1260(双龙回风巷)掘进工作面作业规程.doc

芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘2010 04号工作面名称： +1160m屯昌炭上山巷编 制： 廖胜明施工负责人： 廖顺贵 主 管 矿 长： 罗昌建批 准 日 期： 2010年 月 日执 行 日 期： 2010年 月 日会 审 意 见总 工 程 师： 2010年 月 日生 产： 2010年 月 日通 风： 2010年 月 日安 全： 2010年 月 日机 电： 2010年 月 日技术 负责人： 2010年 月 日地 测： 2010年 月 日一、 存在问题：二处理意见：芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表煤矿企业名称：芦山县渝川煤业有限公司规程措施名称：+1160m屯昌炭上山巷掘进作业规程编制会审意见：2010年 月 日煤矿审查意见：2010年 月 日矿长签字： （章）企业负责人签字： 2010年 月 日驻矿安监员： 2010年 月 日作 业 规 程 考 试 题一、 叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。二、 巷道采用什么支护方式？三、 回风巷净高、净宽各位多少米？四、 什么叫“一炮三检”？五、 阐述避灾路线？六、 巷道透水前有预兆？第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称： 该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。二、掘井目的及巷道用途：主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。三、巷道的设计长度及服务年限：开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。四、预计开竣工时间：经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。第二节 编制依据 1、煤矿安全规程。2、矿井生产系统布置现状。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况详细内容见表：表一 地面相对位置及邻近采区情况表巷道名称 +1160m上山巷地面标高 +1279m巷道标高 +1147-1198m地面位置地面为相对高差平均约50m的山体井下相对位置对掘井巷道的影响+1160上山巷在贯穿+1200屯昌炭东巷时注意施工安全。走向 倾向 138倾角 5055第二节 煤（岩）层赋存特征一、巷道围岩特征上距独股子煤层垂距约7075m，矿区范围内，该煤层为简单复式结构。其上分层煤厚一般为0.080.18m，下分层厚度约0.250.35m，夹矸厚约0.150.1m，煤层倾角平均50，煤层顶板为粉砂质泥岩，底板均为一薄层状泥质粉砂岩（附综合柱状图）。二、瓦斯及有害气体根据2008年瓦斯等级鉴定根据结果，矿井相对瓦斯涌出量6.573m3 /t,绝对瓦斯涌出量0.42 m3 /min。相对二氧化碳涌出量5.1 m3 /t,绝对二氧化碳涌出量0.34 m3 /min。第三节 地质构造根据矿井实际揭露情况分析，该巷所在岩层虽然为单斜构造，煤层在该段掘进过程中未遇大的变化。第四节 水文地质根据井、田地质构造和地层地质情况，掘进巷所在区域无溶洞水影响，上山掘进施工中，无老窑水威胁，但存在裂隙水和上该段渗透水，但不影响上山掘进施工。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 该上山巷布置在+1160屯昌炭煤层中，在屯昌炭西巷140150m之间掘正副上山切眼，正眼用于施工期间行人、挂风筒、线缆。后期作为屯昌炭向西采煤工作面开切眼。副眼施工时用于下煤、矸专用。正副眼之间每间隔10m间距顺煤层掘联络顺槽，用于通风和行人。附（平面示意图）第二节 支护设计一、上山切眼断面上山切眼断面设计矩形，其中正眼净宽1.2m净高1.5m；副眼（联络巷）净宽1.2m净高1.2m。二、支护方式（一）临时支护 采用木支护作为临时支护，临时支护直径不小于12cm，间距不大于1m，临时支柱采用戴帽点柱。临时支柱的数量不得少于3 5 根。（二）永久支护 1、上山切眼采用木料架棚支护，木料直径不小于14cm木棚间距为60cm；两邦用木板或木条插邦背顶，扛严实，木板厚度不小于5cm木条直径不小于8cm，成巷严禁有顶窄底宽或顶宽底窄现象。 2、掘进时木棚距碛头的间距不得大于1.5m。如遇危岩破粹时必须缩小棚与棚的间距，不大于30cm。 3、巷道支护断面图（见下页）、 4、上山架棚巷道工程质量规定工程质量标准名 称项 目标 准允 许 偏 差正眼净 高1.5m净 宽1.2m副眼净 高1.2m净 宽1.2m第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道采用爆破法掘进，每班作业时首先检查碛头、临时支护情况，确认安全后，方可进行打眼作业。第二节 凿岩方法一、 打眼机具工作面实行分打分运，煤岩单独装运。煤层使用MSZ-12型电煤钻打眼，电源来自井下350开关经80开关后，再使用不同平方的电缆，经过综合保护开关，供碛头电煤钻用电。降尘方法坚持湿式打眼，杜绝打干眼作业。坚持使用水炮泥。爆破后冲洗岩邦，洒水降尘。第三节 爆破作业说明书：1、炮眼布置的形式：“楔形掏槽法”。2、炮眼角度、深度、间距及数量。（1）角度：7585。（2）掏槽眼和辅助眼的深度：2.0m、其它眼2.0m、（3）掏槽眼辅助眼的间距0.60.7m/。（4）数量6个。3、使用炸药和雷管的类型：使用3#煤矿许用的硝铵炸药和煤矿许可用毫秒雷管。4、装药及封泥：每眼装药后先装一截粘土炮泥（隔泥）再装水泡泥，最后装粘土炮泥进行封孔。5、连线方式、起爆顺序：启爆使用MFB-100型发爆器，分次装药启爆，先破煤层后破岩层。连线方式串联，起爆顺序掏槽眼辅助眼周边眼。6、放炮方法：（分次放炮）正向起爆。7、炮眼布置图：8、炮眼参数表：炮眼名称数 量单孔深（m）眼 号单孔装药重量(kg)合 计起 爆顺 序封泥长度（m）掏槽眼22.0120.91.810.5辅助眼22.0340.61.220.5周边眼22.0560.61.230.5合 计64.29、爆破参数表：指标名称单 位参 数指标名称单 位参 数炮眼利用率%85炮眼密度个m20.4循环进度m1.53每日循环数次3.0循环实体岩石m32.38日进度m4.59循环松散岩石m33.57日用矿车数个16循环炸药消耗kg4.2单位岩体炸药消耗kgm30.56消耗雷管消耗发6.0单位岩体雷管消耗发m30.39掘进断面m22.38第四节 装、运岩方式一、 装岩方式： 巷道掘进施工中，采用人工装矸，0.75型矿车运输。