某能源投资有限公司采煤作业规程

贵州世纪华鼎能源投资有限公司纳雍县沙田煤矿采 煤 作 业 规 程工作面名称：10602采煤工作面施 工 单位：采煤一队编 人：雷泽富审 核：王 迪批 准：郝厚银修编日期：2018年1月26日第一章 概 况第一节 工作面位置与井上下关系表11：工作面位置与井上下关系工作面名称10602采煤工作面采区名称一采区 地面标高m+1675m+1650m工作面标高m+1494m+1511m地面相对位 置工作面对应地表总体地形为南高北低；地表为山脊、荒山。无建筑物、河流、公路等设施，工作面距地表最大埋芷深度：181米、最小埋芷深度：139米；平均埋芷深度：160米。 井下位置及 与四邻关系10602运输巷掘进长度300m、10602回风巷掘进长度140m，掘进时期两巷均穿过地质构造带（90m110m范围），由于10602掘进时期，地质构造带压力非常大、难以支护，最后经研究决定放弃构造带后的部分，于进风巷75m、回风巷85m处布置切眼、形成采面。10602采面南侧无开拓，北侧无开拓，西侧紧靠11运输下山。 回采对地面 设施的影响工作面对应地表周围无建筑物、构筑物、公路、桥梁等其它设施，工作面回采以后，不会造成其他影响。走向长度m80倾斜长度m103115面积m24783第二节 煤层基本情况表12 工作面煤层情况开采煤层M6煤层煤层厚度m1.45-1.871.73煤层倾角80煤层结构简单稳定程度较稳定煤 类贫瘦煤煤层情况描 述该工作面M6煤层层位属于龙潭组第二段（P3l2）中部，上距M5煤层722m，为黑色半亮型无烟煤，条带状构造，煤芯呈块状，玻璃光泽，见有黄铁矿细粒，偶见方解石脉，大部分不含夹矸，仅局部地段含一层夹矸，总体往深部变厚，平均2.06m，全区可采，为结构简单的较稳定型煤层。第三节煤质情况表135#煤层煤质表 煤层编号St.d(%)全硫Mad(%)水份Ad(%)灰份vdaf(%)挥发份煤吸氧量（cm3/g）干煤发热量（KJ/Kg）61.080.817.7914.750.929.302说明：贵州省煤田地质局142队于2013年三月提供：贵州省水城县化乐锦源煤矿煤炭资源核实及勘探报告中附表第四节 煤层顶底板情况表14 工作面煤层顶底板情况类 别岩石名称厚度m岩性描述基本顶粉砂岩14中粗至细砂岩。直接顶砂质页岩11.5中厚状粉砂岩。直接底泥岩0.15铝泥岩，遇水易膨涨，含植化碎片。基本底粉砂岩7.17粉砂岩至细砂岩。（附图1）工作面煤层综合柱状图第五节 地质构造一、断层情况表断层情况表15断层名称走向（0）倾向（0）倾角（0）断层性质落差(m)对回采影响F92011068正断层1520对回采影响不大F87016072正断层37F8与F9断层在矿井北翼+1326米水平水仓处交会,对回采影响不大F10北东南西南东6073正断层525对回采影响不大 二、断层情况以及对回采的影响 1）F9断层及其次生构造对工作面影响不大； 2）F10断层及其次生构造对工作面有影响。因此1504采煤面在回采过程中，根据揭露断层情况及时制定详细的过断层专项措施。第六节 水文地质一、含水层的分析 龙潭组和长兴组(P2c+d):层厚414m左右，岩性由粉砂岩，泥质粉砂岩、细砂岩、灰岩和煤组成，根据泉点调查，最大流量1.38（l/s）、最小0.018（l/s），在本区该段可视为弱富水段。2、 断层导水分析 根据煤矿井下巷道揭露的F9、F10两断层实际情况分析，该两断层不含水,不具备充水条件,但具备导水条件。3、 其它充水原因分析 该工作面上部有本煤层1502采空区积水，虽在构成工作面过程中进行了探放水，但随着采煤工作面的推进，巷道原有应力产生位移和煤柱裂隙渗水作用，易使工作面在推采时产生水患事故，所以必须要做好有效地防治水工作。第七节 瓦斯地质一、瓦斯基本情况： 根据1504采煤工作面现场打钻取煤样在实验室测得其参数如下煤层原始瓦斯含量和瓦斯压力表16煤层编号瓦斯压力煤层瓦斯量MPam/t20.78 9.5二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况：1）工作面布置方法：该工作面对应上覆2号煤层已开采。2）工作面瓦斯抽放：工作面运输顺槽及回风顺槽采用高负压预抽煤层瓦斯，采空区采用低负压埋管抽放瓦斯的方法（具体见“一通三防”措施）。第八节 影响回采的其他因素 一、煤层瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件(黔能源煤炭2011833号)对对六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，锦源煤矿属高瓦斯矿井。