生产部管理制度大全

XXXXXXX有限公司 生产管理制度(试行)生产管理制度目 录第一章 生产计划与准备2一、生产计划管理制度2二、生产准备管理制度4第二章 生产组织管理制度5一、 生产外协管理制度5二、物资采购管理制度8三、生产调度管理制度10四、工艺管理制度12五、5S管理制度15六、物资管理制度23第三章 生产控制管理制度26一、生产质量控制管理制度26二、生产进度控制管理制度28三、生产物料控制管理制度30四、生产成本控制管理制度32第四章 生产保障管理制度35一、设备管理制度35二、能源管理制度40二、人员的教育培训管理制度41第五章 安全管理制度44第一章 生产计划与准备生产计划、准备是根据公司的对生产制造部提出的总体要求，在公司总体安排下，以产品组成为核心，制定出生产的长期和近期的生产计划；同时结合产品的要求，对生产所需要员工的技能教育和培训，相关工艺路线和文件的准备，生产所需的工量器具的制作和采购计划的提出。一、 生产计划管理制度（一）、总则1、生产计划的编制必须从实际出发开展调查研究，充分掌握各种有关资料搞好综合平衡的基础上，根据项目、市场需要和要求，使计划落实到车间班组以及外协加工。2、计划工作要统筹兼顾、积极可靠，保持生产的连续性、均衡性、科学性，努力提高经济效益。3、在保证交货期的前题下，要保持批量产品的相对稳定，与单件小批产品的分期合理搭配以保持生产平衡。4、 做好各生产车间和公司生产制造部门的组织协调工作，使生产有序进行。（二）计划编制的依据1 为使计划能正确及时的编制和下达，必须有完整可靠的数据资料，包括：1.1年(季)度生产计划；1.2年、季、月度生产技术准备计划；1.3产品图纸；1.4技术修改通知；1.5外购件、标准件采购情况；1.6车间人员状况和设备状况。（三）生产计划的编制与下达1公司年、季、月度作业计划，以公司年度、季、月销售计划、生产大纲和技术准备计划大纲为依据编制。2公司生产计划：包括产品、品种、备品任务、装配任务、外协生产，公司内外重大项目任务等。3年计划的编制与下达：3.1根据公司全年销售任务以及公司生产任务的整体部署，每年11月份编制下一年度生产计划，并提交公司各相关部门进行审核。3.2将各部门提出的问题、薄弱环节进行分类汇总，提出初步措施意见向主管领导汇报，并完善年度生产计划。3.3正式年度计划经总经理批准后，于计划期前一个月下达。4季度作业计划的编制与下达4.1根据年度生产计划、生产技术准备、机电配套、设备大修、生产进度等情况，编制公司季度分月投入与生产计划。4.2季度计划草案于计划期前1015天编制，发相关部门讨论。各相关部门将存在问题与措施报生产生产制造部，经主管副总经理批准后于计划前510天下发执行。4.3有关部门对季度计划要求修改时，报生产生产制造部，经主管副总经理批准，可适当调整。否则按原作业进度执行。5月度、季度计划的编制与下达。5.1月度计划内容包括：5.1.1产品产量投入生产计划；5.1.2标准件、备件、配作件生产计划；5.1.3关键件工序进度计划；5.1.4其它重点外协与临时任务等。5.2每月20日前编制完下月的月度计划，给主管副总经理批准后，于计划月期下达执行。(四) 生产计划的跟踪修订1.生产计划下达后，计划编制人员，及时搜集信息，结合订单情况、车间现场、物资采购和产品外协情况，及时修正月、季、年计划。2月计划修改需报生产主管领导批准，季、年计划报生产部主管领导审核后，报公司相关领导批准。3、计划修正要慎重，使其能切实指导生产。二、 生产准备管理制度（一）总则 生产准备是以生产计划为准，为生产准备所需要的人员、工艺装备和工艺流程及文件，新产品需要做相关的工艺试验，物料准备和设备准备，并根据计划及时调整进度。（二） 人员准备生产制造部提出人员需求计划，人力资源科负责招聘所需人员或通过人员内部转岗，人员到位后根据具体生产工艺要求，落实对人员的技能培训，并对培训效果进行考核。对于需要取得相关操作资质证书的工种，协助取得相关操作许可证。（三）工艺文件工艺文件由生产制造部负责，根据产品的具体要求，先期分析设计部门提供的图纸等设计文件，提出工艺方案若干，经讨论确定较为合理的方案，设计工艺方案，提出相关的工量器具的要求，工艺方案经过主管领导审核后方可实施。（四）工艺装备工艺装备由生产制造部负责，根据前期的工艺方案的设计文件，设计工艺装备，根据公司实际情况选择自制或外协生产，并对完成的工艺装备做有效性检验。（五）工艺试验对于某些新方法、新技术和新产品，经过集体讨论，需要做工艺试验，做出试验计划，准备试验所需的工量器具，生产生产制造部协调完成试验，并加以总结，应用于现场的实际生产，提高生产质量和生产效率。（六）物料准备相关采购人员，按照生产计划制定生产所需各种物料的准备，包括生产装配所需要的各种零部件，生产操作过程需要的原材料和工量器具等物资。出现采购或外协困难的品种，及时生产生产制造部门领导汇报，协同解决。避免影响生产的正常有序进行。（七）设备准备生产部设备员根据生产计划，做好所需要设备的准备工作，对设备状态做好监控，保证所需设备正常完好，满足生产对设备的需要。设备有异常情况，及时协调解决，做好生产保障工作。