质量管理部设备维护保养规程

金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部 XHJH/ZG-SBGC-2014 设备维护保养规程编制：审核：批准： 2014年3月1日实施 前 言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故的发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作规程。和使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：三好：管好、用好、维护保养好设备；四会：会使用、会维护、会检查、会排出故障；五项纪律：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐使用设备的操作人员及维护人员要最大限度地发挥设备的功能，保障生产的顺利进行。目录1. 双辊破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-01-20142. 鄂式破碎缩分制样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-02-20143. 锤刀式破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-03-20144. 锤刀式湿煤破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-04-20145. 密封式制样粉碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-05-20146. 电热鼓风干燥箱维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-06-20147.焦炭转鼓试样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-07-20148.焦炭分组组成机械筛维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-08-20149.DS-A焦炭颗粒专用破样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-09-201410.DS-B焦炭颗粒制球机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-10-201411.DS-C焦炭制样专用磨样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-11-201412.桥式汽车采样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-12-201413.40kg小焦炉维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-13-201414.电动三轮车维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-14-2014 内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-01-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订双棍破碎机维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日双棍破碎机技术参数项目主要指标扎辊尺寸200*150mm最大给料粒度20mm出料粒度3-0.5mm轧辊转速400r/min生产率400-300kg/h电动机型号Y100L-4功率3kw转速1430r/min设备重量260kg外型尺寸1000*500*600mm生产厂家常州大山自动化设备制造有限公司 1.目的规范双棍破碎机的维护保养，确保双辊破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于双棍破碎机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对双棍破碎机皮带、链轮、滚面出料粒度做调整检查，每月对破碎机做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对双棍破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。 4.结构及工作原理4.1结构组成4.1.1本机主要有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。4.1.2本机体前后装有调整螺杆。机架左右侧面装有护罩，以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。前方装有调节手轮、链轮、链条可以同步调节出料粒度，方便操作。后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。需调节时主要轧辊平行，以免出现设备故障。 4.2工作原理4.2.1本机的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对运动的轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变出料料粒度。 5.操作方法及保养维护5.1操作方法5.1.1本机使用电源为50HZ/380V的相相交流电源，需配接380V/16A的三相开关，接地线应安全可靠并有接地。 5.1.2使用前仔细检查轴承座的润滑情况是否良好，其他连接处是否有足够的润滑脂。 5.1.3注意仔细检查各紧固件有无松动。 5.1.4传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时应及时擦拭干净。 5.1.5检查破碎腔内有无其他杂物。 5.1.6检查完毕后方可起动机器 5.1.7起动后，检查轧辊转动方向是否与标记箭头相符。5.1.8起动后发现有不正常噪音，应立即停机，查明原因并排除后方可起动。5.1.9启动后用需要破碎的煤样对机器辊面清洁一次后方可运行。5.1.10机器正常运转后方可投料。 5.1.11负载试运转。空载运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。5.2保养维护 5.2.1使用中若有卡塞停现象，必须立即切断电源，将堵料清楚干净后使用。 5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过85，如高于85时，应立即停机并查明原因。 5.2.3双棍磨损，可以维修0.5-1mm再使用。5.2.4手轮可做调节破碎粒度大小。调节时顺时针破碎粒度小，逆时针则大。 