见下表矿井2012年度的瓦斯涌出量情况表17 煤矿名称年度相对瓦斯涌出量（m3/t）绝对瓦斯涌出量（m3/min）锦源煤矿2012年度37.42.97 二、煤层自燃发火期及自燃倾向性 附： 煤炭自燃倾向等级鉴定表煤号工业分析 （%）真相对密度全硫煤吸氧量自燃倾向分类水分灰分挥发分焦渣特征MadAdVdafTRDdSt,dcm3/g干煤50.78-1.090.88 (4)13.36-30.8222.2 (4)14.94-17.2216.05 (4)3-44 (4)1.45-1.611.53 (4)1.52-2.712.19 (4)0.5-0.680.6 (4)级说明：根据贵州省煤田地质局142队于2013年三月提供：贵州省水城县化乐锦源煤矿煤炭资源核实及勘探报告中附表提供三、煤尘爆炸指数及煤尘爆炸危险性 附： 煤尘爆炸性试验成果表煤号工业分析（%）火焰长度mm抑制煤爆炸最低岩粉量（%）爆炸性结论MadAdVdaf焦渣特征50.78-1.191.12 (3)13.36-39.1432.7 (3)14.94-16.6416.53 (3)3-33 (3)45-3020 (3)50-5048 (3)煤尘有爆炸性说明：根据贵州省煤田地质局142队于2013年三月提供：贵州省水城县化乐锦源煤矿煤炭资源核实及勘探报告中附表提供四、煤与瓦斯突出危险性鉴定上顺槽：+1411+1377m下顺槽：+1394+1358m1、根据贵州省能源局文件黔能源发2009152号关于对关于对转报关于报审水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的报告的批复：2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。鉴定结果为：水城县化乐锦源煤矿5#煤层在标高+1384m水平以上无突出危险。2、根据该工作面上、下顺槽巷道成巷标高：显示该工作面部分地段低于+1384m水平以下，而+1384m水平以下矿井各煤层暂未进行突出鉴定。3、结论：该工作按煤与瓦斯突出工作面相关程序进行管理。 五、其它本井田属地温正常，无热害影响；同时地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井也未发生过冲击地压。第九节 储量及服务年限一、储量工业储量Zg=SLmr =4461102.31.35=吨式中:Zg-工作面工业储量 S-计算块段的平均走向长度（m） L-计算块段的平均倾斜长度（m） m-计算块段的平均煤厚（m） r-煤的容重（t/m3）可采煤量工作面可采储量: Zk=ZgC=15.2395= 14.47(万吨)式中:Zk-工作面可采储量 C-回采率95%二、服务年限 服务年限可采储量/月计划产量14.47/2.07（月）。第二章 采煤方法第一节 巷道布置 一、1504采煤工作面运输顺槽：净断面：9.2 m2；支护方式：锚联网，标高：+1394 m+1358m；用途：采煤工作面进风和运煤、运料。 二、1504采煤工作面回风顺槽：净断面：8.28m2；支护方式：锚联网，标高：+1411+1377m；用途：采煤工作面回风。 三、工作面切眼： 切眼净断面：5.98m 2；支护方式：交接梁配合单体支护；标高：+1358+1377m。用途：形成1504采煤工作面区段巷道，为1504采煤工作面运输设备与支护设备提供安装条件。 四、主要巷道布置：1、南翼石门净断面9.5m2，形状为半园拱形，支护方式为锚网喷，布置主斜井+1374水平，属全岩巷道。用途：进风、行人、运料。2、南翼皮带巷净断面7.92m2，形状为梯形，支护方式为锚联网，布置在5号煤层当中（其中部分巷道穿过断层）。用途：进风、行人、运料、出煤。3、南翼回风巷：净断面7.92m2，形状为梯形，支护方式锚联网，布置在5煤层内。用途：回风。附图1：1504采煤工作面巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、采煤方法根据煤层地质赋存条件、地方煤矿目前开采技术及管理水平结合我矿技术装备条件，同时遵循“安全、经济、煤炭回收率高”的原则，该面选择爆破落煤、单体液压支柱配合型梁支护，采用走向长壁后退法采煤方法和全部垮落法管理顶板。二、采高、循环进度 1504工作面煤层平均厚度2.5m,倾角60-100，工作面沿煤层走向布置，属走向短壁工作面，采高在2.2-2.8m之间。循环进度1.20m，工作面沿底推进。三、工艺流程打眼装药联线放炮移主梁支护清煤移溜移副梁打正规主支柱回柱放顶。1、炮眼布置及装药量采用“四花眼”布置方式，顶眼间距1.0m，底眼间距1.0m。炮眼深度：顶眼1.3m，底眼1.3m，炮眼角度：顶底眼水平角（炮眼方向与煤层的水平夹角）均为80，竖角：顶眼为20仰角，底眼为20俯角。顶眼距顶板0.1m，底眼距底板0.1m。