煤矿瓦斯治理方案

镇雄县山脚煤矿镇雄县山脚煤矿 20182018 年瓦斯治理方案年瓦斯治理方案 二二一八年三月五日一八年三月五日 镇雄县山脚煤矿有限公司 2018 年瓦斯治理 方案会审表 职务或部门职务或部门意意 见见签签 名名日期日期 矿 长 总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 安全科 生技科 通防科 地测防治水办公室 机电科 调度监控中心 会审意见： 镇雄县镇雄县山脚山脚煤矿煤矿 20182018 年年瓦斯治理方案瓦斯治理方案审批表审批表 矿井性质：机械化升级改造 核定生产能力：6 万吨， 建设规模 30 万 吨 主要方案要点： 1、矿井及井田瓦斯地质概况；2、成立瓦斯治理领导机构及职责；3、通风系统治 理方案及措施；4、分源治理瓦斯方案及措施；5、严格瓦斯检查制度及控制和消 除引爆火源的措施；6、瓦斯、煤尘爆炸隔爆措施；7、监测监控系统主要治理方 案及措施；8、瓦斯治理保障措施 煤矿汇审意见: (附参加会审人员个人意见签字表） 煤矿企业矿长签字： 镇雄县山脚煤矿（章） 201 年 月 日 煤管所集体审查审批意见： 煤管所长： 201 年 月 日（公章） 安全股室意见： 201 年 月 日 局领导审批意见： 签名： 201 年 月 日（公章） 3 第一章第一章 矿井概况矿井概况 一、交通位置一、交通位置 矿区有 2km 简易公路与镇（雄）威（信）公路相通，距雨河镇 6km， 往东 20km 经威信县城可达四川省叙永县，往南 56km 经镇雄县，镇雄县城 至昭通市公路里程 300km，至昆明市公路里程 598km，至贵州省赫章县公 路里程 55km，至贵州省威宁县火车站 135km，至彝良县火车站 230km。镇 雄县距内（江）昆（明）铁路盐津站 70km，交通较方便。 二、矿井设计生产能力二、矿井设计生产能力 山脚煤矿属改扩建矿井，其设计生产能力为 30 万吨/年，设计服务年 限为 24.8 年。 三、开采煤层及开采范围三、开采煤层及开采范围 1.含煤地层 二叠系上统龙潭组第二段（P2l2）：为矿区主要含煤段，分布矿区西 部及北西部，一般厚 25-69m，平均厚 55m。由上至下编号有 C5a、C5b、C6a、C6b 和 C6c 共 5 层煤，6.80m，含煤系数为 12.36%；其中 含可采煤层 2 层（C5b、C6a） ，可采煤层平均总厚 4.53m，可采含煤系数为 8.24%。 2.煤层 区内主采煤层共 2 层。分别为 C5b、C6a 。 （1） C5b煤层 C5b煤层：位于龙潭组最顶部。上距长兴组泥灰岩 12-17m；煤厚 1.48-1.85m，平均厚度 1.64m；顶板为深灰色泥质粉砂岩，底板为泥岩。 局部含一层厚 0.03-0.04m 夹矸，结构简单。全区可采，为稳定煤层。 （2）C6a煤层 C6a煤层：为矿区主要可采煤层，位于二叠系上统龙潭组（P2l）地层 顶部，上距 C5b 煤层垂直间距为 1-8m；煤厚 2.51-3.54m，平均厚度 4 2.89m；顶底板均为深灰色泥岩。局部含一层厚 0.03-0.04m 夹矸，结构简 单。全区可采，为稳定煤层。 3、可采煤层顶底板岩性特征 C5b煤层：煤层顶板、底板为粉砂质泥岩、泥岩，粉砂质泥岩类岩石自 然抗压强度 13.3826.87 MPa，饱和抗压强度 12.2526.35 MPa，为较 软弱半坚硬岩组；泥岩类岩石自然抗压强度 4.8814.22MPa，饱和抗压 强度 6.4111.94 MPa，为软弱岩组，泥岩易吸水膨胀，发生底鼓现象， 稳固性差。 C6a煤层：煤层顶底板为泥岩，自然抗压强度 3.0616.78MPa，饱和 抗压强度 3.1813.54MPa，为软弱较软弱岩石，泥岩易吸水膨胀，发生 底鼓现象，稳固性差。 4、开采范围 根据镇雄县山脚煤矿有限责任公司山脚煤矿采矿许可证，山脚煤矿矿 区范围由 13 个拐点圈定，矿区走向长约 1.7km，倾斜宽约 1.28-2.78km， 开采深度为+1500m+450m，矿区面积约 3.35km2，生产规模为 30 万 t/a， 四、通风系统现状四、通风系统现状 矿井现有两台型号为 FBCDZ13/230 地面用防爆抽出式串联轴流通 风机，一台运行，一台备用，配套电机 230kW，风量 15.233.7m3/s， 风压 4631750Pa。 掘进工作面安装使用 FBD6.0/211 型局部通风机和 FBD6.3/222 型局部通风机，风筒选用 500mm 阻燃、抗静电胶质风筒，其供风能力满 足掘进巷道掘进需要。 五、监控系统现状五、监控系统现状 矿井监测监控系统长时间停产导致无法使用，现已与技术服务公司签 订安装维护协议，随着建设的开展将一并安装到位投入使用。 5 第二章第二章 井田瓦斯地质概况井田瓦斯地质概况 一、矿井瓦斯、煤层自燃倾向性一、矿井瓦斯、煤层自燃倾向性 根据历年瓦斯等级鉴定结论，矿井最大相对瓦斯涌出量 8.87m3/t，最大 绝对瓦斯涌出量 1.02m3/min，属瓦斯矿井。根据云南省煤炭产品质量检验 站的鉴定报告：C5b煤层自燃倾向性分类为 II 类，属自燃煤层，C6a煤层自 燃倾向性分类为 III 类，属不易自燃煤层，C5b煤层、C6a煤层无煤尘爆炸 性。 二、地质构造二、地质构造 矿区允许开采范围位于石坎向斜西翼，倾角 3548，矿区东侧发 育有 F1断层，且位于煤层露头边缘，对矿井的开采无影响。矿区构造复杂 程度为简单类型。 第三章第三章 瓦斯治理方案及措施瓦斯治理方案及措施 一、成立瓦斯治理领导机构及职责一、成立瓦斯治理领导机构及职责 1.成立机构 组 长：毛福选（矿长） 副组长：秦光国（总工程师） 成 员：蒋义建（安全副矿长） 苏坤凤（生产副矿长） 廖艳平（机电副矿长） 李华伯 (通防技术员) 廖黄飞 (地测技术员) 陈举藩（机电技术员） 毛朝沛（采煤技术员） 谢先强 (掘进技术员) 2.领导机构具体职责、要求 （1）组长对矿井防治瓦斯事故全面负责，定期检查，平衡矿井防治瓦 斯工作，解决所需人、财、物等问题，保证矿井防治瓦斯工作正常进行。 （2）矿总工程师对防治瓦斯事故负技术责任，负责组织编制、审批、 实施、检查矿井防治瓦斯工作规划、计划和措施，指导矿井开展防治瓦斯 6 工作。 （3）按照岗位责任制，各分管副矿长、技术员对分管范围内的瓦斯管 理工作负责，负责落实所分管业务范围内的瓦斯防治工作。 （4）相关科室和施工队负责人：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工 作负管理责任。 （5）相关单位技术员：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负技术 责任。 （6）瓦斯防治工作领导小组定期召开瓦斯防治专题会议，由矿总工程 师负责组织有关人员（包括矿分管领导、科室和施工队负责人） ，实行参 会人员签到制度。领导小组要认真执行“一通三防”隐患排查整改制度， 会议列出的“一通三防”隐患必须按照“五落实”要求进行整改闭合管理。 （7）每月底前召开瓦斯治理综合分析例会，按照“通风可靠、抽采达 标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系和基本要求和 “风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”原则，总结当月防治瓦斯 工作，根据矿井下月生产安排，逐头逐面分析瓦斯灾害情况，安排下月灾 害预报和防治瓦斯工程计划，保证矿井安全生产。 （8）每天的矿调度会议均要把防瓦斯工作放在首位，领导小组应组织 参会相关人员必须逐头逐面进行分析，对采掘工作面出现地质构造变化， 煤层变薄、变厚、应力集中区要及时分析瓦斯变化情况。 （9）矿井进行反风演习、通风系统调整时，瓦斯防治工作领导小组必 须召开专题会议进行部署。 二、通风系统治理方案二、通风系统治理方案及措施及措施 （一）采掘布掘 1.1.开拓布置开拓布置 矿井开拓方式为平硐+斜井综合开拓，目前矿井有三对井硐，即： +1408m 主斜井标高，+1409m 回风平硐，新掘+1418m 回风斜井，矿井现开 7 采水平为+1220m，目前+1418m 回风斜井正在施工之中，机械化改造升级首 采区开拓布置暂利用原有生产通风系统。 2 2、井巷施工、井巷施工 根据镇雄县山脚煤矿有限公司 2018 年度生产计划 ，2018 年度矿井 计划完成机械化升级改造扩建建设井巷工程 3693m，其中新掘井巷工程量 1286m，维护改造原有巷道工程量 2407m。全年计划组织两个岩巷掘进工作 面和两个改扩维修点，目前新回风斜井正在施工中，其供风于地面安设局 扇风机供给，井下仅布置一个岩巷掘进工作面（新回风斜井、回风上山） 和两个改扩维修点（轨道暗斜井、11501 采面回风巷） 。 （二）通风系统 1.通风系统合理可靠 (1)主扇通风 （1）矿井目前安装使用 FBCDZNo13/230 对旋轴流式主要通风机 2 台，额定风量 18.328.3m3/s，风压：H=1501800Pa，其中 1 台运行， 1 台备用。后期+1418m 回风斜井按照设计要求安装 FBCDZNo18-6/290 对 旋轴流式主要通风机 2 台，额定风量 3065m3/s，风压： H=3003300Pa，其中 1 台运行，另 1 台备用。 （2）矿井现有 6 台 FBD5.6/211 型矿用防爆对旋局部通风机，额定 风量 360230m3/min，额定风压风压:6204230Pa， ，4 台 FBD 6.0/222 型矿用防爆对旋局部通风机，额定风量 470300m3/min，额定 风压:7704300Pa。 (2)局扇通风 建设期间岩巷掘进工作面配备 FBD6.0/222 型矿用隔爆压入式对 旋轴流局部通风机，采用 500mm 抗静电阻燃柔性风筒供风，可以满足要 求。局部通风机主要参数详见表 1。 表 1 局部通风机主要参数 型号局部通风机主要参数 8 功率（kW） 风量 （m3/min） 全风压（Pa）全压效率（%） 噪声（dB） FBD6.3/22222247030077043008025 改扩维修点配备 FBD5.0/211 型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通 风机，采用 500mm 抗静电阻燃柔性风筒供风，可以满足要求。局部通风 机主要参数详见表 2。 表 2 局部通风机主要参数 局部通风机主要参数 型号 功率（kW） 风量 （m3/min） 全风压（Pa）全压效率（%） 噪声（dB） FBD5.0/21111236023062042307525 (3)通风方式 矿井通风方式为并列式，通风方法为机械抽出式. (4)通风系统 根据矿井的开拓部署及通风方式，矿井目前采用“一进一回”通风， 新鲜风流由+1408m 主斜井进入，经井底车场、暗主斜井（皮带斜井） 、区 段运输巷进入各掘进工作面及改扩维修点；掘进工作面和改扩维修点污 风经回风巷、总回风上山，+1409m 回风平硐、引风硐，然后由主要通风 机排出地面；后期随着+1418m 新回风斜井与+1350m 南运输巷贯通后，矿 井通风系统随之改变，形成“两进一回”通风，即+1408m 主斜井和 +1409m 辅助平硐（现回风平硐）进风，+1418m 回风斜井回风。 掘进工作面及改扩维修点采用局部通风机压入式供风。 2.加强通风管理防止瓦斯积存的措施 （1）通风异常是造成瓦斯积存的主要原因，建立一个安全可靠、完整 的、独立的通风系统，采用中央并列式通风方式，主要通风机工作方法为 抽出式，通风机房有专人值班管理主扇风机。 （2）矿井配备了 2 台主要通风机，一台工作，一台备用。 （3）矿井总风量计算符合本矿实际情况，合理进行风量分配，按时每 旬进行测风，在阻力计算中进行了风速验算和校核。 （4）建立完善的通风设施和通风系统的检查制度。配备足够数量的通 9 风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。 （5）加强局部通风及局部风机管理。 掘进工作面采用局部通风机通风，局部通风机配备有同等能力的备 用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机采用三专(专用开 关、专用电缆、专用变压器)供电，当正常工作的局部通风机故障时，备 用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 局部通风机和启动装置，安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口均 大于 10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，杜绝 循环通风,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合 煤矿安全规程有关规定。 