压力容器安全管理.ppt

压力容器安全管理,主要内容,1、我国压力容器的安全状况 2、压力容器的设计管理 3、压力容器的制造和安装管理 4、压力容器的使用管理 5、压力容器的定期检验 6、压力容器的修理改造,设计单位：1200个 制造单位：2800个 检验单位：900个 压力容器总量：120万 年产量：12万台,1我国压力容器的安全状况,1992年，发生锅炉压力容器爆炸事故519起。 据国家质检总局特种设备安全监察局统计，2005年我国共发生特种设备严重以上事故274起，其中：特大事故1起，重大事故18起；严重事故255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济损失6964.69万元。特种设备事故万台起数0.87；特种设备事故万台死亡人数0.97。,事故的主要原因多数为：违章操作、误操作和使用管理不善。 事故特点：愈是操作压力较低的容器发生失效的频率越高。,案例1：液氯气瓶爆炸 1977年9月7日，浙江温州电化厂液氯气瓶爆炸事故，一只0.5吨重的氯气钢瓶突然发生粉碎性爆炸，引起临近5只氯气钢瓶爆炸，同时液氯计量储罐及管线全部击穿，使10.2吨液氯泄漏，波及7.35公里，造成59人死亡，1200余人中毒，损失惨重。（主要原因是氯化石蜡倒罐入氯气罐）。,案例2：当今世界上最惨的一起中毒事故 1984年12月3日凌晨，印度博帕尔市农药厂在生产农药“西维因”过程中，因甲基异氰酸脂储罐上的安全阀失灵，储罐压力增高，致使安全阀破裂，45吨液态甲基异氰酸脂外泄，造成20多万人中毒，其中2000多人丧生，很多人致盲。 大家可能知道，生产甲基异氰酸脂的主要原料是异氰酸和光气，光气的毒性是氯气的10倍，当浓度为100-300毫克立方米时，人们接触15-30分钟就会中毒，甚至死亡，而甲基异氰酸脂的毒性比光气的毒性还高5倍。当年希特勒在集中营毒气室对被害者使用过。,案例3：深圳清水河化学危险品仓库特大爆炸事故 1993年8月15日，深圳清水河化学危险品仓库发生特大火灾爆炸事故，死亡8人，伤300多人，其中70多人重伤，直接经济损失1.7亿人民币。直接原因是运输车辆打火引燃货场物品，救火方法不当引起更大的损失。 案例4 ：黄岛油库火灾 1988年8月12日，发生在黄岛油库大火，烧掉原油4万多立方米，烧毁消防车10辆，牺牲19人，100多人受伤，损失8500万元。原因据说是由“雷击（地滚雷）”造成的，但是管理不善，事故隐患整改不利等也是这次事故不可忽视的原因。,采取措施改善锅炉压力容器安全运行,1设置安全监督机构 2制定安全技术监察法规、规范和标准 3实施资格审查和许可证制度 4实施压力容器的治理整顿和使用登记制度 5在制造中引入第三方检验制度 6吸收国外先进经验 7开展事故统计 8检验员、无损检测人员、焊工持证上岗 9对操作人员进行技术培训和考核,2 压力容器的设计管理,特种设备安全监察条例2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号，自2003年6月1日起实施（以下简称 监察条例）； 特种设备质量监督与安全监察规定2000年6月29日国家质量监督局第13号令，自2000年10月1日起实施（以下简称监察规定,压力容器设计必须遵循的法规和规程,压力容器安全技术监察规程1999年6月25日质技监局锅发1999第154号，自2000年1月1日起实施（以下简称容规）； 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则2002年8月14日 国质检锅第235号，自2003年1月1日起实施 (以下简称设计管理规则)；, 液化气体汽车安全监察规程1994年6月20日劳动部“劳部发1994 262号通知”，1995年1月1日起施行； 液化气体铁路槽车安全管理规定； 气瓶安全监察规定2003年4月24日国家质量监督检验检疫总局第46号令，自2003年6月1日起实施(以下简称气规等。,设计单位的基本条件,1有法人代表或法人代表委托人 2以压力容器产品设计为对象，坚持产品设计的专业方向 3有专门的压力容器设计机构和工作场所 4应有与设计类别相适应的技术负责人和各级技术人员 5有必要的设计装备和设计手段 6有切实可行的质量管理体系和健全的设计管理制度 7有一定设计经验，与申请类别和品种范围相适应的设计能力 8有一定的初设计阶段,压力容器的设计必须由持有压力容器设计单位批准书的单位进行,第一、二类压力容器设计单位由省级主管部门审批、发证，向省级锅炉压力容器安全监察机构备案。 第一、二、三类压力容器设计单位，由国务院主管部、委、局、总公司审批、发证，向国家锅炉压力容器安全监察局备案。,设计文件必须符合相应的规程、规范、标准,GB 150-1998钢制压力容器 JB/T 4732-1995钢制压力容器分析设计标准 GB 151-1999管壳式换热器,国内压力容器标准,各国压力容器标准比较,3 压力容器的制造和安装管理,条例、容规 国质检锅2003194号 关于印发锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的通知,压力容器制造单位必须具备的条件 （1）法人或法人授权的组织； （2）健全的压力容器质量保证体系； （3）适应压力容器生产和管理需要的技术力量； （4）生产设备、检测手段和场地、厂房 （5）生产合格产品的能力,压力容器制造质量保证体系 （1）压力容器质量保证体系 质量控制包括：设计质量控制、材料质量控制、工艺质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制、理化质量控制、设备质量控制、计量质量控制、不一致品的控制、人员培训 （2）机构与管理标准（制度） 质保工程师、设计责任工程师、材料责任工程师等。 （3）质量保证手册,制造现场的基本条件 （1）厂房高度、不锈钢专用场地 （2）相应的卷板机、剪板机、吊机等 （3）焊接、预热、热处理等设备 （4）无损检测、理化检测设备等,压力容器制造质量的控制要素 （1）图样审查 （2）材料控制 （3）焊接控制 （4）外观质量和几何尺寸控制 （5）无损探伤 （6）热处理的控制 （7）耐压试验控制 （8）出厂文件控制,压力容器出厂和现场安装压力容器的规定 （1）铭牌 （2）技术文件和资料 （3）现场组焊的压力容器质量验收 （4）移动式压力容器总装后，试压、气密及其他检验合格 （5）设计修改书面证明 （6）重要压力容器安装前的报装,4压力容器的使用管理,目的：使压力容器的工艺参数、生产负荷、操作周期、检修、安全等方面具有良好的技术性能，促进压力容器处于最佳工作状况，使得装置达到正常、满负荷运行，能够生产合格产品。 压力容器的使用管理包含于设备管理之内。,加强压力容器使用管理的意义： （1）保证企业生产的正常运行； （2）有利于企业取得良好的经济效益； （3）有利于安全生产。,二、使用单位压力容器安全管理体系,压力容器使用单位的安全管理，必须从基础管理工作做起。压力容器使用单位的安全使用管理的基础工作主要包括：压力容器的选购验收、安装调试、技术档案管理、使用登记和统计报表等内容。,压力容器的选购有两种方式：一是将选购因素综合考虑后提交给有经验、有相应资格的压力容器设计单位进行设计，再由制造单位按图纸制造压力容器产品；或由使用单位按需直接向制造单位订购。但无论哪种方式，使用单位都必须向有制造许可证的制造单位选购压力容器，并满足适用性、安全性和经济性。,（一）企业压力容器安全管理机构 压力容器安全管理机构 压力容器安全管理机构的职责,（二）企业压力容器安全管理各级责任人员的职责 企业主管设备负责人的职责 管理机构负责人的职责 专职（或兼职）管理人员的职责 生产车间（使用压力容器）设备主任的职责 车间设备员的职责,压力容器操作人员的职责 坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情； 认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程； 精心操作，防止超温、超压、超负荷运行 时刻注意生产安全，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理,按时定点、定线巡回检查 认真监视仪器仪表，如实填写运行记录 认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态 努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平,（三）压力容器安全管理基本制度 （1）安全生产责任制 （2）操作人员教育培训制度 （3）压力容器维护保养制度 （4）安全检查制度 （5）安全附件管理与校验制度 （6）检验管理制度 （7）压力容器事故报告与处理制度,三、压力容器技术档案 压力容器的原始技术资料、安全装置技术资料、容器使用情况记录资料 四、压力容器使用登记管理 登记、注册和办理使用证三个方面,新压力容器的使用登记、注册与发放使用证书： 填写“压力容器注册登记表”一式两份，并携带产品合格证、产品质量证明书、产品竣工总图、监检证书、进口压力容器的监检报告 不予注册的：无证设计、制造的；安全状况达不到1级或2级的；资料不全，不能有效证明其质量或不真实的,5压力容器的定期检验,一、压力容器定期检验的重要性 压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即使压力容器的设计合理，制造质量很好，设计制造过程中没有留下陷患，运行操作无误，仅仅因为压力容器工作条件差这一点，也会在运行中出现各种缺陷。 实际情况是相当复杂的，压力容器的用材、设计、制造都会产生缺陷，虽经过质量检验，也只能把缺陷控制在允许范围内。这些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷和破坏性事故的根源。 运行中操作不当和日常维护保养不好，都可能严重损坏设备，造成缺陷或加剧已有缺陷。,压力容器定期检验的任务： 每隔一个规定的时间，对运行容器采用各种宏观的、无损检测的方法，对其承压件和安全附件进行检查和试验，以此发现压力容器存在的危及安全的各种缺陷，并在它们尚未发展到压力容器失效前，予以消除或采取监控等措施，严重的及时予以报废，避免运行中发生不幸事故。,二、压力容器定期检验的基本要求 （一）检验前的准备工作 使用单位应与检验单位配合做好准备工作：技术资料准备、检验现场准备（达到可以检验的条件） 检验单位应编制技术检验方案、配置必要的检测仪器设备、配备相应的检验力量,压力容器检验分类，检验内容和检验程序 年度检查、定期检验（全面检验和耐压试验）,年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检验，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。,压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验 （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2.安全状况等级为3级的，一般36年一次； 3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。,（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的