第二章 生产组织管理制度生产组织是根据前期的生产的计划和生产准备的基础上，采购所需要物资和外协厂家的产品，在工艺文件的指导下，组织现场员工完成生产，同时对现场生产环境做规范化管理。一、 生产外协管理制度为了规范公司外协加工的管理程序，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，特制定本管理办法。一、外协采购件界定：1、在制造工程中的某个必需零件因公司生产能力不足、无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的。2、由于公司内部生产能力严重不足，影响产品交货期而需要外协厂商加工部分整机，由公司检验后交客户使用的。 3、公司内部生产无成本优势的产品或工序二、组织结构确定：1、外协加工的管理业务生产制造部负责；三、主要工作职责：1、外协采购员人员：根据生产制造部的计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成。四、对外协厂商选择、评审1、对外协厂商的定期调查：外协采购员人员通过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、服务、成本价格等进行调查；2、外协厂商的评审与筛选：根据调查结果，提出合格的外协厂商名单，并组织生产制造部、质量控制科对外协厂商进行评审、筛选、确定，并对合格外协厂商建立供应商名录及供应商管理台帐；3、每个外协的产品或工序需要有23家供应商，如有特殊情况只能有一家供应商，需要报请生产生产制造部领导审核，公司相关领导批准。五、外协计划执行的控制1、外协生产计划的下达：外协采购员人员根据生产制造部的实际生产需要，及时对外协加工厂商下达加工制造指令；2、生产进度的跟单与巡检：外协指令下达前，外协采购员人员应及时给相关外协厂商沟通，做好生产准备。指令下达后，外协采购员人员应及时跟进，采用电话、现场、网络、传真等方式进行跟催，必要时每个工艺周期去现场督查巡检；3、零件外协过程中的质量监控：过程质量控制是对外协加工质量控制的有效手段，是外协加工件质量管理的关键控制点，应做好相应的监督与记录：3.1标准不定期对外协厂商的加工产品质量情况（特别是隐蔽性工序）进行检查；3.2购员人员现场质量抽检与监控：外协采购员人员必须定期对外协件的质量情况进行抽检，发现问题及时反馈并提出改进要求；3.3进公司后，质量控制科进行检验，合格签字后方可入库办理结帐手续，出现质量问题要及时督促返修，严重时予以索赔；3.4出现质量问题，质量控制科要及时奔赴外协厂商现场处理；4、外协加工零件的技术管理：4.1造部对必要的工件制定外协件的工艺及检验标准，交质量控制科、外协采购员人员和外协厂商，加工完毕后回收外协厂商的相关技术资料；4.2值特别大或生产周期较长的外协产品，生产制造部应派出工艺员不定期到外协厂商的生产现场检查工艺技术的执行情况并及时反馈；4.3造部应根据技术文件资料的复杂、机密程度制定相应的价格和保密管理办法，若外协厂商将工艺技术文件不慎损毁或丢失，需照价赔偿。5、外协件生产进度及交期控制：5.1购员人员要定期电话了解生产进度，重要外协件每天记录生产进度，并反馈至生产制造部；5.2计延期的情况，应马上与外协厂商协商解决，无法解决的，及时向主管领导请示汇报；6、外协件生产现场问题协调与处理：外协厂商生产现场出现影响交期、质量、成本、事故等较大问题时，外协采购员人员要有应急预案，即刻反应，保证公司的利益不受损失。六、对外协厂商的检查、评价、考核外协采购员人员每季度定期对外协配套厂商进行考评，内容包括：产品的质量、交期、服务、价格等，并将考评结果填入供应商管理台帐中，作为筛选合格配套厂商的依据。二、 物资采购管理制度1.目的: 通过对采购的原辅材料的控制，达到满足整个生产过程的需要，确保最终产品质量。2.范围:适用于本公司生产产品所需要的全部原材料的采购。3.职责。3.1物资采购员负责物资的采购。3.2生产计划员负责提供生产计划所需要的全部原材料安排。3.3设计研发部负责制定采购物资的技术要求，质量控制部负责进货质量检验。4.工作程序4.1合格供方的选择及控制：4.1.1合格供方的选择：a.已取得ISO9001质量管理体系认证的供方直接列入合格供方名单。b.与本公司业务往来超过1年，产品稳定合格的供方由直接列入合格供方名单c.新开发的供方必须提供样品，样品由质量控制科检验合格并出具检验报告后物资采购员将报告及供方基本资料列入供方评价表报总经理审批后列入合格供方名单。4.1.2合格供方的控制 a.物资采购员应建立供方名单。b.对供方的每批进货物资由质检员进行检验。c.物资采购员根据进货检验报告、使用情况、供货服务及价格，每年对供方进行一次评价，根据评价结果确定是否继续保持供需关系。d每种采购物资需要有23家供应商，如有特殊情况只能有一家供应商，需要报请生产生产制造部领导审核，公司相关领导批准4.2采购计划：物资采购员根据生产计划人员产计划编制采购计划或采购申请单，报总经理批准后实施。4.3采购实施：4.3.1物资采购员根据批准的采购计划，按照采购物资技术标准在合格供方名单中选择供方进行采购。4.3.2主要原材料采购时，应签定“采购合同”，明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。