5.2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带轮上由污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为1520mm为宜。打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。 5.2.6检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺母。 5.2.7检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。 5.2.8运转无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。 5.2.9每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。 5.2.10机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应超过35度，最高温度不得超过70度）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。5.2.11保持清洁卫生，每次使用后应及时将机器擦拭干净。 5.2.12经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内润滑脂，为其容积的50%一700%，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净汽油或煤油将轴承清洗干净。 5.2.13经常保持机器清洁，每次使用后应芨爵擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔 内残留物。 5.3对辊（或双辊）破碎机常见故障和排除方法 故障现象 可能原因 排除 链条损坏 更换链条 胶带轮运转而破碎工作停止 链条脱落 装好链条，调好 负荷过大 适当减小负荷 电机过热 电机轴承缺润滑油 加润滑油 电机轴承磨损 更换轴承 胶带严重磨损 更换胶带 轧辊转速过低 负荷过大 适当减小负荷 胶带过松 张紧胶带 轴承座上螺栓松弛 紧固轴承座上螺 轧辊抖动 定位框架压条上紧固件松弛 紧固定位框架上 弹簧压力不够 加大压力或更换 排料粒度过大 轧辊间隙过大 调小间隙 轧辊磨损严重 加大压力同时调 弹簧压力太小 加大压力 排料粒度不均匀 夹板磨损松弛或脱落 固紧或更换夹板 轧辊端面错位 调整轧辊端面位 轧辊太光滑 适当弄粗表面 排料口不排料或排料过慢 入料粒度过大 减小人料粒度 轧辊间隙太小 调大间隙 物料中混入硬物 清除硬物 运转中有异常噪音 紧固件松弛 固紧松弛零部件 链条松弛 适当张紧链条 链轮未对正 更换链轮并对正 链轮掉齿或损坏 链轮、链条严重磨损 更换链轮、链条 链条太紧 调松链条， 链条拉断 链条严重磨损 更换链条 被破碎物料过硬 不宜使用此类破 物料卡在破碎腔内 弹簧太紧（压死） 调小弹簧压力 物料中混入钢铁或其他硬物 清除过硬物，修 轧辊表面出现凹坑或损坏 破碎物料过硬 不宜使用此类破 润滑脂不足 加入适当润滑脂 轴承温度过高 润滑脂脏 清洗轴承后，更 轴承损坏 更换轴承内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-02-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订鄂式破碎缩分制样机维护保养规程维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日鄂式破碎缩分制样机技术参数主轴转速385r/min缩分比1/16-1/2可调给料粒度100mm适应水分11%出料粒度38-6mm生产率500-1200kg/h电机型号Y112M-4 4kw Y90S-6 0.75kw电源电压380V噪音80分贝外型尺寸900*750*1200mm整机重量约580kg生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1.目的规范鄂式破碎缩分制样机的维护保养，确保鄂式破碎缩分制样机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于鄂式破碎缩分制样机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对破碎机鄂板、间隙做检查，每月20日对破碎机做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对鄂式破碎缩分制样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。 4.结构及工作原理4.1结构组成4.1.1本机主要由机座、连杆部件和支撑部件构成，固定鄂板用衬板及压块固定在机座上，活动鄂板用螺栓及鄂偰固定在连杆上，可方便的进行拆卸和更换。支撑部件一端支撑在连杆下部的滑块内，另一端支撑在机体的轴套内，用弹簧来保证其结合紧密，出料粒度的大小可通过旋转调节螺母调节出料口宽度来实现，传动方式由电动机经三角皮带轮带动偏心轴回转，借偏心轴和连杆的作用，使活动鄂板作周期性的往复运动，从而达到挤压、破碎物料的目的。 4.2工作原理 4.2.1物料经鄂式破碎机破碎后直接进入缩分系统。缩分系统由可调缩分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。连续不断缩分，达到在物料的不同部位有规律的采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。5. 操作方法及维护保养 5.1操作方法5.1.1本机电源为50HZ/380V的三相交流电源，需配接380V/15A的三相交流闸刀开关，接地线安全接地。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧是否合适，工作前必须空转1-2min，检查运转方向是否正确，否则将三相电源中任意两相对调。调整后方可开始工作。 5.1.2颚式破碎机起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 5.1.3应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 5.1.4防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。 5.1.5检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。5.1.6颚式破碎机空载试车 所有紧固件应牢固，无松动现象 飞轮、槽轮运转平稳。 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 5.1.7颚式有载试车 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 最大给料粒度应符合设计规定。 