10kV箱式变电站技术规范书.doc

廊坊硕日新能源科技有限公司廊坊硕日新能源科技有限公司 大城县大城县 15 兆瓦光伏发电项目兆瓦光伏发电项目 10kV 箱式变压器 技术规范书 中国葛洲坝集团电力有限责任公司南京设计院 2016 年 6 月 目目 录录 第一章第一章. .总则总则3 第二章第二章 技术规范技术规范 .5 第三章第三章 供货范围供货范围 .21 第四章第四章 技术资料和交付进度技术资料和交付进度.24 第五章第五章 交货进度交货进度 .26 第六章第六章 监造、检验监造、检验/ /试验和性能验收试验试验和性能验收试验27 第七章第七章 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.29 第八章第八章 部件供货及外购部件供货及外购33 第九章第九章 大大( (部部) )件情况件情况34 第十章第十章 差异表差异表.35 第一章第一章. .总则总则 1.11.1 本规范书适用于 廊坊硕日新能源科技有限公司大城县廊坊硕日新能源科技有限公司大城县 1515 兆瓦光伏发电项目，兆瓦光伏发电项目，采用 的 10kV10kV 箱式变压器箱式变压器设备，它提出了该设备的功能设计、性能、结构、安装和试验等方 面的技术要求。 1.21.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合有关工业标准和本技术规范 书要求并且是功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关 安全、环保等强制性标准和规范的要求。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程， 规范和标准必须遵循现行最新版本的 IEC 标准。卖方应提供所使用的标准，本技术规 范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.31.3 卖方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后， 可对有关条文进行修改。如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。如果卖方没有 以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提出的产品完全符合本规 范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在“差异表”中。 1.41.4 卖方必须有权威机构颁发的 ISO-9001 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证 证书。卖方（包括分包厂）应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程 相类似，或较规定的条件更严格的高质量的产品，设备应是技术先进并经过同类工程 两年以上成功运行，实践证明是成熟可靠的产品及相应的商业运行经验。 1.51.5 本技术规范书提出了对设备本体及其附属设备的技术要求。主要包括设备的使用条 件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容；卖方提供的主 设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的 要求。 1.61.6 1.71.7 在签定合同之后，买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，卖方应 承诺给以配合。如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方共同商定。 1.81.8 中标后卖方应在一周内完成前期的方案设计包括（一次系统图、箱变外形尺寸图、 地基图），及时配合生产中图纸设计修改，后期的安装调试、系统调试、试运、验收、 运行和维护等标准清单给招标人确认，并承担培训及其它附带服务。 1.91.9 对属于整套设备运行和施工所必要的部件，即合同附件未列出或数目不足，卖方仍 需在执行合同时补足，并不另外发生费用。本技术规范书所使用的标准如遇与投标人 所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2.02.0 本技术规范书经买、卖双方确认后作为合同的技术部分，与合同正文具有同等法 律效力。 2.0.12.0.1 本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时， 以商务部分为准。 2.0.22.0.2 本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 第二章第二章 技术规范技术规范 2.12.1 工程概况工程概况 工程位于河北省廊坊市大城县薛王文村 境内，规划规模为15MWp，一次性建成。 本项目区域内建设一座10kV 开关站，光伏电站出2 回 10kV 线路接入王文110kV 站的 10kV 母线，线路长度约为2km，实现电力就近消纳。最终以接入系统报告及其批复为 准。 15MW 容量电能的汇集共采用2 回 10kV 电缆集电线路。本工程的2 回 10kV 集电 线路汇集至开关站，通过2 面 10kV 电缆出线柜将电能送上10kV 配电装置母线。 