模具制造技术和制造流程范本

模具制造技术和制造流程模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。随着科学技术和社会经济的发展，产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。一、模具制造专业课程体系构建的指导思想根据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则：坚持以职业素质为核心推进全面素质教育，并贯穿于教育教学的全过程，打破传统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系；三、课程体系设计以典型工作任务为主导，注重技能培养，按专业技能培养的规律建立层次分明的实践教学体系。具体如下：1、以职业工作过程分析为基础，确立职业核心能力，以培养“高素质”和“高技能”为目标，构建模具专业课程体系。通过对典型工作任务的工作过程分析，提炼出模具专业学生所需的知识、能力和素质要求，确定模具制造技术专业的核心能力，形成了模具制造技术专业的课程体系的基本框架见图1：2、以实践教学作为培养职业能力的直接手段，确立实践教学的主导地位。我们对模具制造技术专业实践教学课程体系进行工学结合一体化设计，从学习情境到学习领域，再到典型工作任务、综合技能应用、工厂实践，循序渐进，使学生通过系统的训练，最终掌握过硬的专业技能，成为技术应用型人才。典型工作任务并按职业发展阶段排序教学体系结构见表2。表1模具制造技术专业核心能力机械零件识图能力零件测绘模具CAD模具结构分析能力机械识图应用能力模具零件制造能力结构分析加工应用能力塑料、冲压、压铸模具制造能力制造能力模具CAM模具加工工艺编制能力数控加工自动编程能力模具数控加工编程能力数控加工自动编程软件应用能力模具制造设备的安装、调试、使用和维护识读图纸制造工艺普通加工 数控加工特种加工热加工装配试模验收交货知识目标：机械制造；冷冲塑料压铸模具技能目标：流道；分模；零件图；装配图素质目标：严谨零件测绘坯件备料知识目标：模具材料技能目标：合理选材素质目标：经济；环保知识目标：机床工装夹具技能目标：钳车铣刨磨、热加工；加工编程素质目标：协作；安全知识目标：加工工艺技能目标：CAM；工艺卡；检验指导书素质目标：条理知识目标：成形工艺技能目标：压铸注塑机操作；表面处理素质目标：体质；毅力知识目标：质量、企业管理技能目标：企业实践素质目标：质量；客户知识目标：制图；公差配合；材料；标准化技能目标：手工及CAD绘图；CAE素质目标：细致工作过程知识、技能、素质目标分解图1面向工作过程的课程体系表2确定典型工作任务并按职业发展阶段排序编号典型工作任务（企业化语言）职业发展阶段学习领域（学校化语言）1编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工初级（学徒阶段）模具轴类零件的车床加工2编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工复杂型腔铣床加工3编制机械零件加工工艺、磨床操作基础加工模板的磨床加工4钻床操作基础加工模具钳工5钳工操作基础加工6编制机械零件加工工艺、模具镶件加工复杂型腔铣削加工7读图与手工绘图、计算机绘图中级（补师阶段）表达与绘制产品零部件结构(含CAD）8选择模具材料与热处理模具材料与表面处理9模具型腔及模具配件加工模具轴类零件的数控加工10模具产品型腔放电加工模具零件线切割机床加工、复杂型腔电火花机床加工11模具零件加工模具钳工12单冲模制作安装调试模具制造13成形设备的气压和液压系统的安装、调试、正确操作维护成形设备成形设备自动控制14模具维修模具制造15中级质检员能力拓展16模具接单与报价高级（师傅阶段）能力拓展17三维设计产品及模具、转换工程图利用软件设计模具18对操作工人技术指导能力拓展19三维设计产品及模具、转换工程图利用软件设计模具20模具安装调试维修模具拆装21机械维修与量具调整模具拆装22高级质检员能力拓展3、以工作过程为导向确定典型工作任务、学习领域、学习情境。表3确定典型工作任务对应学习情境职业发展阶段典型工作任务学习领域学习情境初级读图与手工绘图、计算机绘图表达与绘制产品零部件结构(含CAD）认知制图的基本规定初级绘制基本体初级绘制组合体中级绘制模具常用零件高级绘制模具装配图中级模具绘制(CAD）初级选择模具材料与热处理模具材料与表面处理认知模具常用材料中级碳钢热处理中级合金钢热处理初级模具安装调试维修、机械维修与量具调整模具拆装认知模具的结构和工作原理中级冲压模的拆装中级注塑模的拆装中级成形设备的气压和液压系统的安装、调试、正确操作维护成形设备成形设备自动控制曲柄压力机的操作与调试中级液压机操作与调试中级注塑机操作与调试中级单冲模制作安装调试、模具维修模具制造读懂模具结构中级编制模具零件加工工艺中级设备选用及