炸药采用乳化炸药，装药量顶眼为0.3kg，底眼为0.3kg，中眼为0.3kg装药时将炮眼内的煤粉清除干净，将药卷塞进炮眼后装入少许泡泥（30-50mm），用木质炮棍送入，与炸药接触，然后再放入一个水炮泥袋，用炮棍轻送入炮眼内。剩余炮眼用炮泥填满封严。（爆眼布置图附后）爆破说明图表2-1炮眼名称炮眼循环雷管个数（个）每孔填泥长度m联线方式位置角度（）循环炮眼个数（个）每眼装药量kg循环装药量kg距顶m距底m水平垂直顶眼0.30.38070300.39300.5大串联底眼0.20.28070300.39300.5中眼1.31.2800300.3930合计900.62790爆破说明书补充说明：（1）、工作面采用分段装药、分段爆破，严禁一次装药分段爆破；（2）、一个分段循环长度30m、由上端头向下爆破落煤。（3）、采三号煤矿许用炸药，风动工具打眼。2、联线放炮本工作面采用一台放炮器放炮。放炮时从机尾到机头顺序放炮，联线方式为串联联线。放炮时必须遵循下例原则： 1）警戒人员和其他人员撤到新鲜风流中。放炮30min后，方可进入工作面检查。2)采煤工作面放炮时，人员必须撤至1504运输内，且距下安全出口50mm以外的压风自救处，回风系统停电撤人。3）放炮员、班组长、瓦检员必须严格执行“三人连锁”放炮制度。4）具本放炮警戒地点设置如下：放炮地点：设1504运输巷当中，距工作面下安全出口100处的压风自救装置地点。警戒位置：1号岗哨位置：设在1504运输放炮地点处。2号岗哨位置：设在设在1504回风巷防突反向风门以外新鲜风当中。5）联线放炮过程中发现有支柱倾倒，通知现场工作人员维护，无问题后方可继续放炮。6）顶板破碎采用分段间隔放炮，只有在第一茬炮放过并完成移梁支护清煤等工作后才能从溜尾到溜头依次放第二茬炮，放二茬炮的注意事项及安全措施同第一茬炮。3、移梁支护每茬炮放过后，首先要沿工作面溜尾向溜头方向依次移梁，移梁位置不够时，要用手镐刨出梁窝。 4、清煤工作面只有在移梁支护结束后，在支护完好的状态下清煤。在清煤时，除了要将煤壁侧的浮煤清理干净，伞檐煤找掉外。还必须将落山侧浮煤清理干净，同时做好敲帮问顶工作。做到顶不留煤皮，无危矸，帮平直无片帮现象，底要见矸。5、移溜工作面清理完毕后，由班长统一指挥从机尾向机头依次移溜。移溜时首先将机尾移过调正，并及时打好一根压柱，以防移溜时溜尾掀起，随后依次将机身移过调直顺平，最后移机头并打好两根压柱。6、打正规支柱移过溜后，拖老塘料打正规支柱，打正规支柱要保证排距，沿工作面成一直线。7、回柱放顶移过溜后，开始回柱放顶。本工作面采用三排控顶，见四回一，回柱时，一人观顶，一人放顶，回出的柱子要及时打在新的切顶线上，落山侧两棚梁之间的挡矸柱（或切顶密集支柱）也要同步回出，及时打在新的切顶线处。四、工作面正规循环生产能力1、采高和循环进度（1）、采高:工作面跟顶回采，正常回采期间，采高控制在2.22.8m之间，平均2.5m。（2）、循环进度：1.20m。=1201.22.51.3595%=486t式中 W正规循环生产能力，t； L工作面长度，m； S正规循环推进长度，m； h采高，m； y煤的视密度，t/ m3； c工作面采出率，%。 第三节 设备配置一、装载及运输.装煤方式：工作面采用人工攉煤方法，将煤壁上爆破落下的煤装入SGB-620/40T双驱刮板输送机运出。.运煤方式：采煤工作面由SGB-620/40T单驱刮板输送机（配套电机255kw）输送至1504采煤工作面运输巷内SGB-620/40T单驱刮板输送机转载到1504运输顺槽SPJ-650皮带输送机上，然后输送至南翼皮带运输三部（SPJ-650皮带机）转运至输主井延伸皮带机上（SPJ-800），该主井延伸皮带机输送至主井煤仓后，由主井皮带（SPJ-1000）输送至地面。煤流方向：采面(刮板运输机）采面运输顺槽(胶带输送机）南翼皮带运输巷(胶带输送机）主井延伸皮带巷煤仓主斜井(胶带输送机）地面。运料方向：地面副斜井(绞车）+1374m水平主、副井井底联络巷(绞车）南翼石门(人力推车）南翼皮带运输巷（人力）工作面。二、设备布置一览表 回采工作面主要设备配备表序号设备名称型 号主要技术参数单位数 量使用备用合计1风煤钻台2132发爆器MFB-100每次引爆电雷管100发个1123回柱绞车JH-8电压660v，N=7.5kw台1124单体液压支柱DW25-30/100支撑高度18002800mm根109118012715型梁ZMKJ008宽度100mm. 高度90mm 厚度：8mm，长度2.4m根2525506刮板运输机SGB-620/40T电压660v，255kw台118乳化液泵BRW80/20型660V，37kw台1129乳化液箱XP-WS640型台1110皮带输送机SPJ-650660V，255kw台3311刮板运输机SGB620-40T电压660v，55kw台2212铰接梁长度：1200mm根10911801271第四章 顶板控制第一节 支护设计 一、工作面支护方法1） 工作面顶板管理 本工作面采“34排管理”，即“见四回一”的方法控制顶板。