2.1.1 现场环境 箱式变压器安装于户外； 序号环境条件名称单位需方要求值供方保证值 最高气温(户外) 41.2 最低气温(户外) -23.6 年平均气温 11.8 1 环境空气 温度 最大日温差 / 2 海拔高度 m1000 年平均降水量 mm597.9 日相对湿度平均值 90%3 湿度 月相对湿度平均值 % 90% 4 地震烈度 7 投标人要充分考虑现场的气象条件，以满足工程竣工后各项技术指标的要求。 安装运行条件 1）海拔高度：15m； 2）50 年一遇基本风压：0.40kN/m2，基本雪压：0.35kN/； 3）使用年限：25 年； 4）抗震烈度：抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震动峰值加速度为 0.15g； 2.1.2 高压系统概况 系统最高电压： 12kV 系统额定电压： 10.5kV 系统额定频率： 50Hz 控制及操作电压： AC220V 系统中性点接地方式： 中性点不接地 污 秽 等 级： IV 级 爬电比距（按系统最高电压计算）： 不小于 32mm/kV 2.1.3 安装地点：户外（油箱 IP68，箱变 IP65，低压柜 IP54，具有防风沙功能） 2.1.4 电气主接线:光伏并网电站的光伏发电组件所发出的直流电，经逆变器后变成 315V 交流电，接入箱变的低压侧。10kV 侧及 315V 侧均为电缆下进下出接线方式。 2.22.2 规范和标准规范和标准 投标商提供的设备应符合下列各现行标准的要求： IEC 60185 电流互感器 IEC 60186 电压互感器 IEC 60044 仪用互感器 IEC 60255 继电器和保护单元的测量 IEC 60694 高压开关设备和控制设备标准的通用规范 IEC 62271 高压开关设备和控制设备 GB/T 14048 和 GB 7251.1低压开关设备和控制设备 IEC 60298 额定电压 1kV 以上至 52kV(含)交流金属外壳开关设备和控制设备 IEC 60529 外壳防护等级(IP 代码) IEC 60270 局部放电测量 IEC870-5-101 基本远动任务配套标准 IEC870-5-102 电力系统中传输电能脉冲计数量配套标准 IEC870-5-103 继电保护设备信息接口配套标准 IEC 60265-1 高压交流负荷开关 IEC 60282-2 高压熔断器 IEC 60129 交流隔离开关和接地开关 IEC 61958 高压预制开关设备和控制设备组件.电压指示系统 GB3804-2004 3.6kV40.5kV 高压交流负荷开关 GB/T 17467-2010 高压/低压预装式变电站欧式箱变 DL/T537 高压/低压预装箱式变电站选用导则 JB/T 10217-2013 组合式变压器美式箱变 GB1094.1 电力变压器 GB/T6451.1 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 2.32.3 箱式变电站参数及技术要求箱式变电站参数及技术要求 所有的元件符合各自相应的标准，其中： 变压器，符合 GB 1094.1； 高压开关设备和控制设备，符合 GB 3906 和 IEC 466； 低压开关设备和控制设备，符合 GB/T 14048 系列标准和 GB 7251.1； 2.3.1 箱式变型号： ZGS11-M 说明： 1. 高压侧：避雷器（过电压保护器） 、带电显示器、电磁锁、高压熔断器、负 荷开关操作杆等必须配备齐全。 2. 变压器室：压力释放阀、轻重瓦斯、温控器、油位计等必须配备齐全。 3. 低压侧：智能断路器、综保、CT、PT、自用变、浪涌保护器等必须配备齐 全。 4. 低压侧接集中式并网逆变器，箱变低压侧的电缆接线应满足接线要求。 5. 低压侧采用耐低温数字式多功能计量表（显示 V、A、kW、kvar、cos、T）并带有 RS485 接口 6. 高压套管、低压导电杆及支撑绝缘子均为耐低温和本项目海拔高度的型号 7变压器能够满足逆变器额定容量 3%的谐波 2.3.2 箱式变额定参数 容 量： 1250kVA、1000kVA 电 压： 高压侧最高工作电压：12kV 高压侧额定工作电压：10.5kV 低压侧额定电压：0.315kV 额定频率： 50Hz 额定绝缘水平(根据海拔高度及污秽等级修正)： 变压器高压侧: 工频耐压： 雷电冲击耐压：75kV 变压器低压侧: 工频耐压：5.0kV 额定冲击电压：8.0kV 相 数: 3 相 系统中性点接地方式：低压侧不接地 供货数量：成套的箱式变电站以及必备附件、备品备件、专用工具。 2.3.3 变压器主要参数及技术要求： 2.3.3.1 变压器： 采用三相油浸无载调压 S11 型低噪音低损耗变压器 变压器型号： S11-M-1000/10 、S11-M-1250/10 变压器容量： 1000kVA 1250kVA、 高压分接： 22.5% 联结组别： Dyn11 绝缘等级： A 级 阻抗电压： 6% 噪音水平： 50dB(距外壳 0.3m 处) 空载损耗： kW(卖方提供） 负载损耗： kW(卖方提供） 空载电流： kW(卖方提供） 绝缘油： 45#绝缘油 (应满足环境温度及变压器过载能力的要求) 温控仪配备 2 只 PT100 热电偶 1 只测量变压器油面温度，另 1 只测量线圈温度。 输出信号为 420mA 信号及 RS485 接口并在电能计量表上显示。 变压器提供可见的油位指示器、压力释放阀、轻重瓦斯、最低油位及温度高温报 警超温跳闸、智能断路器分合故障、高压侧负荷开关、全范围熔断器、高压室低压室 门控等所有信号分别接至测控和柜内端子排。发电停止时耐低温运行的 UPS 可持续供 电并能保证所有信号上传到集控中心。箱变应装设放油阀和取油样装置。 2.3.3.2 照明检修配电箱。 箱变的检修、照明、通风电源从变压器低压侧引出（三相四线电源） ，配置 1 只刀 熔开关，5 只微型断路器、其中 2 只分别控制 1 只 AC220V 单相插座及 1 只 AC380V 插座， 并预留微型断路器扩展空间。