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焊接模具设计 [文档在线提供].doc焊接模具设计 [文档在线提供].doc

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冲压模具CADCAM实训说明书1焊片级进模具课程设计说明书目录一、零件工艺性分析二、冲压工艺方案的确定三、主要设计计算1、排样方式的确定及其计算2、冲压力的计算3、压力中心的确定4、工作零件刃口尺寸计算5、卸料橡胶的设计四、模具总体设计1、模具类型的选择2、定位方式的选择3、卸料出件方式的选择4、导向方式的选择五、主要零部件设计1、工作件的结构设计2、模架及其他零部件确定3、固定结构的设计4、导料板的设计5、卸料部件的设计六、模具总装图七、冲压设备的选择八、参考文献九、装配图、凸模板、凹模板、下模座三维图设计说明书图11所示为焊片零件冲裁图,材料H62铜片,厚度T07MM,大批量生产,试确定冲裁工艺性,设计冲裁模。冲压模具CADCAM实训说明书2图11一、零件的工艺性分析1结构工艺性分析⑴零件形状简单、对称。⑵圆弧与直线处无尖角。⑶冲件上无悬臂和狭槽。⑷最小孔边距为2251210520由表查得凸凹模最小壁厚。⑸该冲件端部带圆弧,用落料成形是允许的。⒉分析公差和表面粗糙度⑴公差该件上未标注特殊公差,全部按IT14级选用,低于冲孔可以达到的精度等级IT10。⑵表面粗糙度零件图上无特殊要求。⒊被冲材料为H62,含锌多,具有一定的冲裁性能。二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案方案一先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高且生产效率低,难以满足大批量生产要求。方案二也只需要一副模具,在模具上可以设置导正销,保证冲压件形位精度,生产效率高,操作方便,工作精度也能满足要求。通过对上述两种方案的比较分析,该零件的冲压方案采用方案二为佳。三、主要设计计算1、排样方式的确定及计算通过查表比较分析,且由经验得搭边值A3MM,B2MM,步距S14MM,条料宽度B45MM。排样图如图12所示,材料利用率最高。一个步距的材料利用率Η(NA/BS)X100A1656231311725596391284867M㎡S0BS45X14630M㎡N2所以Η1284867X2/630X100408冲压模具CADCAM实训说明书3查板材规格,取900X1800的铜板,每张铜板可剪裁为45X36010(张)条料(45X3600)图122、冲压力的计算该模具采用级进模,选择弹性卸料、下出
编号:201312142127525894    类型:共享资源    大小:237.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-14
  
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