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，每天应进行 一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，每 15 天要 进行瓦斯、风电闭锁试验一次。试验记录要存档备查。 局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，通风、机电等部门 审查并共同实施。 严禁 3 台以上(含 3 台)的局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风。 不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面供风。 （6）风筒管理 采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径不得低于 500mm。 加强对风筒的维护，风筒必须整齐，转弯应平缓，破损的风筒必须 及时修补，减少风筒的漏风，保证工作面迎头有足够的风量。 掘进工作面施工过程中，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确 保掘进工作面有足够风量，风筒出口到掘进工作面的距离不得超过 5m。 风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环必挂。 风筒在拐弯、过风墙处要用硬质风筒，不准拐死弯。 风筒间接口严密，无破口(末端 20m 除外)，无反接头，采用双反压 边。 10 3.及时安全地处理已积存的瓦斯 （1）因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风 措施。 （2）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作 的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设 备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时， 该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到 正常工作的局部通风机后方可恢复工作，使用 2 台局部通风机同时供风的， 2 台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 （3）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、 故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及 其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可由指定人员 开启局部通风机。 （4）矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破 坏以后恢复通风，必须编制排放瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后， 所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实瓦 斯浓度低于 1.0%以下，无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开 关的地点附近 20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿 安全规程规定时，方可开启。 （5）临时停工地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，揭示 警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达 到 3.0%或其他气体浓度超过煤矿安全规程规定不能立即处理时，必须 在 24h 内封闭完毕。 （6）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除 其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。 （7）严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。 11 4.加强瓦斯排放工作的安全管理 （1）瓦斯排放实行分级管理制度。 临时停风时间短，瓦斯浓度不超 3%的采掘工作面，由通风队和瓦斯 检查员负责就地排放。 巷道瓦斯浓度超过 3%，排放瓦斯风流途径路线短、直接进入回风系 统，不影响其他采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织 有关部门共同审查签字批准，由矿山辅助救护队排放，并报县级煤炭管理 部门备查。 掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区，瓦斯浓度超过 3%，排放 瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口，其 排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查签字批准， 由矿山辅助救护队排放，并报县级煤炭管理部门备查。 批准的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师负责组织贯彻，责任 落实到人，并签字备查。 由通风科负责监督排放瓦斯的安全措施的实施，必须有安全检查人 员在现场监督检查，安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯;若发现违章排 放瓦斯，必须责成立即停止，并追查责任，严肃处理。 （2）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯， 只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 0.5%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且符合上述第三条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通 风机，恢复正常通风。 （3）停风区中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯 浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦 斯。 （4）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制订安全排 瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 （5）在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二 12 氧化碳浓度都不得超过 1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点 的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓 度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局部通风机 供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 （6）独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯采取逐段通风排放 法：排放由外向内逐段分段进行，先准备一节 5m 长的短风筒，接在密闭 外的风筒上，用于冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量， 使冲淡后的瓦斯浓度低于 1.5%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存 瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时止。 5.硐室通风管理措施 （1）井下独立通风硐室的通风系统 根据矿井开拓系统布置，井下需独立通风的硐室为机电硐室。 机电硐室的通风线路为：主斜井联络巷轨道下山机电硐室回 风斜井地面。 （2）采用扩散通风的硐室及通风要求 硐室深度不超过 6m、入口宽度不小于 1.5m 而无瓦斯涌出，可采用扩散 通风。根据本矿的开拓布置，井下临时避难硐室、临时材料库、临时水仓 均采用扩散通风的硐室。 6.井下通风设施管理 （1）通风设施完工后，必须由通风科会同施工单位进验收，不合格的 必须经整改合格后方能投入使用。 (2)每月由矿技术负责人牵头，对矿井通风设施进行一次全面的检查。 矿安全员必须每天对井下通风设施进行巡视，发现问题及时处理，并向矿 地面值班室汇报。 (3)各生产班组对本区域的通风设施负责管理，任何单位和个人不得 随意破坏或拆除通风设施。 (4)各生产区域的负责人、瓦检员，必须对所辖区域的通风设施的管 13 理和使用负责，保证通风设施随时处于正常工作状态。发现问题时，应立 即向地面值班室汇报，及时组织人员修复。 (5)井下的正向风门必须联锁，严禁矿车冲撞风门。 (6)掘进工作面的专职瓦检员必须及时缝补风筒破口或更换风筒，保 证碛头风量符合作业规程的规定。 (7)通风设施前后 10 米范围内严禁堆放材料、设备及其它杂物。 (8)采空区必须及时封闭。采煤工作面回采结束后，必须及时用永久 密闭封闭采空区，在密闭前必须设置栅栏和警标，禁止人员入内。密闭墙 施工前，必须拆除同封闭区相连通的轨道、铁管、电缆等。 (9)井下盲巷和临时停风地点必须设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和 氧气浓度，并挂牌管理严禁任何人违章进入。 7.通风设施及降低风阻、防止漏风的措施 （1）根据通风需要，安设风门、调节风门。 （2）同一井巷内安设两道风门时，必须保证两道门不同时开启，以造 成风流短路。 （3）勿在巷道内堆放杂物，保证巷道的有效断面。 （4）严格按设计掘进、支护巷道，以保护巷道断面尺寸。 （5）加强对各种通风设施和巷道的日常管理。 （6）对相邻巷道的掘进时，尽量减少放炮震动，同时注意加强支护， 防止岩体（或煤体）松动或破碎，以有效防止漏风。 （7）加强对各通风设施的管理，对应密闭的地点应采用构筑物或永久 密闭装置密闭，以保证满足通风及其它功能需要。 8.巷道贯通管理 （1）在掘进巷道同其它巷道或老空、老巷贯通时，为防止通风、瓦斯、 水、火、放炮事故的发生，必须制定专门的安全技术措施，报矿技术负责 人批准。 （2）掘进巷道贯通综掘 50 米、炮掘 20 米前，安全员必须向安全科和 14 矿技术负责人汇报，并下达贯通通知书，通知相关部门和作业人员。 （3）相向掘进的巷道相距 20 米前，必须停止一个工作面的掘进，撤 出人员，并保持正常的通风和瓦斯检查。正常掘进的工作面，每次放炮前， 班组长和瓦检员必须共同到停掘的工作面检查通风和瓦斯浓度。当瓦斯浓 度超限时，必须先停止掘进面的工作，然后进行处理。只有在两个掘进工 作面的瓦斯浓度都在 1%以下时，方可放炮。放炮前，两个工作面都必须设 置警戒。放炮后，班组长、放炮员、瓦检员必须巡视放炮地点，只有当两 个工作面的通风、支护等都正常时，方可进行其它工作。 （4）间距小于 20 米的平行巷道掘进时，必须停止一个工作面。 （5）掘进巷道在穿老空前，必须制定穿老空的安全措施。 （6）掘进巷道贯通前，地测科应先绘制准确的测量图，随时掌握巷道 进度，及时安排进行巷道贯通的通风系统调整工作。对特殊地段，必须坚 持“有掘必探，先探后掘”的原则。 （7）被贯通巷道必须保持正常通风，瓦斯浓度必须在 1%以下。 （8）贯通时，安全员，掘进队负责人必须在现场指挥。贯通后，通风 科应立即组织人员调整通风系统。 （9）不得在应力集中区和地质构造复杂区贯通。 （10）巷道贯通前，必须保证停掘巷道和贯通的正常通风，每次爆破 前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流 中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止掘工作面的工作，然后处理 瓦斯，只有在 2 个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1.0%以下时，掘进 的工作面方可爆破，每次爆破前，2 个工作面入口必须有专人警戒。 （11）巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统， 风流稳定后，瓦检员检查工作面及回风流中的瓦斯浓度都在 1.0%以下后， 方可恢复作业。 三、分源治理瓦斯三、分源治理瓦斯方案及措施方案及措施 分源治理瓦斯是针对瓦斯来源的涌出量与涌出规律的特征采取相应的 15 措施。 矿井瓦斯涌出的区域可分为回采区、掘进区和已采区。瓦斯来源是分 源治理的基本依据。要同时测定矿井各回采区、各掘进区回风流中的瓦斯 量，得到矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。 1.已采区：必须及时封闭，并保证密闭质量，以控制其瓦斯涌出。 已采区瓦斯涌出特点是：随着采止时间的增长，涌出量渐减；地面大 气压力变化必然引起矿井井下大气压力的变化，对瓦斯涌出有着密切的关 系，其涌出量会随之波动，气压降低时涌出量增大。因此大气压力变动季 节，应加强对采空区瓦斯的观测与管理。当老空区涌出量较大时，应进行 抽放瓦斯，抽放这种瓦斯方法简易，工程量小，容易奏效。 2.掘进区：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤层本身的瓦斯。 掘进区局部冒顶积存的瓦斯：可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或 用充填黄土的方法处理。 掘进瓦斯的涌出治理：可采用湿润煤体与洒水；减少一次爆破量与爆 破深度；间歇掘进但不停风；双巷掘进；缩短独头掘进巷道的长度；加强 通风，严格通风管理；限制掘进速度等措施。 3.回采区：回采工作面的瓦斯涌出特征与涌出量是回采区治理瓦斯的 基础。 回采工作面采用 U 形通风系统，这种系统具有漏风小的优点，但在上 隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中，同时在此处风速低， 风量不足，容易积存瓦斯而超限。处理措施：采用采空区留管抽放方法进 行瓦斯抽放，将高浓度瓦斯通过抽放管抽到地面排放；在工作面上隅角附 近设置木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲 淡、排出。 顶板附近瓦斯处理：若回采工作面风速未能保证设计风速而小于 1m/s，则容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层， 这即是瓦斯的层状集聚。处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯 16 与风流能充分地紊流混合，冲淡及排出。 4.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查 1 次。 5.在生产过程中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂 不利用巷道应封闭或挂危险牌，加强这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。 对回风顺槽中聚集的煤尘应组织专人按期清扫，消除瓦斯煤尘爆炸隐患。 四、严格瓦斯检查制度四、严格瓦斯检查制度 1.矿井必须建立严格的瓦斯及其他有害气体的检查制度。 2.瓦斯检查员必须经三级以上资质煤矿安全培训机构培训，持有其颁 发的任职资格证书。 3.矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 0.75%;采 区回风顺槽、采掘工作面回风顺槽风流中瓦斯浓度不得超过 1.0%，二氧化 碳浓度不得超过 1.5%。 4.矿井必须建立安全仪表计量检查制度。建立矿井安全监测监控系统。 5.建立完备的瓦斯和其他气体检查制度。矿长、矿技术负责人、爆破 工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全 监测工、抽水工、密闭工、钻探工等特作岗位工种人员下井时，必须携带 便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪和便携式甲 烷检测报警仪。 6.采煤工作面、掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯各 作业地点每班至少检查三次，其它用风地点每班至少检查一次，本班无人 作业的地点每班至少检查一次，密闭前每周至少检查一次。水泵房、煤仓 上下口、其他巷道的瓦斯每班至少检查 1 次;井下停风地点的密闭、栅栏 外风流中的瓦斯浓度每天至少检查 1 次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检 查 1 次。 7.瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。 每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知 17 现场工作人员。瓦斯浓度超过 1.0%时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止 工作，并撤到安全地点。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并 签字。瓦斯手册、瓦斯牌板、瓦斯台账必须三对口。 8.在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于 5m 处悬挂便携式甲烷检 测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源， 向矿领导汇报，制定专门措施处理。 五、控制和消除引爆火源措施五、控制和消除引爆火源措施 （一）井下爆破防止引燃瓦斯措施 1.井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放炮员担任，爆破 工必须是经有资质部门培训考试合格后持证上岗，使用专用发爆器，爆破 母线采用绝缘好的双线并独立悬挂且距电缆 0.5 米以上，严禁与其它动力、 通信电缆接触，不允许有破口或明接头。 2.