设备保养规程管理标准概述

Q/ZSSG-E/0设备保养规程管理标准1 范围本文件规定了设备保养规程的管理，文件适用于本企业对保养规程的编制、发放及管理。2 引用文件本文件引用了以下各保养规程21普通车床保养规程22摇臂钻床保养规程23台式钻床保养规程24钻攻两用多轴器保养规程25平面磨床保养规程26工具磨床保养规程27万能外圆磨床保养规程28卧式万能铣床保养规程29牛头刨床保养规程210线电极切割机保养规程211高效弓锯床保养规程212卧式带锯床保养规程213金属圆盘锯床保养规程214开式可倾压力机保养规程215液压板料折弯机保养规程216四柱万能液压机保养规程217单柱液压机保养规程218剪板机保养规程219液压摆式剪板机保养规程220电动冲剪机保养规程54Q/ZSSG-E/0221砂轮机保养规程222砂轮切割机保养规程223弯管机保养规程224单梁桥式起重机保养规程225叉式装卸车保养规程226抛丸机保养规程227箱式电阻炉保养规程228螺杆式空气压缩机保养规程229活塞式空气压缩机保养规程230交流弧焊机保养规程231二氧化碳气体保护焊机保养规程232环缝自动焊机保养规程233空气等离子切割机保养规程234成型机保养规程235整机装配线保养规程236工业标牌打码机保养规程237冷冻机组保养规程238柴油发电机保养规程239纯水制取保养规程240废水处理设备保养规程241有机热载体炉保养规程242电泳涂装线保养规程243面漆涂装线保养规程244电力变压器维护保养规程245高压配电盘维护保养规程Q/ZSSG-E/0246高压电力电容器维护保养规程247低压配电盘维护保养规程248低压电力电容器维护保养规程249动力配电箱维护保养规程250MST3A 摩托车试验台保养规程251多功能测试仪保养规程252分析天平保养规程253金相显微镜保养规程254脉冲声级计保养规程255盐雾腐蚀试验箱保养规程256硬度计保养规程3 术语和定义无4 职责4.1 设备工程部负责保养规程的制定和管理。4.2 各生产制造部门负责保养规程的放置、学习、使用和保护。5 管理内容41 保养规程是保证设备良好运行基础，是设备良好运转的技术材料。正确按照保养规程是防止事故发生、使设备处于良好状态并延长其使用使命，促进生产的重要保证。52 设备保养规程由设备科会同技术部门共同编制或直接向设备厂家索取。53 本着美观、大方、醒目的原则，统一设计、制作。54 根据厂房机构的形式，保养规程悬挂的高度、位置要规范（同一厂房要统一），并使操作者就近能看到。55 设备维修人员 操作人员要认真学习保养规程，按照规程的要求进行日常保养及定期保养。56 每一个员工要爱护保养规程的牌子，保持清洁卫生。如有损坏，应及时更换。Q/ZSSG-E/057 设备保养规程内容的变更由编制部门负责。5.8 设备保养规程的发放：由设备工程部发放到公司各使用部门及车间5.9 发放方法5.91 使用部门申报保养规程的名称、数量，办理领用手续。5.92 设备工程部根据申报的名称、数量、制作并发放。5.10 设备保养规程的领用和保护：使用部门领取后，根据厂房的结构，按照规范悬挂，并组织学习，要求操作人员按照保养规程进行日常保养。5.11 电子版本设备保养规程的管理6.记录无Q/ZSSG-E/0目录1.普通车床保养规程Q/ZSSG-E/0-12.摇臂钻床保养规程Q/ZSSG-E/0-23.台式钻床保养规程Q/ZSSG-E/0-34.平面磨床保养规程Q/ZSSG-E/0-45.工具磨床保养规程Q/ZSSG-E/0-56.万能外圆磨床保养规程Q/ZSSG-E/0-67.卧式万能铣床保养规程Q/ZSSG-E/0-78.牛头刨床保养规程Q/ZSSG-E/0-89.线电极切割机保养规程Q/ZSSG-E/0-910.弓锯床保养规程Q/ZSSG-E/0-1011.带锯床保养规程Q/ZSSG-E/0-1112.金属圆锯床保养规程Q/ZSSG-E/0-1213 开式可压力机保养规程Q/ZSSG-E/0-1314.板料折弯机保养规程Q/ZSSG-E/0-1415.四柱万能液压机保养规程Q/ZSSG-E/0-1516.单柱液压机保养规程Q/ZSSG-E/0-1617.剪板机保养规程Q/ZSSG-E/0-1718.液压摆式剪板机保养规程Q/ZSSG-E/0-1819.电动冲剪机保养规程Q/ZSSG-E/0-1920.砂轮机保养规程Q/ZSSG-E/0-2021.砂轮切割机保养规程Q/ZSSG-E/0-2122.弯管机保养规程Q/ZSSG-E/0-2223.桥式单梁起重机保养规程Q/ZSSG-E/0-2324.叉式装卸车保养规程Q/ZSSG-E/0-2425.