4.3.3采购合同经总经理批准后实施。4.3.4一般物资或在商场采购的只需在采购申请单中明确品名、规格、数量、供货期即可。4.4采购产品的验证。a.每批采购产品进厂，须经质检员检验。b.质检员也可在供方货源处抽样，经检验决定是否可发货，货物进厂后仍需进行检验。4.5采购产品的入库：a.采购产品经检验或验证合格后方可入库。b.采购产品按规定验收入库，并做好记录，做到帐、卡、物相符。c.采购产品入库后，按品种等级分别堆放整齐，并做好标识。5.相关文件和质量记录生产计划、采购产品的技术要求、合格产品的技术要求、合格供方名单、检验报告、采购计划、采购单、采购合同、入库单三、 生产调度管理制度（一）总 则 1为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅运行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本办法。 2生产调度工作的基本任务是以生产计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现的问题，确保生产经营计划的全面完成。 3产调度人员要全面了解公司的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对公司生产任务进行合理安排和协调，提高生产系统效率。 4产调度工作必须妥善处理产量与质量、效益，生产与安全等关系。(二) 管理职能 1 生产调度在生产制造部的领导下开展工作。配合各职能部门、生产车间、生产班组长相连接的生产调度系统，按程序分层次地组织、协调、指挥生产。 2配合生产制造部，负责公司生产组织，组织协调物料平衡，依据生产计划保证生产均衡、有序、顺畅的进行。 3产调度以集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力、工具和设备的使用，以确保生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。4 调度系统指令具有权威性，各生产班组需要积极响应与配合。（三） 管理内容1 根据制定的公司生产计划，按计划分阶段组织生产，准确掌握公司的生产经营活动状态，确保全面完成生产计划。 2 负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及产、供、销平衡，及时采取措施消除相互脱节和失调的现象。 3 及时向部门经理报告或传达生产作业计划的执行情况与存在问题及整改落实情况。4 根据生产的需要，有权用调度命令或调度通知的方式，责成有关方面限期解决某些问题。5 配合组织有关部门对设备故障，生产事故进行调查处理，参与制定生产线大、中修检修方案的制订。6 负责安排阶段性生产任务及临时性生产任务，并负责组织实施。7 配合统计员进行汇总生产数据，并向部门及公司经理汇报有关情况。 8 加强与有关职能部门的联系，及时沟通，密切配合，解决好生产活动中以及各相互协调环节中出现的问题。 9 紧急情况下的应急处理:当生产调度接到车间紧急报警电话时，在有必要向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话(如119,110或120等)，并通知相关领导，迅速联系有关部门进行相应的处理，生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理， 同时经请示后立即将情况报告公司。（四） 具体要求1 调度解决和处理问题，要迅速、果断、有预见性，确保准确性和及时性。发生紧急情况，立即提出对策并付诸实施，并及时向公司主管领导汇报。 2 调度要全面掌握生产情况，认真对待各岗位出现的问题，深入现场进行调查，采取积极措施及时协调、解决生产过程中出现的各种问题，采取合理的运行方式搞好均衡生产，确保设备安全、稳定、高效运行。3 调度发现违章作业现象，有权直接制止，也可直接按制度进行考核。4 若有加班情况时，当班调度要认真、准确填写生产调度日记和记录，做好交接班工作，做好当班生产作业统计工作，按时填报生产报表。5 每天下午4点前生产调度或相关管理人员向生产制造部汇报本公司各车间产品产量完成情况、设备运行情况及相关的生产经营情况。6 对严重违反调度生产指令及公司各种管理制度，危及安全生产的行为，调度劝阻不听，故意刁难、顶撞、不执行调度命令给生产造成严重影响的，生产调度按照相关规定提出考核建议。7 根据各车间生产情况，可选择按日、周、月召开生产调度会议，解决车间生产过程中存在的问题，布置和协调有关安全生产工作，确保生产计划的完成。四、 工艺管理制度(一)目的 为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。 (二)适用范围 本制度适用于公司总装车间、下料和焊接车间、机械加工车间生产的工艺管理。(三)职责 生产制造部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查，进行工艺纪律的考核等，贯彻执行工艺制度。 (四)管理内容及要求 1、工艺策划 根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。2、工艺文件的编制1.1工艺文件的种类和编制要求 1.1.1工艺文件的种类 本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程等。 1.1.2编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际，保证产品质量达到设计要求。 1.2工艺文件的编制依据 现行的技术法规，相关国家标准和行业标准；相关的典型工艺、工艺技术文件；结合公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。 3工艺文件的贯彻 3.1产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。 贯彻执行工艺文件， 是执行工艺纪律的主要内容之一。 3.2工艺文件下发后，生产制造部应及时到车间进行技术指导，指导内容一般包括： 设备、工具是否需要增添和调整；生产组织和生产流程调整意见；产品试生产时， 指导操作者操作、调整、直至产出合格产品；产品的关键部件及技术保证措施； 应注意的事项；估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。 4、工艺更改的控制 随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题，必须对工艺文件更改加以控制。4.1工艺更改有生产制造部提出更改方案，经评审后报主管领导批准，然后下发工艺更改通知单 ，各部门遵照执行。 4.2对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。5、工艺纪律和考核内容5.1机构和人员 5.1.1各生产车间班长要作为工艺管理的专责人。 5.1.2有关人员要做到应知都知，应会都会，并能尽职尽责。 5.1.3具备了执行工艺制度的环境和条件。5.2工艺文件 5.2.1具备本部门应有的工艺文件，工艺文件应做到：正确、清晰、符合有关标 准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行，工艺流程安排合理，操作规程切实可行，保证加工质量。 5.2.2产品技术标准、操作规程必须完整。5.2.3各种技术文件之间不能发生矛盾，要统一。 5.2.4生产所需图纸等文件由生产制造部发放，使用完成后及时归还，生产制造部对文件发放做登记台账，文件折损需要更换，以旧换新，图纸遗失执行考核制度。5.3工艺流程 工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本、符合安全生产的要 求。 5.4工艺准备 现场具备应有的工艺文件；符合工艺文件要求的原材料、半成品； 满足工艺要求的所有设备；所有工艺装备及辅具符合工艺要求。 5.5工艺操作 5.5.1生产工人实行“三定”即定人、定机、定工种。 5.5.2操作者对工艺要求有全面正确的理解。 5.5.3操作者要坚持“三按”即按技术标准、按样品、按工艺文件进行生产。 5.6贯彻“三不原则” 不合格的原料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的 成品不出厂。 5.7工艺卫生5.7.1生产环境、设备、设施清洁卫生。 5.7.2原材料、工装、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、 清洁。 5.7.3现场的布置有利于减少员工的疲劳程度和辅助工时消耗。5.8工艺安全 5.8.1有安全技术教育和安全技术措施。 5.82工艺文件中规定的各项要求，均能认真地加以贯彻。5.9工艺成本5.9.1制定工艺路线时根据公司实际生产情况，按照成本最低化要求制定工艺流程5.92生产中发现可以通过有关技术手段（如制作工装、更改设计、采购新的设备等）降低生产成本，提高生产效率时，应主动相关部门协调。五、5S管理制度 （一）总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。（二） 目的5S活动特别强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。（三） 5S管理组织机构1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、生产制造部，各职能部门负责人。（四） 5S管理内容1整理1.1整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。1.2整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。1.3整理的推广方法：1.3.1对工作场所进行全盘点检。1.3.2对物品制定“需要”与“不需要”的标准。1.3.3对不需要物品进行处置。1.3.4对需要物品进行使用频度调查。1.3.5每日自我检查。