总体上部署和安排生产工作，各部室、分厂作好记录，并认真落实。6.2 生产计划部组织召开调度会，提出近期急需解决的问题，及解决方案，并认真做好会议记录，检查落实上次会议交办完成事宜。6.3 各部室、分厂提出近期在计划执行过程中存在的问题和解决方法，涉及的相关部室、分厂能在会上解决的应立即给予答复，若需经会后落实方能答复的，应给出承办时间（只涉及两部门之间可协调解决的事情，原则上不在会上讨论，但解决不了的，可提请会上讨论）。6.4 每周一要求各部室、分厂对本单位的生产安排情况进行通报，通报内容参照月份大计划所列收尾、在制及投入分类进行组织，会议时间不够时顺延。生产计划部重点通报作业计划下达情况，上周进度情况和本周进度控制重点，采购部重点通报生产准备情况，外协产品进度情况，技术中心重点通报技术资料准备情况，质管部重点通报质量控制关键点，各分厂重点通报本周安排情况，发货组通报产品发货情况。要求各参会人员达到熟悉合同要求，了解整体进度，明确下一步工作方向。7 会议要求完成情况考核7.1 由生产计划部组织对调度会形成会议记要，并对完成情况进行考核，各分厂、部门主要负责人为第一责任人，具体分为以下几类：a责任明确，因工作责任心不强未完成要求的，将视对产品进度造成的影响对责任人依据相关规定进行处罚。b因设备出现故障、毛坯出现缺陷、图纸工艺出现问题等原因造成的未完成，将根据出现问题的解决时间顺延进行考核。c 因资金问题造成的未完成，在提供准确证据后可免予处罚。d对于拒不服从调度会要求的情况将对分厂、部门负责人依据相关规定进行处罚。7.2 生产计划部将会议纪律、记要完成情况等汇总后，交考核部予以落实，做出奖罚决定。8 会议纪要要求生产计划部做好会议纪要，督促和检查会议内容的执行情况，在调度会召开第二天在局域网上共享，作为生产经营问责制考核依据。产品标识方法1 目的在采购、生产、交付和安装过程的各个阶段，以适当的方式标识产品，以防止不同的产品误用，保证产品在规定有追溯性要求的场合具有可追溯性。2 适用范围采购、生产、交付和安装的各个过程3 职责3.1 生产计划部是产品标识的管理单位，负责产品包装、特殊安装标识的设计。3.2 技术中心负责确定外购主要铸锻件的标识形式、方法、及部位。3,3 采购部采购时要明确标识要求，并在进厂时对标识进行检查。负责对采购产品标识的保存管理。3.4 各生产分厂负责制订操作者标识，负责操作者标识、产品标识、安装标识的建立、保护、移植和记录。3.5 生产计划部负责生产过程中产品标识和保护与管理，负责交付产品的商标、公司名及有关交付标识的建立。3.6 市场部发货组负责产品流向的记录。3.7 生产计划部负责标识的检验、记录和产品的溯源。4 工作程序4.1 产品标识的范围a 原材料、外购件、外协件；b 毛坯、在制品；c 入库的成品、零部件、整机；d 交付的成品、整机；e 捆扎及裸装部件、产品包装物；f 随机技术文件。4.2 产品标识的内容产品标识的内容可以是以下一种或几种：a 合同号、项次号、顺序号；b 图号、顺序号；c 产品铭牌；d 商标、公司名；e 产品名称、规格。4.3 标识的建立4.3.1 合同号、项次号、顺序号由市场部在合同签订后，写入合同正本并下发，生产计划部通过生产计划下达。4.3.2 图号由技术中心在产品开发设计时确定，并标注在图纸上和技术文件上。4.3.3 产品铭牌由技术中心按国家标准设计，生产计划部负责组织制作和发放。4.4 产品标识的方法4.4.1 产品标识的方式可以是：a铸字号、钢印号；b油漆等书写；c悬挂标识牌（区域标识）；d订产品铭牌；e质量证明文件。4.4.2 原材料、外购件、外协件用油漆、钢字、铸字的方法建立产品标识。4.4.3金属结构件和加工件在非使用面上用油漆或记号笔建立产品标识，或用转序单的方式建立标识。4.4.4 批量转序或入库的产品（衬板、螺栓等），由入库人员按批量和品种、规格建立产品标识，标识的方法可以采用标志牌或质量证明文件。