二、 运输方式： 施工中采用0.75型矿车运输，人力推车经屯昌煤层运输巷、石门车场二级提升一级提升平硐地面矸石坡。第五节 管、线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、水管、风袋等均从正眼敷设，水管、风袋要求接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风筒要环环必挂，风筒口距迎头小于3m。第六节 设备工具配备表序 号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1局扇台2备用一台2电煤钻MSZ-12型台23放炮器MFB-100台24放炮母线铜芯绝缘线米1201505炸药箱木制个26雷管箱木制个17瓦斯报警仪便携式台3备用一台8钻头箱木制个1说明：以上工具为施工所备，共用者实行交接，本班使用的设兼职保管员，矿统一管理设备，执行矿的统一规定。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织该掘进工作面采用“三八”制（早、中、夜班）作业，每班正、副眼各一个循环，当班掘进、支护同时完成。 早班：4人，工作时间8：0016:00点，工作内容，打眼放炮、出矸、临时支护，支护进度1.53m。 中班：4人，工作时间16:000:00点，工作内容，打眼放炮、出矸、临时支护，支护进度1.53m。 夜班：4人，工作时间0:008:00点，工作内容，打眼放炮、出矸、临时支护，支护进度1.53m。劳动组织表：工 种班 组工 作 面每班人数班 数班长133瓦检员133放炮员133打眼236装矸、运输236支护236通风工133辅助工133以上各工种有的兼职，故掘进碛头每班只需4人就可以完成作业。第一节 循环作业方式循环作业图表（以一个循环未为例）工 序时 间（分）时 间（小时）8 9 10 11 12 13 14 15 16准备工作20打 眼60放炮、通风160临时支护30冲洗岩邦10装矸、运输120支 护80第二节 主要技术经济指标一、进尺、工效计算：1、循环进尺：用2m长钻杆，孔深1.8m，炮眼利用率85%则每循环进尺为：1.885%=1.53(m)2、日循环次数、日进尺： 工作面每天三个循环，则日进尺为：1.533=4.59（m）3、月循环率、循环数、月进尺，考虑掘进巷其它因素的影响，每月考虑25个工作日：故：月循环率：2530=0.83（即83%） 月循环数：253=75（次） 月进尺： 254.59=114.75(m)4、掘进工效：直接工效：4.599=0.51（m工）二、巷道成本：1、 每米成本：300.00（元） 根据研究该巷道每米掘进工资为：300.00（元）包括雷管、炸药、低耗等。2、每米材料100.00（元）3、电费100.00(元)4、每米直接成本500.00（元）三、主要经济指标表序号指 标 名 称单位数量备 注1巷道总长度m1802在册人数人123出勤人数人104出勤率%83.35循环进度m1.536每班循环次数个17日循环次数个38正规循环率%839日进度m4.5910月进度m1147.7511效率%0.5112坑木消耗m3.7213炸药消耗kg/m2.7514雷管消耗发415人工工资元30016材料费元10017工程造价元500 第六章 生产系统第一节 通风系统 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在+1160m进风巷中，距回风上山口10m的位置，采用5.5KW局部风机供风，最大供风距离80m。一、 掘进工作面风量计算; 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等要求，分别进行计算，并取得其中最大值。（一） 按瓦斯涌出量计算：Q= Q掘(CC0) K=1000.4121.5=61.8（m3mim）（二）按工作面最多人数计算 Q掘=4NK=441.25=20（m3mim） 按掘进工作面风速验算（1） 按最高风速进行验算Q掘=60VS=601.532.4=291.6(m3mim)通过以上计算和验算，该巷掘进巷道用5.5KW局部通风机，吸风量140 m3mim能满足要求，但不能满足一次爆破所需风量，放炮后要求延长通风时间，至少20分钟，待炮烟吹净后，人员方可进入作业点施工。（二） 该工作面风筒选用直径400mm的风筒。二、 局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安设在+1160m屯昌煤层进风巷内。2、通风路线（1）进风系统 平硐一级提升二级提升1160m石门1160m屯昌炭运输掘进碛头。（2） 回风路线1160运输巷+1160m回风上山巷+1200m回风上山1260m回风上山+1300m总回风巷地面。附：巷道通风系统示意图第二节 综合防尘 防尘水源来自地面蓄水池，分别用两寸胶管和1寸胶管接至迎头，装炮时使用水泡泥，放炮前后水冲岩邦，放炮后洒水降尘，个人佩戴带防尘口罩。 防尘系统：地面蓄水池主井平硐运输石门屯昌煤层运输巷掘进工作面。第三节 防灭火 装药放炮使用水泡泥，防止放炮产生火花，同时，防机械摩擦产生火灾，防火水源来自地面水池，使用1寸软管接至迎头。防火系统：地面水池主井平硐运输石门屯昌煤层运输巷掘进工作面。 第四节 安全监测监控系统一、 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检查”工作，并做好记录，下井后由发放人员填写“一炮三检查”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修时，必须携带便携式甲烷报警仪在进行维修作业。工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器、断电仪安设在开切眼进风巷道内，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5% CH4，复电浓度为1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷邦不得小于200mm。三、安装及使用要求1、监测电缆由机电队敷设，使用单位负责保护。断电器控制电缆有使用单位负责与控制设备开关连接。2、拆除或改变与安全监控设备有关的电器设备，需安全监控设备停止运转时，必须报调度室，制定安全措施后进行。3、安全监控系统设备发生故障要即时处理，在故障期间必须有安全措施。4、监测系统断电后，必须有监测人员查明元婴后复电，其它人员不得随意复电或将断电设备断开。