支护形式为“一梁一柱”，采用“正悬臂”支护，放顶步距为1200mm，工作面最小控顶距3600mm，最大控顶距4800mm。二）工作面基本支护1、本工作面基本支架为DW25-30/100型外注液式单体液压支柱配合1200mm长的交接顶梁，采用正悬臂方法进行支护，柱距为0.6m。排距为1.20m。整体布局为垂直于工作面支设，沿工作面走向方向均匀布置。2、每次放炮后，及时铺网移梁，金属网采用12铁丝编制菱形网，网孔规格：60 mm60mm，网片规格：1000 mm10000mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝联结一道。3、工作面煤壁不得留有伞檐，型梁末端要顶在煤壁上，有片帮的地方必须及时架设贴帮支柱。4、沿放顶线的一排柱子，必须及时挂上金属网并用铁丝连接牢固，防止串矸至工作面。附图：工作面支护示意图（附图3） 三）工作面两巷超前支护 运输顺槽及回风顺槽距工作面出口20m范围内架设超前加强支护，材料采用DW25-30/100型单体液压支柱，配合ZMKJ008型或2400mm型梁，一梁三柱，顶梁要和巷道顶板接实；超前支护距工作面出口10m内为双排架棚，外10m为单排架棚；单体注液口必须一致，并平行于两巷走向方向。 四）工作面上下安全出口支护采用单体型号：D2530100的单体液压支柱，配合长度为3.6m的型钢梁进行并对支护。支护方式为“四对八梁”。对应棚(中对中)间距为600mm，排距中对中1200mm；迈步、收步交替支设，迈步与收步步距为l200mm。 五）工作面特殊支护靠近放顶线一侧必要时可打戗柱和从柱，煤壁片帮处及时补打贴帮柱。木垛：当工作面遇有断层或其它异常情况时，采用规格为长1800 mm160mm 和宽1400mm160mm，即料长1800mm或1400mm，直径不小于160mm，木垛料必须两面见线，且要求直，装设木垛时，必须四面见线，与顶板接实有劲，严禁架设在浮煤或浮矸上。 六）顶板来压时的支护措施（1）在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，并按0.4m间距加密切顶斜抬棚和贴帮支柱，沿采空区一排支柱打一排戗柱，并使用木鞋板打紧戗支棚，当顶板增大时，加密支柱。（2）回柱采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于5m，要及时报矿领导研究采取强制放顶措施。七）回柱放顶方法及回柱工艺采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶。回柱放顶坚持先支后回的顺序，严格执行由上而下、有里向外的原则，回柱地点必须确保支护良好，密集及戗柱齐全、安全可靠。2、 支护材料 根据以往同号煤层采煤过程中所需的支架密度：1504采面支护密度为：柱距600mm、排距1200mm，采用“一梁一柱”正悬臂支护方式进行支护，顶板管理为“34排管理”。1、工作面支护密度验算 (1)工作面按6倍采高的顶板岩石重量所需的支护密度q=QC=62.52.51.4=1.75(根/m2)P30 式中：q支护密度，根/ m2。 Q取6倍采高的单位面积顶板岩石重量，t/m2。 P每根支柱的额定工作阻力，30t。 C不均衡系数，取1.4。 （2）工作面基本支护密度验算：因本工作面基本支护为“一梁一柱”，柱距：0.6米，排距：1.2米，采用“34排管理”，故：工作面最大控顶面积为：4.80.62.88m2.工作面最小控顶面积为：3.60.62.16m2.所以选取最大控顶面积时的支护密度进行验算得：n大82.882.77(根/m2)；选取最小控顶面积时的支护密度进行验算得： N小62.162.77(根/m2)； 从上述计算可以看出选最大控顶面积时支护密度为：2.77(根/m2)，大于按6倍采高计算时工作面所需的支护密度：1.75(根/m2)，因此工作面基本支柱的支护密度符合该工作面支强度要求。（2）工作面安全出口支护密度验算 因安全出口采“四对八梁”的支护形式，故验算迈步时取端头支护的最大控顶面积进行验算得 n大123.63.33(根/m2)1.75(根/m2)，故安全出口支护强度符合要求。 