GW4—110系列隔离开关大修标准化作业指导书.doc

GW4110系列隔离开关大修工作标准化作业指导书重庆市电力公司2006年5月一、工作任务本作业指导书针对重庆电力公司变电站（所）110kV GW4-110隔离开关大修作业二、作业准备阶段2.1 准备工作序号内容标准1 现场调查了解、掌握现场实际情况： 要求相关技术人员应在作业前对作业现场的作业环境进行认真、全面的调查；对现场设备基础、引流线、相邻带电部位等进行调查，确定具备施工条件 2技术准备编制相关措施、计划，资料准备齐全：准备检修卡、大修报告及相关技术资料（设备出厂说明书、设备工艺导则等），并收集设备缺陷情况3 工器具准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的专用工具、常用工具、仪器仪表、电源设施、消防器材等工器具并填入附件A表中4 备品备件及材料准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件B表中5办理动火审批手续开工前办完：如含需要电火焊等办理动火工作票的作业应在作业前按相关规定办理动火工作票6 通知相关专业相关专业工种派人配合：如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业2.2 施工交底序号内容标 准1设备检修人员分工根据作业的实际要求做好人员分工，要求作业人员职责明确，分工落实到位2技术交底作业班全体成员学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要求作业人员交底内容清楚3危险点分析及控制 作业人员针对实际情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性2.3填写办理工作票 认真正确填写、审核工作票按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。三.作业阶段3.1开工序号内 容1工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施2工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。经作业人员确定后在工作票中相应位置签名3核对设备名称及作业范围4根据现场情况及相关规定合理布置工器具材料及吊装设备3.2 危险点分析及安全控制措施序号危险点安全控制措施1高处堕落及落物伤人（1） 进入作业现场必须正确配戴安全帽，高处作业按规定系好安全带，安全带不得绑在隔离开关瓷柱上（2） 拆卸引线时，要使用升降平台或梯子，并有人扶持，不得攀登隔离开关瓷柱，梯子不得以隔离开关瓷柱作为支撑点（3） 使用升降车（平台）按说明书进行，支撑点稳固防止升降车（平台）倾斜（4） 使用临时检修平台时，跳板应绑扎牢固（5） 传递工具、物件应用传递绳，不得抛掷2防止起重伤害（1） 吊装工作时应专人指挥，起吊重物下严禁站人（2） 吊装重物要有合格的绳索，绑扎牢固（3） 背风绳、拉绳可靠，起吊重物移动时防止碰撞脚手架及其他物体（4） 瓷瓶吊下后平放于地面3防止触电伤害（1） 工作前检查工作点是否在接地有效保护范围内（2） 工作前应向每个作业人员交代清楚邻近带电设备，并加强监护，不允许单人作业（3） 抱杆、起吊所用绳索等，在起吊全过程都应与带电部分保持足够的安全距离（4） 拆放引线时，应用绳索拴牢，保持足够的安全距离，且不得失去原有的接地保护（5） 高层布置的隔离开关在拆卸垂直连杆时要保证足够的安全距离，要采取可靠措施防止靠近带电部位（6） 严禁跨越遮拦，严禁攀登运行构架（7） 现场搬运长物件应二人平放搬运（8） 搭接检修电源需两人操作，检修电源具有明显的断开点，且带有漏电保护器（9） 工作前断开操作、信号电源，闭锁回路连接点需切断，电动操作前必须经值班人员同意后方可接通电源。