4.4.5 入库产品由入库人员按“五-1、中”建立该产品的唯一性标识。4.4.6 产品入库前由机装分厂负责按技术文件规定，在指定位置建立商标、公司名和其他规定标识。4.4.7 安装找正和基准标识，按技术文件规定建立。4.4.8 顾客提供的产品按本程序规定由生产计划部负责建立产品标识，并在产品标识末尾标明“GT”字样。4.5 产品的溯源4.5.1 根据产品特性，为满足质量计划有追溯要求和顾客提出溯源的产品。4.5.2 有追溯要求的产品标识应是唯一的。4.5.3 产品需要追溯时，由需要部门通知生产计划部，生产计划部负责进行溯源。4.6 产品标识的保持4.6.1 产品标识在生产、搬运、贮存和交付过程中都应予以保护。4.6.2 产品标识和安装、交付标识在后续的加工、搬运和交付过程中，标识将被涂盖或去除时，应进行标识移植。标识移植由涂盖或去除原标识的部门进行。4.7 标识的管理4.7.1各部门应按本文件规定制定操作者标识，建立、保护产品标识，并对由追溯要求的产品标识进行计量记录。需要进行标识移植时，按本文文件规定进行移植。4.7.2 产品自检、互检、专检时应检查产品标识，质量检验内容应包括产品标识。4.7.3 没有产品标识的外购件、外协件或毛坯不得使用，由追溯要求的产品没有建立产品标识或产品标识不完全时不得加工、使用、转序和入库。4.7.4 产品交付时，质管部应核实产品标识和安装、基准标识准确无误并进行记录后，方可发放产品合格证。4.7.5 市场部发货组应建立产品交付记录，记录内容应包括该产品的产品标识。4.7.6 紧急放行或例外放行的产品应按本文件规定建立产品标识。4.7.7 产品标识记录是产品质量记录的内容之一，由各部门同产品质量记录一同保存、归档。8 编号方法合同号的编写规定：公司名缩写及年份间隔符合同的序号（三位数字表示）及后缀Y（集团分交）、S（自营）、P（配件）。集团分交、自营、配件均单独编各自序号。例如：2008年集团分交的第六号合同表示为： SMZB08-006Y2008年自营签订的第六号合同表示为： SMZB08-006S2008年集团分交或自营签订的第六号配件合同表示为：SMZB08-006P入库产品搬运、保护和交付管理规定1 目的对入库产品的搬运、保护和交付进行有效控制，确保入库产品的质量，使其符合规定要求。2 使用范围适用于入库的过程产品和最终产品的管理。3 措施和要求3.1入库产品必须经质管部检验合格后（入库产品在入库单上签字），方可办理入库手续。3.2 入库产品由生产分厂在产品实物的非加工面或非使用面上注明产品标识。无法直接在实物上标识的小件，可采取串联、捆绑或袋装等方式挂标签标识，并保持搬运、交付过程中标识的完整性。3.3 入库前机械加工件的加工表面必须涂油防锈。3.4 入库台套设备有出厂状态说明的，按其要求办理入库。3.5 入库产品搬运一般由生产分厂负责，搬运人员要根据产品体积、重量、形状等合理选择起吊设备和运输车辆，大件由生产计划部值班车周转。3.6 在起吊和运输过程中，要合理选择绳索、重心和挂捆部位，防止滑落伤人、损坏产品和损坏车辆。3.7 在起吊和运输过程中要采取有效的防护措施，防止产品变形、磕碰和划伤。3.8 入库产品，原则上要求一律入到库内并按库管员指定地点摆放。3.9 确因大、重或形状特殊等原因，不能入到库内的产品，经库管员允许，按指定区域摆放，相关的零部件、紧固件必须入到库内。3.10 因用户急需，从生产现场直接发运的产品，生产分厂要及时办理入库手续。3.11 凡不符合上述要求的，库管员有权拒收。3.12 在搬运、交付过程中，由于措施不当造成的不合格品，发生部门应及时通知质检人员或质管部负责人，并执行SMZB.C0819-2006不合格品控制程序。设备管理制度1 目的对全公司生产设备进行有效地管理与控制，不断改善和提高设备的技术状况，使其处于良好的运行状态，充分发挥其性能，确保安全、高效生产，满足产品的工艺及质量需要。