高低压室内均设置照明灯，高压室的照明开关按钮设置 在内门上。 2.3.4 高压配电室主要电气设备及技术参数 2.3.4.1高压侧采用油浸式负荷开关，厂方承诺满足-35 温度要求， 负荷开关型号： 最高工作电压： 12kV 额定电压： 10.5kV 额定电流： 630A 最大相对地电压： 6.9 kV 工频耐压： 42 kV 雷电冲击电压： 75kV 短时电流耐受能力（有效值10 周波）： 25kA,4S 短路关合电流： 40kA 机械寿命： 不小于 2000 次 控制方式： 手动 2.3.4.2 全范围熔断器型号 ： 最高工作电压 ： 12kV 额定电压 ： 10.5kV 额定电流： 100A ；125A 熔断器开断短路电流 25KA 全范围熔断器为前置加后备式，现场熔芯熔断后可以方便的更换熔芯，变压器突然投 入时的励磁涌流不应损伤熔断器，变压器的励磁涌流通过熔断器产生的热效应可按 （1020）倍的变压器满载电流持续 0.1s 计算。 2.3.4.3 高压避雷器： 无间隙金属氧化物避雷器，厂方承诺满足-35 温度要求 型 号： 额 定 电 压： 17kV 持续运行电压： 14kV 标称放电电流： 2.5kA 雷电冲击残压(8/20S，5kA)： 42(peak) 操作冲击残压(30/60S，100A)： 40kV(peak) 直流参考电压(1mA)： 26kV 方波通流能力（2ms） 60A 2.3.5 低压配电室主要电气设备及技术参数 2.3.5.1 低压断路器 2.3.5.1.1 框架断路器 厂方承诺满足-35 温度要求 型 号： UEW5-2000/3P 1250A 固定式 型 式： 抽屉式 额定电压： 400V 额定电流： 1250A 额定运行短路分断能力： 50kA 额定短时耐受电流及时间： 40kA 1s 电气寿命： 8000 机械寿命： 15000 框架式低压断路器配电动操作机构，具备就地和远方控制功能，能进行远方控制 操作；柜体上设有就地/远方转换开关，开关能提供就地/远方位置输出接点，接点为 无源干接点，容量为 AC220V，5A；留有提供给远方的位置信号、故障告警（通过具有 保护功能的智能电子脱扣器）信号及其他用于反映开关状态的信号等无源干接点，容 量为 AC220V，5A；低压断路器的全部位置接点均引至二次端子排上，至少 4 开 4 闭(不 包括自用接点)，容量 AC220V，5A。 框架式低压断路器应配置智能电子脱扣器，可实现速断、过流、过负荷、单相接 地等保护功能。 2.3.5.1.2 塑壳断路器 额定电流： 63A/350A 额定运行短路分断能力： 50kA 额定电压： 0.315kV 2.3.5.2 低压侧输出 箱式变低压侧连接并网逆变器，应充分考虑电缆进线的安装位置和数量，确保连 接可靠安装方便，并需要预留至少 2 路 350A 塑壳断路器安装位置，最终的制作以设计 院的蓝图为准。 2.3.5.3 低压避雷器。 型 号： 额 定 电 压 ： 0.315kV 最大放电电流（10/350us）： 40kA 保护水平 Up： 2kV 保护等级：B+C 级防雷防浪涌保护 2.3.3.4 三相多功能数字表 厂方承诺满足-35 温度要求 额定电压： 400V 额定电流： 1.5（6）A 参比频率： 50Hz 精 度： 1.0 级 工作制式： 三相四线制 远程抄表： RS485 通讯接口 2.3.5.5 低压侧电流互感器 额定一次电流： 额定二次电流： 5A 额 定 电 压 ： 0.315kV 计量准确级： 0.2S 测量准确级： 0.5 2.3.5.6 低压浪涌保护器为 4P，并有前级微型断路器控制 2.3.4.2 高压侧具体要求： 1) 柜体外壳酸洗磷化处理并采用钢板折弯成型内焊外铆结构制作 2) 柜门板漆采用静电喷涂后焙烤，表面抗冲击力，耐腐蚀。 3) 开关柜防护等级 IP65； 4) 电缆室内应留有较大空间，其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹 及塔形橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定。 2.3.5.6 箱式变电站综合测控装置： 2.3.5.6.1 装置要求 1）采用先进的 32 位工业级微处理器技术和高速 FLASH 存放技术； 2）带掉电保持的 SOE 和自检报告。 3）内置通信管理模块，具有 8 个 RS485 通讯接口，支持标准 MODBUS 协议，能实现 对逆变器、汇流箱、配电柜等设备的通信管理； 4）内置自愈式光纤环网交换模块，支持光纤环形以太网络，能实现远距离通信； 5）内置 8 路串口、支持 IEC60870-5-103；104、IEC61850、MODBUS 等通信规约的 专用通信模块，方便接入电站监控系统。 6）除满足箱变本身开关量输入的要求外，需预留不少于 4 路的开关量输入接口， 已满足其他非智能设备的通信要求； 7）工作电源为 AC220V。 8）能适应当地高海拔和低温工作环境。包括显示、电源、CPU、IO 板、通讯板在 内的装置全部元器件必须满足宽温-40+70条件下装置可保证正常工作的要求， 以满足特殊环境下正常工作。 9）大容量的存储模块，可记录 10 个故障录波报告，500 个 SOE 事件 2.3.5.6. 2 测控功能 1）遥测功能 三相电流、三相电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电 度。 2）遥信功能-48 路遥信开入。 