1.4因不整理而发生的浪费：1.4.1空间的浪费；1.4.2使用货架或橱柜的浪费；1.4.3零件或产品变旧而不能使用的浪费；1.4.4废品管理的浪费；1.4.5库存管理或盘点所花时间的浪。1.5 整理的重点：1.5.1检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；1.5.2设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。1.5.3操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。2整顿2.1整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。2.2整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。2.3整顿的推广方法：2.3.1落实整理工作；2.3.2对需要的物品明确其放置场所；2.3.3储存场所要实行地面画线定位；2.3.4对场所、物品进行标记、标识；2.3.5制订废弃物处理办法。2.4整顿的重点：2.4.1现场必要的物品、零部件和工装夹具是否散乱存放；2.4.2存放的物品、零部件和存放地点有无标识；2.4.3当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。3、清扫3.1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。3.2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。3.3、清扫的推广方法：3.3.1、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；3.3.2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；3.3.3、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。3.4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。4、清洁4.1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。4.2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。4.3、清洁的推广方法：4.3.1落实前“3S”工作；4.3.2设法养成整洁的习惯；4.3.3制订目视管理的标准；4.3.4制订“5S”实施方法；4.3.5制订考核方法；4.3.6制订奖惩制度，加强执行；4.3.7配合每日清扫做设备清洁点检；4.3.8高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。4.4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。 5、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。5.1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。5.2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。5.3、素养的推广方法：5.3.1制订服装、仪容、识别证标准；5.3.2 制订共同遵守的有关规则、规定；5.3.3制订礼仪守则；5.3.4教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；5.3.5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 5.4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 五、现场作业管理制度（一）主题内容与适用范围本标准规定了公司文明生产的组织机构，具体要求和检查考核内容。本标准适用于公司生产现场的管理。（二）职责分工 1 现场生产，在总经理的领导下，部门、班组两级级进行管理。 2 现场生产的管理由生产计划科和制造管理科负责，分别对公司的设备设施安全、文明作业安全和消防安全各项工作进行指导和检查。 3各班组组织本单位成员，按本规定的要求进行日常生产活动。 4安全管理员，负责日常安全意识、安全操作规章的宣贯，负责三级职工安全教育，督促分管员工遵章操作；不断完善日常巡检项，按时、定期巡检，排查安全隐患，对发现的问题及时解决；发生安全事故，积极配合上级查明原因，采取纠正预防措施。 5各岗位员工，熟知与本岗工作相关的安全规章和各项规定，并体现到日常工作中；对工作岗位出现的不安全隐患，及时要求有关人员给予解决，有权对忽视安全的违章指挥予以拒绝；认知执行生产调度安排，严格执行工艺纪律，做到安全文明生产。（三） 管理要求及考核办法 1 定置要求 1.1 管理职责定置：生产、班组二级管理机构成员，按“管生产必须管安全、不管生产协管安全”的原则，组成安全小组，并指定专职安全管理员。 