2 适用范围适用于我公司生产设备、辅助生产设备、大型检测设备、设备备件的采购使用、维护保养及检修的管理。3 职责3.1 总经理3.1.1 负责贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策，对全公司设备管理各项工作负全面领导责任。3.1.2 根据全公司发展规划和情况确定本公司设备管理的方针、目标并纳入公司经济责任制专项考核。3.2 分管副总经理3.2.1 落实上级有关设备管理的方针、政策。3.2.2 全面负责设备管理的领导工作。3.2.3 掌握控制各类设备资金的使用支出。3.2.4 负责设备部门的人才开发，积极推广现代设备管理方法。3.3 生产计划部3.3.1 贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、规定制定本公司设备管理工作的规章制度；下达各项技术经济指标并进行考核。3.3.2 负责全公司固定资产管理，设备的使用、维护检修管理；设备技术状态管理；设备更新改造、报废管理；设备事故、设备备件协助办理；新进设备的安装、调试和移交及随机文件资料的整理归档工作。3.3.3 编制设备大修、中修计划，经分管副总批准组织实施及考核。3.4 各分厂设备厂长3.4.1负责分厂的设备管理领导工作。3.4.2 做好设备的状态管理工作。3.4.3 负责分厂设备维修费用的统计考核工作。3.4.4 负责本分厂推广设备现代管理技术和方法。3.5 各分厂设备管理员3.5.1 组织本分厂设备管理工作的实施，协助分管厂长做好设备管理及操作人员“一懂”、“三好”、“四会”的教育指导工作。3.5.2 具体负责分厂与生产计划部的联系工作，按照公司制定的设备点检制度认真组织实施并做好记录。3.5.3 严格执行设备安全技术操作规程，延长设备的寿命，做好设备“三级”保养工作的组织实施计划落实并做好记录。3.5.4 积极推广设备管理的方针、目标管理，根据点检及设备“三级”保养工作实施过程中发现磨损超标已损坏零部件，编制好备品、备件（外购、自制）购制计划报生产计划部，签字后报采购部。3.5.5 负责本分厂重点设备的管理工作。3.5.6 参与设备事故调查、分析及考核的有关工作。3.5.7 具体负责操作人员的培训工作。4 设备管理制定4.1 设备分类：设备按管理对象分为生产设备、辅助生产设备和非生产设备，本管理制定只适用于生产设备和辅助生产设备。4.2 设备的选型与购置由使用单位填写设备采购计划表，经总经理批准生产计划部签字后转采购部，根据市场开拓、生产发展、产品技术、工艺的实际要求，按照先进、经济实用的原则购置。4.3 设备的安装与验收4.3.1 设备的开箱验收新设备到达后由生产计划部负责组织设备使用单位共同开箱（如是制造厂家送货可当场点清并办理交货清单手续），按装箱清单进行清点。（技术资料、说明书、合格证、随机附件、工具、易损件、进口设备按合同清点所带备件）是否齐全，外观质量是否完整、有损坏、缺陷腐蚀、锈蚀。并做好记录，使用部门代表签字保管，技术资料、随机文件由生产计划部设备管理员临时保管，如有缺损由采购部与厂家联系妥善处理。4.3.2 设备的安装a设备安装前由生产计划部提供设备安装平面布置图等文件资料，经分管副总经理审批后综合下达给施工单位进行实施。b安装时应严格按工艺要求施工。特种设备（如起重设备、锅炉、压力容器等）安装须持有关劳动部门颁发的施工认可证的单位并签有合同书方可施工。4.3.3 试车验收a设备安装完工后，由生产计划部组织对设备进行调试，并会同使用部门进行试运转、精度检验等，符合要求后认真填写设备安装移交验收书。经有关人员签字后，将设备移交给使用部门并纳入固定资产。b试运转中若发现问题，应及时处理，属设备质量问题的，由采购部门负责联系制造厂家，限期解决，妥善处理。