3）遥控功能8 路开出 4）保护功能 电气量保护：过流一段、过流二段、过流三段、零序电流保护、低电压保护、过电 压保护、差动保护；反时限保护 非电气量保护：变压器高温报警，超温跳智能断路器。 5）通讯功能-1 路 10/100Base-TX(电口)通讯；4 路 RS485 通讯。 6）直流量输入 5 路， 4-20mA 模拟量输入； 3 路热电阻 4-20mA 2.3.5 绝缘水平 变压器绕组的额定耐受电压（10kV 线端） ： 额定雷电冲击耐受电压(峰值 1.2/50s)： 75kV 额定短时(1min)工频耐受电压(有效值): 35kV 2.3.6 温升 2.3.6.1 变压器的温升试验应符合 GB6450 的规定。 2.3.6.2 高压设备的允许温升值满足 GB/T110222011 的规定；低压设备的允许温升值 满足 GB7251 的规定。 2.3.7 试验 2.3.8.1 型式试验及出厂试验按照 DL/T 537-2002 高压/低压预装箱式变电站选用导 则及有关国家标准规定执行。 2.3.7.2 箱变必须有同等电压及容量的型式试验报告。 2.3.7.3 出厂试验（例行试验） 2.3.7.3.1 一般检查：外外整洁、无锈蚀、无损伤、附件齐全。 2.3.7.3.2 测量高压回路电阻 高压回路电阻测量用电阻法或直流电压法。测量每个回路的每相直流电阻，应按 GB763-74交流高压电器在长期工作时的发热中有关规定进行。各回路的电阻值应 在相应规定范围之内。 2.3.8.3 绝缘试验 (1)高低压主回路工频耐压试验： (2)将箱式变电站高、低压主回路分别连接起来（变压器不包括在内）试验电压加 于相与相、相与地之间，持续时间 1min。试验电压值如下： 10kV 侧工频试验电压： 35kV ；0.315kV 侧工频试验电压： 3.0kV (3)变压器 1min 工频耐压试验值如下： 10kV 侧工频试验电压： 35kV ；0.315kV 侧工频试验电压: 3.0kV 具体试验方法参照 GB311.1-2012高压输变电设备绝缘配合 。 (4)机械操作试验 箱式变电站的各种开关设备及其操作机构，在规定操作动力下，其机械特性应符合 各自技术条件。合闸、分闸各 5 次，应无异常情况发生。 具体试验方法参照 GB3309-89高压开关设备在常温下的机械试验有关部门规定。 2.3.8.4 型式试验 2.3.8.4.1 发热试验 在最高环境温度下，保证变压器能在自然通风下满负荷连续运行。即在允许最高 环境温度下，变压器的温升稳定值不超过规定的温升限值。 2.3.8.4.2 动、热稳定试验 对箱式变电站高压主回路进行动、热稳定试验（熔断器除外）的方法参照 GB2706- 81交流高压电器动、热稳定试验方法 ；对低压主回路动、热稳定试验时，按 30kA 有效值进行。 2.3.8.4.3 开关设备的关合和开断能力试验 箱式变电站高压配电装置中的开关设备，应在正常的安装和使用条件下，根据各 自的标准进行额定的开断和关合能力试验，以检验断路器元件等在箱体内经安装调试 后的工作性能。 2.3.8.4.4 防雨试验 对箱式变电站整体进行淋雨试验。试验后，箱体内导电体、绝缘等部分应没有进 水痕迹。具体试验方法参照 JB/DQ2080高压开关设备防雨试验方法有关规定进行。 2.3.8.4.5 雷电冲击试验 参照 GB311.1-2012高压输变电设备绝缘配合有关规定进行。 2.3.8.4.6 机械试验 箱式变电站主回路中的开关设备，在规定的操作动力下其机械特性、机械操作应 符合各自标准中的要求。 2.42.4 箱式变结构技术要求箱式变结构技术要求 2.4.1 箱变的体积适中，需要考虑设备散热，重量 吨。 2.4.2 能够开启的门强度较高，满足大风时，门不能变形，并必须满足施工维护要求。 2.4.3 箱变箱体的防腐必须经过严格防腐处理，确保 25 年不生锈。 2.4.4 箱变结构必须进行防风加固处理，防风等级应高于 10 级。 2.4.5 箱变的外观设计要体现出美观、大方、颜色和谐、尽可能同光伏电场的周边环境 相适应。具体颜色在订货之前由业主确定。 2.4.6 箱变的外观应设有“高压危险，请勿靠近”的标志，明显耐久、不可拆卸的铭牌。 2.4.7 箱变的门锁应采用防锈、防撬、电力专用挂锁。 2.4.8 箱式变电站的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修 和试验。 2.4.9 箱体必须防腐蚀、防尘、防潮、防凝露。箱体必须都采用 2mm 厚度以上的冷轧 钢板制作，箱体设有隔热措施，以保证在正常环境温度下运行时，所有的电器设备的 温度不超过其最高允许温升。箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露。装置内 部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，高、低压室之间 防护等级为 IP65，各个隔室之间防护等级为 IP65，箱变高低压柜体防护等级防护等级 不低于 IP65。 2.4.10 箱体的防腐必须采用热喷锌防腐，不可选择简单的防腐处理，箱变所有门轴采 用钢材料制作。金属材料经防腐处理后表面覆盖涂层应有牢固的附着力，并均匀一致。 所有的防腐必须有耐盐雾处理，应确保箱变的外壳及内部结构件 25 年不生锈。买方有 完善的箱变的防腐工艺、方法，防腐过程邀请卖方现场监造，出厂时每台产品由买方 出具防腐工艺报告。 2.4.11 箱体的高压室和低压室须密封处理，所采用的密封条必须是长寿命（10 年以上） 、高弹性产品，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。高压和低压的进出线电缆孔采用 可切割电缆专用护套，并方便于密封。 