预拌商品混凝土生产企业试验室基本条件与管理

信阳市预拌商品混凝土企业试验室基本条件与管理二0一0年八月目 录第一章 概述.1第二章 试验室管理要求.2第三章 组织机构.33.1 组织机构 33.2 人员配备及素质要求与权利委派 4第四章 试验室设施与检测环境条件.74.1 检测能力 84.2 试验仪器设备 84.3 仪器设备的购置、验收、维修、维护、保养要求 94.4 标志化管理 124.5 仪器设备档案 134.6 仪器设备的操作管理 134.7 设备计量管理 144.8 质量记录管理 14第五章 人员岗位责任制.225.1 主任（兼技术负责人）岗位职责 225.2 副主任（兼质量负责人）岗位职责 235.3 质检组长岗位职责 245.4 试验组组长岗位职责 255.5 试验员岗位职责 265.6 出厂检验员岗位职责 275.7 交货检验（现场调度）员岗位职责 275.8 资料员岗位职责 285.9 抽样人员岗位职责 295.10样品管理员岗位职责 29第六章 试验室管理规章制度.306.1 试验工作质量控制规定316.2 原始记录管理制度326.3 试验仪器、设备使用管理制度336.4 试验报告审核、签发制度356.5 试件标准养护管理制度356.6 样品管理制度376.7 能力对比制度376.8 混凝土配合比管理制度386.9 委托试验管理制度396.10 异常情况及质量监督制度396.11 事故分析上报制度416.12 质检组工作职责416.13 试验组工作职责426.14 资料室工作职责436.15 生产混凝土配合比调整规定43附录一 河南省预拌（商品）混凝土质量监督管理暂行规定.46附录二 信阳市预拌（商品）混凝土质量监督管理规定.52附录三 GB/T 14902-2003 预拌混凝土.58第1章 概 述预拌混凝土生产企业的生产活动，随时都在消耗大量的材料，而这些材料的质量是不稳定的。如有些生产企业同时使用了几家厂生产的水泥或外加剂，而某一外加剂很难与几家厂生产的水泥都适应，或某一水泥也很难与几家厂生产的外加剂相适应。因此，企业应尽量保证原材料生产厂的相对稳定，这对确保企业利益和工程质量都是有益的。建筑工程“百年大计、质量第一”。对于预拌混凝土生产企业来说，如何将混凝土质量控制在有关标准规定的范围内，达到工程结构设计和施工要求呢？显然只能依靠检测试验数据，加强生产过程的质量控制和管理，才能实现质量目标。预拌混凝土生产企业试验室是企业内部产品质量和成本控制的核心部门。在新产品应用、技术服务等方面起关键作用。其人员素质、检测能力、技术与管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土生产企业的管理水平和企业形象。地方主管部门、质量体系认证机构、建设单位、工程监理及施工单位等，无不把试验室作为重点检查和考评对象。因此，加强试验室的投入与管理，不断完善检测手段，以促进检测水平的不断提高，为顾客提供更好的产品和服务，对企业的生存与发展具有十分重要的意义。第2章 试验室管理要求1.认真贯彻现行国家、部委、地方颁布的有关政策法规，执行企业的有关规章制度，保证试验检测工作的科学性和先进性。2.试验时必须保持环境清洁卫生，不得放置与检测无关的物品。3.有完善的各项规章制度和仪器设备操作规程，执行到位，并在明显的位置上墙明示。4.有完整的现行技术规范和试验检测规程，并标识归档保存。5.主要仪器设备应建立一机一档档案，便于查索。属于计量的仪器设备，必须按照规定的检定周期检定，并做好“三色”标识。6.试验检测人员必须经过专门培训，并持证上岗。7.建立完善的各种质量记录，检测项目符合有关规定要求。所有试验原始记录、报告、台账及委托单，应按年度连续编号、相互衔接、记录清晰，划改处应有划改人签字。8.发放的检验报告应严格按照有关规定进行审核、批准，并加盖试验室有效印章方可发出。9.建立不合格品试验台账，及时将信息传递到相关部门，必要时制定纠正或预防措施。10.用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析汇总，寻找解决现存问题的方法，提高工作效率和决策的有效性，促进检测和质量管理工作不断得到持续改进。11.开展试验员间的比对试验和试验室间的比对试验，不断提高检测水平。12.按规定做好各种质量记录、标识和台账，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。13.严格按照合同要求和有关标准规范，对进场原材料进行检测试验，严格控制混凝土生产质量，把好出厂检验和交货检验关，有原材料进场和混凝土质量否决权。14.在预拌混凝土供应期间，生产企业试验室应安排具有相应资格的人员到现场进行跟踪服务，将现场施工情况、交货混凝土质量、供应速度和供货量等信息及时反馈技术质量部门或生产部门，努力做到现场服务 让需方满意。第3章 组织机构3.1组织机构预拌混凝土生产企业试验室与其他建设工程材料质量检测试验室的性质和作用有很大区别，其工作重点并不仅仅局限于“压试块、发报告”，而是产品质量控制、技术开发、成本控制、技术服务等方面的关键部门。