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文档简介

制氢站安全操作规程一、液氨制氢炉操作 1检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。 2进行触媒活化: 通电使设备升温至650,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。 3接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。 4停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。 5操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3,并经过安技部门同意后才可进行。 6经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。 7触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低,气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加,从压力表读数可判断。 8更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头,取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜; (3)抽出炉底的挡板,并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出; (4)将分解炉倒置,使法兰朝上,松开紧固螺钉,移开法兰; (5)把炉内触媒倒出来,并清洁炉体; (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为79毫米的3千克,913毫米的7千克,分层装入,并用氨进行检漏试验; (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 二、电解槽 1电解槽新装后,应检查装配质量,绝缘情况,电气系统管道等气液系统是否正确。 2配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔,流至电解槽体,注意液面至标线内。 3测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。 4电解槽最好长期处于低挡使用,例如,其中电流、电压及槽温不得超过规定。 5每班当班人员,每小时做一次爆鸣试验。 6调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大,氢气管道堵塞,抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。 7电解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常,应及时检查。

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