连续运转8h，轴承温升不得超过30。 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计说明规定 调整座与机架耳座间无明显窜动 5.1.8制样时，首先可调缩分器的手柄拨至所需缩分比位置并固定锁紧，然后用手按电机起动按钮，待电机运转正常，将直径不大于100mm的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，根据所需粒度的大小，正反调节支撑部位的手轮，如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将物料清除干净后再行使用。 5.1.9设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在鄂腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。 5.1.10停机时，必须待进料斗内的料样全部经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转。 5.1.11进入破碎机破碎的料样，须注意检查，严防金属异物或易燃杂物，如雷管混入料样中，以免发生意外事故。5.1.12每次使用后，应将机器清扫干净。 5.2维护保养 5.2.1经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 5.2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 5.2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 5.2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 5.2.5为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 5.2.6小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。 5.2.7中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。5.2.8大修除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。5.3故障原因及排除方法故障产生原因排除方法飞轮旋转但动鄂停止摆动1. 推力板折断2. 连杆损坏3. 弹簧断裂1. 更换推力板2. 修复连杆3. 更换弹簧齿板松动、产生金属撞击齿板固定螺钉松动或侧楔板松动紧固或跟换螺钉或侧楔板轴承温度过高1. 润滑脂不足2. 润滑脂脏污3. 轴承间隙不适合或轴承接触不好4. 轴承损坏1. 加入适量润滑脂2. 清洗轴承后，更换润滑脂3. 用垫片调整轴承松紧程度或修复轴承座、瓦。4.跟换轴承产品粒度变粗齿板下部显著磨损将齿板调头或调整排料口推力板支承垫产生撞击声1. 弹簧拉力不足2. 支承垫磨损或松动1. 调整弹簧力或更换弹簧2. 紧固或修正支承座机器跳动地脚螺栓松动紧固地脚螺栓内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-03-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订锤刀式破碎机维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日锤刀式破碎机技术参数名称项目给料粒度80mm出料粒度6、3mm（可调）缩分比1/2-1/8（可调）生产率1800kg/h重量350kg外型尺寸1000*560*1400mm电机功率4.75kw电源三相380V50HZ生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1.目的规范锤刀式破碎机的维护保养，确保锤刀式破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于锤刀式破碎机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对破碎机轮轴、皮带、轴座进行检查注油，每月20日对破碎机做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对锤刀式破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理 4.1结构组成本机由机座箱体、万向轴承、飞输、底架、皮带输、落料网支架、刀轴、活动刀片、所组成。 4.2工作原理电动机通过三角带带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的活动刀片剪切式破碎。破碎后的物料通过底下固定筛板通过，不能通过的物料继续在料腔内破碎直至落入底下料斗。5.操作方法及维护保养5.1操作方法5.1.1本机采用三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线。5.1.2将机器固定在适当位置后， 将机器之后输固定锁好 避免机器移动产生噪音。5.1.3使用前准备工作：打开进料门及清理机器内腔和料斗，检查粉碎机内是否金属物质。检查旋转刀片的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈是否起到压紧作用。用手转动飞轮，检查运转是否正常。检查进料口胶板是否完好，物料是否能落下。主轴上的轴承咀应注入足够的润滑油。5.1.4机器的操作检查电机的转向是否正确（参照皮带护罩上的箭咀指示）检查三角皮带的松紧程度是否适当。开机五分钟空运转，检查运转是否正常。机器工作时， 操作者应带如防护眼镜及耳罩， 并应在机器进料口两侧加料，切勿正面对住加料口。进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦发生卡阻应立即停机，投料应均匀，避免机器负荷过重而导致损坏。发现刀刃有钝口或损坏时应及时修复或更换刀片。随时注意电动机轴承发热情况,温度不得超过 60C。停机前 3 分钟严禁投料，待粉碎机室内的存料完全粉碎后方可停机。破碎物中严禁有金属零件和硬质物料 ，以免造成刀片及机械之损坏。5.2维护保养5.2.1每次使用前应检查刀具之螺母是否锁紧。5.2.2每天或每次使用前应修复或更换已钝之刀片。5.2.3每星期注入足够的润滑油在主轴承上,并应检查轴承动是否顺滑,有无杂音。5.2.4每星期检查三角皮带的松紧程度是否适当。5.2.5每月检查全机之螺丝是否锁紧。5.2.6起动箱内附有电流过载保护器,如有卡阻现象可以导致保护器跳脱而终断马达电源,可先将卡阻物料清除， 然后按该保护器使之复位，即可使机器重新运行。 5.3常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法不能起动1 .电源不通或烧保险丝2.按钮和按触器接触不良3.电机损坏1.检查电源，接牢保险丝2.固紧松动线头或调整触皮带打滑不能转动1.