一个工作卓有成效的试验室，在确保质量的前提下降低的综合成本将远远大于在加强试验室资源投入和管理的费用，从而取得明显的经济效益。所以，在企业的行政组织机构中必须牢固确立试验室在企业质量管理体系中的核心地位和作用。而试验室为了确保各项工作任务的正常开展，使各项工作处于严密的受控状态，必须设置一个合理的组织机构，组织机构设置 可参考图2-13.2 人员配备及素质要求与权利委派1、 人员配备由于预拌混凝土生产企业是全天候服务行业，因此，试验室应根据工作范围和工作量以及检测活动有效运行的需要，必须分班作业，配备足够数量的各类人员。所有人员必须经过必要的教育、培训，使之有足够的技术知识和专业经验，以满足相应的任职资格条件，试验室人员配备最低标准参考如下：资料室质检组试验组副主任试验室主任（兼技术负责人）图2-1 试验室组织机构设置框图设主任（兼技术负责人）、副主任（兼质量负责人）为管理层。试验组2-4人；资料室1-2人；质检组2-4人。其中出厂检验1-2人，交货检验（兼现场调度）1-2人。试验员每人不得超过4项检验项目。2、 人员素质要求质量是企业的生命，也是明日的市场。预拌混凝土的质量主要是靠试验室来管理和控制，而人员素质是保证质量的重要因素。因此，企业应对试验室人员素质提出更高的要求。试验室主任（兼技术负责人）：具有工程师或高级工程师职称或多年从事试验工作。能根据原材料及预拌混凝土生产工艺，制备符合国家标准的混凝土配合比；具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知与本行业有关的各种标准和质量法规，业务上应该有较高的水平。副主任（兼质量负责人）：具备初级以上技术职称，具有良好职业道德，经过专业训练，熟悉混凝土配合比设计和检验技术，熟知有关的标准和规章制度，坚持原则，认真负责。试验员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，工作认真、实事求是，熟悉本岗位的操作规程，控制项目、指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得岗位合格证书。出厂检验员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，责任心强，熟知混凝土配合比设计、检验规则及混凝土拌合物性能测试。经专门培训、考核，取得岗位合格证书。交货检验员：具有初中（或相当于初中）以上文化水平，责任心强，熟知预拌混凝土检验规则及混凝土拌合物性能测试。经专门培训、考核合格后上岗。试验室人员要相对稳定，业务骨干的调动应征求主任意见。试验室的所有工作人员，要满怀热情地努力工作和学习，不断提高业务水平，努力使自己成为一个全面的优秀人才。你的岗位对整个公司和试验室是举足轻重，不可或缺的，对公司的成败负有相当大的责任；你的工作质量关系到建设工程质量的优劣，关系到经济社会持续健康发展，关系到广大人民群众的切身利益和生产财产的安全。因此，每位工作人员必须勤奋工作，主动挑起历史赋予我们的责任。3、 权利委派试验室主任对整个机构的工作全面负责；副主任协助主任对整个机构的检测工作的质量负责，当主任不在时代行其职权；当试验室主任和副主任同时不能履行职责时，由试验组长暂时代理有关业务工作，包括试验报告的签发。相互代理要有委托书和相应的记录。4、 人员培训和考核人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高，没有树立“质量第一、用户至上”的思想，没有高度的责任心，没有旺盛的工作热情，没有一定的技术技能，即使有上好的设备和原材料，也生产不出优质的预拌混凝土，更谈不上提供良好的售前、售后服务，也不可能使企业取得良好的经济效益和社会效益。因此，试验室应高度重视人员的培训。开展技术培训工作，使全室员工都熟练地掌握各个岗位应该掌握的技术技能。提高人员的质量意识和技术素质，使知识与技能不断更新，以达到不断提高人员综合素质的效果，是保证产品质量的重要环节。每年要制定培训和考核计划，对检测人员、新进人员、转岗（换岗）人员进行适时的培训和考核，以及当使用的各类标准、规范、作业指导书等发生较大变化时，应有培训规定。按计划进行质量教育和技术培训、考核，建立人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离岗位。5、 人员技术档案试验室应建立人员技术档案，内容包括：职务任命文件、岗位资格证书、技术职称、培训记录、人员简历、身份证复印件、科研成果、奖惩、学术论文等。第4章 试验室设施与检测环境条件设施和环境条件是检测活动中非常重要的一个子系统，对检测结果、检测人员的健康、安全都有重要影响。1、各检测项目应根据不同的检测需求，仪器设备的数量和大小，需要的操作空间合理布置，并充分考虑使用功能和各室之间的关系，确保互不干扰。2、检测环境应有利于检测工作的顺利进行，不致影响检测结果（如能源、采光、采暖通风、温湿度、卫生、安全、交通工具等）。