2.4.12 箱体外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤；设计 的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳 内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳的盖和座若采用铰链联结，为 满足防护密封条的安装，制成明铰链。外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。金 属构件应有防锈处理和喷涂防护层。 2.4.13 箱体顶盖应有明显的散水坡度，不应小于 5，顶盖边沿应设有防雨和滴水檐。 2.4.14 柜内二次配线：采用乙烯树脂绝缘电线、铜芯，可动部分过渡柔软，并能承受 住挠曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。电流回路不小于 4mm2， 其它回路 2.5mm2，软线必须采用线鼻子焊锡压接。 2.4.15 变压器的噪音水平在箱变外壳外 0.3m 不应大于 50dB（冷却器和排风机都打开 条件） 。 2.4.16 箱体门应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 2.4.17 母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。 2.4.18 进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。 2.4.19 箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。 2.4.20 变压器应装设压力温度计，以监测变压器的上层油温。 2.4.21 高压室装设带电强制闭锁装置。 2.4.22 高压室内明显可视断开点通过负荷开关档位标识观察其分合状态。 2.4.23 箱变安装方式根据现场情况可以调整。 2.4.24 按海拔高度修正设备外绝缘要求。 2.52.5 备品备件和专用工具备品备件和专用工具 应提供必要的负荷开关操作杆、全范围熔芯、及其它专用工具。 2.62.6 设备标示设备标示 具有清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在每一组装件容易看得 见的地方，分箱变外铭牌及箱变内变压器铭牌。铭牌要提供有关设备的全部必要资料， 但至少必须包括（不限于）下列：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参 数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。 2.72.7 包装、运输和存储要求包装、运输和存储要求 2.7.1 供方负责将设备安全运抵需方指定地点，装运货物便于现场卸货、搬运、安装。 2.7.2 设备制造完成并通过试验后及时包装,确保不受污损。 2.7.3 箱变经妥善包装后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被 盗。 2.7.4 设备起运时供方应及时通知需方，设备数量、编号、出发日期、到达日期。 2.7.5 设备到场后，供方须派人免费指导现场安装。 2.7.6 整体产品运输的部件都要适合运输和装载的要求。 2.7.7 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下： a. 装箱单 b. 产品说明书 c. 产品检验合格证书 d. 安装指示图 2.82.8 清洁和涂漆清洁和涂漆 2.8.1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，并应 从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。在运输时设备的内外是清洁的。 2.8.2 卖方的工作范围包括但不限于其所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层， 以提供在运输、储存及投标文件规定的运行环境下运行的防腐蚀保护。涂层及油漆应 有良好的附着力，均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷。 2.8.3 电气设备及材料的金属部件的表面处理：静电粉末喷涂，颜色由买方确定。 2.92.9 性能试验和保证性能试验和保证 2.9.1 型式试验 2.9.1.1 每面开关柜及其电器元件应进行标准的型式试验，试验项目和程序应按照有 关 IEC 的标准规范。型式试验应由制造厂所在国家的认证的试验站进行，并应有合格 的型式试验报告供买方审阅。 2.9.1.2 卖方可以提供在相同开关柜及其电器元件上进行的各种型式试验证书，对于 那些低于标准的试验，买方有权决定是否接受证书而取代指定的试验。 2.9.1.3 如果证书无效或不接受，卖方将负责以上型式试验的试验费用。 2.9.2 例行试验 所有开关柜及其电器元件均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据 IEC 56 的规 范，并应有合格的例行试验合格证书供买方审阅。 2.9.3 现场试验 买方对卖方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。买方在现场验收试验期间， 破损零件的更换和试验材料，材料以及试验费用等由卖方提供。现场验收项目按产品 技术条件规定的出厂试验项目进行。 