各单位所有区域、设备设施、工装、工位器具等，按使用人或就近原则，指定专/兼职维护管理人。 1.2 区域定置：各车间以生产线为单位，对各类橱、架、工作台、上下料点、在制品储存点的位置定置；并形成定置图。 1.3物料状态定置：各班组应争取按目视管理的标准，对各种零部件、器具的放置情况做出规定，做到码放整齐、牢固，易于清点。 2 安全要求 2.1车间检查时提出的安全整改项，以及车间发生的安全事故（不论大小），所在单位应制定纠正预防措施，指定专人组织实施，并形成完整的纠正预防措施报告；安全整改报告一式二份，由实施单位和主管部门保存，安全事故报告由公司保存。 2.2 车间内、外各消防通道、安全通道标志线明显，必须保持通畅，严禁堵塞。 2.3 各种油料、高压气体等易燃易爆物品，由公司统一储存，各车间按当班需要量限额领用、定点隔离储存，气体容器应有防倒伏措施；各种高压气瓶在使用时，应遵守安全操作规程，瓶内气体严禁用尽；空瓶及时交回仓库。 2.4易燃易爆物品的各存储、使用点，应配备相应规格、数量的消防装置和设施，并随时保持其可用；管理维护人、周围操作人员应会使用。 2.5 进入生产区域时，应着装整齐、劳动防护齐全；一线女职工留长发者应佩戴工作帽、穿平底鞋；严禁酒后上岗，严禁穿高跟鞋、无劳动防护上岗。 2.6 工作时持证上岗，操作指定设备，严格遵守设备安全操作规程；严禁无证上岗、违章操作，严禁未经授权私自操作设备。 2.7 工作当中，待加工件、已加工件和废品应分类存放在指定区域，按规定摆放；严禁乱堆乱放、超高摆放。 2.8 各班组严格控制各种零件摆放高度：用工位器具（底部有防侧移结构）存放，器具件数不超过4件，且总高度不超过3米，离地高度不超过1.3米。；无防侧移结构不超过2件；区域堆放（保证摞高整齐、不歪斜）的，离地高度不超过0.7米；2.9 各种运输车辆，驾驶员应经考试合格后持证、经授权上岗；厂区内车辆行驶限速5Km以内，行车中注意礼让。严格遵守操作规程，严禁突然起步、争道行驶和超速行驶。 2.10天车吊运时操作和瓜钩各由专人单独操作，禁止一人同时操作天车和挂钩。吊运时禁止被吊物从人员、设备、产品上方区域通过。 3 文明生产要求 3.1各工序使用的量具架，对文件记录、量具、工具、刀具等分层摆放整齐。 3.2 车间地面保持整洁，做到无积水、无油污、无磕碰、无烟头，铁屑不散乱；车间内安全通道、定置区域标志线清晰、明显。 3.3 车间通道、工具橱面和外部卫生区域应专人管理，定时清扫保持整洁；装配车间地面清扫完后，用半干拖把擦净，随时保持地面清洁光亮。 3.4各班组应保持照明设施齐全、完好，照度合适。 3.5 设备、动力管线指定专人维护管理，保持设备安全、清洁，无灰尘、无油污、无黄袍；管路和阀门无跑、冒、滴、漏现象，零部件及防护齐全，润滑良好。 3.6 各工序用工装、夹具、设备附件应分类、定点摆放整齐，超过一周不用时交班组集中或入库存放。 3.7 能源设施无泄漏现象，对各种阀门、接头实行挂牌、责任到人。 工具箱实行规格统一、内外清洁、定置摆放；箱内工具摆放整齐，做到开箱知数，个人生活物品放入更衣柜中。 3.8 上岗时着统一制服，鞋帽合体、着装整洁，正确佩戴劳防用品。 进入工作区域，站、坐、行等姿态文明，不得从事与工作无关的事，严禁嘻笑打闹、聚众聊天。 3.9 现场各种毛坯、在制品和工位器具，要按定置规定进行整理、整顿，达到整齐洁净、井然有序；移动工件轻拿轻放，保持外观质量，做到不磕、不碰、不划伤、不落地、不锈蚀。 3.10 生产性垃圾，分类存放于指定废物箱中，严禁散乱存放和占用零件用工位器具。 3.11 使用行车、叉车等运输设备时，应正确操作，使用合适的工位器具，并轻起轻落、平稳运行，注意对工件和厂内设施的保护。 3.12 各种工位器具，经常清扫、保持洁净； 3.13 更衣室内每天保持地面清洁、室内无杂物，配发的更衣橱由使用人管理，随时保持完好、橱体干净。4严格生产要求4.1严格执行调度安排的生产任务，对生产任务有异议的情况下，可以向调度人员反映实际情况或向上级主管领导反映，但不能因此拒绝执行调度安排，违者将给与一定的惩戒。4.2认真执行工艺纪律，做到生产有指导文件，不允许盲目生产，凭记忆生产，每班必须明确工艺文件，不明确可以询问相关人员。对于工艺有异议可以向相关人员提出，在征得其批准后方可实施。重要工序，必须有工艺更改通知单方可实施。4.3生产过程中首先检查发现仓库领用的原材料和零部件与实际要求是否相符时，不相符及时和仓库管理人员或当班调度联系。如有明显问题原料和零部件流入下道工序，责任由当班操作人员负责。4.4发现质量问题及时和调度联系，不允许将有质量问题的产品流入下工序。对于质检员发现的质量问题，应虚心接受，及时改正。有异议可以向质检员或调度提出，不允许作为拒绝生产的理由。4.5不允许瞒报质量事故，禁止私自处理有问题的产品。六、物资管理制度（一）、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。1.1严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级并获得授权、同意可变通办理，但生产计划科必须在一个工作日内补下订单；1.2严禁超订单收货。