加工出合格零件高级模具装配概述及组织形式高级装配方法高级模架装配高级冲模装配高级冲裁模具装配工具中级三维设计产品及模具、转换工程图利用软件设计模具UG在模具设计与加工中的应用高级PRO/ENGINEER在模具设计与加工中的应用初级模具零件加工模具钳工制作四方体初级加工直孔中级锉配凹凸体中级制作锤子初级编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工模具轴类零件的车床加工加工导柱初级加工导套中级加工浇口套零件中级加工模具轴类零件的成形面与滚花中级加工模具连接零件初级编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工复杂型腔铣床加工铣削六面体初级铣削沟槽零件中级铣削滑块中级铣削六角综合件初级编制机械零件加工工艺、磨床操作基础加工模板的磨床加工磨削模板中级模具型腔及模具配件加工模具轴类零件的数控加工车削轴类零件中级车削螺纹类零件高级车削特形面零件高级编制机械零件加工工艺、模具镶件加工复杂型腔铣削加工数控编程指令高级数控铣床操作训练高级CAD/CAM的操作中级模具产品型腔放电加工复杂型腔电火花机床加工操作电火花机高级制作冲裁模具凹模高级制作注塑成型模具凹模中级模具产品型腔放电加工模具零件线切割机床加工操作线切割机中级制作冲裁模具凸、凹模高级操作Autop/CAM数控线切割自动系统高级制作凸轮高级制作扇形齿轮初级职业资格证书职业资格证书电工上岗证中级模具制造工中级高级模具制造工高级高级毕业设计毕业设计毕业设计能力拓展社会实践企业实习质检员模具接单与报价对操作工人技术指导二、工作过程导向的模具专业学习领域课程方案设计根据工作过程的课程开发理论,结合区域经济发展及学校办学特点，确定模具制造专业的主要岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。根据岗位职业特征，分析其典型工作任务,再据此分析和构架完成典型工作任务所需要的知识与技能，在此基础上设计以工作过程为导向的课程方案，课程方案由若干个学习领域构成，每个学习领域又转化为具体的若干个学习情境，以便于课程方案的实施。1、基于工作过程的课程方案开发思路“学习领域”课程方案由工作过程导出“典型工作任务”，再经教学整合形成“学习领域”，并通过具体的“学习情境”来实施，具有整体性、合作性和个性化的特点。其开发过程如表3所示。其核心成果不仅在形式上，而且在内容上摒弃了学科体系的束缚，紧紧围绕职业活动的工作过程要求对课程内容进行重组，从而集中体现了职业教育的特色。2、模具专业学习领域课程方案设计按照上述开发思路，结合本校的区域特点以及软硬件条件，对模具制造专业课程体系进行开发。工作任务分析按照区域性以及学校办学的特点，有针对性地对模具制造企业进行调研，并结合近几年学生毕业走向的分析，确定本校模具制造专业的主要岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。确定岗位后，由专业骨干教师负责调研以及聘请企业实践专家共同确定各个岗位的典型工作任务，组织实践专家对各个岗位的典型工作任务进行归纳与汇总，在这里主要根据涉及到的不同工作对象和工作方式进行归纳，具体结论见表3所示。通过问卷调查、访谈以及研讨，对典型工作任务作进一步分析，见表4所示，并确定完成该项任务所需要的知识与能力，表5以典型工作任务“模具零件钳工加工”、表6课程标准（模具钳工）、表7学习情境设计方案（制作四方体）为例进行阐述。表4典型工作任务分析分析内容分析的引导性问题典型工作任务描述工作任务内容是什么?工作中的角色如何?从事的岗位在哪里?企业特质怎样?工作条件如何?生产哪些产品或提供什么服务?该任务与哪些工作过程有联系?工作过程与方法按照资讯一计划一决策一实施一检查一评估六个步骤对具体的工作过程与方法进行描述的情况怎样?工作对象工作过程中涉及哪些材料、物品?工具完成任务需要哪些工具?如何使用这些工具?劳动组织工作如何组织?那些级别对工作有影响?与其它职业或部门合作及界限?工作要求完成的任务需达到企业的哪些要求?达到顾客的哪些要求?社会对工作成果的要求?法规与质量针对工作成果提出的要求?表5典型工作任务描述表 (模具零件钳工加工)典型工作任务模具零件钳工加工典型工作任务描述培养学生掌握钳工基本操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的教学模块。共设有四个学习情境：一是制作四方体；二是加工直孔；三是锉配凹凸体；四是制作锤子等学习情境。知识点以“够用、实用、适用”为原则，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训内容中，切实做到理论联系实践，实践验证理论的目的，提高学生学习兴趣和学习主动性。工作内容与过程1、教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。