抛丸清理室保养规程Q/ZSSG-E/0-2526.箱式电阻炉保养规程Q/ZSSG-E/0-2627.螺杆式空气压缩机保养规程Q/ZSSG-E/0-2728.空气压缩机保养规程Q/ZSSG-E/0-2829.交流电焊机保养规程Q/ZSSG-E/0-2930.气体保护焊机保养规程Q/ZSSG-E/0-3031.成型机保养规程Q/ZSSG-E/0-3132.整机装配线保养规程Q/ZSSG-E/0-3233.工业标牌打码机保养规程Q/ZSSG-E/0-33Q/ZSSG-E/034.冷冻机保养规程Q/ZSSG-E/0-3435.发电机组保养规程Q/ZSSG-E/0-3536.电泳涂装线保养规程Q/ZSSG-E/0-3637.面漆涂装线保养规程Q/ZSSG-E/0-3738.整机装配线保养规程Q/ZSSG-E/0-3839.电力变压器维护保养规程Q/ZSSG-E/0-3940.高压配电盘维护保养规程Q/ZSSG-E/0-4041.高压电力电容器维护保养规程Q/ZSSG-E/0-4142.低压配电盘维护保养规程Q/ZSSG-E/0-4243.低压电力电容器维护保养规程Q/ZSSG-E/0-4344.动力配电箱维护保养规程Q/ZSSG-E/0-4445.环缝自动焊机保养规程Q/ZSSG-E/0-4546.钻攻两用多轴器保养规程Q/ZSSG-E/0-46；Q/ZSSG-E/0普通车床保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床头箱1.拆洗滤油器。1.同左栏。1.擦净机床外露导2.检查主轴定位螺丝，调整适当。2.清洗换油。轨及滑动面的尘土。3.调整磨擦片间隙和刹车阀。3.检查并更换必要的磨损件。2.按规定润滑各部4.检查油质保持良好。位。刀架及拖板1.拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。1.同左栏。3.检查各手柄位置。4.空车试运转。2.安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠2.拆洗大拖板，疏通油路，清除毛间隙和塞铁间隙。刺。班后：3.检查并更换必要的磨损件。1.将铁屑全部清扫挂轮箱1.拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无1.同左栏。干净。2.擦净机床各部位。晃动现象。2.检查并更换必要的磨损件。2.安装时调整好齿轮间隙，并注入新油3.部件归位。脂尾座1.拆洗尾座各部。1.同左栏。2.清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。2.检查、修复尾座套筒锥度。3.安装时要求达到灵活可靠。3.检查，并更换必要的磨损件。走刀箱溜板箱1.清洗油线，注入新油。1.走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。外表1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，1.同左栏。要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见2.检查导轨面，修光毛刺，对研伤本色铁见光。部位进行修复。2.清洗三杠及齿条，要求无油污。3.检查补齐螺钉、手球、手柄。润滑冷却1.清洗冷却泵、冷却槽。1.同左栏。2.检查油质，保持良好，油杯齐全，油2.拆洗油泵检查并更换必要的磨损窗明亮。件。3.清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。电器1.清扫电机及电器箱内外尘土。1.同左栏。2.检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。精度1.检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准 或满足生产工艺要求。7Q/ZSSG-E/0摇臂钻床保养规程日保内容和要求一，二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：外表1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要1.同左栏。1.擦净外露导轨面求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色及工作台面的尘铁见光。土。2.清洗导轨面及清除工作台面毛刺。2.按规定润滑各部3.检查补齐螺钉、手球、手板。位,油量符合要求。