2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：3.1 外协、外购物料/产品必须由质量控制科人员进行现场质检工作并提供报检单，检验合格后方可办理正式入仓手续；3.2车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获生产制造部主管领导批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。（二）货物出仓1. 货物出仓，必须有经批准的凭证，例如：1.1生产发料凭生产领料单和临时领料单办理；1.2成品出仓凭销售订单和经营部门下达的出货通知书办理；1.3委外加工发外物料凭外协采购订单办理；1.4技术研发或其他非生产领料凭非生产领料单办理。2 所有计划外发料和非生产性发料，需经生产制造部签字。3 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。4 车间领料必须是车间指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。5 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。8 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需生产制造部经理批准后方可到仓库办理领用手续。9 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需生产制造部经理批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。10、作业单据整理好，交给财务做帐及成本核算。（三）货物堆码及仓库管理1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、使用情况合理规划仓区、库位。按物品类别划分备品备件区、标准件区、外购件区、外协件区、不良产品区并做好明显标识。2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。收发作业后按上述要求及时整理。3. 物料和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物明显位置。4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫。 6. 严格按“先进先出”原则发出货品。（四）单据及电脑数据处理管理4.1单据管理4.1.1日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；4.1.2需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；4.1.5每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。4.2电脑数据处理4.2.1所有进出仓事务必须入单和出单并打印电脑单据4.2.2当天的进出仓数据必须当天处理完毕。4.2.3零星采购收发情况登记入手工帐。（五）盘点及对帐5.1仓库要求所有库存物品每两月至少循环一次，或根据实际生产情况进行盘点。5.2盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报计划财务科核准后作帐务调整。相关损失上报审批后处理。（六）、不良品处理6.1 仓库应随时关注、不良物料和产品，至少一个季度定期填报一次；6.2对重大质量事故或操作失误造成的、不良产品或物料，应随时填报处理；6.3 对已填报的、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。 （七）工具室管理7.1建立科学明确的台帐，台帐包括电子台帐和书面台帐。要做到数量、规格清楚，帐、卡、务一致，摆放整齐。7.2每月28日作为库房盘存节点， 30日前对盘存数据进行抽检确认分析，将最终盘存报表上报生产制造部负责人并根据需求进行增订上报计划。7.3订货应根据产品工艺要求进行调整，在保有最低库存的情况下作适当储备，订货须经生产制造部负责人批准。7.4焊接、气割类消耗性工具应根据生产使用情况在保有最低库存的情况下作适当储备，订货前确定技术要求后报生产制造部负责人审批。7,5工量具保管应做到不潮、不锈。质量控制科技术人员应定期进行检定，校对。7.6工量具的领用由各部门负责人批准、领用人签字发放，并做好领用和借用记录，并及时督促使用人归还。并制定借用期限。并做好台帐。7.7工量具、仪器仪表报废:工具借用者应爱惜工具,对于非正常损坏的工具,工具室要分析原因并按规定对责任者进行处罚;对于送工具库回收的工具要及时取回相应手续并妥善保管。第三章 生产控制管理制度一、生产质量控制管理制度（一）总 则为保证产品质量，完善生产现场质量管理制度，使质量管理有章可循，特制定此规定。