2、培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。3、掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。4、培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。工作对象：1、机械加工手册及相关资料的查阅。2、需完成的工作任务。3、手用工具和钳工设备的使用。4、产品加工的经济性、安全性和生产效率。5、工、夹、量具，主要设备操作使用。6、产品（工件）加工步骤和加工工艺流程。7、简易夹具和工具的制作。?工具材料：1、工作任务单（学习任务）2、零件图纸、加工手册等相关资料。3、钳工的成套工具、孔加工工具、维护调整工具（改锥、扳手等）、检测工具和量具。4、安全操作规程及钳工的基本要求。5、零件检测及质量检验标准。工作方法：1、与技术总监或车间主任就加工零件的方法、要求进行沟通与记录。2、编写加工步骤。3、按图纸要求或产品实物，参照加工手册等资料查找、熟悉零件毛坯材料，明确各项技术要求。4、按图纸要求或产品实物，画出零件草图。填写工作单。5、按图纸技术要求制定零件的加工工艺，确定加工工具和所需的设备。6、检测各个零件填写检测记录。7、制定装配方案与技术总监或车间主任对其可行性进行论证。8、填写装配及检测作业单。劳动组织方式：1、技术总监或车间主任向每个产品加工装配组安排加工任务。2、产品加工装配组长根据任务的难易程度和轻重缓急在组内向个人合理安排工作任务。3、由组长向工、量具管理人统一借出必要的工、量具。4、画好草图后领取所需材料及配件。5、完工组内自检后交质检员或车间主任和技术总监检验。6、返修工作由原任务接受人进行。工作要求：1、组内成员之间、各组之间、与完成任务涉及的其他相关人员之间进行很好的专业 沟通。2、从经济、安全、环保及加工质量的要求来确定加工步骤和加工工艺。3、达到图纸加工质量和时间要求。4、具有成本意识的加工、检测工作。5、零件加工、检测质量检验等工作标准规范。6、对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈7、会熟练使用工、夹、量具，主要设备操作。8、 自觉保持安全作业及5S的工作要求。9、评价和反馈此项目加工工作任务。10、紧急事件处理，包括设备急停、消防及急救符合劳动保护要求的个人保护用品和工具。核心能力要求：1、理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。2、基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。3、循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。表6 课程标准（模具钳工）学习领域名称：模具钳工教学时间安排：260学时典型工作任务简述：培养学生掌握钳工基本操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的教学模块。共设有四个学习情境：一是制作四方体；二是加工直孔；三是锉配凹凸体；四是制作锤子等学习情境。知识点以“够用、实用、适用”为原则，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训内容中，切实做到理论联系实践，实践验证理论的目的，提高学生学习兴趣和学习主动性。工作与学习内容：1、教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。2、培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。3、掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。4、培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。工作对象：1、机械加工手册及相关资料的查阅。2、需完成的工作任务。3、手用工具和钳工设备的使用。4、产品加工的经济性、安全性和生产效率。5、工、夹、量具，主要设备操作使用。6、产品（工件）加工步骤和加工工艺流程。7、简易夹具和工具的制作。?工具材料：1、工作任务单（学习任务）2、零件图纸、加工手册等相关资料。3、钳工的成套工具、孔加工工具、维护调整工具（改锥、扳手等）、检测工具和量具。4、安全操作规程及钳工的基本要求。5、零件检测及质量检验标准。工作方法：1、与技术总监或车间主任就加工零件的方法、要求进行沟通与记录。2、编写加工步骤。3、按图纸要求或产品实物，参照加工手册等资料查找、熟悉零件毛坯材料，明确各项技术要求。4、按图纸要求或产品实物，画出零件草图。填写工作单。