5、安全监控设备必须有故障闭锁功能，当闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常后，自动解锁。6、对于瓦斯浓度超规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降至到规定值以下，方可人工复电，严禁自动复电。7、瓦斯探头必须安设在坚固的支护处，放炮时撤至安全地点，放炮后移到规定的位置。8、安全监控设备之间必须使用本质安全型电缆。9、电缆吊挂应使用标准勾，必须符合煤矿安全规程第四百六十九条规定。10、安全监控设备，必须定期进行调试、效正。11、安全监控人员必须每天检查监控设备是否正常。附：甲烷传感器位置示意图第五节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自地面配电房至井下配电开关，供电经PW80350,DW80200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆勾设3m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电开关设置在距迎头100m以外安全地点，必须采用风电闭锁、漏继电器等设备井下配电点掘进工作面供电系统图：第六节 运输系统1、 运输设备：0.75T矿车。2、 运输方式： 人力运输。3、 运输系统：上山巷屯昌煤层运输巷运输石门二级提升一级提升主平硐地面。第七节 通讯系统该上山掘进工作面安设一部井下专用防爆电话，距上山眼不超过15米，保持通讯畅通。该工作面电话与地面值班室相通。第七章 灾害预防及避灾路线一、 灾害预防（一） 防治瓦斯措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次有害气体浓度，坚决做到瓦斯超限不作业，便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m处地点。 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要即时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）火灾防治措施 1、井下发生烟、气或明火等火灾灾情时，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作作业人员。 2、现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质，地点及灾害程度。蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，并立即进行抢险。 3、抢险时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。 4、在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故苗头消灭在初使阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。 5、因事故造成有害气体浓度增高，可能危及到自己的安全时，应使用自救器。或用湿毛巾捂住口鼻等进行自救。 6、当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。 7、如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室。 （三）、水灾 井下发生水害事故时，在事故现场附近的职工应认真观察、判断灾情，迅速向矿调度室汇报。并利用可靠的联络方式，及时向下水平和其它可能受水威胁区域的人员发出报警通知，同时，做好自身防护和抢救工作，在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员立即避开出水口和泄水流，躲到硐室内，拐弯巷道或其它安全地点，如果情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物体，防止被水冲倒或冲走。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1.施工前，由队长负责组织，传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩和合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试成绩记录表上。2.施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按中线施工。3.施工过程中，必须经常对巷道支护进行检查加固。4.掘进施工中，应提前按设计要求，将风、水、电、风机、运输设备、通讯及监测系统、支护材料准备到位。第二节 “一通三防”管理一、 通风管理（一） 局部通风机的搬运安装1.安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好，满足供风要求。2.用车运时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系，装卸时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。3.人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆，通过带式输送机，刮板输送机时要与司机取得联系，停机后方可通过。在上、下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚筒方法搬运。4.局部通风机及其启动装置必须安装在距掘进巷道回风口10米以外的进风流中，应安装在实际地点，并且安装地点的顶板支护完好，无滴水。风机必须上架或吊挂在两帮，且距地面高度或其他设备、设施的距离不得小于0.3米，风机进风口前5米不得有杂物或障碍物。5.风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，并保证密封性。风筒与过渡节接牢，不漏风。6.全风压供给风机的风量必须符合下列要求：1）必须大于局部通风机吸风量。2）局部通风机安装地点到回风口之间的巷道中的最低风速必须大于0.15米/秒。7.掘进工作面供电必须实行风电闭锁，设有甲烷传感器和甲烷断电仪，并与回采工作面分开供电，不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。8.同一地点安装两台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于区分，操作前要看清牌版，一般发生误操作。