2.102.10 质量保证质量保证/ /质量控制质量控制 2.10.1 卖方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量 控制。 2.10.2 卖方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符 合合同的要求和规定。质量控制系统应符合 ISO9001 系列标准的要求。 2.10.3 卖方应提供质量保证计划和质量控制手册供审核。 2.10.4 开始制造前，卖方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。买方代表 有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。出厂前需邀请业主方参与检验和/或试验。 2.10.5 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。 2.10.6 质量保证/质量控制文件应包括但不限于： 鉴别偏差和偏差认可的文件 性能试验报告 电气试验报告。 所有采用的规定和标准要求的其它文件。 2.10.7 质保期按验收合格投运后两年计算，期间因故障造成停机 24 小时以上时，中断 运行时间累计，重新开始计时，停机造成损失由供货厂家赔偿，使用年限不少于 30 年。 在保质期内供货厂家对产品实行“三包” （包修、包换、包退） 。 2.112.11 技术数据技术数据 卖方应在投标书中填写下列技术数据表并将未列出的重要元件设备参数补充完整， 并且这些技术数据将作为合同文本技术规范的一部分。 每台箱变配备高压、低压室各一个间隔 ，要提供室内相应的电气设备安装固定使 用的螺栓等。供货方除应提供上述附件外，还应提供保证设备安全运行的其它附件。 10kV 箱式变电站的技术数据 序号名 称买方提供值 一变压器基本技术参数 1 型式及型号 2 额定容量(kVA) (绕组温升 65K) 1000/1250 3 最高工作电压（kV） 高压/低压 12kV/0.66V 4 额定电压（kV） 高压/低压 10.5kV/0.315kV 5 额定电流(A) 高压/低压 序号名 称买方提供值 6 额定电压比（kV） 7 短路阻抗(%) U高-低 6% 8 联结组标号 Dyn11 9 额定频率(Hz) 50 10 绝缘耐热等级 A 11 阻抗电压 6% 12 空载损耗(kW) 13 负载损耗(kW) 14 绝缘液体 额定绝缘水平 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 操作冲击耐受电压峰值(kV) 15 高压侧 短时工频耐受电压有效值 (kV) 16 温升 二高、低压配电室主要电气设备 1 高压油浸负荷开关 a. 型号 b. 额定电压 c. 最高工作电压 d. 额定电流(A) e. 关合电流(峰值) f. 极限通过电流(峰值) g. 制造商 2 高压全范围熔断器 a. 型号 序号名 称买方提供值 b. 额定电压(kV) c. 熔丝额定电流(A) d. 最大开断电流(kA) e. 制造商 3 高压侧避雷器 a. 型号 b. 额定电压(kV) c. 持续运行电压(kV) d. 雷电冲击残压(8/20S，5kA)(kV) e. 直流参考电压(1mA)(kV) f. 通流能力 （2ms）(A) g. 制造商 4 低压断路器 4.1 框架断路器 a.型号 b额定电流（A） c.额定运行短路分断能力(kA) d.制造商 4.2 塑壳断路器 a.型号 b额定电流（A） c.额定运行短路分断能力(kA) d.制造商 5 低压浪涌保护器器 a.型号 b.额定电压(kV) 序号名 称买方提供值 c.最大放电电流(10/350S )Imax(kA) d.保护水平 Up(kV) e.制造商 6 低压侧电流互感器 a.型号 b.额定电流(A) c.制造商 7 检修变压器 a.型号 b.额定容量(kVA) c.制造商 8 温控仪 a.型号 b.热电阻、热电偶型号 c.制造商 三变电站运输尺寸（mm）长、宽、高 第三章第三章 供货范围供货范围 3.13.1 一般要求一般要求 3.1.1 本章规定了合同的供货范围，卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、 完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合第一章的要求。 3.1.2 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足， 卖方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。 3.1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具。 3.1.4 卖方提供的开关柜的总回路数不少于招标图的总回路数（含备用回路），且当 最终的订货图的总回路数在招标图的总回路数的基础上增加2%的情况下不发生费用。 在满足以上条件情况下，开关柜数量可作调整，修改前须经过业主方和设计院确认。 3.23.2 设备范围设备范围 本技术规范书中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由卖方提 供。 