电脑机箱零件三板式注射模具设计.pdf

模 具 技 术 2 0 0 5 . N o . 321 0 引言 图1 所示为一家企业产品中的机箱零件塑 件材料为 A B S + P C 收缩率 4零件尺寸较大 为 3 2 0 m m2 7 0 m m 表面为外观面零件侧面 有几处倒钩 1 模具设计要点及分析 1 . 1工艺分析 对塑件进行工艺分析该零件较大表面为 外观面若采用直接浇口又称主流道型浇口 虽然模具结构较简单但该浇口属非限制性型浇 口浇口截面大去除浇口较困难去除后会留 有较大的浇口痕迹影响塑件美观不适合该零 件 若采用侧浇口因零件较大考虑该公司注 射机种类及塑件产量确定此模排布为1 穴若 用侧浇口只能采用斜浇口套但斜浇口套的斜 度不宜过大故采用侧浇口也不合适 综合考虑采用针点浇口三板式注射模具 1 模1 穴从零件的表面四个凹陷处进胶图 2 图3采用这种设计的优点是胶口痕迹不 收稿日期2 0 0 5 - 0 2 - 1 6 作者简介周旭红1 9 6 9女讲师 文章编号1 0 0 1 - 4 9 3 4 ( 2 0 0 5 ) 0 3 - 0 0 2 1 - 0 3 电脑机箱零件三板式注射模具设计 周 旭 红 湖南生物机电职业技术学院机械及自动化系湖南长沙4 1 0 1 2 6 摘要通过对某种电脑机箱零件的工艺分析介绍了一种三板式注射模具的模具结构 并且详细介绍了该模具在设计过程中的要点及工作原理尤其是侧抽芯机构中干涉现象 的产生及处理方法三板式注射模具的三次分型过程对分析其它有倒钩的采用针点浇口的 三板式注射模具的设计有一定的参考价值 关键词三板式注射模工艺分析模具结构 中图分类号T G 2 4 1文献标识码B A b s t r a c t : T h r o u g h t h e t e c h n o l o g i c a l a n a l y s i s o f a p a r t o f a c o m p u t e r c a s e , t h e m o l d s t r u c t u r e o f a t h r e e - p l a t e i n j e c t i o n m o l d i s i n t r o d u c e d T h e k e y p o i n t s a n d w o r k i n g p r i n c i p l e s i n t h e d e s i g n o f t h e m o l d e s p e c i a l l y t h e c a u s e a n d s o l u t i o n o f t h e i n t e r f e r e n c e i n s i d e c o r e s t r u c t u r e a n d t h e t h r e e - p a r t i n g p r o c e s s o f t h e m o l d a r e e l a b o r a t e d I t h a s r e f e r e n c e t o t h e d e s i g n o f t h r e e - p l a t e m o l d w i t h i n v e r t e d h o o k a n d p i n - g a t e K e y w o r d s : t h r e e - p l a t e i n j e c t i o n m o l d t e c h n o l o g i c a l a n a l y s i s m o l d s t r u c t u r e 图 1塑料成品图 22D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 3 2 0 0 5 明显浇注系统凝料在脱模时能与塑件自动分 离省去了去除浇口的工序 1 . 2选择分模面 分模面P L 面选择最基本的原则是应选在 塑件外形最大轮廓处且应有利于塑件的顺利脱 模考虑塑件侧面的倒钩倒钩的处理在稍后中 图 2进胶点示意图 图 3倒钩处理机构 1 . 动模板2 . 动模型芯3 . 斜撑销4 . 塑件5 . 浇口 6 . 流道7 . 定模型芯8 . 楔紧块9 . 压块1 0 . 斜导柱 1 1 . 滑块1 2 . 弹簧1 3 . 耐磨块1 4 . 螺丝 1 . 3倒钩处理 在塑件侧壁上有一通孔采用侧滑块2 8 系统 图 4模具结构 1 . 动模座板2 . 停止销3 . 下顶出板B 4 . 顶出套筒5 . 上顶出板6 . 型芯7 . 顶针8 . 锁模螺丝9 . 动模板 1 0 . 动模型芯1 1 . 拉杆1 2 . 开闭器1 3 . 定模板1 4 . 弹簧1 5 . 中间板1 6 . 定模座板1 7 . 衬套1 8 . 螺丝 1 9 . 拉料杆2 0 . 浇口套2 1 . 定位环2 2 . 螺丝2 3 . 定模型芯2 4 . 压块2 5 . 销紧螺丝2 6 . 斜导柱2 7 . 楔紧块 2 8 . 滑块2 9 . 耐磨块3 0 . 限信螺丝3 1 . 销紧螺丝3 2 . 弹簧3 3 . 销紧螺丝3 4 . 耐磨块3 5 . 支撑柱 3 6 . 斜撑销3 7 . 斜销座3 8 . 套筒 再详述分模面的选择如模具结构图 3 所示 模 具 技 术 2 0 0 5 . N o . 323 开模时的开模示意图图5注射机的开模 力传递至动模板此时由于开闭器 1 2 的存在 开闭器中的优力胶卡在定模板的孔中定模板 会随开闭器动模板一起做开模运动同时由 于弹簧 1 4 在合模时是压缩状态此时弹性恢复 张开迫使定模板 1 3 后移与中间板 1 5 分开 实现第一次分型由于拉料杆 1 9 固定在定模座 板1 6 上定模板1 3 后移的结果是抓料销将浇注 系统凝料从定模板中抓出针点浇口处凝料自行 拉断 接着动定模板继续后移直至定模板1 3 被拉杆1 1 下端的凸台挂住此时拉杆1 1 上端的 衬套1 7 将开模力传递至中间板1 5 压迫中间板 1 5 向后移动中间板与定模座板1 6 的分离实 现第二次分型第二次分型的结果是中间板将浇 注系统凝料从拉料杆 1 9上刮落 当衬套 1 7后移完 1 0 m m的行程后由于开 模力的继续作用动模板与定模板分型开闭器 打开动模部分继续后移一段距离后推出机构 开始工作将塑件顶出 完成顶出运动后注射机拉杆的复位直接将 套筒 3 8 拉回带动推出机构强制复位 3 结束语 该套模具是一套典型的三板式注射模具已 投入到了生产中经过生产实践证明设计合 理新颖严谨塑件产品的质量产量都得到 了根本保证 参考文献 1 屈华昌 塑料成型工艺与模具设计 北京 高等教 育出版社 2 0 0 0 2 唐志玉 李德群 徐佩弦 塑料模具设计师指南 北 京 国防工业出版社 1 9 9 9 3 邹继强 塑料制品及其成型模具设计 北京 清华 大学出版社 2 0 0 5 图 5三板模开模示意图 抽芯处理在该孔下方的内壁上有一侧凹采用斜 撑销3 6 抽芯处理具体结构见模具结构图3 1 . 4排气 除利用分型面顶针活动型芯斜撑销等 配合间隙排气外在定模型芯上开排气槽 1 . 5顶出与复位 顶出因塑件中有圆柱形销孔故在该处采 用套筒顶针加上普通的顶针及处理内侧倒钩的 斜撑销共同参与顶出 复位在处理内外侧倒钩时由于斜撑销 3 在垂直于开合模方向平面分型面上的投影 与侧滑块 1 1 的投影重合倒钩处理机构图 3 在合模过程中侧滑块的复位可能先于斜撑销的复 位而至使两者相碰撞即出现所谓的干涉 现象造成损坏事故在此