电器管线布置要整齐且具有安全、防火措施；废试件处理应满足环保部门的要求。3、各专项试验室必须严加管理，与试验无关的物品不得存放在试验室内，保持试验室的整齐清洁。4、试块成型室、水泥室、养护室、养护箱的建筑与设施，应能保证试验条件符合国家标准中规定的温度和湿度要求，必须设有恒温和恒湿设备，并作记录，条件许可时，应配备自动记录仪。其中水泥室、养护室应采取有效措施尽量减少能源的消耗。4.1检测能力试验室检测试验能力的高低对混凝土的生产质量和成本控制具有极其重要的影响。因此，所有检测试验人员应努力学习和掌握有关标准，规范和检测方法，不断提高检测试验能力，为产品生产过程质量控制提供可靠的依据。预拌混凝土生产企业试验室应具有的检测能力，见表4-1检测能力一览表 表4-1材料名称参 数 名 称水泥安定性、凝结时间、标准稠度用水量、胶砂强度、细度，胶砂流动度砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、堆积密度、紧密密度、表观密度石颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值指标、堆积密度、紧密密度、表观密度、针片状颗粒总含量、岩石强度粉煤灰细度、烧失量、需水量比、含水量矿渣粉流动度比、比表面积、烧失量、活性指数、含水量、密度外加剂减水率、含固量、抗压强度比、含气量、凝结时间差、细度、含水率、收缩率比、钢筋锈蚀、PH值、泌水率、相对耐久性混凝土配合比设计、表观密度、坍落度、含气量、泌水性、凝结时间、抗压、抗折、抗渗、抗冻性能及回弹法结构强度检测备注其他性能检验时，可委托有资质的对外检测机构检测4.2 试验仪器设备预拌混凝土生产企业的试验仪器设备，是试验室开展各项检测试验活动必不可缺少的工具和手段，对其配置是否适宜和控制是否有效直接影响试验数据和检测结果的准确性。试验仪器设备的配置应能满足原材料及混凝土性能质量要求的需要，并符合现行标准规定。一般要求：1、各试验仪器设备必须经省或市级计量检定机构检定，并有相应的检定证书；2、试验仪器设备的完好率应达100%3、试验仪器设备应有操作规程，台账和档案；4、试验仪器设备都应合理布置摆放；5、执行国家标准，旧的试验仪器设备必须依据新标准更换。试验仪器设备的配置应根据检测试验项目的需要配置计量器具和辅助设备，检测试验项目的确定应以能保证混凝土质量要求为目的，预拌混凝土生产企业试验室主要试验仪器设备的配置可参考表4-2。4.2 仪器设备的购置、验收、维修、维护、保养要求1、应优先采购和使用市场上技术成熟、服务可靠、且符合新标准规定的仪器设备见表4-2。 2、新购置的仪器设备应按照使用说明书要求进行安装、调试，运转正常应办理验收手续，属于计量仪器设备的应经检定合格后才能办理验收手续。主要仪器设备的配置参考表 表4-2序号仪器设备名称序号仪器设备名称12000kN压力试验机21雷氏夹测定仪2300kN压力试验机22震击式标准振筛机35000N抗折试验机23混凝土塌落度筒4水泥负压筛析仪24混凝土回弹仪5水泥净浆搅拌机25混凝土振动台6行星式水泥胶砂搅拌机26混凝土维勃稠度仪7水泥胶砂振实台27100kg台秤8水泥稠度、凝结时间测定仪2815kg台秤9万分之一分析天平29电子天平10恒温恒湿养护箱30万分之一天平11冷冻箱31秒表12混凝土渗透仪32膨胀收缩测量仪13混凝土搅拌机33抗压夹具14混凝土贯入阻力测定仪34水泥胶砂流动度测定仪15安定性沸煮箱35钢筋锈蚀测量设备16电热鼓风干燥箱36砂、石套筛17箱式电阻炉37压碎指标测定仪18针、片状规准仪38透气仪19标准养护室设备39pH值测定仪20混凝土拌合物含气量测定仪3、当发现仪器设备有问题或怀疑时应立即停止使用，并贴上停用标志，直到修复为止。4、对修复的仪器设备必须再经过检测、检定或验证，证明满足使用要求后方能投入使用。5、发现仪器设备有问题时，技术管理层应组织有关人员检查对以前的检测结果所造成的影响，如果已有影响，应及时取消或追回检测报告，并对相应检测项目进行复检。6、设备的硬件、软件已校准后，采取良好的保护措施，防止未经准许的调整。7、主要仪器设备要有操作规程和使用维护记录，操作规程应在适宜的位置上墙明示。8、应定期或不定期对设备进行检查，对检查中发现问题或已出现故障需要维修时，应及时上报公司领导帮助解决。9、为了提高仪器设备的使用寿命，应对仪器设备进行维护、维修、保养，并遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”的十字方针。（1）清洁。清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，按规定时间检查清洗，减少运动零件的磨损。（2）润滑。润滑是按照规定的要求，选择并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少运动零件的磨损、保持机械正常运转。（3）紧固。