卖方提供10kV箱变及相应的技术服务，基本供货范围包括但不限于此： 3.2.1 10kV箱变供货清单 设备需求一览表设备需求一览表 序号设备名称规格单位数量 1 箱变 1250kVA 10.52*2.5%/0.315kV 台 4 2 箱变 1000kVA 10.52*2.5%/0.315kV 台 8 一台箱式变电站的本体供货范围一台箱式变电站的本体供货范围 序号名称规格和型号 单位 数量产地生产厂家备注 1 变电站本体 2 油浸式负荷开关 3 全范围熔断器 4 高压避雷器 5 框架断路器 序号名称规格和型号 单位 数量产地生产厂家备注 6 浪涌保护器 7 低压侧 CT 8 综合测控装置 10 检修/照明变压 器 11 微型断路器 12 塑壳断路器 13 （不限于以上主要设备，根据需要卖方自行完善）（不限于以上主要设备，根据需要卖方自行完善） 随机备品备件随机备品备件 序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量生产厂家生产厂家 1 隔离变 2 高低压侧指示表 3 分闸指示灯 4 合闸指示灯 5 储能指示灯 6 断路器分闸线圈 7 断路器合闸线圈 8 断路器储能电机 9 低压侧端子 10 低压侧控制熔丝 11 电流互感器 12 低压侧框架断路器 13 多功能电表 14 温控器 序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量生产厂家生产厂家 15 变压器油#45 专用工具和仪器仪表专用工具和仪器仪表 序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量生产厂家生产厂家 1 钥匙 2 操作杆 3 胶柄尖嘴钳 4 6 件套扳手 5 8 件套木手柄一字起 6 电笔 7 检修工具箱 第四章第四章 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 4.14.1 一般要求一般要求 4.1.1 卖方提供的资料应使用国际单位制, 语言为中文。 4.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求。 4.1.3 施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方 面的具体要求。 4.1.4 所有需经买方确认卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后, 卖 方应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经买方和设计方确认。合同签定后半 个月内应给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。提供最终版的正式图纸 的同时，应提供正式的 U 盘或光盘介质 AUTOCAD(2004 版)电子文件，正式图纸必须加 盖工厂公章或签字，并注明为本工程专用。 4.1.5 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验的图 纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的 _7_天内提交给买方 _8_套图纸及 U 盘 或光盘介质电子文件 2 套进行审定认可。这些资料包括设备总装图、原理图等。买方 审定时有权提出修改意见，卖方需要按照买方的意见进行修改。 4.1.6 卖方在收到买方确认图纸的修正意见后，应于 7_天内向买方提供最终版的正式 图纸和 1 套供复制用的底图及正式的 U 盘或光盘介质电子文件_10_套，正式图纸必 须加盖工厂公章或签字，卖方提供经过最后确认的技术资料总数为每种同类型设备 _5_套，U 盘或光盘介质电子文件_3_套。 4.1.7 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现， 卖方应及时免费提供。 4.1.8 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 4.1.9 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于 其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方 应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 4.24.2 需要提交的资料需要提交的资料 4.2.1 技术文件 在合同签订_7_天内，卖方向买方提供下列图纸资料 8 份，向买方和设计院 （寄交_5_份）提供下列技术文件资料，电子文档_3_份（图纸要求提供 AutoCAD 制作的电子文件，图纸严格按比例绘制，买方不接受没有 U 盘或光盘介质电子文档的 标书文件） ，其中买方_8_套，设计院_2_套。 序号序号文件内容文件内容寄送时间寄送时间 1 图纸类： a)总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸，设备 的重心位置和总重量，受风面积，运输尺寸和重量，有关 控制柜位置，电缆入口位置，一次端子尺寸和材料及其它 附件。 b)基础图：应注明设备及其控制柜尺寸，基础螺栓的位置和 尺寸，设备操作时的动态负荷等。 c)电气原理图：应包括有关设备控制柜及操作机构的内部接 合同生效后 7 日内 线和远方操作用的控制、信号，照明等交流回路，如有多 张电气原理图，还应注明各图之间的有关线圈和触点的相 互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要 操作说明。 2 组装后设备的机械强度计算报告 3 说明书： 应包括下列内容： a. 安装、运行、维护、和全部附件的完整说明和数据。 b. 额定值和特性资料。 c. 所有附件的全部部件序号的完整资料。 d. 例行试验数据。 e. 