主轴进刀箱1.检查油质，保持良好，油量符合要求。1.同左栏。3.检查各手柄灵活可靠性。2.清除主轴锥孔毛刺。2.检查传动机构更换必要的磨损件。4.空车试运转。3.清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。3.清洗换油。班后：4.检查各手柄灵活可靠性。1.将铁屑全部清扫摇臂及升降1.检查调整升降机构和夹紧机构达到灵1.同左栏。干净。夹紧机构敏可靠。2.调整升降机构和夹紧机构，使其达2.擦净机床各部到灵敏可靠，更换磨损件。位。3.部件归位。润滑1.清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，1.同左栏油窗明亮。冷却1.清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。1.同左栏。2.检查冷却液管路，要求无漏水现象。2.清洗并更换冷却液。电器1.清扫电机及电器箱内外尘土。1.同左栏。2.检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。8Q/ZSSG-E/0台式钻床保养规程日保内容和要求一，二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：外表1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要1.同左栏。1.擦净外露导轨求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本面及工作台面的色铁见光。尘土。1.清除导轨面及工作台面上的磕碰毛2.按规定润滑各刺。部位,油量符合要3.检查补齐螺钉、手球、手板。求。4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，3.检查各手柄灵要求无油污。活可靠性。4.空车试运转。润滑清洗转动轴，对转动轴加注润滑油。对钻床转动部位加注润滑油。班后：1.将铁屑全部清扫干净。送刀机构1.清除主轴锥孔毛刺。1.同左栏。2.擦净机床各部2.检查各手柄、按钮灵活可靠性。2.检查传动机构更换必要的磨损件。位。摇臂及升降夹1.检查调整升降机构和夹紧机构达到1.同左栏。3.部件归位。紧机构灵敏可靠。2.调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵敏可靠，更换磨损件。电器1.清扫电机及电器箱内外尘土。1.同左栏。2.检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。9Q/ZSSG-E/0平面磨床保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床磨及外1.清洗机床表面及死角，清除磨屑泥垢、1.同左栏1.擦净机床导轨面及表黄袍.外表。2.清除各滑动面的毛刺。2.按润滑图表加油。3.检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。3.检查各手柄是否在砂轮座1.清洗砂轮架、砂轮罩灰尘及油垢。1.检查油质，更换润滑油。空挡位置。4.空运转检查各部位2.检查油位是否在油标线上。2.消除各滑动面的研伤。是否正常。3.检查手动机构，手轮有无松动现象。班后：升降机构、1.手动进给要灵活，空转量要适当。1.修复或更换损坏件。1.清扫擦试机床外观横进刀机2.撞块压紧时要牢固可靠，否则要修换。2.空转量大时，要修复。及工作地周围，消除死构角，清除磨屑泥。2.认真填写交接班记工作台1.台面应干净，表面无毛刺。1.修复或更换损坏件。录。2.检查磁力工作台的吸气。2.拆卸工作台，要求导轨面无锈污、3各部归位。3.撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修无研伤。复或更换。3.电磁台面装拆后，必须磨削电磁台面，以保证加工精度。液压、润1.清洗滤油器，要求无油污及杂质。1.检查油是否变质，结合换油周期滑、冷却2.检查油位是否在刻线上，低于刻线应进行换油。及时加油。2.检查各滑阀，更换损件。3.调整油压表的压力，达到液压传动的3.要求各种管道不泄漏。要求。4.检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。5.清洗冷却泵、过滤网及冷却液，要求无杂物、铁屑，及时更换冷却液。6.检查冷却管，要求管道畅通，接头处无漏水现象。电器1.清扫电机灰尘，保持通风良好。