紧固就是要对各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接松动，如不及时紧固，不仅能产生漏油、漏电等，有些关键部位的螺钉松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻者导致零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。（4）调整。调整就是要对机械众多零件的相关工作参数如：间隙、形成、角度、压力、松紧等及时进行检查调整，以保持机械的正常运行。（5）防腐。防腐就是要做到防潮、防锈、防酸和防止腐蚀机械部件和电器设备。尤其是机械易生锈的外表面必须进行补齐或涂上油脂等防腐涂料。设备进行维护、保养和维修后，应详细做好记录。4.4标志化管理对所有计量仪器设备应实行标志管理。分别贴上三色标志：合格证（绿色）、准用证（黄色）和停用证（红色）。其应用范围为：1、合格证（1）计量检定合格者（2）设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机）；（3）设备无法检定，经对比或鉴定适用者。2、准用证（1）多功能设备某些功能已丧失，但所用功能正常，且经校准合格者；（2）设备某一量程精度不合格，但所用量程合格；（3）降级使用者3、停用证（1）仪器、设备损坏者；（2）仪器、设备经计量检定不合格者；（3）仪器、设备性能无法确定者；（4)仪器、设备超过检定周期者。4.5仪器设备档案1、应按年度建立仪器设备一览表、仪器设备周期检定表、仪器设备使用运转记录等档案。2、应保存对检测（或验证）工作有意义的每一台仪器设备的记录，建立这些仪器设备档案（一机一档）。内容包括：使用说明书、出厂合格证、操作规程、安装验收记录、历年检定（或校准）证书、仪器验收记录、维护保养、维修记录、报废销账等个环节所形成的资料。4.6仪器设备的操作管理1、设备操作员应由持有上岗证的检测人员担任，若是操作特殊设备，应由管理层对操作者专门授权。设备使用、维护的有效版本说明书和设备制造商提供的相关手册（复印件也可以），或者设备操作规程，应便于相关人员取用。2、应按照有关标准规定要求，正确配置满足检测试验所需精度的试验仪器设备，并保持其运转正常。3、重要设备、主要设备不应一人单独操作，应有专人负责使用和管理，非本岗位工作人员未经批准不得随意操作。4、当发现仪器设备有问题时应立即停止使用，不得带故障操作。5、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。6、应对主要、精密的仪器设备进行不定期检查，以确保设备使用状态的置信度。4.7 设备计量管理1混凝土专项试验室必须通过省级计量部门认证，且在有效期内。2.仪器设备必须通过计量部门检定，且检定证书或鉴定标准证书在有效期内。3.配料系统装置必须通过计量部门检定，且检定证书在有效期内。4.静态计量装置校准，每半年必须通过计量部门检定，每月进行一次校准，每日做好交接班复核记录。校准记录表见表4-3 5.动态计量装置校准，要求每工作班做好复零记录。复零记录见表4-44.8 质量记录管理质量记录是对已完成的检测工作活动和管理体系运行活动或者达到的结果所做的记载，以及将要计划进行活动的记载，为追溯性提供客观证据，必须控制，立卷归档。一般按单位工程分别建立技术质量资料档案。静态计量装置校准记录 表4-3生产线编号校准日期年 月 日计量料斗名称最大计量值 （Kg）校准结果加荷百分比（%）加荷值（kg）显示值（kg）误差值（kg）误差（%）020406080100806040200校准意见和结论：记录人： 负责人： 生产计量装置零点校准（复零）记录 表4-4生产线编号校准时间班前计量装置零点校准情况料斗名称水秤水泥秤砂秤石秤掺合料秤外加剂秤1#2#1#2#1#2#1#2#1#2#校前量值复零备注为确保校准的准确性，复零时容器必须清理干净校准意见 校准人： 参加人： 校准日期： 年 月 日1.质量记录内容包括（1）仪器设备使用、维修、保养记录；（2）样品的保管与处理记录；（3）质量监督记录；（4）委托外检单位的检测报告；（5）各种试验原始记录、试验台账、试验报告等；（6）人员技术档案；（7）（客户投诉和申诉）档案；（8）环境监控记录；（9）不合格品检验、评审及处置记录；（10）其他与工作质量有关的质量活动记录。2.记录管理要求（1）记录管理总要求书写规范完整及时；标识目录清晰明了；检索存取简易方便；贮藏良好安全保密；保存时限按需规定。（2）各种书面记录应使用钢笔、签字笔填写或计算机打印，填写要求及时、准确、完整、字迹清晰，能正确识别。发现错误时不得随意涂抹，特别是数据，应在错误的数据上画两道横线，并将正确值填写在旁边，改动人应在更改处签名或盖章。（3）质量记录应分类归档、统一编号、相互衔接。不得伪造、随意涂改或损毁、丢失。（4）记录方式可采用书面记录、磁盘、光盘、照片等形式。（5）记录的标识记录必须进行标识，并应保持唯一性。记录标识方法采用：编号、名称、填写单位、负责人及签署日期等。国家和地区、市行政主管部门或行业统一编制的记录表格，采用原表格上的编号标识。