c设备移交完毕由生产计划部汇总有关资料（合格证、说明书、装箱单、随机图册及设备档案）交公司技术中心，办理交付手续归档管理。4.4 设备使用与维护保养4.4.1设备维护执行预防为主，维护保养与计划检修并重的原则，一般情况下，先维修后生产，特殊情况也可先急生产后维修，但要加强点检和巡回检查，以防隐患扩大造成损失。4.4.2 设备维护保养执行“三级保养制度”，即日保、一保、二保。a日保：由操作者独立完成，利用班前、班后15分钟对设备进行检查，保养。b一保：以操作者为主，维修工为辅，按运行500小时为一周期，对设备进行局部拆卸和检查，疏通管道，更换或清洗油毡，滤油器、调整各部配合间隙，检查夹紧紧固件。c二保：按运行2500小时为一周期，以维修工为主，操作者协助，对设备按保养细则部分解体，检查和修理，更换或修复磨损超标件，清洗换油，检查电器部分恢复精度，提出备品备件计划。d关键、重大稀、质量控制点设备，除定期有计划的进行三级保养外，还要按设备点检制度认真进行检查，并记录。4.5 生产设备的维修4.5.1 设备的检修工作应严格遵守检修规程，认真执行检修技术标准，工艺规程，验收标准及材料定额。4.5.2 设备检修分大、中、小修三类。a大修：全部解体，修理基准件更换或修复磨损超标件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷恢复设备原精度，性能达到出厂标准。b中修：部分解体，修复或更换磨损超标件，恢复所修项目原精度、性能，达到生产工艺要求。c小修（二级保养）：按二级保养要求执行，对随时出现的问题，及时安排检修排除故障保证设备正常运转。4.5.3 设备的大修程序a大、中修计划的编制：生产计划部每年12月份上旬，下达设备使用技术状况调查表给设备使用单位，由使用单位根据平常掌握的各种记录数据，将调查表返回给生产计划部，经全厂平衡编制出大修、中修计划，报分管副总经理批准后作为下年度设备大中修计划，由生产计划部协调组织实施。b设备大修前，生产计划部组织有关工程技术人员、主修单位，使用单位设备管理员对所修设备做全面的技术状况检测，并做好记录。c大修设备的技术资料：说明书、图册由主修单位向档案室借阅，并保持清洁、完好。施工工艺、技术要求、工期、材料预算、备品单件由生产计划部及采购部负责。d施工单位严格根据施工工艺、工期、技术要求进行施工。大修项目工程技 术人员应经常到现场巡回检查，随时解决工作中出现的问题，确保大修质量和工期，对结构有变、几何尺寸变动的要做好记录，并在原图纸上注册。e设备大修完工由生产计划部组织主修单位使用单位负责人、设备管理员、操作者，按大修技术标准进行全面检查，空载运行，负载运行，并做好记录。f设备验收合格后，详细填写大修竣工验收移交书，对大修发生的一切技术资料由生产计划部项目工程技术人、设备管理员汇总归公司技术中心管理。4.5.4 设备中、小修，由使用单位实施，技术难题由生产计划部派员协助。无检修力量的单位，设备检修由生产计划部负责协调，保证设备正常运转。4.6 设备润滑管理4.6.1 由各分厂设备使用单位根据设备所需润滑油的品种、牌号、数量、编制好设备更换油日期，用量计划经分管副总经理批准后交采购部，从固定点采购，固定点无货源，需另选供应点时必须严格化验各项指标与原油质无异，方可继续用，否则必须对原有润滑液彻底清洗干净,严防混合。4.6.2 为加强润滑材料管理,由采购部统一采购发放和回收。润滑油器具有直接存放车间的要实行区域标识管理。润滑油在用器具和废油回收器具要有明显标识，分离存放严防混用。4.6.3 各分厂设备管理员按设备润滑五定制度（定点定期定质定量定人）督指导检查操作的实施情况。监4.7 设备事故管理与处理。4.7.1设备事故定义设备因非正常损失而致使停产，效能下降的均为设备事故。4.7.2 设备事故分类。