9.风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。（三）风筒管理严格执行煤矿安全技术操作规程中“风筒工”有关规定：1.必须采用有“煤安”标志的合格产品。风筒出风口末端到工作面距离，煤巷不得小于5米。2.风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、挤扁、炮崩，必须逢环必挂。尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。3.风筒接口严密，采用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。4.局部通风机和胶质风筒之间要有一节风筒过度，局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，上紧螺丝，铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。5一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时应按照矿技术负责人签发的停风计划执行。7.安装、拆除风筒时，要注意以下事项：1）防止运行中的矿车撞击、剐风筒。2）跨带式输送机，刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，暂停其运转。3）在矿车运行的巷道中吊挂风筒时，要通知司机停止运行，设专人安全警戒。8.风筒破口的要及时修补，保证迎头有足够的有效风量。9.拆除的风筒要及时升井，进行冲洗、晒干和修补，具体修补方法执行煤矿安全技术操作规程中风筒工第29条的有关规定。（四）停风和恢复通风措施1.因临时停电或其他原因，局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，并在巷道口2米处设置醒目的棚栏，并挂明显警示牌，严禁人员入内。2.巷道停风时，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1米处瓦斯或二氧化碳浓度到达3%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，应采用木板密闭予以封闭。3.独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取专门的排瓦斯措施，并符合下列要求：1）由调度室指令切断独头巷回风系统内的所有电源，撤出人员，并派专人在现场值班，发现异常及时处理。2）启动风机前，必须首先检查瓦斯，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动风机，向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。3）必须使从独头巷道中的排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度1%,CO2浓度1.5%。限制送入独头巷道中风量，可采用的方法：通过收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量，把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小，调节送入的风量;局扇排风口装设三通调节器等。4）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时或二氧化碳浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少巷独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。5）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。6）排放瓦斯后，由瓦斯检查员检查整个巷道内的气体含量，经证实，风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常使用。4.停风巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度不超限时，经检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，可直接开启全风压风机向巷道内送风。送风后，瓦斯检查员应在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限，且送风30min后，方可准许工作人员入内，恢复电源。如果回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度或二氧化碳浓度超限，应立即停止送风采用第3）条排放瓦斯的措施恢复通风。二、瓦斯管理1.瓦斯检查员必须按照煤矿安全规程第149条的规定执行检测。严格执行好“一炮三检制”、“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告制度”.2.掘进队长、放炮员、流动电钳工下井时，必须依照煤矿安全规程第149条第（一）（二）款的要求携带便携式甲烷检测仪，随时对各地点的瓦斯浓度进行检测。3.做好局部通风管理工作，保证掘进工作面迎头有效风量不低于作业规程中计算所需风量。4.低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器，其安装、使用和维护按照煤矿安全规程第161至167条的规定执行。5.掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或日语和他浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6.掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。7.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。8.井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。并符合煤矿安全规程第302条、321条和331条的有关要求。9.严禁放明炮、糊炮、炮眼封泥、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合煤矿安全规程第328条、329条的有关规定。10.