本企业自行编制记录表格的编号标识按本企业规定进行表格的编号标识。(6）记录的收集、分类、编目和检索资料室应汇集备案记录的原始样本，并建立本室所有相关的“质量记录清单”，以便控制和管理。资料室负责及时收集、整理、分类、编目、标识和保管质量记录。检测报告可按单位工程集中存放，待混凝土供应完毕及时归档；其他质量记录应按年度分类编目、整理归档。建立归档质量记录总台账，内容包括质量记录类别、编号、存放位置等，便于存取和检索。(7）记录的保存按照档案法的有关要求，做好质量记录的管理工作，应有专人保管，分类定期保存。记录的识别、收集、索引、存取、存档、存放（环境要求）、安全保护和保密，以及日常的维护、清理销毁等应符合有关规定要求。记录的保存期限，应按照有关规定要求和工作实际需要情况，分类做出永久保存的、有限期保存的规定。试验原始记录及试验报告保存期为永久；其他质量记录保存期至少为五年（包括计量器具检定证书）。对损坏或变质的记录资料，应及时修补和复印，确保档案的完整、安全。记录归档应易于存取和检索。归档后存放在安全、干燥的地方，存放应做到防霉、防潮、防鼠、防虫蛀、防盗、防火。对于磁带、软盘中的记录还应做到防压、防磁、防晒，并及时备份，防止贮存的内容丢失或遭受未经授权的侵入或修改。3对比验证检验为了提高检测试验水平与准确性，规范检验操作，促进混凝土质量不断提高，试验室每年应至少进行一次试验室间和二次本室检测人员间的对比验证检验。进行检测项目对比验证检验，是衡量试验人员的实际能力和水平，促进检测工作质量水平提高的重要手段。试验室应积极开展各项对比验证检验活动，并根据对比检验结果，分析或查找产生试验误差的原因，必要时应采取有效的纠正或预防措施，水泥不合格属于重大质量事故，国家经贸委规定了水泥企业进行对比验证检验的试验允许误差，混凝土生产企业可参照执行，见表4-5。水泥对比试验允许误差表 表45同一试验室不大于不同试验室不大于误差类别比表面积3.0%5.0%相对误差细度筛余5.0%的为0.5%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.5%绝对误差标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结时间初凝：15min终凝：30 min初凝：20min终凝：45min绝对误差抗折强度7.0%9.0%相对误差抗压强度5.0%7.0%相对误差烧失量0.15%0.3%绝对误差胶砂流动度5mm8mm绝对误差4常用标准、规范标准、规范是科学技术成果，是实践经验的总结。应成为预拌混凝土设计、生产和使用共同遵循的基础，也是检测试验、质量控制和检查的重要依据。试验室常用的标准、规范有：1.预拌混凝土（GB/T149022003）2.普通混凝土配合比设计规程（JGJ 552000）3.混凝土强度检验评定标准（GB 5016492）4.混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）5.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 522006）6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）7.混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T 80072000）8.早期推定混凝土强度试验方法标准（JGJ/T 152008）9.水泥细度检验方法 筛析法（GB/T 13452005）10.混凝土外加剂（JGJ 942008）11.建筑桩基技术规范（JGJ 942008）12.普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）13.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500812002）14.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GBJ 8285）15.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）16.混凝土外加剂应用技术规范（GB 501192003）17.混凝土用水标准（JGJ 632006）18.混凝土泵送剂（JC 4732001）19.砂浆、混凝土防水剂（JC 4741999）20.混凝土防冻剂（JC 4752004）21.混凝土膨胀剂（JC 4762001）22.水泥胶砂流动度测定方法（GB/T24192005）23.水泥化学分析方法（GB/T 17696）24.通用硅酸盐水泥（GB 1752007）25.钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 0.3：2007）26、建筑用砂（GB/T 146842001）27、建筑用卵石、碎石（GB/ 146852001）28、建筑工程冬期施工规程（JBJ 10497）29、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 176711999）30、轻骨料混凝土技术规程（JGJ 512001）31、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 14690）32、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 180462008）33、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 15962005）34、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）35、天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程（JGJ/T 11297）36、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 13462001）37、水泥比表面积测定方法（GB/T 80742008）38、混凝土外加剂定义、分类、命名与术语（GB/T 80752005）39、回弹法检验混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T 232001）40、建筑材料放射性核素限量（GB 65662001）41、聚羧酸系高性能减水剂（JG/T 2232007）42、公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）43、自密实混凝土应用技术规程（CECS 203:2006）第5章 人员岗位责任制岗位责任制是试验室的一项重要制度，对各级人员的职责和权限作出明确的规定，使各级人员在不同岗位上同心协办、各负其责、相互配合、共同做好各项工作。发生问题时可以及时查明原因，分清责任，以便今后工作的改进。5.1主任（兼技术负责人）岗位职责1.负责试验室全面管理工作，认真贯彻国家、部委及地方有关的政策法规，执行公司制定的有关规章制度。2.审核并签发试验报告，对签发的试验报告负技术责任。3.经常检查、总结试验工作，针对工作中存在的问题及时采取行纠正和预防措施，不断完善本室各项规章制度。4.加强对试验人员的业务技术培训，努力提高全室人员的技能和业务素质，保证试验人员持证上岗。5.经常深入施工现场，熟悉工程进展及工程结构，了解顾客对产品的需求、期望和报怨，不断提高技术与管理水平。6.根据检测需要及时添置仪器设备，保证仪器设备的配置及其精度满足检测要求，并始终处于良好的运行状态，严格按检定周期检定计量仪器设备。7.负责混凝土配合比的设计，组织试验人员试配，及时提出生产用混凝土配合比，保证所出具的配合比既满足设计和施工要求，又经济合理。解决技术难题，作好技术储备工作。8.负责外部技术的协调工作，善于处理工作中存在的各种问题。9.经常进行混凝土生产检查，检查内容主要有配合比及其计量精度、原材料的使用、拌合物质量和搅拌时间等。10.应定期或不定期进行各项检测试验工作、质量记录的检查，确保检测工作质量的不断提高，各项记录完善。11.及时掌握原材料与混凝土质量情况，口头或书面向公司领导汇报。5.2副主任（兼质量负责人）岗位职责1.协助主任作好试验室的日常管理工作。2.及时掌握新规范、新方法，努力提高专业技术水平，指导试验员正常开展各项检测试验工作3.审核试验报告，对所签发的试验报告正确性负责。4.经常开展生产用混凝土配合比的验证工作，当原材料有显著变化且不能满足设计和施工要求时，应及时向主任汇报。5.负责制定高强、高性能及特殊混凝土的“作业指导书”，并作好实施指导工作。6.加强生产过程的监视，经常深入施工现场，熟悉工程结构，了解施工工艺，根据需要及时调整混凝土配合比。7.熟悉本岗位的工作内容，制定质量控制措施，提高解决疑难问题、处理质量问题的能力。8.定期对原材料质量和混凝土质量进行分析，分析一个统计期内原材料和混凝土的质量变化，提出存在的问题和改进措施。9.负责建立试验仪器设备档案，监督仪器设备的维护、保养和“三色”标志情况，保证检测工作所使用的仪器设备符合规定要求，运转正常。10.检查检测工作环境卫生，确保仪器设备摆放有序。5.3质检组长岗位职责1.负责混凝土出厂检验和交货检验的具体管理工作，配合车辆调度，确保混凝土浇筑的连续供货。2.熟悉混凝土配合比设计和拌合物性能试验方法，根据骨料含水率，负责将“生产用混凝土配合比调整通知单”及时下达到生产部。3.负责生产时的配合比计量输入复核，确保数据准确无误，并做好混凝土的“开盘鉴定”工作，严格按有关规定调整配合比，保证出厂和交货混凝土拌合物状态符合要求。4.负责出厂和交货检验人员安排，供应过程中应随时与他们保持联系，确保供应速度与施工速度相协调。5.