（二）首件三检制管理程序为强化首件三检制（自检、互检、专检）的贯彻执行，使生产过程中的产品质量得到有效控制，杜绝质量事故的发生，达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的。1、产品质量三检制1.1首件三检范围：1.11每天首件零件必须首检1.1.2生产中更换操作者的；1.1.3生产中更换、调整工艺、设备及装备的；1.1.4工艺技术文件作了更改的。2首检三检的检查内容：2.1检查该工序零件是否符合技术资料要求；2.2检查该工序是否符合工艺资料规定；2.3所用的工装、量具等是否符合要求。3首检三检的程序：3.1、操作者加工完首件产品的工序后，按照工艺资料的要求进行自检；3.2、自检合格后的零件经班长或指定可互检的人进行互检；3.3、经自检、互检合格后的零件，再由专职检验人员进行专检，由专检人员签字认可合格后，方能进行批量加工；3.4、对首件三检不合格的，应及时查明原因，立即纠正。3.5、若有连班的情况，对未加工完的零件，当班人员必须交代清楚，接班人员必须仔细检查，方可加工。（二）质量问题处理1、车间现场生产中发现质量问题，操作员工应及时和本车间负责人联系，车间负责联系工艺人员、质检人员和设计人员，对问题进行评估，并做出处理意见。2、质检人员发现产品有质量问题，及时和质量控制科和车间负责人联系，车间负责人按照上面流程处理质量问题。3、问题产品处理结果分为接受、返工后接受、让步接受和报废。返工接受和让步接受填写让步接受单，并由操作员工、质检员、设计人员签字，产品方可入库。4、任何人不得以任何形式虚报瞒报质量问题，严禁瞒报批量性产品质量问题，对于将出现问题产品销毁等恶劣行为，公司将严惩。5、对于批量性和有代表性的质量问题，由生产制造部牵头，各相关部门协同，采用新的方法和思路，从管理和技术上杜绝此类事故的发生。二、生产进度控制管理制度（1）总则控制生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本制度。（2）适用范围2.1适用于各生产车间。2.2适用于外协外购件的进度控制。（3）职责3.1生产生产制造部负责对车间计划和外协外购件计划的制定、下发。3.2生产车间负责对计划的确认和执行。3.3生产计划科负责对外协外购件的申购、跟踪和控制。4、操作流程4.1生产生产制造部根据业务部提供的客户发货需求，制定装配车间、机加车间、下料焊接车间的周生产计划，必须于每周五的中午下班前提交给各相关负责人。如遇节假日等特殊情况，放假几天，需提前几天完成。4.2各车间负责人在收到计划时，结合其车间产能、技术要求、工艺要求等对计划进行综合分析和评估，如有异议，于星期五下午下班前对生产生产制造部提出更改要求，生产制造部根据其实际情况对计划进行调整，达成共识后于星期五下午下班前1小时下发至各相关部门。如在星期五下午下班前未提出异议的，视为赞同该计划方案，原计划不需调整，按此执行。4.3各车间必须严格按照生产计划单来进行执行，如遇材料、技术、品质等问题不能按计划完成时，车间负责人需提前汇报生产制造部，由生产制造部组织协调重新更改其生产计划。如未及时上报而未按计划完成的，则视为生产计划必须按时完成。4.4各车间计划的完成情况，以入到仓库的实际日期和数量为准。4.5生产生产制造部根据对每周的实际生产情况进行跟踪，计算出计划的达成率。4.6外协外购件的产品，生产制造部在下发物料需求申购单时，根据其发货时间和生产产能等综合考虑，制定出具体的物料到货时间。外协采购员人员如在规定的时间内无法完成，需在物料申购单下发后的3天内对生产生产制造部提出异议，生产制造部根据客户的需求等实际情况与业务部沟通后对物料需求表的时间进行调整，如3天内未有异议，按原计划执行。4.7外协采购员人员负责对外协外购件的进度进行跟踪，具体完成情况按仓库的实际入库数量和日期为准。三、生产物料控制管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：（一）、物料领用、使用及借用1、生产领用物料要在领料单登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等，注明日期、领用人，对不符合的领料单，仓库有权拒发。2、各部门要严格按照本公司计划进行领料，对无计划领用，仓库管理人员有权不给予发放物料，同时不允许维护材料多领多占，影响材料的正常使用。3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在生产线借出物料清单记录，归还时要确认完好程度。4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。5、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。6、生产如需购买材料，负责人可向生产计划人员做计划申请，填写申购单即可。6、未经检验的产品不得入库。7、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且入库单必须有质量控制科负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。