4.7.2.1 造成下列情况之一者为一般事故a生产间断4小时之内者为一般事故；b维修费用在（直接损失费）500元以下者；c电力和动能供应使全公司或一个车间1020分钟以内者。4.7.2.2 造成下列情况之一者为重大事故a生产间断5昼夜及以上者；b直接经济损失费5000元以上者，维修费在10000元以上者；c重点设备及精大稀设备，生产间断一昼夜及以上者；d电力和动能供应使全公司30分钟以内者。4.7.3设备事故性质4.7.3.1 责任事故：凡因人为原因，如玩忽职守、违章指挥、脱岗、操作失误维修保养不当，超负荷使用，致使设备机械、电器部件损坏停产或效能下降者；4.7.3.2 质量事故：凡因设备制造质量不良或检修安装不当造成的设备损坏，停产或效能降低者；4.7.3.3自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者。4.7.4 设备事故的处理4.7.4.1设备发生事故时应立即切断动力电源，并应保护现场，立即报告分管副经理、生产计划部、人事企管部、责任单位负责人，特别重大的保卫武装部参加进行调查分析，对损坏情况作详细记录，必要时照相取证。4.7.4.2 事故原因查明后应积极组织抢修，尽量缩短停产时间，减少经济损失。4.7.4.3 对设备事故要做到“三不放过”即事故原因不清不放过；责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.7.4.4 有下列情况之一者对责任者应从严处理a发生事故或重大事故隐患不报、虚报或故意拖延报告者；b在事故调查中隐瞒真相甚至嫁祸他人者；c事故发生不负责任，不积极组织抢救或抢救措施不利造成事故扩大者；d重复发生重大事故者e损失特别重大的设备事故。4.8 设备检查及技术管理4.8.1 周检：每周由设备使用单位组织自检；4.8.2 月检：每月22日公司安全检查日由生产计划部派员和公司安委会共同进行4.8.3 设备技术状况管理，设备分完好、不完好两种状态。4.8.3.1 完好设备的通则标准如下：a基础稳定，无裂纹无倾斜。无腐蚀；b零部件完好无损c运转正常无明显跑、冒、滴、漏现象；d计量仪表装置齐全灵敏可靠e能达到铭牌设计能力，否则为不完好。4.8.3.2 对不完好的设备要按设备与保养管理要求，编排计划，实施改进达到完好标准。4.9 设备的报废管理4.9.1 凡具备下列条件之一的设备，可做报废处理。a使用超过年限，技术性能达不到最低工艺要求，又无修复价值；b因意外事故造成设备损坏严重，无法使用或修理费用过高c严重影响人身安全，耗能大，三废污染严重；d自制非标准设备且竟生产验证和技术鉴定不能使用的；e政策性淘汰设备。4.9.2 设备报废程序使用单位申请，生产计划部组织有关人员进行技术鉴定确认报废的，填写“固定资产报废鉴定书”，主要生产设备按程序逐机报批（低值易耗报生产计划部审核批准，一般生产设备报分管副总经理，主要生产设备报公司集团审批）。4.9.3 设备报废手续批准后，生产计划部通知财务部办理报废的设备清帐手续，技术中心办理资料注销手续。4.9.4 报废设备的处理。原则上能用的零部件由生产计划部同意后回收利用，不属国家强制淘汰禁用的设备可估价处理。4.10 设备技术资料档案管理4.10.1 对设备建档管理是保证设备正常运行的基础工作。设备档案要求齐全完整、登记造册台帐，规范借阅手续，是保证我公司设备管理正常进行的先决条件。4.10.2 设备档案的内容包括以下几个方面：a随机技术文件（图纸、图册、安装使用说明书、合格证、易损件明细等）b安装试车记录、移交书、设备编号、大中修记录等。c设备改造方面的记录d进口设备技术资料翻译本、技术论证及有关部门的批文、安装试车记录。4.10.3 设备技术资料借阅管理a公司内部借阅由技术中心办理借阅登记；b公司外借阅，经办人填写借阅申请，经分管副总经理批准；c凡借阅的图纸、图册说明书等资料不得污染、损页、丢失；d档案管理员对设备必须资料、不全的要补齐，保证设备维修借阅。