2、工作面支护材料 单体液压支柱基 本 柱：115/0.64=767根从 柱：120/0.61=200根超前支柱：202=40根端头支柱：84264根关 门 柱：3/0.32=20根备 用 柱：180根合 计支柱总数：767+200+40+64+20=1091铰接与型梁基 本 梁（1200mm）：120/0.64=800根超前支护梁：（20/2.4+10/2.4）2=24根(型梁)上下端头（3600mm）：82=16根(型梁)合 计：800+2416+2（备用端头梁）=842根 说明：老顶的初次来压和周期来压支护的选择：根据我矿对5#煤层所进行的顶板管理经验，在正常回采期间严格按本采面支架布置方式执行;在遇地质构造或大面积悬顶地段，在末排柱棵棵打设戗柱或加打戗棚加强支护。 3、材料堆放备用材料放置在距工作面30m以外的回风巷内，回收的坏损料放置在距工作面100m以外的回风巷内，材料要分类摆放，挂牌管理。堆放材料断面不得超过巷道断面的1/3。三、乳化液泵站根据液压支柱的供液压力及流量需要，选用RB-80/120型乳化液泵站，配套为两泵一箱，泵站安装在距工作面200m以外的南翼运输巷内。主要技术特征：型 式：三柱塞卧式往复泵额定压力：20Mpa公称流量：80L/min电机功率：37KW回采用压：18Mpa 四、初次放顶及末次放顶1、初采工艺检查工作面所有设备是否完好，运行是否可靠，原切眼是否空帮漏顶，支护材料是否充足，如有问题必须在开工前处理完毕。首先清理切眼。将生产溜移至开采侧煤帮，将溜子调好，打好溜子压柱和溜尾压柱。然后上铰接梁+单体液压支柱支护棚。具体步骤是，先上好型梁，每棚两梁5柱，梁端头位置不够用手镐创出梁窝，第一排单体支柱紧贴溜边支设；第二排支柱距第一排支柱1.2m，梁间距调到600mm,两排支柱设好后,沿工作面走向在第二排支柱柱与柱间打一排点柱,上述工序完成后，方可进行开帮。开第一茬炮后在下出口煤壁侧开好缺口，缺口超前切眼1200mm，沿走向长4m。同时按规程要求支好端头支架，此时工作面基本支架形成一棚2梁5柱，接下来，工作面就可能按回采工艺及支护说明进行正常推进。2、初次放顶（1）初次放顶组织措施当工作面达到初次放顶条件时，由生产区队通知生产调度室，调度室通知放顶领导小组，该放顶小组由生产矿长、总工、安全矿长、生产技术科、安监科、生产科主管采煤的技术人员和施工单位主管领导组成，生产矿长为组长，先由生产技术科检查是否具备初次放顶条件，再汇报调度室通知放顶。待放顶领导小组进入现场根据作业规程要求全面仔细检查工作面的支护、顶板情况及特殊支护情况，排除各种隐患后认为确实符合放顶条件方可进行初次放顶，放顶期间，由施工单位主管领导现场亲自指挥。放顶组成员协助队干指挥。（2）初次放顶技术措施支柱及顶梁回出后要及时打在新切顶线位置。回柱放顶要有专人回料，专人负责监察顶板，同时要清理好退路，发现顶板来压，或顶板活动异常立即撤人。回柱时回柱人员要站在安全地点操作，严禁在无支护区的地点作业。在顶板不好或有大块移离岩层造成回料困难时，先打木点柱控制顶板，然后再回金属支柱。初次放顶前，工作面所有支柱都应进行二次升压。3、末次放顶（1）组织措施同初次放顶。（2）技术措施放顶前的准备工作放顶前拆除工作面和顺槽溜。清理好退路，支柱全部进行二次升压，放顶前在每架棚之间支设一架木棚。放顶末次放顶准备工作完成后，开始放顶。放顶时，严禁分段作业和留棚跳放，放顶作业地点至少有三人，一人放顶，一人观顶，一人运料。放顶时，先回第二排支柱，再回第一排支柱。工作面放顶结束后，在回进风侧各打一个木垛。五、正常推进时的放顶工作1、循环放顶工作面循环放顶为人工分段放顶，每段距离不小于20m，一律由溜头向溜尾方向或下山向上山方向依次放顶。回柱时放顶操作工要用卸载手把将支柱缓慢卸载，一人操作，一人观顶。回出的单体支柱要打在新的切顶线下，不得将支柱乱躺乱放。当顶板来压时要停止放顶工作，撤到安全地点，待压力过后顶板稳定后再放。若遇工作面府斜角度过大时，回柱放顶前要在新的切顶线一排支柱上挂好挡矸帘。放顶遇到死柱时要用掏底的方法将其回出。若回柱放顶工作与煤帮支护工作同时进行时，二者平行作业间距不得小于20m。2、工作面上下隅角放顶下隅角（进风侧）放顶工作可滞后工作面2m，上隅角则必须与切顶线放齐。放顶时先取掉上、下顺槽原支护棚腿，然后将单体柱卸载。上、下隅角顶板不好，压力偏大或遇有其它情况造成人工回料困难或危险时，可用回柱绞车或顺槽溜放顶，放顶时先用木支柱由里向外替下单体柱，然后用绞车或顺槽溜回柱放顶，放顶回出的坑木要及时运到能装车的地点，不得在工作面或两道乱堆乱放。第二节 支护质量与过顶要求 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，合格后方可使用。 2、支柱需全部编号管理，编号要清晰，对号要准确，不缺梁少柱。 3、工作面支柱要打成直线，排距l2 00mm，柱距6 00mm，偏差均不超过l 00mm，端面距不得大于l 00姗350mm 4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底1 00mm，支柱支设应迎山有劲，迎山角3。一5。