表示设备的结构图以及对基础的技术要求。 f. 其它适用的资料和说明。 4 试验报告： a. 型式试验报告(包括主要部件)； b. 出厂试验报告(包括主要部件)； 发货前 1 周内 4.2.2 图纸及其它资料 箱变外形图 箱变铭牌 箱变安装基础图（包括基础要求，电缆留孔） 箱变的主回路的方案图 箱变系统图、二次原理图、端子排图 箱变内配套的主要元件及 PT、CT、指示灯、继电器等的技术参数和产品样本 开关柜内辅助电路原理接线图及断路器合闸电流、跳闸电流 每个功能单元在不同安装位置的降容系数或实际允许电流值 4.2.2.1 每台设备应提供_2_套安装、运行、维护、修理说明书，随设备一起发运。 4.2.2.2 每台设备应提供产品合格证，随设备一起发运。 4.2.2.3 所有的设备包装箱带装箱清单_3_套，随该包装箱一起发运。 第五章第五章 交货进度交货进度 5.15.1 10kV10kV 箱式变电站交货进度箱式变电站交货进度 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 1.交货进度表如下: 序号设备/部件名称型号单位数量交货时间发运地点交货地点 2.备品备件交货进度表 序号设备/部件名称发运地点交货地点交货时间备注 1 所有备品备件现场工地随箱变一起配套发运 3.专用工具交货表 序号设备/部件名称发运地点交货地点交货时间备注 1 专用工具现场工地随箱变一起配套发运 卖方应保证在上述最短交货期内交货。买方有权在合同执行期间调整交货期，合同价 格不应增加，而且不会对买方产生任何不利的影响。 第六章第六章 监造、检验监造、检验/ /试验和性能验收试验试验和性能验收试验 6.16.1 概述概述 6.1.1 本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、 监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合第一章规定的要求。 6.1.2 卖方应在本合同生效后 3 个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、 性能验收试验标准。有关标准应符合附件 1 的规定。 6.26.2 工厂的检验和监造工厂的检验和监造 6.2.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造 进行检验。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。 6.2.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,买方可以拒收,卖方应更换被 拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,买方不承担上述的费用。 6.2.3 买方对货物运到买方所在地以后进行检验、试验或拒收(如果必要时)的权利,不 得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过检验并已通过作为理由而受 到限制。买方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除卖方按合同规定应 负的责任,也不能代替合同设备到达现场后买方对其进行的检验。 6.2.4 卖方应在开始进行工厂试验前 15 天,通知买方其日程安排。根据这个日程安排, 买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到卖方关于安 装、试验和检验的日程安排通知后 10 天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖 方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的 情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,买方代表有 权发表意见,卖方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 现 场验证检验程序由双方代表共同协商决定。 6.2.5 若买方不派代表参加上述试验,卖方应在接到买方关于不派员到卖方和(或)其分 包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。 6.36.3 试验内容试验内容 全部试验项目，应按 IEC 标准有关规定进行，并应提供每项试验的试验报告。试 验按 IEC 标准进行，同时应满足下列要求。 投标产品应按其技术条件规定的项目进行型式试验。型式试验应在制造厂所在国家 认定的试验站进行，并提供合格的型式试验报告供买方查阅。 每台产品出厂前必须进行例行（出厂）试验，并应具有出厂试验合格证书。 买方对卖方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。买方在现场验收试验期间， 损坏的元器件卖方无偿补供。 6.3.1 例行试验 6.3.1.1 检查成套设备，包括查线、直观检查外观、防护等级等，必要时进行通电操作 试验 6.3.1.2 介电强度试验 6.3.1.3 防护措施和保护电路的电连续性检查 6.3.2 型式试验 6.3.2.1 温升极限的验证 6.3.2.2 介电性能验证 6.3.2.3 短路耐受强度验证 6.3.2.4 保护电路有效性验证 6.3.2.5 电气间隙和爬电距离验证 6.3.2.6 机械操作验证 6.3.2.7 防护等级验证 6.3.2.7 产品技术条件（产品标