1.清理电器盘及各电动机管线，更2.清理电器灰尘，检查各接触点。换润滑脂。2.更换损坏件精度检查不进行主要精度进行检查调正。10Q/ZSSG-E/0工具磨床保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床身及外表1.清洗机床表面及死角，清除1同左栏1.擦拭机床导轨面及磨屑泥垢黄袍。外表。2.清除各滑动面的毛刺。2.按润滑图表加油。3.检查补齐手柄螺钉螺帽。3.检查手柄是否在空磨头磨头箱1. 打开皮带防护罩，擦拭灰检查调正磨头间隙。挡位置。4.空运转检查各部位尘及泥垢。是否正常。2.调整皮带松紧使之适当。班后：纵横进给升1.清洗检查导轨面，要求无泥1.拆卸工作台，检查另件磨损1.清扫擦试机床外观降机构污、无毛刺。情况，进行修复。及工作地周围，消除2.检查进给是否灵活，丝杠空2.修刮研伤导轨面。死角，清除磨屑泥。转量是否适当。2.认真填写交接班记录。液压、润滑、1.检查油质，保持良好。1.检查各阀体有无研损。根据3.部件归位。冷却2.检查油孔、油管、油毡，油磨损情况，进行修复或更换。路要畅通，油管要牢固，油窗2.修复泄漏部位。要明亮。3.清洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物，及时更换冷却液。4.检查冷却管，要求管道畅通，接头处无漏水现象。电器1.清扫电机灰尘，保持通风良1.清理电器盘及各电动机管好。 2.清扫电器箱，检查电器线，更换轴承油。触点，作到无灰尘及杂质。2.更换损坏件11Q/ZSSG-E/0外圆及万能磨床保养规程日保内容和一、二级保养内容和要求要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养床身及外表1.清洗机床表面及死角，清除磨屑泥垢黄袍。1同左栏2.清除各滑动面的毛刺。3.检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。床头箱1.打开皮带防护罩擦拭灰尘及油垢。1.清洗床头箱，更换润滑油。2.调整皮带松紧，使之适当。2.调整主轴间隙。3.检查油位是否保持在油标线上。3.检查调整床头箱与尾架的同心度。工作台1.台面应干净，表面无毛刺。1.修复或更换损坏件。2.检查和紧固工作台活塞杆支架。2.拆卸工作台，要求导轨面无锈污、无3.撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修复或更换。研伤。4.手动机构的手轮、手柄要齐全，无松动现象。砂轮架及内1.清洗砂轮架砂轮罩灰尘及油垢。1.调整砂轮主轴的间隙达到规定要求。圆磨具2.调整皮带松紧使之适当。2.调整主轴轴向间隙，达到规定要求。3.检查油位是否在油标线上。3.检查油质，更换润滑油。尾座1.清洗尾座、套筒锥孔和表面，如有研伤应刮研平。1.检查尾座精度及等高是否符合出厂标2.尾座控制阀踏板应灵活可靠，手柄应齐全。准，不符应修复。2.修复或更换损坏件。横进刀机构3.检查手柄有无松动。3.空转量大要进行修复。4.手动进给要灵活，检查空转量是否适当。4.修换坏损件。液压、润滑、1.检查油箱油质滤油网，清除污物并清洗，做到油1.检查各滑阀有无研损，修复及更换已冷却位符合标准、油质合格。损件。2.检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢2.要求各种管道无泄漏。固。油窗要明亮。3.拆洗冷却泵及过滤网及时更换冷却液，要求无杂物磨屑泥。4.检查冷却管。要求管道畅通，接头处无漏水现象。5.调整油压表的压力达到液压传动的要求。电器部分1.擦试电器箱外表及内部做到无油污。1.清理配电盘及各电动机的管线，更换2.电工检查擦试电器原件及触点，做到无灰尘。线电工润滑脂。路安全可靠。2.更换损坏件。精度检查恢复和调整不能满足工艺要求的精度。12Q/ZSSG-E/0万能铣床（卧铣）保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床身及外表1.清洁无油污。同左栏。1.对重要部位进行检查。2.导轨面去毛刺。2.擦净外露导轨面并按规主轴箱清洁润滑良好。1.同左栏。定润滑各部。3.空运转并查看润滑系统2.传动轴无轴向窜动。是否正常。3.清洗换油。班后：4.更换磨损件。1.打扫铁屑。工作台及升降台1.清洁。1.同左栏。2.擦拭机床。2.调整夹条间隙。2.清洗换油。3.各部归位。3.调整螺母间隙。3.更换磨损件。4.清洗手压油泵。工作台变速箱1.清洁润滑良好。1.同左栏。2.清洗换油。3.更换磨损件。润滑系统1.