井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。11.做好机电设备管理工作，井下电气设备严禁失爆，电缆连接应符合煤矿安全规程第472条的规定要求。杜绝明接头、鸡爪子、羊尾巴现象。四防灭火1.掘进巷道防尘管路兼做消防管路。消防、灭火工必须遵守煤矿安全技术操作规程第112条的职责范围、上岗条件、安全规定、操作准备和操作顺序。严格执行设备维修管理制度，杜绝电气设备失爆现象。使用好机电停保和信号照明综保，井下所有电缆悬挂整齐，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆盘曲。3.下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟火入井。4.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理。井下清洗风筒工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。5.电气设备不应超过额定值运行，井下电缆的选用应遵守煤矿安全规程第四百六十七条的规定。6.加强火药管理，炸药、雷管质量必须符合规定要求，按规定运输、储存和使用，放炮必须按煤矿安全规程规定，炮泥合格充足，放炮使用水炮泥，严禁放明炮、糊炮、明电放炮，浅眼放炮及多母线放炮。7.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。8.发现火灾时，采用以下方法灭火：1）电气设备、线缆着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。3）应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。9.采用隔绝法灭火或联合灭火法灭火时，都必须眼严格执行煤矿安全技术操作规程“消防灭火工”规定要求。第三节 顶板管理一、施工作业安全每班进入工作面时，首先了解瓦斯状态，到达作业点时，先敲邦问顶，敲落残余松散岩体。在掘进迎头处打牢固一木柱，用于系安全绳在再作业时人员站立处打两根木柱，铺设木板，木板宽度不小于60cm，厚度不小于10cm，便于人员站立操作。操作时，人员应系好安全绳，防止下坠。二、架棚施工作业安全首先在迎头设置戴帽扛柱35根，铺设木板防止上邦煤岩垮落伤人。二、 综合安全措施1、随掘进工作面的推进，工作面电话相应前移，悬挂在安全位置。2、施工时，发现风筒无风或风量微弱，应立即停止作业，检查、询问大巷作业人员情况，发现问题及时处理。3、遇停电、停风时，人员应立即撤离作业点，到新鲜风流地点休息或出井。4、装矸人员应经常了解工作面下煤矸情况，发现楼眼堵塞时，应立即电话告诉上山作业人员。5、严禁盲目进入处理堵塞煤眼，必须报告现场管理人员研究处理。6、接近上山平巷贯穿时，上山平巷应保持经常通风，放炮前应分别同时检查上山平巷、掘进工作面瓦斯，只有当两边瓦斯都符合规程规定时，才允许放炮作业。第四节 钻眼爆破一、钻眼（一）钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。（二）工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉支护方式、爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能结合迎头危岩变化情况适当加减炮眼数目和装药量。（三）钻眼工应熟练掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法。（四）打眼前先检查迎头危岩情况，支架是否牢固合格，最大空顶距是否超过规定，迎头两帮平整度和中腰线情况。残留炮眼及瞎炮要当班处理，如果处理不完要向下班当面交接清楚，包括残留炮眼数量、炮眼深度及方向等。瞎炮要找清瞎炮角度，与原炮眼离开30cm并平行其方向重新打眼处理，严禁违章作业。（五）钻眼时不要使用原来的残眼继续加深，要离开一定距离重新布置炮眼。（六）采用综合防尘，钻眼采取湿式钻眼，严禁干打眼。（七）掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理完毕后方可作业：1.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。2.供水管内无水，无防尘设施或防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。3.工作面瞎炮、残炮没处理完毕时（处理瞎炮时除外）。4.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时，有煤与瓦斯突出征兆时。5.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。6.工作面迎头应清理的浮煤、浮矸清理不干净或积水没有排出的。7.钻孔突然与采空区或旧巷相透时。8.工作面有冒顶、片帮预兆时或空帮空顶超过作业规程的规定时。9.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。10.其他不安全隐患未排除时。（八）在钻眼过程中，发现有煤岩变松、片帮来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。（九）钻眼时，要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。（十）在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。（十一）钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。（十二）使用电钻钻眼应注意事项：1.使用电钻时必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综保装置。2.打眼前先检查电钻零部件是否齐全，螺丝是否松动，开关、电缆是否完好，并先送电试运转，如有漏电，声音不正常，反转等现象，必须马上修理，修理好后才准使用。3.钻眼前还要检查钻头与钻杆绑扎是否牢固，用镐找平迎头并刨出眼窝，点眼时不要用手抓钎杆。钻眼时推钻用力要均匀，一般一人持钻，另一人推钻，持钻者要一手提电钻手柄，一手提电缆，不要强拉硬拽，更不准电缆拖拉钻眼。电钻发热超出一般情况，要停止运转，查明原因，处理号和冷却后，再继续干。4.钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣。严禁戴者手套钻眼。5.