皮带过长2.箱内有物卡阻1.调紧皮带2.取出卡阻物微向跳动 轴承损坏更换同型号轴承出料粗细不均 筛网损坏 修补或更换筛网内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-04-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订锤刀式湿煤破碎机维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日锤刀式湿煤破碎机技术参数名称项目给料粒度80mm出料粒度13mm生产率2000kg/h重量350kg外型尺寸1000*560*1400mm电机功率4kw电源三相380V 50HZ生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1.目的规范锤刀式湿煤破碎机的维护保养，确保锤刀式湿煤破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于锤刀式湿煤破碎机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四检查皮带、锤轴、轴座并注油脂，每月20号对设备彻底保养维护。 3.3由机修车间派专人对锤刀式湿煤破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。3.4部门负责人对以上维护项目进行监督4. 结构及工作原理4.1结构组成 4.1.1锤刀式湿煤破碎机主要有机体、转子系统、锤刀、筛蓖、传动装置、动力部分等组成。机体采用优质钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供锤刀切击。4.2工作原理4.2.1转子是由主轴、圆盘、锤刀等装配而成。是切击物料的主要机件，当电动机通过皮带轮带动转子时，锤刀则以高速旋转，产生强大的切击力，物料进入转子锤刀切击带内被切击碎。筛篦装在机体下部，被击碎的物料达到所要求的粒度时，即冲出筛篦，落入料斗或料仓内。粒度的大小均由筛篦的大小来控制。变更筛篦的孔隙大小或机器转速，即可获得不同的粒度。产量的大小也与篦孔成正比。 5.操作方法及维护保养 5.1操作方法 5.1.1可进行空车试验，空车运转5min，仔细观察机器运转情况。机器要无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动，机件无松动等现象，轴承温升不超过65。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。 5.1.2密封锤刀式破碎机，安装有电动机保护起动器。起动器上有合、分两个按钮。如果起动电机时，热过载继电器动作，电机启动不了，可将热过载继电器整定电流调大一些，直至热继电器不误动作止。如果开关一合上就立即跳闸，一般是运输中损坏了机构，可拆开检查修复。热过载继电器为自动复位式，过载动作后在3分钟内复位，未复位前，起动器不能合上。不可强制合闸，否则会烧坏线圈。起动器不可频繁启动，起动间隔时间应大于30秒钟。5.1.3 破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，切不可边启动机器，边搬动入料闸板进料，以免因过载烧坏电机或折断机件。5.2操作步骤 5.2.1打开进料斗； 5.2.2加入物料； 5.2.3按下启动按钮启动机器； 5.2.4当机器运转正常后，缓慢搬动进料闸板，使物料缓慢进入破碎机仓； 5.2.5物料进完后，让机器继续运转2分钟，将存在破碎仓内的物料进完； 5.2.6然后用手即可将接料斗抽出。 5.2.7.取出料样。即完成一个破碎周期。 5.2.8锤刀式破碎机容易产生飞溅，尽管采用了避溅措施，工作时还是要特别小心。 5.2.9每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止损坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石或移动大块矿石的位置，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部漏出完后，方可停机。 5.2.10破碎机装料粒度，不允许超过规定，以免影响正常给料。5.3维护保养5.3.1破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。 5.3.2破碎机每年进行一次撤机保养。破碎机每两年进行大修。 5.3.3机器运转点平衡当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因。 5.3.4在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因消除。 5.3.5锤头磨损达到极限标志时应调养使用或及时更换。 5.3.6装配或更换锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。 5.3.7当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 5.3.8每次开机前需检查所有螺栓的坚固状态。 5.3.9当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 5.3.10在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。5.3.11在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。5.3.12经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 5.3.13本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑油。5.3.14每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用研究洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%5.4锤刀式湿煤破碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法不能起动1 .电源不通或烧保险丝2.按钮和按触器接触不良3.电机损坏1.检查电源，接牢保险丝2.固紧松动线头或调整触皮带打滑不能转动1.皮带过长2.箱内有物卡阻1.调紧皮带2.取出卡阻物 壳体剧烈跳动轴承损坏更换同型号轴承出料粗细不均 1.筛网损坏 2.锤头损坏1.修补或更换筛网2.