油内清洁，油路畅通，油毡有1.同左栏。效，油标醒目。2.清洗油泵，更换润滑油。冷却系统1.各部清洁，管路畅通。1.同左栏。2.冷却槽内无沉淀物，铁屑。2.清洗冷却槽。3.更换冷却液。电器系统1.电动机闸刀表面无尘土。1.同左栏。2.各触点接触良好、不漏电。2.更换损坏件。刀杆轴及刀架1.调整导轨楔头。1.同左栏。2.检查刀杆是否弯曲，如弯曲严2.更换磨损件。重应调整。精度不进行达到出厂标准或满足生产工艺要求。13Q/ZSSG-E/0牛头刨床保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床身及表面1.清洗机床表面各死角，做到漆见本同左。1.擦干净机床外露色铁见光。滑动导轨面及传动2.拆洗有关罩壳，达到内外清洁。杆。3.清除导轨面毛刺。2.按润滑规定注油。主传动变速箱1.检查减速箱运转是否正常，联轴器检查传动系统，更换必要的磨损另3.检查安全防护装置，仪表各指令信号连接是否良好。件。是否正常。2.检查箱体，电机座螺钉是否松动并4.空车试运转。紧固。班后：3.将工作台升至极端位置，检查蜗杆1.清除刨屑。箱及蜗杆轴背帽是否松动紧固。2.擦试机床各部外水平刀架垂直1.检查刀架变速箱油质、油位，并增1.清洗刀架和变速箱，更换新油。刀架及侧刀架添油。2.检查另件磨损情况，更换严重磨损表。变速箱2.消除丝杠间隙。件。3.机床各部归位。3.调整紧涨环，灵活适当。3.检查刀架接触情况，接触不良应修4.调整抬刀部位达到灵活可靠。刮。主柱横梁1.清洗擦拭各丝杠，光杠等。1.检查各部传动另件磨损情况，严重2.检查夹紧器是否有效可靠。磨损件应更换。3.检查连接处是否有松动并紧固。2.调整消除各部间隙。润滑1.拆洗过滤网，调整油泵，压力正常。1.检查各油管连接，紧固情况，要求2.检查油质油量按规定添加。整齐不松动，不漏油。2.清洗工作台油箱，更换润滑油。电器1.清扫擦拭电器箱，电机组。1.拆洗电机轴承更换冷气润滑油。2.检查开关触点是否灵敏可靠。2.检修各开关触点灵敏可靠，必要时应换新元件，各指令信号应齐全可靠。精度及其它不进行。1.吊下工作台，修光导轨毛刺，局部损伤应进行修补。2.测量调整机床主要精度达到规定要求。14线电极切割机保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床身及外表1.擦拭机床死角，做到漆见本色铁1.各注油孔定见光。质，定量注油2.擦拭丝架。润滑。3.清除滚轮部位污垢。2.空车运转，确保安全。滚筒及滑轨部1.清洗导轨面，检查导轨有无研1.更换严重磨损件及3.检查冷却液位痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。损坏件。质。2.清洗齿轮变速机构。2.有必要时对导轨刮班后：研修整。1.擦试机床表丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺。更换损坏件。面。工作台及导轨1.清洗导轨面，检查滚动珠粒，并1.更换研损件。2.擦拭电器柜。部位（X，Y 向）清除毛刺。2.调整丝杠、丝母间隙及轴向2.更换损坏珠粒。窜动量（1/40 圈）。3.清洗丝杠丝母。3.进行必要的刮研修整。润滑部位1.清洗油嘴油孔，保障油路畅通。1.检查导轨油线，保障油路畅通。冷却部位1.擦拭冷却泵。1.更换冷却液。2.清洗冷却液槽。电器部分擦拭电机。清理电器箱。检查电器更换损坏件，更换电机润滑元件，保证接线头牢固。脂。精度不进行1进行必要的精度检查和刮研修整。2必要时列入大修计划。0弓锯床保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床身及外表1清洗机床表面、工件钳、同左栏。安全罩，做到漆见本色铁见1.擦干净滑道尘土及光。油污。2.按润滑规定各部注滑枕及锯弓1.清洗滑动轴承与导轨并清检查滑动轴承间隙，必要时更油。除毛刺。换。3.空车试运转。2.调整导轨间隙，使锯弓滑动4.检查冷却液质。灵活。班后：传动部位1.清洗滑动轴承及齿轮。1.检查更换严重磨损轴承及齿1.消除锯屑。轮。2.紧固各部螺钉及顶丝。2.擦拭机床各部位。液压部分1.清洗滤油网和毡垫、油窗，1.清洗油箱及液压阀，更换或修油杯无油污杂质，油标醒目。复磨损件。2.检查油路，畅通无渗漏。冷却1.清洗冷却泵及各管路，要求1.同左栏。无渗漏。2.调整水节门更换冷却液。电器1.清理电机及电器箱灰尘。1.更换电机轴承润滑脂。2.检查开关触点，安全可靠。精度不进行主要精度应进行调整，使其达到要求。Q/ZSSG-E/0卧式带锯床保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：床身及外1.