使用侧式供水式煤电钻，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆把电钻撤离迎头，放在干燥且支架完好的地方，以防受潮和放炮崩坏。电钻进出迎头时不准拉着电缆拖电钻，电缆盘放时按“8”字型盘放好，展开的电缆挂在巷道一侧。二、井下爆破（一）井下放炮、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能及放炮操作规程和煤矿安全规程中有关条文的规定。接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（二）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。（三）爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。掘进工作面的装药定炮禁止与其他工序平行作业。（四）爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。（五）爆破工在进入工作地点前要领取有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（六）爆破作业，必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用2#铵锑及毫秒延期电雷管。1.同一工作面不得使用2种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管也不得掺混使用。2.使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。3.严禁放糊炮，严禁明电、明火放炮。（七）在掘进工作面应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须在顶帮支护安全的前提下，分次装药，分次起爆，且一次定炮必须一次全部起爆。每次装药、放炮前后，都必须按照瓦斯检查程序进行“一炮三检”，瓦斯和二氧化碳浓度必须符合煤矿安全规程第138.139条的要求。（八）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2.爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、放静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（九）放炮前需要准备好够全断面一次起爆的炸药和炮泥，以及装满水的水炮泥，并整齐放置再符合规定的地点。（十）检查放炮器和放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求，爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。（十一）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（十二）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插再药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（十三）爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序符合。装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备和风水管以及采掘机等导电体相接触。（十四）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。（十五）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破，在特殊条件下，如挖底，刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，根据现场实际必须另行制定安全措施，报有关人员审签，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。5.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。（十六）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。1.掘进工作面空顶距离不符合作业规程的规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全，伞檐超过规定。2.爆破地点附近20米以内风流中瓦是浓度达到1%时，或煤堆积尘飞扬时。3.在爆破地点20米以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。4.炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。5.掘进工作面风量不足或局部通风机停止运转时。6.装药地点有片帮冒顶危险时。7.架棚巷道10米内的支护，在爆破前前末加固时。8.发现瞎炮未处理时。9.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。10.炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（十七）在煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内必须洒水降尘。（十八）爆破前，必须加强对电气设备、电缆等的保护。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。爆破前，班组（队）长必须亲自布置专人在警戒线或可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，确认警戒区无人后，由班组（队）长通知放炮员进行放炮，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。放炮前必须吹哨。放完炮后，由班组（队）长亲自撤岗，解除警戒。（十九）爆破母线和连接线应符合下列要求：1.煤矿井下爆破母线必须要符合标准的铜芯绝缘双线电缆。2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3.巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂。不得使用固定爆破母线放炮。4.爆破母线与电缆，电线、信号