更换锤头内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-05-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订密封式制样粉碎机维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日密封式制样粉碎机技术参数规格型号FT（S）-3/100A装料钵份数2装料重量（g）2*100装料粒度（mm）13出料粒度（目）80-300加工时间（min）2电机功率1.1kw电源三相380V 50HZ料钵材质高锰钢外型尺寸（mm）570*520*880生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1.目的规范密封式制样粉碎机的维护保养，确保密封式制样粉碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于密封式制样粉碎机的维护与保养。 3.维护职责3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备弹簧检查一次，每月20日对设备做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对密封式制样粉碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 3.4部门负责人对以上维护项目进行监督4.结构及工作原理4.1结构组成 4.1.1本机有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。减震部分由优质的弹簧和橡胶组成，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。 4.2工作原理4.2.1其工作方式为震动研磨式。物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中产生的离心力，料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,达到制粉效果。5. 操作及维护保养5.1操作方法5.1.1本机使用电源为50赫兹380伏特的三相交流电源，需自行配接380伏特15安的三相交流闸刀开关，闸刀开关应安装在距机器23米处，接线应安全可靠并有地线。5.1.2将设备置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方，一般不打基础，但须放平稳。在底座下垫上橡胶板，可有效地减轻工作时的振动和噪音。5.1.3为了减少和杜绝料样混杂，使用前应将冲击环、冲击块、冲击座以及压盖擦拭干净，为保证制样的纯度和准确可靠，最好先用少量试样做一次清罐工作，然后正式加工制样。5.1.4将冲击块、冲击环放入冲击座内，待加工的料样放入冲击件间隙内，套上橡胶垫圈，盖好压盖，拧紧压紧装置，最后将外罩盖放下。5.1.5接上电源，按实际需要工作时间调妥定时器，按下启动按钮，由电动机带动冲击装置作高频振动，进行料样的粉碎加工（煤样工作时间一般为2分钟）。5.1.6待机器按调定时间停止运转后，打开罩盖，松开压紧装置，取下研钵，打开压盖，取出冲击环、冲击块，倒出冲击座中已粉碎的试样，粒度一般在80200目，可不做筛分，直接装袋送交化验室。5.1.7压紧装置未拧紧、外罩盖未放下前，不得通电运转。电动机未停稳时，不准打开外罩盖松开压紧装置。5.1.8料样必须干燥，如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出。每次加工的料样重量和粒度不能超过规定的限度，必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适应间隙，使电机回转后，相互间有撞击的工作间隙，不会因料多粒大而卡死。5.1.9若要制备比200网目更细的料样，需适当延长粉碎时间，或在料钵中加入适量酒精等溶剂，进行湿式粉碎加工，即可达到目的。5.1.10每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清洁。5.1.11每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是否正常。检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。机器要先进行减载试验，加料一半进行试车。试用两个周期后，观察机器无异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象。5.1.12如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。试车和各种运转，都要加料进行，不可无料运转，防止破碎研磨机件碰坏。5.2维护保养5.2.1物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁无麻点，如出现麻点就应该更换新的。震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调整。 5.2.2弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂，出现事故。震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电或短路。所以要经常检查，以防出现触电事故。5.2.3每六个月更换一次新的电缆。每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。5.3密封式制样粉碎机故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法通电后不运转或跳闸（1）电源不通电压过低（2）电机烧坏（3）电源线接错（4）电源缺相（5）热过载继电器失调（1）检查电源（包括闸刀、插头、保险丝和电动机接线等），排除故障、确保电压为380V（2）更换电机（3）将电源线中的一股黄绿线接保护接地，其余三根线接三相火线（4）检查三相电源是否正常（5）调整热过载继电器至规定标准，按红色复位纽运转时有异常声响压紧装置松动先停机再拧紧压紧装置运转时设备振动或移动 （1）压缩弹簧变形或折断（2）地面不平整（1）同时更换6只新弹簧（2）校正整机水平度，加垫橡胶板或固定设备内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-06-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订电热鼓风干燥箱维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日电热鼓风干燥箱技术参数规格型号FT101AP-2电源三相380V 50HZ外型尺寸450*550*550mm温度区间10-300温度波动度0.5生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1.