采掘工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止 用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内的风流瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆 破。 3.井下放炮：放炮必须遵守井下爆破的有关内容的规定。 （1）采、掘工作面都必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸 药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不 得超过 130 毫秒。 （2）采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆， 在采煤工作面，严禁使用两台放炮器同时进行放炮。 （3）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥 封实。 （4）炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料，无炮泥或不 实的炮眼，严禁放炮。 （5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、 透老空等情况时，不准装药放炮。 18 （6）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨 道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母 线。 （7）在放炮地点 20m 内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷 道 1/3 以上时，不准装药放炮。 （8）处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班 处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交 接清楚。 （9）放炮时，应采用正向起爆。 （10）放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后) 和“三人连锁”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放 炮和一次装药多次放炮。 （11）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、 刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。 炮眼深度为 0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。 炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小 抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。 （12）严格执行规程中关于爆破材料和井下放炮的各条规定。 4.采用远距离爆破，启爆地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压 通风的新鲜风流中或避难硐室内。 19 （二）电气防爆措施 1.机电设备入井前必须由机电矿长组织检验其“产品检验合格证” 、 “防爆合格证” 、 “煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能， 合格后，方准入井安装使用。大修后的设备入井前必须经其检查合格后方 可入井。 2.井上、下装设防雷电装置;井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和 电线;电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须符合规定，井下机电设备硐 室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。 3.井下供电应做到“两全” 、 “三坚持” 、 “三无” 、 “四有” 、 “两全” ， （1）防护装置全，绝缘用具全。 （2） “三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号 综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。 （3） “三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。 4.“四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡 板，有接地保护装置。 5.井下电气设备、仪器、仪表、电缆、照明灯具等的选择要求： （1）允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。 （2）普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度 1.0%以下的地点使 用，并实时监测使用环境瓦斯浓度。 （3）煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁 与调度电话电缆或动力电缆等共用。 （4）井下照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过 127V。 6.电气设备防爆当班电工每班检查一次，机电科每天检查一次，杜绝 失爆现象。停电的电气设备每次启动前都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在 0.5%以下时才能启动电机。 7.停风、停电的工作面，未经排放检查瓦斯，严禁送风送电。 20 8.有故障的供电线路，不准强行送电。严禁带电检修和移动电气设备。 9.电气设备的保护装置失灵后，不准送电 （三）防止撞击产生火花的措施 1.防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置，使 用难引火性合金工具(如使用铵铜合金工具等)等措施。 2.