（10） 试验仪器、电动工器具等设备外壳有保护接地的，必须接地且接地可靠 4防止机械伤害（1） 严格执行工机具使用规定，使用前严格检查，不完整、不合格的工机具禁止使用（2） 调试隔离开关时统一指挥，进行隔离开关操作时相互呼应，且工作人员必须离开传动部位3.3作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准1引线及本体拆卸（1） 拆卸时勿损伤导电接触面，起吊操作时有防止碰撞的措施，瓷柱平放在预定位置（2） 瓷柱及触头分相放置，并做好标记（3） 引线完整，无断股、散股（4） 绝缘子无损伤、裂纹，与法兰结合牢固有防水层2触头座装配分解检修（1） 软铜带无过热、烧伤、折断，断裂面超过总截面10%应更换，组装的方式无误（2） 出线座与导电管接触面无氧化、污垢（3） 导电部分涂抹电力脂（中性凡士林），螺栓紧固，导电良好，镀银层完好（4） 旋转灵活，无卡涩3触头臂、触指臂检修（1） 导电铜管无弯曲变形，触头与导电管结合处焊接牢固，无开裂（2） 触头无严重烧伤，烧损面不大于10%，烧伤深度不大于1mm，触头接触面光滑、平整、清洁（3） 防雨罩完好无锈蚀，开裂（4） 触脂镀银层完好无脱落（5） 导电杆与触指架间焊接完好，无开裂（6） 肖、卡板等无变形、损坏、锈蚀（7） 弹簧无锈蚀和永久变形（8） 触指安装平整，触头压力符合要求（9） 导电结合处平整，无污垢、杂质，清洗待干后涂抹电力脂（或中性凡士林）4底座装配检修（1） 轴承内外圈滚珠完好无锈蚀、破损、残缺（2） 法兰盘及焊接其上的轴芯无锈蚀（3） 用清洗剂清洗内部，待干后涂上二硫化钼锂基脂（4） 组装过程中不能用坚硬金属工具加在外圈或滚动体上敲打，组装后转动灵活无卡涩5接地刀的分解检修（1） 静触头导电接触面清洁、完好；弹簧无锈蚀及永久变形（2） 接地刀杆无变形，锈蚀，焊接处牢固、无裂纹（3） 各紧固件牢固（4） 导电部分涂抹电力脂（或中性凡士林），丝牙、轴、销、弹簧涂抹防锈及润滑脂（5） 软铜带断裂面积不超过总面积10%，组装后表面涂抹防护脂6传动系统检修（1） 各连杆、接头、夹叉无变形锈蚀，螺纹无损伤，焊接处牢固。（2） 传动铰接处完整清洁、平滑、轴孔配合合适（3） 拐臂、轴座无变形、焊接牢固，清洗待干后，涂抹润滑及防护脂7电动操作机构检修（1） 端子排无破损和锈蚀，二次线编号清晰完整，接线正确（2） 接触器、辅助开关、分合按钮无破损，辅助开关分合切换正确、接触可靠（3） 齿轮键、槽完整无损伤，蜗轮、蜗杆轴向串动不大于0.5mm，且啮合良好（4） 轴承配合及配合表面完好，转动灵活无卡涩（5） 机构箱门密封严密可靠（6） 二次回路绝缘电阻不小于2M（1000V摇表）（7） 电机转动正常8手动操作机构检修（1） 轴、孔光滑，配合良好（2） 切换开关位置正确，动作灵活，接触可靠（3） 操作灵活不别劲9防误锁的检修电磁锁及其他闭锁各零部件完整无锈蚀，动作灵活，电磁线圈无断线、损坏、。绝缘电阻大于2M（1000v摇表），开锁灵活、可靠。10整体组装调试（1） 绝缘子与底座钢槽垂直（2） 触头、触指合闸时在一直线上，分闸为90度（3） 主刀和地刀分、合闸相互闭锁可靠（4） 主刀和地刀动导电接触面清洁干净后涂中性凡士林（5） 引线无断股抛股现象，线夹导电面整洁，清洗干净待干后涂电力脂（6） 油漆完整，相色标志鲜明，接地可靠，现场环境清洁（7） 测试主回路直流电阻符合要求（8） 其它见“技术记录”四.结束阶段1、 作负责人对大修作业进行自检、验收，召开班后会，总结安全、质量2、 技术归档五、附件5.1必备的作业工器具序号名 称型 号单位数量1活络扳手15”把22活络扳手12”把33活络扳手10”把24管子钳20”把15套筒扳手1032”付36梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69榔头3磅把210木榔头中号把211钢锯300mm把112锉刀细平锉把213锉刀细圆锉把214内卡尺300mm支115外卡尺300mm支116钢直尺600支317油盆1m只618三相电源接线盘380V只119绝缘梯15档把220摇表1000V只121万用表/只122235.2必备的作业材料序号名 称型 号单位数量1棉纱/kg32砂布500张53汽油90kg24钢锯条300mm支55毛巾/块66导电脂/kg0.57白纱带/圈18铁丝8kg69泡沫厚5mm张510机油10Wkgo.211漆刷1.5寸把612塑料薄膜/米813红漆1Kg/桶桶114黄漆1Kg/桶桶115绿漆1Kg/桶桶116黑漆 调合漆kg817白漆kg喔。18松动剂/听219黄油1kg/包包320绝缘胶布3M圈121铅笔HB支422记号笔极细支123开口销4mm颗10 24开口销3mm颗1025开口销2mm颗1026螺栓M8*50颗1027螺栓M10*30颗5028螺栓M10*40颗5029螺栓M12*40套5030螺栓M16*60套3031中性凡士林/kg0.132润滑脂二硫化钼kg0.533343536373839GW4-110大修报告 变电站 隔离开关（调度编号） 序号项目标准值实际值ABC1中间触头接触上下差小于5毫米2主刀闸三相不同期12-15毫米3分合闸终点定位螺栓距挡板间隙1-3毫米4 导电系统回路电阻630A200 1250A1600A100