5、按图纸技术要求制定零件的加工工艺，确定加工工具和所需的设备。6、检测各个零件填写检测记录。7、制定装配方案与技术总监或车间主任对其可行性进行论证。8、填写装配及检测作业单。劳动组织方式：1、技术总监或车间主任向每个产品加工装配组安排加工任务。2、产品加工装配组长根据任务的难易程度和轻重缓急在组内向个人合理安排工作任务。3、由组长向工、量具管理人统一借出必要的工、量具。4、画好草图后领取所需材料及配件。5、完工组内自检后交质检员或车间主任和技术总监检验。6、返修工作由原任务接受人进行。工作要求：1、组内成员之间、各组之间、与完成任务涉及的其他相关人员之间进行很好的专业沟通。2、从经济、安全、环保及加工质量的要求来确定加工步骤和加工工艺。3、达到图纸加工质量和时间要求。4、具有成本意识的加工、检测工作。5、零件加工、检测质量检验等工作标准规范。6、对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈7、会熟练使用工、夹、量具，主要设备操作。8、 自觉保持安全作业及5S的工作要求。9、评价和反馈此项目加工工作任务。10、紧急事件处理，包括设备急停、消防及急救符合劳动保护要求的个人保护用品和工具。学习目标：模具钳工模块旨在促进学生掌握钳工各项基本操作技能以及与之相联系的工艺基础知识，同时培养学生具有良好职业道德、有社会责任心、良好行为习惯和个性品质的技术工人。1、掌握钳工常用设备的使用方法和维护保养方法；2、掌握钳工常用工具的正确使用和维护；掌握钳工常用刀具的刃磨方法；掌握钳工常用量具、量仪的正确使用和保养；3、掌握钳工基本操作技能；4、掌握中等复杂零件（工件）的制作方法、计算方法；5、会分析、处理实际操作中产生的问题，熟练进行钳工的有关计算。表7学习情境设计方案（制作四方体）学习情境名称：制作四方体教学时间： 72 学时相应工作情境描述钳工是模具零件手工加工的常用加工方法,按照模具设计使用要求,以经济的方法,对产品零件进行加工,利用各种手用工具和钳工机械在规定时间内，按要求完成工件的划线找正、加工等工作。零件的加工及手工制作以小组形式工作，使用钳工专用工具等进行编制加工工艺和制作零件。对已完成的工作进行记录存档，自觉保持安全作业及5S的工作要求,按图纸技术要求完成四方体工作手工制作加工任务。学习任务学生在教师指导下，制定零件加工计划，并对加工工艺方案进行比较、筛选、优化。学生借助机械加工手册等资料进行加工步骤的制定，并实施和检查反馈。在规定时间内完成简单工装夹具的设计、手工制作等项目，作业时标准规范。在加工过程中，使用工具、设备、材料等符合劳动安全和环境保护规定。对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈，自觉保持安全和健康的工作环境。需要完成如下任务:1、了解划线的种类、作用与要求；分析图样，会确定划线基准；正确使用平面划线工具；掌握划线方法。2、了解锯割的应用及工具。熟悉锯条的规格与选用；理解锯路的概念；能根据工件不同材料和形状选用锯条,正确安装锯条；能对不同型材进行正确锯割。3、了解锉削的加工精度和应用；熟悉锉刀的结构、种类、规格与选用；掌握平面锉削姿势与方法；会平面的锉削；掌握游标卡尺、千分尺的识读。4、对已完成的工作进行记录存档，自觉保持安全作业及5S的工作要求,按图纸技术要求完成四方体工作手工制作加工任务。与其他学习情境的关系本课程是模具制造技术专业专业课模具钳工项目课程中的一个子项目。其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。学习目标1、具备能选择和使用钳加工常用各类刀具、工具、夹具的技能。2、具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。3、具备钳加工的基本操作技能。 4、具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。5、具有质量意识和安全意识，遵守操作规程。 学习内容1、了解钳工在机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。2、掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。3、掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。4、掌握零件钳工工艺的加工的编制。5、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。6、培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。7、通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能。