，初撑力不得低于90KN，不足要进行二次注液。 5、支架要排成一条直线，其偏差不得超过5 0m。，中心距的偏差不超过1 00mm。 6、工作面严禁使用损坏的顶梁和失效的单体液压支柱。不同类型和不同性能的支柱，不准使用，特殊情况下必需制定安全措施，经总工程师批准后，方可使用。 8、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱的伸出量不得少于200mm。 9、所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架，并使用防倒绳，防倒绳两头必须拴牢。 10、工作面回采必须峒峒拉线，按线栽柱，一开始就保证做到“三直一平”(即煤壁、输运机、支柱三直)首先要保证输运机铺平铺直。 11、本工作面移架迈步之前，必须要铺好顶部的铁丝网。12、工作面采煤时若因顶板破碎，为防止掉顶，应及时打好贴帮支柱，再进行下一道工序。第三节 顶板管理主要参数1、顶板管理主要参数表项目控顶距(m)放顶步距m顶板板移近量(mnm)端面距mm底板来压最大最小初放4.83.61.21 00mnm1 00mm正常回采4.83.61.21 00mnm1 00mm2、矿压参数分表项 目单位数值老顶初次来压老顶等级级来压步距m24支柱载荷平 均 值最 大 值KN7090支柱钻底平均值mm100周期来压来压步距m10支柱戴荷平 均 值最 大 值KN6080顶底板移量平 均 值最 大 值mm100150 第5章 一通三防第一节 风量验算一、预计回采时工作面绝对涌出量、相对涌出量 1、预计工作面煤层瓦斯储量：W储=Q地W含 式中：W储煤层瓦斯储量， m3Q地煤层地质储量， t， W含煤层原始瓦斯含量，m3/t，W储=Q地W含 =838359.5=.5m32、预计回采时工作面绝对涌出量、相对涌出量工作面运输巷一趟高负压预抽煤层瓦斯时间为15天，预抽瓦斯浓度平均为17%，流量为75 m3/min，计算瓦斯抽出量为1836015m3 ；瓦斯残余量为m3，即6.215m3/t，每天产煤666t,可推算：绝对涌出量：2.87m3/min相对涌出量：6.215m3/t二、回采期间的配风量：1、根据日产666吨时，工作面绝对瓦斯涌出量配风则配风量为：Q= Kq风100/c式中：Q工作面配风量，m3/min；q风风排能稀释的瓦斯涌出量，m3/min；K 瓦斯涌出不均衡系数，K =1.8。则： Q= q风100K2.871001.8/0.8645.75m3/min2、 按工作面温度和适宜风速进行计算 Q风 60V(Smax+Smin)/2=601.5(12+9)/2=945m3/min 3、根据分段爆破炸药消耗量进行配风 Q风25A=2527=675m3/min 4、根据工作面人数进行配风 Q风4N=604=240m3/min总结：取其中最大值:945m3/min. 5、风速验算： a、根据巷道断面验算风速：V=Q/（60S）式中：V巷道风速，m/s;Q工作面配风量，m3/minS进、回风断面，m2V =945/（6010）=1.575（m/s）0.25m/sV4m/s，巷道风速符合要求。b、工作面风速、按工作面最小控顶步距计算最大风速V大=Q/60hb小式中：V大最大风速，m/s;h平均采高，2.5m；0.3支架顶梁厚度，0.3m；b小最小控顶距，3.6m。V大=Q/60hb小=945/602.53.6=1.75m/s、按工作面最大控顶距计算最低风速V低=Q/60hb大 =945/602.54.8 =1.31m/s式中：b大最大控顶距，4.8m；0.25m/sV4m/s根据风速验算，配风量符合要求。6、根据最高允许风速计算巷道断面：S=Q/（60V最）=945/(604)=3.94m2 中：V最采煤工作面允许的最高风速，4m/s；根据计算：当工作面配风不低于945m3/min，工作面进、回风巷巷道断面小于3.94m2时，要对其进行修复扩大其断面，在实际生产过程中，应根据实际瓦斯涌出量适当增减风量，以满足生产的需要；在保证瓦斯不超限的情况下，应减少配风量。第二节 “一通三防”安全组织措施 一、通风瓦斯管理安全措施1、通风科测风员每10天必须对1504工作面的风量测定一次，发现风量减少，必须立即查清原因，及时向通风科汇报，由通风科采取措施进行处理。需要调整风量时，通风科须编制调整风量的安全技术措施，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按措施要求执行。2、通风科每班安设一名专职瓦检员，瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，现场交接班制度，严禁脱岗或班中睡觉，严禁虚报、假报、谎报瓦斯检查数据。3、瓦检员必须由经过培训，取得上岗证的人员担任，并持证上岗。