4.11 设备改造是指在原设备基础上为增加设备性能，改善劳动条件，节约动能，提高效率而进行设备结构所做的某些改变，是一项投资少，见效快的最佳手段。4.11.2 根据生产工艺要求须对设备进行改造时，由所需单位作出改造目的的申请报告，交生产计划部组织有关人员对方案进行分析，现场勘察确认可行，报分管副总经理批准实施。4.11.3 设备改造竣工后，验收由生产计划部按照预期目的、效果进行，所有资料整理归原设备档案保存。4.11.4 设备改造所发生的全部资金，报财务部办理设备增值。4.12 设备封存和启封制度4.12.1 连续停用三个月以上设备（由生产分厂或使用部门填写“设备停用单”报生产计划部、财务部）。4.12.2 停用设备由所在单位作好清理维护后，由生产计划部挂封存标识。4.12.3 设备启封制度a由使用单位写出书面申请，报生产计划部批准转报财务部，需要换使用单位的设备应办理内部调拨手续，生产计划部撤消封存标识。使用单位认真清洗、擦试，检查机、电部分，液压，水、气管路安全装置，校对附件，并按规定润滑试车。b未经生产计划部批准任何人不得动用。设备点检制度1 目的通过对设备的点检，可准确掌握设备的技术状况，实行有效地计划检修,查出设备隐患，预防事故发生，延长机件寿命。降低停工待修时间提高设备利用率。2 适用范围适用于主要生产设备的点检管理3 术语及定义3.1 静态点检：在设备静止状态，一般在班前对滑动面、润滑点、安全装置手柄位置、坚固件各明显转动件的检查。3.2 动态点检：在设备启动运转中进行，主要是以感觉器官和简单工具通过声音、震动、温度变化，靠工作经验来判断。主要是对轴承、连接器、齿轮泵、齿轮箱、内啮合齿轮、丝母丝杠、油、汽、水管路、动能设备（如电动机、控制柜内各电器零件等）。3.3 日常点检：在设备运行中或运行前后，点检员靠感觉器官或简单工具。按点检标准卡的点检内容进行部件检查，即使发现各种异常现象并及时处理。3.4 定期点检：为了解设备的部件磨损情况对主要生产设备进行较详细的检查。3.5 不定期点检：当发现设备在运行中有较大疑点（如异音、异味、高温）对设备进行必要的解体检查。4 职责4.1 生产计划部4.1.1 编制全公司主要生产设备点检标准卡。4.1.2 设备点检员a生产计划部点检员，由设备管理员和一名技术人员兼任，负责对分厂的点检工作进行监督检查。b对生产分厂“点检卡”进行汇总整理，为审查平衡各分厂设备检修计划作依据。c负责主要生产设备事故的协调管理，下达纠正/预防通知书。d负责全公司生产设备技术状况管理。4.1.3 生产分厂生产分厂点检员(日常点检由操作者，其它由设备管理员或维修班班长兼任)职责：a 参与制定和修改点检技术标准商定工作。b负责对本单位设备操作人员的点检进行业务上的指导和监督检查工作并做好“点检卡”收集整理。c 编制本单位的设备检修计划并组织实施。d 参与设备事故分析如实阐明事故发生的全部经过，积极协助抢修及处理。5 保证措施5.1 点检员根据点检的结果取得的故障信息及时分析处理。5.2 对本单位无能力处理的设备故障可填写“检卡汇总记录”报生产计划部协调组织力量进行检修。4.3 设备点检标准卡及其他记录由分厂设备管理员收集管理。抱生产计划部管理。保存时间不少于一个大修周期。5.4 各级领导必须加强对点检工作人员的领导，为他们创造良好的工作条件。定期检查监督点检工作的进行，及时协调处理点检发现的问题。6 质量记录设备点检卡。设备技术状况鉴定及检查制度1 目的设备技术状况鉴定及检查是对设备进行有效的技术管理，并对维护、保养、检修计划提供可靠依据，使设备经常处于最佳状态进行生产。2 术语及内容2.1 完好设备标准通则如下：a基础稳固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀；b零部件完好无损（磨损不超标）；c运转正常，无明显跑、冒、滴、漏现象；d计量仪表和安全装置齐全，灵敏可靠；e能达到铭牌及说明书规定的性能。