教学条件钳工一体化实训室、多媒体教学设备、通用工具、工具柜、材料毛坯、钳工常用设备及工具、电脑。教学方法与组织形式大部分课业的“学习准备”阶段采用课堂教学，部分采用独立学习的组织形式；计划实施阶段大部分采用小组学习的组织形式，明确小组负责人。小组负责人的职责类似于企业机加工组组长的职责，负责组内基层管理、组织分工、工具设备管理、安全工作的监督等工作。实训场地设有工位、专用工具保管处、备料储存处和一些加工设备等。在学习过程中设置与企业一致的工作步骤及要求。采用理论和实践一体化学习场所进行小组学习，并准备充足的学习材料和各种模具零件加工工具书、安全操作规程和岗位职责要求等，学习过程体现学生的主体作用和教师的主导作用。理论学习采用教师引导学生自主学习为主，实践学习是以小组学习为主，并在小组内和各组间进行评价反馈。教学流程课堂互动(2)导入(2)讲授新课(6)现场训练(40)课堂小结与反思(4)课堂作业(2)学业评价(该项学习情境的学业成绩占该学习领城的25%)1关注学生个体差异，注意表现性、发展性评价；2加强各学习环节的考核，注重过程和每个课业的考核，借鉴企业对员工完成工作任务的评价内容和方式；3在考核各课业知识点时，以教师评价为主；4根据课业内容，进行小组考核或单人考核，采取自评、互评、教师评价等方式；5在整个工作任务过程中，注重对关键能力的评价。以上资料揭示了工作任务之间的关系，为课程内容开发提供了理论基础，并成为教学。以工作过程为导向的课采方案设计通过对模具产品（零件）加工、模具钳工模具现代加工设备操作员主要岗位的工作任务和职业行为能力的分析遵循教育规律，对行动领域进行教学归纳，确定专业的教育任务和内容，明确学生应掌握的知识、技能和职业能力，构建了模具专业的学习领域，课程方案总体结构见表8所示。表8模具制作专业学习领域课程方案总体结构典型工作任务学习领域学习情境参考学时读图与手工绘图、计算机绘图表达与绘制产品零部件结构(含CAD）认知制图的基本规定40绘制基本体40绘制组合体40绘制模具常用零件80绘制模具装配图88模具绘制(CAD）120选择模具材料与热处理模具材料与表面处理认知模具常用材料40碳钢热处理30合金钢热处理30模具安装调试维修、机械维修与量具调整模具拆装认知模具的结构和工作原理30冲压模的拆装60注塑模的拆装60成形设备的气压和液压系统的安装、调试、正确操作维护成形设备成形设备自动控制曲柄压力机的操作与调试32液压机操作与调试32注塑机操作与调试72单冲模制作安装调试、模具维修模具制造读懂模具结构30编制模具零件加工工艺30设备选用及加工出合格零件32模具装配概述及组织形式32装配方法32模架装配40冲模装配40冲裁模具装配工具16三维设计产品及模具、转换工程图利用软件设计模具UG在模具设计与加工中的应用120PRO/ENGINEER在模具设计与加工中的应用120模具零件加工模具钳工制作四方体72加工直孔52锉配凹凸体72制作锤子72编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工模具轴类零件的车床加工加工导柱40加工导套30加工浇口套零件30加工模具轴类零件的成形面与滚花30加工模具连接零件36编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工复杂型腔铣床加工铣削六面体32铣削沟槽零件32铣削滑块32铣削六角综合件32编制机械零件加工工艺模板的磨床加工磨削模板32模具型腔及模具配件加工模具轴类零件的数控加工车削轴类零件32车削螺纹类零件20车削特形面零件40编制机械零件加工工艺、模具镶件加工复杂型腔铣削加工数控编程指令40数控铣床操作训练30CAD/CAM的操作30模具产品型腔放电加工复杂型腔电火花机床加工操作电火花机20制作冲裁模具凹模26制作注塑成型模具凹模26模具产品型腔放电加工模具零件线切割机床加工操作线切割机16制作冲裁模具凸、凹模16操作Autop/CAM数控线切割自动系统16制作凸轮16制作扇形齿轮16职业资格证书职业资格证书电工上岗证260模具制造工中级120模具制造工高级120毕业设计毕业设计毕业设计120社会实践企业实习质检员260模具接单与报价对操作工人技术指导学习领域是一个由学习目标表述构成的主题学习单元，其结构由三部分构成：能力描述的学习目标、任务陈述的学习内容和总量给定的学习时间。从上述学习领域课程可以看出，以前的课程是基于知识贮备的课程，而改革后的课程则是基于知识应用的课程，旨在培养学生的职业能力，因此它是一种基于能力本位的课程方案。学习情境设计学习情境是学习领域课程方案的微观设计，由教学团队根据学校的现有条件、学生认知规律，以工作过程为导向组织教学内容，进行教学设计，实现学习领域向学习情境的转化，以便具体实施。转化的依据是工作任务分析、学生状况、师资水平、教学环境和硬件条件等。针对模具零件加工学习领域，为满足教学需要，方便组织教学，将该学习领域分解为4个学习情境，见表8所示。