4、当工作面风流中瓦斯浓度0.8%时，瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作面刮板输送机的运转；当工作面风流中的瓦斯浓度1.0%时，瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围。5、当上隅角瓦斯浓度0.8%时，现场瓦检员必须立即采取措施进行处理。当上隅角瓦斯浓度1.0%时，当班瓦检员必须通知现场施工单位班排长：立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围。6、当工作面回风流中瓦斯浓度0.80%时，瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围。6、采煤工作面、回风巷及上隅角风流中瓦斯超限时的撤人范围为：工作面及运输巷人员撤到距工作面下安全出口50m以内的1504运巷内，1504回风巷的人员全部撤到南翼运输进风流当中。由回采单位现场班长安排人员在距下安全出口50m的1504运输巷、距1504回风巷防突反向风门以外设置设置警戒、揭示警标、禁止人员进入瓦斯超限影响范围；由班长安排现场机电工立即切断1504运巷、1504工作面、1504回风巷的一切非本质安全型电气设备的电源。7、站岗人员未得到现场班排长的撤岗命令不得离岗，站岗期间严禁脱岗或岗中睡觉。8、因瓦斯超限切断电源的电气设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复送电；因瓦斯超限停止工作的，只有待瓦斯浓度降到0.80%以下时，恢复工作。恢复工作时，由瓦检员通知现场班长，由班排长撤岗。9、瓦检员必须监督好回采单位施工人员施工上隅角的隔离墙，并随时挂好上山角风幛，使上隅角瓦斯浓度随时处理在0.8%以下。二、瓦斯抽采安全组织措施1、抽采队测流工每七天应对1504采面的抽采系统进行一次全面观测，发现抽采负压下降、抽采浓度降低、或抽采流量减小时，必须及时进行调整，使瓦斯抽采处在最佳状态。2、抽采队每天安排管路维护工对瓦斯抽采管路巡查、放水、维护，保证管路不积水，不漏气，发现问题及时处理，不得出现管路积水、漏气，不得影响瓦斯抽采效果。3、瓦斯抽采泵维护工经常对瓦斯抽采泵进行检查、维护，发现问题，及时处理，保证瓦斯抽采泵连续、正常运转，防止无计划停运瓦斯抽采泵。4、抽采泵司机必须经常观察瓦斯抽采泵运行情况。当发现抽采异常或抽采浓度降低时，必须立即向抽采队及矿调度汇报，由抽采工队采取措施进行处理。5、当出现无计划停泵时，瓦斯抽采泵司机必须立即向矿调度及通风科汇报，由矿调度立即通知1504采面现场班长立即停止工作、撤出人员，切断1504工作面及1504回巷、一切非本质安全型电气设备的电源，由瓦检员设置栅栏、揭示警标、现场班长安排人员站岗，禁止人员进入停运瓦斯抽采泵影响范围。瓦斯抽采泵停运后的撤人、停电范围与瓦斯超限时的撤人停电范围相同。抽采工区立即采取措施进行处理并将处理情况向矿调度汇报。6、有计划停运瓦斯抽采泵时，需要停运瓦斯抽采泵的单位必须编制停运瓦斯抽采泵的安全技术组织措施，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按措施执行。7、瓦斯抽采泵停运，恢复抽采后，瓦检员必须先检查瓦斯，只有当工作面及其回风流中瓦斯浓度0.80%，上隅角瓦斯浓度0.8%时，运输巷风流中瓦斯浓度0.5%后，方可恢复工作，恢复送电。8、入井人员必须爱护瓦斯抽采管路，不得随意拆卸，敲打、损坏瓦斯抽采管。9、瓦斯抽采管上严禁堆积物料，当瓦斯抽采管上堆放物料时，瓦检员必须向矿调度及通风工区值班人员汇报，矿调度根据汇报的具体情况，安排有关单位进行处理。防止瓦斯抽采管受压造成瓦斯抽采管漏气，影响抽采效果。三、消除突出危险效果验证安全组织措施1、 消除突出危险效果验证由通风科防突工进行，每次进行消除突出危险效果验证后，防突工必须现场填写防突控制管理牌板。防突控制管理牌板必须填写K1值，允许推采距离。2、 回采单位必须按照允许的推采距离组织生产，不得超距离回采。3、 必须制作消除突出危险效果验证报表上报矿有关部门及领导。4、 回采单位每班将推采进尺向矿调度及通风科、安检科、技术科汇报，便于各单位掌握推采情况，防止超距离回采。5、 矿调度、安检科、施工单位、技术科必须悬挂防突控制管理牌板，并及时填绘。6、 每月由通风科牵头，安检科、回采单位、技术科、机电科参加，对该面进行一次防突检查，对查出的问题，各有关单位必须及时整改。四、防灭火安全组织措施（一）、防治外因火灾1、严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井。