目的规范电热鼓风干燥箱的维护保养，确保电热鼓风干燥箱各数显元件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于电热鼓风干燥箱的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对干燥箱进行温度校正测试及灰尘清扫，每月20日对设备做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对电热鼓风干燥箱2天巡检一次。由当班班长协同完成。3.4部门负责人对以上维护项目进行监督4. 结构及工作原理 4.1结构组成4.1.1电热鼓风干燥箱箱体有保温层，具有良好的保温性能，鼓风装置强迫空气对流，从而获得良好的温度均匀性。电气控制系统采用智能型液晶显示温度控制器，具有超温保护装置。4.2工作原理 4.2.1通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。均经精确计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入烘箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可有效提高温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。5. 操作方法及维护保养 5.1操作方法 5.1.1插上电源，合上箱体右侧电源开关。点击设定键，进入到温度设定状态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值；再按下设定键，进入到时间设定状态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值，再按下设定键，保存并退出设定状态。当时间设为“0”时，表示没有定时功能；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排最后一位小数点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，点亮的小数点闪烁，时间到，运行结束，显示窗口下排显示“End”，蜂鸣器鸣叫30秒钟，长按减小键4秒钟，程序重新开始运行，蜂鸣器鸣叫时，可用增加键消音。 接上电源后，即可开启加热开关，先开启鼓风机开关，鼓风机工作，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。5.1.2当所需加热温度与设定温度相同时不需要新设定，反之则需要重新设定。先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，此时SV设定显示一闪一闪，再按移位键“”配合加键“”或减键“”操作，设定结束需按一下功能键“SET”确认。如需设定温度150，原设定温度86.5，先按下一功能键“SET”，再按移位键“”，讲光标移至显示器百位数字上，然后按加键“”，使百位数字从“0”升至“1”，百位数设定后，移动光标一次设定十位、个位和分位数字，使设定温度显示150.0，按功能键“SET”确认，稳定设定结束，程序进入定时设定。 5.1.3定时设定当PV窗显示T1时，进入定时设定，出厂时SV窗为0000，表示定时器不工作，如不需要定时，即按SET键退出，如需定时1小时，可用移位键配好加键把SV窗设定为0060，定时2小时，设定为0120，以此类推。设定结束后，按SET键确认退出。5.1.2设定接受，各项数据长期保存。此时干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽暗，反复多次，控制进入恒温状态。 5.1.4如使用定时功能时，只有第一次PVSV时，即箱内温度高于设定温度时，定时器开始工作（采用倒计时），同事SV数码末位上的一位小数点闪烁。定时结束，SV示End，末位小数点熄灭，同时切断加热器电源。 5.1.5干燥结束后，把电源开关拨至“0”处，如马上打开箱门取出物品时小心烫伤；对于台式干燥箱，如不马上取出物品，应把电源开关拨至“0”处。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。 5.2维护保养 5.2.1用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍的导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意是否断路、短路及漏电现象。 5.2.2打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。 5.2.3箱底钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。 5.2.4干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。 5.2.5通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，干燥箱即进入工作状态。 5.2.6工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。 5.2.7本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。5.2.8干燥箱顶部和底部每天要用干燥抹布擦干净确保灰尘不会进入传感器等部件。5.2.9每周对干燥箱做温度校正，确保实际温度符合设定温度。5.2.10磁铁等带强磁场的物品，不得放入干燥箱或顶部，以免破坏传感器的正常测量。 5.3电热鼓风干燥箱常见故障处理：现象原因处理1.无电源1.插头未插好或断线1.插头插好或接好线2.熔断器开路2.更换熔断器2.箱内温度不升1.设定温度低1.调整设定温度2.电加热器坏2.换电加热器3.控温仪坏3.换控温仪4.循环风机坏4.换风机3.设定温度与箱内温度误差大1.温度传感器坏1.换温度传感器2.控温仪坏2.换控温仪4.超温报警异常1.设定温度低1.调整设定温度2.控温仪坏2.换控温仪内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/SBGC-ZG-07-2014第 1 版 第0次修订FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机维护保养规程共 页 颁布日期：2014年 月 日FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机技术参数转鼓直径10005mm转鼓长度10005mm转鼓速率251.5r/min电机功率2.2kw输入电压380V预置转数100转外型尺寸1850*1250*1760mm整机重量970kg生产厂家鞍山科翔仪器仪器有限公司 1.目的规范FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机的维护保养，确保FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机各部件及数显元件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备加注油脂