高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静 电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用 无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于 3108，并应在使用过程中保持此值。 3.采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其他开关安设地点附 近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作、切断电源，撤出 人员，进行处理。 4.矿灯的管理和使用要遵守下列规定： （1）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多 10%。 （2）矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必 须专人专灯。 （3）矿灯应保持完好。如有亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密 封不严、灯头松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应 能连续正常使用 11h。严禁使用假冒伪劣矿灯。 （4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后，必须立 即将矿灯交还矿灯房。 （5）在每次换班 2h 内，灯房人员必须把没有还矿灯人员的名单报矿 调度室。 （6）矿灯必须装有可靠的短路保护装置，并装有短路保护器。 （四）防止产生引燃瓦斯爆炸的明火火源措施 1.严格执行入井人员检身制度。 21 2.严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服；严禁进行电焊、 气焊和喷灯焊接工作，井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵 守煤矿安全规程有关规定并制定电焊、气焊和喷灯焊接的安全技术措 施。 3.井口房及通风机房周围 20m 内禁止使用明火。井下严格禁止使用灯 泡取暖和使用电炉。矿灯应完好，否则不得发出矿灯。应爱护矿灯，严禁 在井下拆开、敲打、撞击矿灯。 4.井下严禁存放汽油、煤油和变压器油等易然易爆物品。 (五）防止地面雷电波及井下措施 井上、下必须装设防雷电装置，并遵守下列规定： 1.经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电 装置。 2.由地面直接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路，必须设置绝缘 装置，必须在井口附近将金属体进行不少于 2 处的良好的集中接地。 3.通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。 六、瓦斯、煤尘爆炸隔爆措施六、瓦斯、煤尘爆炸隔爆措施 （一）防止灾害扩大的措施 1.矿井主要通风机安设反风装置，井下各通风构筑物均按反风要求设 置，满足井下灾害发生时全矿井及局部反风需要，减少灾害损失。 2.主要通风机出风井口安装防爆门，防止爆炸事故发生后主要通风机 损坏，影响全矿井通风。 3.加强职工安全教育，下井人员必须配备压缩氧自救器，熟悉避灾路 线。 4.各工作面必须采用独立通风，串联通风不得超过一次，并且要制定 具体措施。 5.不使用的废弃巷道必须及时封闭。 6.编制矿井灾害预防和瓦斯爆炸事故处理计划，预防灾害的发生。 22 7.风井井口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁主要通风机，从 而造成救灾和恢复生产的困难。 8.主扇有反风装置，能在 10min 内改变风流方向。 （二）隔爆措施 隔绝瓦斯、煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、隔爆水棚(水棚、 岩粉棚)等措施，本矿主要采取以下措施。 1.防尘降尘措施 （1）通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦 斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘 重新扬起。 （2）防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水 装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。 （3）除尘方面：在掘进工作面采用湿式凿岩等设备，减少煤尘的产生。 （4）检测方面：为矿井配备适当的粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度 的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘 措施。 2.对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施 （1）经常清扫巷道中积聚的煤尘，尽量勿使煤尘飞扬蔓延，防止沉积 的煤尘参与爆炸。 （2）对煤尘沉积强度较大的巷道，采取水冲洗的方法、冲洗周期应根 据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定，在距离尘源 30m 的范围内， 沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源点较远或沉积强度 小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大巷可半月或一个月冲洗一次； 工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤，清扫或具体冲 洗周期根据工作面积尘情况随时进行清扫。 23 （3）巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结 起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有 利于冲洗煤尘。 （4）经常对巷道中积聚的煤尘进行清扫，对易产生煤尘的巷道进行洒 水及喷雾降尘。 （5）对转载点等易产生煤尘处实行洒水喷雾降尘方式降尘。 （6）对浮游煤尘主要采取喷雾降尘加人工清理的方式。 （7）在所有巷道均铺设消防洒水管路，经常检查巷道煤尘积聚情况， 冲洗巷道，防止煤尘积聚。 七、安全监控系统七、安全监控系统主要治理方案及措施主要治理方案及措施 根据煤矿现有的监测监控系统布置，煤矿现安装 KJ70N 型煤矿综合 监测监控系统， 1.分站 全矿共设 6 个分站，其中井下 4 个，地面 2 个。分站安设在角钢制成 的钢架上，安装地点巷道支护良好，通风良好，无淋水的进风巷道内。 2.传感器 全矿共设各类传感器 40 个。备用 10 台，总共 50 台。 3.监控系统存在问题 煤矿采用 KJ70N 型安全监控系统，由于煤矿的巷道布置尚未完工， 安全设施未布置完成，因此监控系统分站及传感器布置与煤炭工业矿井 监测监控系统装备配置标准有一定的差距。 4.监控系统完善措施 （1）煤矿安全监控系统应符合煤矿安全监控系统通用技术要求 （AQ62012006）的要求，进回风井、采掘工作面、主要进回风巷等传感 器的种类、数量及安装地点必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用 管理规范 （AQ10292007）的要求。 （2）设备安装、调试须有资质的单位进行安装。 24 （3）煤矿的操作人员必须经过培训，持证上岗。 （4）监控系统设备要加强维护，传感器必须保持清洁，严禁人为损坏。 （5）在设有传感器的地方，日常的瓦斯检查需照常进行，并将检测数 据与监控系统的数据进行对照，如发现有明显差异，必须查明原因，尽快 处理，以保证检测数据的真实性。 （6）建立完善安全仪表计量检验制度，定期维护校验，保证其正常运 转。 （7）监控设备用专用的阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电 缆等共用。 （8）及时完善监控系统图。 八、瓦斯抽排放方案八、瓦斯抽排放方案 根据煤矿安全设施设计，我矿井为瓦斯矿井，煤层瓦斯含量较低，根 据煤矿安全规程及煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-2006 的规定，本矿 井不具备瓦斯抽放条件，可以通过通风稀释排放瓦斯，到达降低井下空气 中瓦斯浓度的目的，是本矿井瓦斯治理的根本措施。 1、研究确定降低矿井瓦斯浓度的可能途径 本矿井为瓦斯矿井，煤层瓦斯含量较低。根据矿井瓦斯涌出量预测， 矿井绝对瓦斯涌出量为 6.20m3/min，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为 2.06m3/min，煤层掘进工作面最大瓦斯涌出量为 0.058m3/min，矿井瓦斯 可以通过通风稀释排放，故不考虑瓦斯抽采，但应加强通风管理和瓦斯监 测监控。 2、风排、抽排比例关系分析 设计采用矿井通风治理瓦斯灾害，即风排瓦斯量为 100%。 第四章第四章 瓦斯治理保障措施瓦斯治理保障措施 加强企业安全生产基础工作，建立严密、完整、有序的安全管理体系 和规章制度，做到责任明确、制度健全、狠抓落实、严格监督，消除生产 25 和安全管理的薄弱环节，强化“一通三防”瓦斯防治队伍的建设，将瓦斯 治理工作层层分解到各相关人员的头上，明确责任、从严要求，切实履行 职责，把瓦斯治理措施和目标任务落到实处。 一、建立安全技术管理体系一、建立安全技术管理体系 1.成立安全技术管理领导小组 组 长：毛福选(矿长) 副组长：秦光国(总工) 成 员：蒋义建、苏坤凤、廖艳平、毕克山、谢先强、李华伯、毛朝 沛、程举藩、高建荣、苏乾太 领导小组下设办公室，由谢先强同志任办公室主任，负责具体日常事 务。 2.职责与分工 （1）矿长是安全生产的主要负责人，对安全生产负全面责任。 矿长要全面贯彻执行安全生产法律、法规，负责组织制定执行安全 生产各项规章制度和操作规程。 建立健全安全管理机构和安全管理人员及各专业技术人员的配置。 负责组织制定本矿生产安全事故应急救援预案、安全技术措施计划、 安全教育和培训计划，并督促落实，检查执行情况。 管好用好本矿安全生产投入资金，组织实施达到预期的效果。 负责定期主持召开本矿安全生产办公会，听取安全工作汇报，总结、 部署安全工作，解决安全方面的重大问题。 定期组织安全检查和事故隐患排查。对查出的事故隐患制定、落实 整改措施。 发生事故时，负责组织、指挥应急救援，组织事故调查，制定防范 措施，及时、如实向上级报告。 （2）副矿长按各自分工对分管范围内的安全生产负领导责任 在矿长领导下，负责安全生产工作，严格执行安全生产法律法规和 26 安全生产各项规章制度和操作规程以及各种安全技术措施。 定期组织召开分管范围内的安全工作会议，研究解决存在的问题、 隐患，确保分管范围内的安全生产和安全工作顺利进行 及时了解、掌握、检查生产过程中的安全状况和安全措施的落实与 执行情况，对存在问题能现场解决的，必须现场解决，不能立即解决的， 必须采取可靠的防范措施。 组织分管范围内的安全检查、事故隐患排查，制定落实重大事故隐 患整改措施。 负责分管部门的安全教育、培训和考核。 组织分管业务范围内的事故调查、处理和报告。 具体负责组织分管业务范围内的安全生产责任制度的制定和落实。 （3）技术负责人对全矿安全技术工作负技术责任 负责建立健全技术管理体系，配齐相关专业技术人员。 完善各种图纸资料并定期进行分析，编制有针对性的安全技术措施。 在职权范围内履行设计安全技术措施，作业规程的编制、审批、报 批职责，保证技术措施有效可行。 针对存在的危险源，具体负责制定矿井灾害预防和处理计划。 对一通三防”工作负全责，定期分析、研究本矿“一通三防”工 作。制定技术措施，解决“一通三防”方面存在的重大问题。 负责新技术、新工艺、新设备的试验和推广。 负责矿山救护工作。发生重大生产安全事故，协助矿长组织抢救， 参加事故调查处理。 定期召开工程技术人员会议，研究解决安全生产的技术问题。 (4)队长责任制 队长长是本队安全生产第一责任者，并对安全工作人员直接责任。 定期主持召开安全专题会议，严格贯彻国家法律法规、方针政策， 27 质量标准和本单位安全规章制度。 严格按“规程”和安全技术措施组织施工，必须执行不安全不生产 原则。 严格执行现场跟班制度，及时发现解决生产过程中存在的安全隐患， 对不能立即消除的隐患，必须采取可靠的防范措施。 加强现场安全培训与教育，进一步夯实安全基础。 (5)班组长责任制 班组长是