2、工作面及其运、回巷不得进行电焊、气焊及喷灯焊接工作。3、施工单位每月必须指定人员对灭火器至少进行一次全面检查。发现失效、过期、损坏的灭火器应及时更换。4、回采单位机电工必须加强电气设备的检查、维护，大班机电工每天、小班机电工每班至少对该面及其运回巷、回风下山、回风通道的电气设备进行一次全面检查，发现问题，及时处理，杜绝电气设备失爆。（二）、灭火措施1、当发生电气火灾时，不得使用水进行灭火，必须使用干粉灭火器进行灭火，使用水进行灭火时，必须先切断电源后再用水进行灭火。2、当发生电气火灾以外的火灾时，可以使用一切尽可能的措施进行灭火。3、用水进行灭火时，必须从着火点边沿逐渐向着火点中心进行，不得用水直接向着火点中心进行灭火。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报，矿调度按灾害预防和处理计划通知有关单位及人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。5、不能进行灭火时，矿调度必须通知采区各地点人员沿避灾路线迅速撤出地面。五、施工隔离墙安全技术组织措施（视上隅角瓦斯情况而定）（一）、隔离墙技术要求1、工作面每推采两个循环，施工人员用编织袋装沙袋建一道隔离墙，沙的粒度不得大于5mm。2、 施工隔离墙前，锚网支护段必须用断筋钳将施工地点上帮钢筋网剪掉。隔离墙施工必须对顶、底及上帮进行掏槽，掏槽必须见硬底、硬邦，严禁将隔离墙砌筑在浮煤（矸）上。3、 砌筑隔离墙时，编织袋必须一横一竖堆砌，即堆砌第一层横排编织袋后，第二层编织袋必须竖排堆砌（隔离墙必须堆砌平、直），到隔离墙施工结束。4、 砌筑隔离墙与工作面上隅角上帮必须成3045角，隔离墙必须与顶、底、帮、工作面最后一台支架接触紧密。5、 隔离墙严禁堆砌成单层墙，严禁拆老墙来堆砌新墙且严禁撤出老隔离墙。6、 隔离墙施工结束后，隔离墙四周及隔离墙编织袋与编织袋之间必须用黄泥勾缝，不得漏风。7、 如果采空区内较空时，下隅角必须砌筑隔离墙，减少老塘漏风，以减少采空区瓦斯涌出量。下隅角砌筑隔离墙的质量标准与上隅角砌筑隔离墙的标准相同。（二）、施工隔离墙的安全组织措施1、施工隔离墙前，瓦检员先检查上隅角的瓦斯浓度，只有当上隅角瓦斯浓度1.0%时，方可施工隔离墙。2、砌筑隔离墙过程中，瓦检员必须经常检查上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度1.0%时，瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作，按照瓦斯管理的规定进行撤人停电，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。撤人停电范围与斯超限时的撤人、停电范围相同。3、砌筑隔离墙时，如果出现上隅角瓦斯超限，瓦检员在现场吊挂风障从工作面引风稀释上隅角瓦斯。4、采用引风稀释上隅角瓦斯的措施后，经瓦检员检查，上隅角瓦斯浓度1.0%后，方可恢复施工隔离墙。5、上隅角瓦斯浓度超限后，立即停电、撤人，及时汇报矿调度，由矿调度统一指挥，安排采取措施进行处理，处理好后方可恢复施工。 6、隔离墙施工必须接实顶板，防止瓦斯大量涌出，致使瓦斯超限。 7、隔离墙施工质量必须符合要求，隔离墙施工质量不符合要求或隔离墙施工不及时，必须停止工作面生产，由回采单位按要求施工好隔离墙后方可恢复生产。 六、防治粉尘安全组织措施 1、1504运巷、回巷、喷雾必须能覆盖巷道全断面， 其中回风巷喷雾不得低于三道，每道间隔不得大于50米，工作面要执行炮后洒水。2、1504在回采期间，1504各个转载点喷头雾化效果必须良好，运输机在运煤过程中，必须开启喷雾洒水降尘。3、1504运、回巷及支架上的煤尘，由回采单位每班安排人员冲洗，不得出现煤尘堆积、超限情况。4、通风科安排人员按规定定期对采煤工作面及回风巷的粉尘进行测定，并上报有关部门及领导，发现粉尘超限时，及时向有关领导汇报，责令有关单位严格执行防尘措施。5、隔爆水袋由通风工科经常检查，发现水量不足或水袋损坏，要及时加水或更换。6、防尘管路由回采单位经常检查、维护，保证不间断供水，当防尘管路不能供水时，采面不准生产。7、作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次。七、通风路线新鲜风流：地面主、副井南翼石门南翼皮带巷1504运输巷1504工作面乏风流：工作面1504回风巷南翼回风巷总回风井地面八、工作面通风系统：1、工作面通风方法为负压通风。2、工作面风流方向：上行通风3、工作面通风系统型式：U型九、通风系统示意图（附图6） 第三节 瓦斯防治1、瓦斯抽放措施： （1）、瓦斯抽放系统:、1504采面回风巷低负压抽放系统采用地面泵房现有的2BA-