2.2 完好设备 保持完好设备的四项要求a 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全。线路、管路完整；b 清洁：设备内外各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢、无碰伤；c 润滑：按时加（换）正确油质、润滑器具清洁、油标观查窗明亮；d 安全：实行定机、考核上岗、交接班制度，关键、重大稀设备特殊工种持证上岗。2.3 凡不符合完好设备标准通则之一者均为不完好设备。3 职责3.1 生产计划部3.1.1 编制主要设备技术性能，技术状况鉴定标准及设备检查内容。3.1.2 编制设备技术状况、设备检查所需表格。3.1.3 组织关键设备、重大稀设备技术状况鉴定工作。3.2 生产分厂3.2.1 监督检查本单位操作人员搞好设备维护保养。3.2.2 组织对生产设备技术状况、维护保养状况的检查评定工作。3.2.3 作好设备技术性能鉴定及检查的各项记录的汇总上报工作。4 设备技术的检查、分级与评定4.1 设备技术状况分完好、不完好（良好）及停用设备（其中有完好、良好、报废等闲置不用的设备）。4.1.1 凡符合完好标准通则的设备为完好设备。4.1.2 凡不符合完好设备标准通则之一者为不完好设备（良好设备）。4.2 由生产计划部牵头组织生产分厂及有关人员，针对加工零件精度状态，对所属关键、重大稀设备进行技术状况检查鉴定，调整工作。将检查情况及评定的结果填入“技术状况鉴定记录”。5 设备维修保养的检查5.1 由生产计划部派员，会同公司人事企管部每月22日（安全检查日）同步对各分厂设备的维护保养、合理使用方面进行检查、评定，并做好记录。5.2 各分厂每周对所属设备进行自查，发现问题及时处理，并作好记录。5.3 检查内容依据5.3.1 完好设备的五项标准通则。5.3.2 设备维护保养的四项要求。5.4 设备检查情况作为年底对设备方面的考证依据。6 保证措施6.1 生产分厂设备管理员对查出的问题应及时组织维修人员予以解决处理，无维修力量或无能力解决的，报生产计划部协调解决。6.2 生产计划部接到生产分厂反馈上来的信息，应及时转报分管副总经理，协调组织人员进行解决处理。6.3 各级领导对此项工作应大力支持，及时协调，使问题尽快解决。7 质量记录设备维修记录。物资采购管理办法1 目的为保证我公司所采购的物资质量可靠，过程规范有序，满足生产的需要，特制定本办法。2 适用范围适用于物资采购过程的管理3 职责3.1 采购部负责生产用原材料、外购件、外协件的采购及过程的管理工作。3.2 质管部负责采购物资的质量验收工作。4 管理办法4.1 采购计划的制定4.1.1 采购部依据公司市场部、生产计划部和技术中心所下发的销售合同、生产计划、配套定额，结合库存物资实际，编制产品所需物资采购计划。4.1.2 采购部依据经分管副总批准的各分厂、部门提出的其它物资报请审批表，结合库存物资实际，编制其它所需物资采购计划。4.2 采购计划的批准4.2.1 产品所需物资采购计划由采购部部长批准。4.2.2各部门提出的其它所需物资，要填写所需物资报请审批表，经本部门负责人审核签字后，报分管副总批准。4.3 物资采购的实施4.3.1 选择合格的供方a 按采购控制程序要求，对我公司供应物资的厂家进行调查、评定、选择、录用。b对供方进行多家考察，横向比较，货比三家。以质量高、价格低、信誉好的厂家作为合格的供方。c 合格供方一经录用，即进行名册登记。建立质量档案记录等工作。d A、B类物资必须到选择登记的合格供方采购。C类物资可从长期供货，且质量稳定的供方进行采购。4.3.2 采购物资的验证a 在确定到合格供方进行物资采购后，首先要了解所采购物资的价格、