擦洗机床，要求无黄袍、无同左栏。1.擦干净滑道尘土及表油污。油污。2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手2.按润滑规定各部注球、标牌等。油。3.擦拭料车。3.空车试运转。滑枕及锯1.清洗滑动轴承与导轨并清除1.检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要4.检查冷却液质。班后：弓、夹钳毛刺。求无冲击。1.消除锯屑。2.调整导轨间隙，使锯弓滑动2.擦拭机床各部位。灵活。3.拆卸夹钳丝杆，清洗加油。传动部位1.清洗滑动轴承及齿轮。1.检查更换严重磨损轴承及齿轮。2.紧固各部螺钉及顶丝。液压、润1.清洗滤油网和毡垫、油窗，1.清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。滑部分油杯无油污杂质，油标醒目。2.拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活2.检查油路，畅通无渗漏。塞和旋阀。3.检查压力表。3.调整操纵阀，要求工作正确可靠。4.检查油质、油量，酌情添加4.校验压力表。润滑油。5. 修复或更换严重磨损零件。5.系统完整畅通，无泄漏。冷却1.清洗冷却泵及各管路，要求1.同左栏。无渗漏。2.调整水节门更换冷却液。电器1.清理电机及电器箱灰尘。1.清洗电动机，更换润滑脂。2.检查开关触点，安全可靠。检查。调整各限位，联锁，要求灵敏可靠2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。精度不进行1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。1Q/ZSSG-E/0金属圆锯床保养规程日保内容和要求班前：1.擦拭干净各导轨面尘土及脏物。2.按润滑规定各部位加油，检查油位。3.检查安全防护装置。4.空车试运转。班后：1.清除锯屑。2.擦拭机床各部外表。机床各部归位。一，二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养床身及外表1.清洗机床表面及死角。做1.同左栏。到漆见本色铁见光。2.清除各滑动面毛刺，并配齐各部手柄球螺丝帽等。锯刀箱1.调整皮带松紧适1.清洗锯刀箱，调整主轴间隙，更换当。严重磨损件另件。2.调整楔铁间隙松紧2.更换新油。适当。夹紧装置检查调整夹紧装置，使之灵同左栏。活有效。液压部分1.清洗检查各油路，1. 清洗油箱，更换新油。拆洗滤油网，做到2. 清洗检查各阀，如有磨损应进行无油污杂质，油标修复和更换。醒目，油路畅通。2.调整油泵压力使其正常。冷却1.检查冷却管路无渗1.清洗冷却泵及冷却箱。漏。2.更换冷却液。电器1.清理电器箱、电机1.清理检查电器箱，更换电机润滑灰尘。脂，更换必要的电器另件。2.检查开关触点，安全可靠。精度不进行检查调整安装精度，使其达到要求。2Q/ZSSG-E/0开式可倾压力机保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养班前：传动系统1.调整传送带。1.检修传动装置。1.擦拭外露滑动导轨尘2.调整制动器，用煤油清洗制动2.检修制动器，更换严重磨损的制土。带上的油污。动阀。2.按润滑图表加油。3.检查离合器，转动键弹簧应完3.检查离合器，必要时应拆开检修，3.检查安全装置。好。更换严重磨损件。4.空车试运转。4.检查滑导上下端是否有研损，3.拆开导轨压板，检修导轨磨损，班后并修磨毛刺。调整导轨隙间。1.将下角料全部清理干5.检查各部铜瓦、轴承应无过热4.检修甩轴瓦、曲轴瓦、轴承等。净。现象。5.检修丝杠、球节、保险器、齿轮、2.擦净机床各部位。皮带轮。3.各部件归位。3.测量与调整主要精度。操纵系统1.检查操纵杠杆、销轴螺母是否1.同左栏，并更换严重磨损件。有松动。2.自动开关机构，应检查齿轮、齿条、弹簧是否正常。润滑系统1.检查手掀油泵及油室、油路，1.检查手掀油泵。更换新油。2.疏通油路，检查油杯、油咀。2.清洗油杯、油咀。3.同左栏。3.齿轮抹新油脂。电器系统1.擦净电器箱，拆开电机风罩，1.清洗电机轴承，排除电机故障。清扫尘土杂物。2.检修电器线路，更换失灵元件。2.检查电器线路及元件。机床外观1.彻底清洗机床外表及死角。1.同左栏。2.拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮。3.清洗连杆丝杠