每一个学习情境以多个工作任务或项目作为驱动，围绕任务的资讯通过计划、决策、实施、检查、评估六个步骤组织教学内容，选择教学方法与教学手段。要求尽量降低各任务之间知识点的重复度，并且任务与任务之间还要有关联性，所有任务所包含的知识总量要等于该学习领域的知识总量。任务的复杂程度在递增，学生的能力也在提升。相对学科体系而言，实现了知识总量不变，只是在课程的排序上发生了变化。见表8所示。当每一具体任务确定好之后，就需要对每一教学单元课程进行设计，这时的单元课程内容设计，授课教师占主导地位，课程设计方案只提出对相应知识点的要求，至于如何组织课堂教学，则由授课教师自己完成。基于工作过程的课程开发是当前我国职业教育课程改革的重要方向学生不仅习得专业知识，更重要的是习得完成任务的方法，强调培养学生工作能力、解决问题能力、社会能力，对学生自身能力的发展及其对职业岗位的适应性都有着巨大的推动作用。总之， 课程改革是一项长期、复杂的系统工程，在教学过程中要不断总结，对出现的问题及时处理，充分发挥专业指导委员会的作用，认真采纳基础课、专业基础课以及专业课教师的意见。同时也要根据市场的需求情况，在每一轮的教学计划中及时调整。模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2.塑料制件说明书或技术要求。3.生产产量。4.塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。3.确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。5.具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。1.绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容：1.模具成型部分结构2.浇注系统、排气系统的结构形式。3.分型面及分模取件方式。4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。8.标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容：1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3.模具使用，装拆方法。4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5.有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒A.自我校对的内容是：1.模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。2.塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。3.成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。4.模具结构方面1）.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。2）.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。3）.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。4）.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。5）.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。5.设计图纸1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏2).零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。4).检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。6.校核加工性能（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工）7.复算辅助工具的主要工作尺寸B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。D.编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。九、试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。十、整理资料进行归档模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其