随时监督检查生产配合比计量、原材料的使用，搅拌时间及混凝土出厂检验试件的留置是否符合要求，发现异常问题及时处理，必要时向主任、质量负责人汇报。6.认真做好“站内值班记录”。7.指导、监督班组其他人员工作质量，对人员的工作表现及时考核，提出奖惩建议和意见。8.做好换班时的交接工作。5.4试验组组长岗位职责1.全面负责试验组的日常管理工作，确保检测及时，数据准确真实、记录清晰完整。2.随时了解原材料进厂情况，领导试验人员按现行国家有关标准、规范进行原材料进厂的复试工作。3.负责按要求开展试验员间和试验室间的能力比对试验，认真分析产生误差的原因，努力提高检测水平和精度，并妥善保存相关记录备查。4.必须做到原材料的试验批次和数量与进厂台账，见证取样单、试验台账、试验委托单及试验原始记录相一致。5.随时检查主要试验仪器设备的运转情况，按要求做好运转记录和检测环境有温、湿度要求的记录。6.对试验数据的真实性、正确性负责。及时组织试验人员进行不同龄期试件的试验。7.严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前检查，事后维护保养，保持检测环境清洁卫生。拒绝与检测无关的物品放入室内。8.试验原始记录要做到字迹清晰，不得涂改， 妥善保管质量记录，及时移交资料室存档。9.加强原材料的检验工作，紧盯原材料质量变化，了解生产情况，经常开展“生产用混凝土配合比”的验证工作，充分发挥以试验指导生产的作用。10.负责按地方主管部门规定要求，及时将材料外送至有相关资质的第三方检测机构检验。11.及时向资料室提供试验原始记录，配合资料室做好技术资料工作，保证需方满意。12.应随时向主任、质量负责人汇报检测工作情况。5.5试验员岗位职责1.遵守劳动纪律和各项规章制度，服从领导。2.严格按有关规定进行样品的标识、检测和记录工作，做到及时准确。3.加强标准规范和试验方法的学习，不断提高检测水平认真做好各种质量记录，对试验原始数据的正确性负责。4.严格按操作规程使用试验仪器设备，按规定做好试验仪器设备的维护、保养，保证仪器设备处于正常的运行状态。5.有权拒绝行政或其他方面对正常检测工作的干预；有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。6.负责做好主要计量仪器设备的使用运转记录，对有温、湿度要求的环境，严格控制确保达到要求，并做好相关记录。7.负责混凝土试件的脱模、编号、养护和试验工作。8.随时保持试验环境、试验设备清洁卫生，用具摆放整齐，与工作无关的物品不得带入工作场所。 5.6出厂检验员岗位职责1.严格遵守各项规章制度，服从组长安排。2.熟悉检验规则，严格按有关规定要求进行混凝土拌合物的出厂检验与试件标识，并做好相关记录。3.对成型的混凝土试件真实性、代表性负责，不得弄虚作假或漏样。4.认真按要求做好砂、石含水率的测定，及时将信息反馈当班组长，为当班组长调整生产混凝土配合比提供准确依据。5.协助质检组长做好混凝土开盘鉴定工作，当同一配合比混凝土拌合物和易性较稳定时，每车也应进行目测，同时观察黏聚性和保水性。6.混凝土出厂坍落度的控制应以“生产用混凝土配合比通知单”为依据，并经常测定坍落度损失，准确掌握出厂坍落度，对不符合要求的混凝土拌合物不得放行出厂，发现异常情况应及时向主管领导汇报，不得擅自处理。7.负责收集、整理相关的质量记录，及时移交资料室存档。5.7交货检验（现场调度）员岗位职责交货检验人员要有强烈的形象意识，其谈吐、举止、行为，不再仅仅是个人文化素质的直观反映，也是企业形象的再现。因此，要克服困难，努力提高服务质量，塑造良好的个人和企业形象。1.自觉遵守各项规章制度，努力做到现场服务让需方满意。2.到达施工现场必须穿公司统一工装，带好安全帽，随时注意安全。3.熟悉交货检验规则及测验方法，积极配合或督促施工单位做好交货检验的有关工作，认真填写“交货检验记录”并及时交资料室保存。4.当混凝土拌合物质量不能满足施工要求、供应速度与施工速度不协调时，或浇筑过程中出现异常情况等，应及时将信息反馈当班组长，以便问题得到及时处理和解决。5.阻止施工单位向混凝土中任意加水。6.混凝土浇筑结束前，应对混凝土的需要量进行准确估算，防止浪费。7.混凝土供应量按施工图纸计算的工程，应监督施工单位的浇筑部位是否与供货通知单一致，当供应量有较大差异或浇筑部位与通知单不符时，应及时向有关领导汇报。8.对施工现场成型的试件，应及时做好标识和取样记录，并负责妥善将试件运回试验室。9.发现施工单位对浇注后的混凝土结构及试件的养护不当时，应及时与相关人员进行沟通，尽力避免问题的发生。5.8 资料员岗位职责1.根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。2.向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出并移交经营部，由经营部送往需方。3.负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。4.认真复核打印的每一份试验报告，保证试验报告数据、结论、与原始记录相一致。5.负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。拒绝无关人员随意进入资料室。6.需销毁过期文件、资料及质量记录时，应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处理。7.负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。5.9 抽样人员岗位职责1.严格按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。2.产品质量检验抽样记录必须填写准确、工整。3.负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作。4.对所抽样品的代表性、真实性负责。5.承办试验室领导交给的其他任务。5.10样品管理员岗位职责1.负责抽（送）样样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。2.严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。3.对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。4.保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。5.销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。第6章 试验室管理规章制度试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求制定本制度。1.试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。2.试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。3.非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4.建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5.做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7.建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。8.不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9.仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。10.试验室应设置消防设施；消火栓或灭火筒，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。11.检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成的危害。12.各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。13.为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。14.工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时，要关好门窗。6.1 试验工作质量控制规定1.严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。2.在试验过程中，试验人员一般不应少于两人，记录人员采用复诵法，以防止数据在传递过程中发生差错。3.定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。4.技术负责人收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。5.发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。6.严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。7.及时向需方提供必须的各项技术资料。8.因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。9.因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。10.试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。11.试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（时